Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дуговая резка листового металла

Электроды для резки металла

Изготовление металлоконструкций, выполнение монтажных и строительных работ требует выполнения операций по резке различных металлов. Чаще всего применяются технологии резки при помощи электроинструмента с абразивными дисками или газовых кислородных резаков. Но существует и другой вариант решения проблемы — резка металла электродами при помощи имеющихся на любой площадке аппаратов для дуговой сварки.

  1. Резка обычными электродами для сварки
  2. Электроды со специальными типами покрытия
  3. Трубчатые электроды
  4. Угольные электроды

Сферы применения и оборудование для сварочной резки металла

Электросварка, помимо непосредственно сваривания элементов, позволяет также разрезать их. Оборудование для этого вида работ требуется аналогичное, однако сам процесс заключается в расплавлении металла насквозь, пока заготовки не будут разделены на части. Эта процедура требует применения электрического тока большей мощности.

При помощи резки металла сварочным аппаратом демонтируют металлические конструкции, разбирают старые трубопроводы, разделывают металлолом. К этому способу обращаются, когда необходимо прожечь отверстия или разрезать чугунные конструкции или детали из цветного металла.

Сварочная резка металлов электрической дугой используется при отсутствии возможности либо оборудования, которое необходимо для выполнения газовой резки.

Работы выполняются при помощи:

  • сварочного инвертора (трансформатора), производящего ток необходимой мощности;
  • молотка по металлу;
  • щетки для зачистки;
  • электрических проводов с соединительными муфтами;
  • электродов и держателей для них.

Сварочная резка металлов представляет повышенную опасность для сварщика. Несоблюдение техники безопасности, а также отсутствие специальной одежды грозит поражением электрическим током. Ультрафиолетовое и видимое излучение негативно отражается на глазах. В процессе резки выделяются вредные вещества, оказывающие отрицательное влияние на органы дыхания. Велик риск получения ожогов кожных покровов раскаленным металлом.

Во избежание вреда здоровью при работе должна быть обеспечена:

  • надежная защита металлического корпуса сварочного аппарата;
  • принудительная вытяжная вентиляция в помещении;
  • специальная защитная одежда (брезентовая роба, рукавицы, защитная маска с затемненными стеклами, обувь с прорезиненной подошвой, респиратор).

Если сварочная резка металла происходит в закрытом помещении, то неплохо, чтобы за действиями работника наблюдал помощник, который при необходимости сможет прийти на помощь.

Технология сварочной резки металлов обладает достоинствами и недостатками, учитывая которые можно облегчить работу и в кратчайшие сроки получить желаемый результат.

Минусы метода заключаются в:

  • низкой производительности, обусловленной невысокой скоростью работы;
  • плохом качестве реза из-за затвердевания потеков металла с обратной стороны детали.

Из-за названных отрицательных моментов технология не подходит для ситуаций, требующих точной разметки при резке металла.

Основные преимущества резки сваркой заключаются в:

  • отсутствии необходимости приобретать специальное дорогостоящее оборудование и инструменты;
  • быстром обучении приемам работы и освоении оборудования;
  • отсутствии специальных требований к условиям работы;
  • возможности использования в работе постоянного или переменного тока.

Своими плюсами обладает и инвертор. Благодаря небольшому весу и максимальным возможностям он позволяет выполнять те виды работ, для которых ранее требовалось наличие тяжелых и сложных устройств. В зависимости от мощности аппарат может весить от 3 до 7 кг.

Рекомендовано к прочтению

Для транспортировки используется ручка или ремень. Охлаждается инвертор благодаря наличию вентиляционных отверстий в корпусе. Электроэнергия требуется только для генерации электрической дуги, за счет которой и происходит резка.

Читать еще:  Как вытащить трубу из земли – способы извлечения обсадных труб из скважин

Инвертор не обладает чувствительностью к перепадам напряжения. Если же перепады носят постоянный характер, то стоит обратить внимание на указанные в паспорте прибора значения.

Одним из современных способов резки толстых листов металла является использование инжекторной резки. Инжекторный резак состоит из ствола и наконечника. Инжекторное устройство резака является такимже как и устройство горелки.

Мундштуки должны быть особо ответственными деталями резаков. На сегодня все мундштуки изготавливают из бронзы БрХ0,5.

Мундштуки выпускают с кольцевым пламенем (рис. а) и многосопловые (рис. б).

а — щелевые; б — многосопловые: 1 — подогревающем пламени, 2 — режущий кислород чистый

Требования к резакам

Согласно ГОСТ 5191-79Е, резаки, которые предназначены для разделительной резки кислородом (толщиной металла, подвергающаяся разрезанию), подразделяются на следующие мощности:

  • малой;
  • средней;
  • большой.
  • малой мощности могут резать металл 5 мм и более до 100 мм;
  • средней мощности могут резать металл 8 мм и более до 200 мм;
  • большой мощности могут резать металл 10 мм и более до 300 мм.

Резка металла 3 мм до 100 мм толщиной возможна также с помощью вставных резаков. Следует помнить, что вставных резаков большой мощности не существует.

Каждый резак идет с мундштуками c размерами 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6.

В зависимости от типа и модели резака, сменные мундштуки разделяют:

  • на составляющие (внешние и внутренние);
  • моноблочные (неразборные).

Длина резаков согласно ГОСТ должна быть не более 700 мм.

Цены на плазменную резку за 1 п.м. (с НДС)

На крупные заказы делаем скидки. Размер скидок обговаривается индивидуально в ходе обсуждения заказа.

Точная стоимость работ рассчитывается индивидуально по предоставленным чертежам и зависит от вида и толщины металла, конфигурации, длины реза и числа прожигов.

К примеру, если конфигурация изделия предполагает отдельные внутренние контуры, то к расчету длины реза добавляется стоимость прожига (пробивки) отверстий. Также удорожает стоимость работ резка высоколигированных сталей, так как для образования плазмы используется смесь инертных газов.

Черный металл

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,557
2-2,560
3-466
5-680
8-10120
12-14170
16-18270
20380
25440
30500

Нержавеющая сталь

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,582
2-2,594
3-4130
5-6185
8-20Договорная

Алюминий

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,582
2-2,594
3-4130
5-6185
8-20Договорная

Газовая резка металла

Для фигурной газовой резки используется качественное оборудование Японского производства “TANAKA”, такой современный станок позволяет получить вертикальный рез больших толщин листового металлопроката с очень качественной и чистой кромкой реза.

Новейший станок газоплазменной резки металла с ЧПУ производства компании BAYKAL (Европа) модель BPS 2006 оснащен дополнительным суппортом газово-кислородной резки фирмы “TANAKA” (Япония) с автоматическим поджигом и устройством контроля высоты, обеспечивает раскрой металла толщиной до 150 мм.

Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходима резка листового металла, толщина которого превышает 100 мм. Однако и при меньшей толщине листа газовая резка металла может быть выгодна по нескольким причинам:

  • кромка реза остается вертикальной;
  • не происходит закаливания кромок изделия;
  • ширина реза не превышает 2-2,5 мм;
  • Резка толстого металла (плита толщиной до 200 мм)
Читать еще:  Эвакуационные пути и выходы: правила и эксплуатация

На данный момент одним из самых распространенных видов резки металла при строительно-монтажных работах является газокислородная резка. Кислородная резка использует свойство горячего металла интенсивно гореть при подаче струи чистого кислорода. Окислы и жидкий металл, получившиеся в процессе газокислородной резки, удаляются из реза кислородом, подающимся из сопла резака под большим давлением. Газокислородной резке подлежат металлы, отвечающие следующим условиям:

  1. температура плавления металла выше, чем температура горения металла в кислороде;
  2. невысокая теплопроводность металла;
  3. содержание углерода и легирующих примесей в металле должно быть минимально.

НЕ ПОДДАЮТСЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ следующие металлы: алюминий и алюминиевые сплавы, чугун, медь и высоколегированные стали. Эти стали режут методом плазменной резки.

Резку металла газом обычно применяют для раскроя углеродистых и легированных сталей. Осуществляется с помощью потока воздуха, направленного на разогретый металл. Вдоль предполагаемой линии разреза заготовку нагревают до нужной температуры. Соприкасаясь с нагретым металлом, струя кислорода воспламеняется и прожигает заготовку. Края изделия получаются оплавленными, на них образуется окалина. В качестве резака выступает кислородная струя. Этот способ позволяет разрезать металлические элементы разной толщины как по прямой, так и в нужном направлении.

Виды газовой резки металла

Разрез делается насквозь, после происходит деление на нужное количество частей.

При разрезе снимается верхний слой, затем создаются определенные конструктивные участки: каналы, шлицы и т.п.

При разрезе происходит создание проемов или глухих отверстий.

Методы резки металла газом

Операция выполнима для титановых сплавов, низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Пригоден, если содержание углерода или легирующего компонента в материале не превышает 1%. Этот метод предусматривает использование и других газов: метан, ацетилен, пропан.

Металл расплавляется с помощью электрической дуги, а удаление остатков выполняет воздушная струя. Кислородно электрическая дуговая резка предполагает подачу газа непосредственно вдоль электрода. Недостатком данного способа являются неглубокие резы, при этом ширина может быть любой.

Особенностью является подача в рабочую зону дополнительного компонента – флюс. Он обеспечивает большую податливость материала во время проведения резки. Метод используется для разрезания материалов, образующих твердоплавкие окислы. Резка применима для чугуна, легированных сталей, алюминия, меди и медных сплавов, зашлакованных металлов и железобетона.

Используется для разделки габаритных массивов стали, технологических производственных отходов и аварийных скрапов. Ее особенность в том, что скорость выполнения операции значительно увеличивается. Технология заключается в использовании высокоэнергетичной струи, что снижает расход стальных копьев. Высокая скорость обеспечивается за счет полного и более быстрого сгорания металла.

Похожие

Актуальные цены можно узнать по телефонам: +7 (812) 677-88-18, +7 (812) 784-72-61

СвернутьРазвернуть
Толщина листа, ммСтоимость резки руб./погонный метр
до 10 метровдо 100 метровдо 1000 метров
3302015
4362518
5403020
6503525
8605030
10706035
12907045
141208560
161509575
1818011090
20220135110
22240155120
25280180140
30360230180
32440265220
35500320250

Сварка металла и его сплавов под флюсом

При использовании данного способа электрическая дуга помещается между электродом и деталью, которая обрабатывается, под тонким слоем флюса. Вначале флюс и металл нагреваются и плавятся. Таким образом, получается газовый пузырь, который заполнен парами флюса и металла. Именно в нем проходит последующее горение сварочной дуги.

Сварка под флюсом обычно производится полуавтоматом, при которой механизирована лишь подача электрода в зону, где действует дуга.

К преимуществам данного метода относят достаточно высокую производительность, незначительные потери металла и отличное качество сварного шва.

5. Преимущества и недостатки плазменной резки

Чтобы говорить о преимуществах плазменной резки и ее недостатках, нужно определиться с чем мы будем сравнивать. У плазменного раскроя есть три основных конкурента – газо-кислородная резка, лазерная резка и гидроабразивная резка. Каждый из четырех видов раскроя имеет свою специфику применения. Подробное сравнение мы привели в предыдущей статье, рекомендуем Вам с ней ознакомиться.

Здесь же мы распишем основные преимущества и недостатки плазменной резки с практической точки зрения предприятий, которые ее используют. Итак…

Преимущества плазменной резки

  • Раскрой металла от 0,5 до 50 мм;
  • Раскрой всех видов металлов (алюминий, медь, титан, нержавейка, сталь и т.д.);
  • Точность плазменной резки 0,25-0,35 мм;
  • Скорость раскроя тонких металлов до 7 м/мин, быстрый пробой металла;
  • Мобильность ручных плазменных аппаратов;
  • Высокая степень готовности деталей (минимальная очистка от шлака).

Недостатки плазменной резки

  • Относительно высокая стоимость качественных плазменных аппаратов;
  • Высокая стоимость расходных материалов (сопло, электрод, защитный экран);
  • Наличие минимальной конусности реза;

Вот, в общем-то, все основные моменты, которые нужно знать, если Вы планируете использовать плазменную резку металлов в своих задачах.

По всем вопросам мы с радостью проконсультируем Вас по телефону 8 (800) 500-33-04!

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

  • Компания
    • О компании
    • География продаж станков
    • Отзывы
    • Сертификаты
    • События
  • Продукция
    • Плазменные станки
    • Газовые станки
    • Лазерные станки
    • Галтовочные станки
  • Сервис
    • Доставка
    • Монтаж и пуско-наладка станков плазменной резки
    • Обучение сотрудников
    • Гарантия на станки
  • Информация
    • Фото
    • Видео станков
    • Выбор источника плазмы
    • Подготовка воздуха
    • Расходные материалы
    • Статьи по плазменной резке

© 2008-2021 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector