Гибка металлического прутка

В современном хозяйстве и промышленности металлический прут круглого и квадратного сечения очень широко применяется. Достаточно вспомнить железобетонные конструкции – основную нагрузку в этом строительном материале несет именно стальная арматура, выполненная из прута. Поэтому гибка прутка стального очень востребована в современном строительстве – ведь далеко не всегда железобетонные конструкции имеют прямоугольную форму.

Кроме того, угловые связки из железобетона требуют по технологии обязательной укладки изогнутой арматуры, имеющей перехлест в каждую сторону как минимум 80 сантиметров – это сохраняет прочность конструкции.

В художественном промысле обязательно требуется гнуть пруток при ковке различных декоративных изделий. Кроме того, очень популярно сегодня изготовление металлических заборов, ворот, перил, козырьков и карнизов, где обязательно востребована гибка прутка.

Гибка металлического прутка производится как вручную, так и на специализированных станках. В первом случае вручную гнут пруты небольших диаметров в специальных приспособлениях и небольших станках. Тяжелые станки используются при изготовлении больших партий изогнутого толстого стального прутка для железобетонных конструкций.

Для сгибания арматуры наша компания использует современные станки. Они обеспечивают высокую производительность и точность выставленного угла сгиба независимо от толщины прутка – деформация и придание стержню требуемой формы происходит всего за несколько секунд.

Гибка арматуры выполняется на двух станках:

• GW-40A – гибочный станок с приводным двигателем мощностью 3 кВт. Используется для гибки арматуры гладкого и периодического профиля, металлических полос и квадратных прутков. Способен сгибать гладкую арматуру диаметром до 40 мм и рифленую – до 32 мм. Обладает высокой производительностью и обеспечивает точный угол сгиба. Радиус сгиба задается специальными оправками. Угол задается установкой ответных фишек в высверленные для этого отверстия рабочего диска;
• GW-50 – мощный гибочный станок, предназначен для гибки стальной арматуры в автоматическом и ручном режимах. Мощность двигателя – 4 кВт. Производительность – до 8 рабочих циклов в минуту.

Конструктивно станок для гибки арматурных стержней представляет металлическую раму и барабан, установленный на рабочий стол. Барабан в движение приводит двигатель с редуктором, настройки работы выполняются через блок управления.

Независимо от конфигурации оборудования, все станки имеют идентичный принцип работы: для сгибания стержень закрепляется между подвижным (гибочным) и неподвижным (центральным) пальцем, расположенном на диске. Диск приводится в движение поворотом рукояти или нажатием педали, в результате пруток обжимается вокруг центрального пальца под заданным углом.

Вам также может понадобиться:

Конструкция самодельного гибочного станка

Ручной станок для гибки арматуры достаточно прост по своей конструкции, поэтому изготовить его можно своими руками, но для этого желательно найти чертежи такого устройства. Основу такого станка, специально предназначенного для гибки арматуры своими руками, составляет металлическая станина, к которой приваривают штырь круглого сечения или обычный уголок.

Данный образец похож на предыдущий, но уголок тут использован один и намного меньшей длины, а вместо второго уголка используется подвижный штырь

Вторым элементом этого приспособления является поворотная платформа. К ней приваривают рычаг, центральный и гибочный штыри. Расстояние, которое следует выдержать между центральным и гибочным штырями, зависит от максимального диаметра арматуры, используемой для гибки. Для того чтобы такое ручное приспособление для гибки металлической арматуры можно было использовать для прутков диаметром 6–12 мм, ножки его станины необходимо надежно зафиксировать на полу.

Если вам необходим переносной самодельный станок для качественного гнутья арматуры, то все его элементы фиксируют на массивной плите. Такая переносная плита может крепиться на месте работы при помощи болтовых соединений или специальных штырей, приваренных к ее нижней части. Однако самодельный ручной гибочный станок для арматуры может быть использован только для работы с металлическими прутками, диаметр которых не превышает 10 мм.

Еще один вариант конструкции станка: прорезь в центральном элементе, являющемся также осью вращения рычага, позволяет фиксировать арматуру

4 Как самостоятельно изготовить устройство для гибки прутков и профилей?

Описанное оборудование несложно сделать самостоятельно, но гораздо эффективнее работать с электромеханическим станком. Поэтому, помимо ворота, вышеупомянутый инструмент можно своими руками снабдить цепной передачей на ось ведущего шпинделя от электромотора.

Однако наиболее эффективным будет решение с зажимным патроном от токарного станка, в бабках которого можно закрепить заготовку любой формы. Для этой цели можно задействовать остойчивый верстак, фиксируя на нем при необходимости подвижную консоль с проушиной под кручение «торсиона» или упор для наматывания спиральной улитки на закрепленную в патроне насадку.

Для изготовления колец своими руками, упомянутую ранее консоль с проушиной, которая располагается точно по центру патрона, можно отодвинуть на некоторое расстояние. Затем зажать бабками вал нужного диаметра (для удобства на его торцах могут быть более тонкие выступы под проушину и зажим). Также на валу устанавливается петля или иной зацеп для заготовки, которая затем, после включения электромотора и начала вращения шпинделя, начинает закручиваться пружиной вокруг шаблона. Желательно также своими руками сделать упор для прутка сбоку от оси вала. После снятия заготовку остается разрезать вдоль для получения колец по количеству витков.

Читайте также

Защита поверхности кованого металла

Защита поверхности кованого металла Художественные изделий из кованого металла создаются для украшения экстерьера. Чтобы сохранить их эстетический внешний вид длительное время, применяют различные виды защиты. Приступая к антикоррозийным работам, нужно знать область

Правка металла

Правка металла Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо

Обработка металла

Обработка металла Обработка металла включает в себя достаточно большое число работ различного вида, но каждая из них начинается с подготовки поверхности, которую предстоит обрабатывать. Что значит обработать металлическую деталь? Прежде всего проверить ее размеры и

Рубка металла

Рубка металла Еще одна довольно распространенная слесарная операция – рубка металла (вырубка в заготовке отверстий, прорубка смазочных канавок или просто отсечение лишнего слоя металла от заготовки). Производится рубка на наковальне или на массивной металлической

Резка металла

Резка металла В тех случаях, когда операцию по отделению части металла от заготовки невозможно (или нецелесообразно) производить рубкой, прибегают к резанию.Выбор инструмента для этой операции зависит от вида обрабатываемого металла. Листовой металл толщиной до 0,5 мм

5.8. Век металла

5.8. Век металла Век металла — следующая за неолитом страница истории человеческой культуры. Переход к выплавке металла знаменует собой метасистемный переход в системе производства. Если раньше материал, из которого делается орудие, — дерево, камень, кость и т. п. —

Гибка органического стекла с помощью паяльника

Гибка органического стекла с помощью паяльника Таким способом выгибают небольшие детали из оргстекла. Для этого используют разогретое прямое жало электропаяльника. Сначала следует приложить жало к подготовленной полосе оргстекла в месте нужного изгиба. Затем материал

Классификация станков для гибки арматуры

Все устройства, предназначенные для гибки арматуры, делятся на две группы:

• Ручные. Загиб осуществляют с применением физической силы. Именно эта категория станков нашла широкое применение в индивидуальном строительстве, благодаря компактности, удобству использования и доступной цене.
• Электрические. К этой группе относят профессиональные устройства, предназначенные для производства больших объемов работ на комбинатах по изготовлению железобетонных конструкций и на крупных строительных объектах. Такие механизмы способны гнуть стальные прутья диаметром до 40 мм. Цена на подобные устройства колеблется в пределах 100000÷350000 рублей.

Принцип работы и конструктивные отличия ручных станков

Любой ручной станок для гибки арматуры (независимо от конструктивных особенностей) работает по одной схеме: один конец металлического прутка упирают в неподвижную часть конструкции или фиксируют на ней, второй при помощи рычага загибают вокруг вертикального ролика. Некоторые модели оборудованы дополнительными сервисными приспособлениями: фиксаторами прутка, ограничителями угла загиба, регулировкой толщины прутка.

Все станки для ручной гибки арматуры в зависимости от конструкции подразделяют на:

• Станки с простым рычагом. Изгиб прутка выполняют вокруг вертикального ролика. Пруток либо фиксируют, либо упирают в неподвижную часть. Усилие для изгиба зависит от длины рукоятки: чем она длиннее, тем меньше усилий требуется для осуществления загиба. На рынке эти модели наиболее распространены и востребованы. Известные производители: Afacan (Турция), Stalex (Россия), Alba (Испания), Мисом (Белоруссия), Kapriol (Италия).
• Станки с системой рычагов. Центральная шестерня и зубчатый сектор образуют редуктор, который позволяет уменьшить необходимое прикладываемое усилие при такой же длине ручки, как у простых станков. Этот вид станков не так широко представлен на современном рынке строительных приспособлений. Самым распространенным является гибщик арматуры с зубчатым редуктором – модель «Afacan 16D» (стоимость 8200÷8500 рублей).

Разновидности в зависимости от максимального диаметра арматурного прутка

Выбирая приспособление для гибки арматуры, основным критерием будет максимальный диаметр арматурного прутка, который можно согнуть с помощью него. Этот показатель указан производителем в документации на гибочный станок. Также эту величину указывают и в маркировке самой модели. Последняя двузначная цифра в названии соответствует максимальному диаметру прутка. Например: станок «Stalex DR-12» – цифра 12 указывает на то, что станок предназначен для работы с металлическими прутками диаметром до 12 мм; модель «Мисом СО-350-25» – цифра 25 указывает на то, что с помощью этой модели можно гнуть арматурные прутья диаметром до 25 мм. Чем больше диаметр прутка, который можно согнуть с помощью станка, тем дороже будет он стоить.

В зависимости от диаметра обрабатываемого прутка все оборудование для ручной гибки арматуры подразделяют на:

• Бытовые станки, предназначенные для гибки арматурных прутьев Ø=10÷16 мм. Гибка арматуры своими руками при помощи станков этой группы наиболее широко применяют в индивидуальном малоэтажном строительстве для армирования фундаментов и других железобетонных конструкций. Цена на такие изделия варьируется в пределах 2500÷5500 рублей. Наиболее популярные модели от проверенных производителей: «Afacan 16PT» (4900÷5100 рублей), «Stalex DR-16» (5000÷5500 рублей).

• Полупрофессиональные ручные станки, предназначенные для работы со стальными прутьями диаметром 20÷25 мм. Такие изделия понадобятся в случае индивидуального строительства 3÷4 этажных строений или для использования на крупных строительных объектах (при отсутствии электричества). Конструктивно этот вид станков сложнее. Обычно в комплект поставки входят сменные ролики и эксцентрики для более точной адаптации станка под конкретный диаметр прутка. Цена на эти изделия варьируется в пределах от 10000 до 35000 рублей в зависимости от производителя и комплектации. Типичные модели: «Мисом СО-350-20» (16000÷16500 рублей), «Stalex DR-25» (16500÷18000 рублей).

Все ручные устройства обладают целым рядом общих достоинств:

• Демократичной ценой (особенно на изделия для работы с прутками диаметром до 16 мм).
• Простотой и надежностью конструкции.
• Удобством в эксплуатации.
• Небольшим весом.
• Точностью и аккуратностью сгиба.
• Легкостью крепления к верстаку или рабочему столу.
• Большим выбором моделей.

ГИБКА ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ ПО РАДИУСУ

Профильной является труба, имеющая сечение отличное от круглого. Это может быть прямоугольное сечение, овальное или квадратное. Профильная труба обладает повышенной прочностью, так как ее грани несут на себе роль ребер жесткости. Профильная труба широко используется в качестве каркаса для возведения самых разных построек.

Мощность трубогибочных станков с чпу позволяет гнуть различные стальные и алюминиевые профильные трубы с постоянным и переменным радиусом гиба. Повторяемость и точность радиуса обеспечены надежной конструкцией современного оборудования.

• Гибка по радиусу профильной трубы с квадратным сечением;
• Гибка по радиусу профильной трубы с прямоугольным сечением на ребро;
• Гибка по радиусу профильной трубы с прямоугольным сечением плашмя.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГИБКИ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ

Оборудование для гибки проволоки включается в себя ручные, механические или электромеханические устройства, предназначенные для сгибания проволоки разного диаметра, изготовленной из широкого диапазона сплавов. В зависимости от диаметра, проволоку можно согнуть вручную или с помощью специально предназначенных для этого устройств.

На крупных производствах используют автоматические станки для гибки проволоки и прутков. Это большие, сложные устройства, с помощью которых можно сгибать арматуру толщиной до 90 мм. Материал разрезается станком на куски, затем производится механическое воздействие на оба конца одновременно. Автоматические гибочные станки делятся на три типа: для гибки легкой, тяжелой и сверхтяжелой арматуры.

Главная часть самого простого станка — вращающийся диск, на котором установлены центральный и сгибающий “пальцы”. С помощью ЧПУ станка можно задать изгиб проволоки в трех измерениях, создавая объемную фигуру разной сложности.

Внешний вид станка с ЧПУ для гибки проволоки

Видео работы автоматического проволокогибочного станка с ЧПУ

(Обновите Ваш интернет-браузер при невозможности просмотра видео)

Образцы изготавливаемых изделий

Особенности оборудования

Оборудование предназначено для гибки проволоки из бухты и прутков. Станок позволяет производить изгиб проволоки в трёх плоскостях и может изготовить практически любую деталь.

Автоматические станки для гибки проволоки серии RC-3A представляют собой полностью автоматические рабочие системы, производящие детали с высокой точностью, скоростью и повторяемостью, предназначенные для круглосуточной работы. Эти станки оснащены тремя сервоприводами, выполняющими подачу проволоки, поворот проволоки в пространстве и её гибку, обеспечивают высокую производительность при максимально высокой точности гибки ±0,05 ° и отсутствие шумов.

Для удобства управления, станки оснащены ручным пультом управления, позволяющим управлять станком на расстоянии или непосредственно вблизи необходимой части машины. Перед гибкой, на гибочном станке установлен выравниватель проволоки — проволока из бухты, попадая в этот механизм, выпрямляется и подается на гибку уже в ровном состоянии.

Станки этой серии также позволяют производить гибку проталкиванием — для изготовления спиралей, дуг и другие формы плавных кривых, а также больших радиусов от 6DR до ∞.

В комплект станка для гибки проволоки входит разматыватель проволоки. Он раскручивает проволоку из бухты для подачи ее в проволокогиб. На разматывателе проволоки установлен концевой датчик: при касании датчика проволокой, включается двигатель, разматывающий бухту на необходимое количество проволоки. Скорость разматывания, направление и сила натяжения проволоки регулируется.

Самые простые способы гибки арматурных прутков

При армировании фундамента небольших строений не всегда целесообразно делать специальные приспособления, позволяющие гнуть для него арматуру. В тех случаях, когда будущее строение, армирование фундамента которого вы собираетесь выполнять, не будет оказывать серьезных нагрузок на основание, можно обойтись и без гибочных устройств.

Простейший способ изгиба арматуры

Металлические прутки, диаметр которых не превышает 8 мм, можно гнуть и своими руками, это не представляет особой сложности. Правда, рассчитывать на качественно выполненный изгиб в таких случаях не приходится. Более удачный изгиб получают при помощи двух труб, одна из которых выступает в роли рычага, а вторая – в качестве упорного элемента. Труба, выполняющая роль упорного элемента, может быть зажата в тисках, закопана или даже забетонирована в земле. О том, как гнуть любую арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видео в интернете.

Как уже говорилось выше, гнуть изготовленную из композитных материалов арматуру не рекомендуется. В этом случае более актуальным является вопрос о том, чем резать стеклопластиковую арматуру. Для выполнения такой процедуры в зависимости от количества выполняемых резов подойдет обычная ножовка по металлу, болгарка или болторез.