Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Металлические болванки для токарных работ

Стальной круг является самым востребованным видом сортового металлопроката, так как используется во всех металлопотребляющих сферах. Изделия круглого сечения применяются в строительстве, машиностроении, автомобилестроении, пищевой и медицинской сфере, в быту. В любом токарном производстве используются хлысты из конструкционных марок сталей и нержавейки. В любом изделии из стали обязательно присутствуют детали, выполненные из этого материала.

Стальные круги в Тольятти конструкционных и инструментальных марок сталей для строительства (арматура А1) и токарных работ.

Обработка на токарных станках

Производство на ток. станке происходит в два этапа: черновой, затем чистовой. Во время чернового этапа заготовку обрабатывают на токарном станке, снимая как можно больше ненужного металла, придавая заготовке необходимую заказчику форму. Чистовой этап включает в себя мех.обработку поверхности уже готового изделия, цель которой – получение малой шероховатости, точных форм и размеров. Для этого этапа на токарном оборудовании используется чистовой резец.

С помощью токарных работ мы выполняем:

  • Расточка и обточка цилиндрических и конических поверхностей
  • Точение (торцы, пазы, канавки)
  • Сверление, зенкерование
  • Снятие фасок
  • Резьбу (внутреннюю и внешнюю)

С помощью современных станков токари и операторы станка с ЧПУ выполняют металлообработку с точностью до 6 квалитета, что обеспечивает качественное исполнение заказа.

Обработка заготовок на техническом оборудовании, а также гибка, резка и шлифование изделий производится под строгим руководством наших опытных специалистов, от технологов до работников ОТК, что гарантирует качественный конечный продукт за малое количество времени.

Время – невосполнимый ресурс нашей жизни, который мы экономим, когда речь идет о сроках.

Обратившись к нашим консультантам, вы сможете получить консультацию по подбору материала, усовершенствованию или упрощению изделия. Все это направлено на экономию Вашего времени!
Если Вас необходимо изготовить деталь в кротчайшие сроки, то набирайте наш номер или отправляйте заявку online. Наша компания принимает срочные заказы с минимальным сроком изготовления – от 5 часов.

Особенности токарных работ

Токарные работы имеют множество нюансов и особенностей, которые обязательно нужно учитывать во время обработки деталей. Отдельного подхода требует каждая операция, каждая деталь. Высокий спрос на токарные работы определяется тем, что этот способ металлообработки долгое время является одним из основным при изготовлении тел вращения самых разных форм, размеров, предназначения.

Токарные работы позволяют изготавливать валы, оси, шкивы, диски, шестерни, резьбовые детали и многое другое. Во время работы заготовка и токарный резец вращаются одновременно. При токарных работах выполняются следующие операции:

  • обтачивание (обработка наружной поверхности заготовки);
  • подрезание (обработка торцовых поверхностей);
  • растачивание (обработка внутренних поверхностей);
  • резка (разделение заготовки на несколько частей);
  • резьбонарезание;
  • сверление отверстий и т. д.

Токарные работы по технологическим возможностям

В зависимости от технологических особенностей все токарные работы можно разделить на несколько видов:

  • черновые;
  • получистовые;
  • чистовые;
  • тонкое точение.

Черновое точение используется для предварительной обработки заготовки и включает в себя подрезку торцов, отрезку, обдирку. Чистовое точение позволяет достичь чистоты поверхности по 8 – 10 квалитету, тонкое – 6 – 7 квалитета.

Параметры токарных работ

Основные параметры токарных работ включают в себя такие критерии, как:

  • скорость резания;
  • глубина резания;
  • подача.

При выборе оптимальных параметров применяется следующая последовательность:

  • выбор глубины резания, которая позволит обеспечить обработку детали при наименьшем числе проходов;
  • выбор подачи в зависимости от глубины резания и необходимой чистоты поверхности;
  • выбор скорости резания в зависимости от необходимой чистоты поверхности, точности операции, стойкости оборудования.

При выборе глубины резания учитываются следующие данные:

  • требования к точности размеров заготовки, чистоте поверхности, шероховатости;
  • особенности детали;
  • припуски на поверхности заготовки;
  • обрабатываемость материала;
  • технические характеристики токарного станка.

Основой для выполнения токарных работ являются технологические карты, эскизы и чертежи детали. Простые детали в единичном производстве могут быть обработаны по эскизу или чертежу, для производства сложных деталей требуется технологическая карта.

Наше предприятие предлагает исчерпывающий спектр услуг по металлообработке на суперсовременном оборудовании:

Токарные работы

Токарные работы – механическая обработка вращающейся заготовки цилиндрической или конической формы при помощи режущего инструмента.

Большой парк станков с ЧПУ позволяет нам выполнять многофункциональную высокоточную токарную обработку:

• автоматно-токарную – обработка заготовки одновременно различными видами резцов;

• лоботокарную – обрабатывание крупногабаритных, массивных, невысоких тел вращения больших диаметров с требуемой точностью;

Читать еще:  Инструкция по отделке оконных откосов металлом

• резьботокарную – нарезка резьбы с учетом определенных технических характеристик и свойств материала заготовки;

• токарно-винторезную – изготовление гаек, болтов, втулок, валов различного назначения режущим инструментом из твердого сплава, что гарантирует соблюдение требуемых размеров до долей микрона;

• токарно-карусельную – обрабатывание деталей с высокой производительностью, что снижает их себестоимость.

Завод осуществляет все виды внешних и внутренних токарных работ для конических и цилиндрических поверхностей:

• проточка, нарезка канавок;

• нарезка наружной/внутренней резьбы;

• резка и точение заготовок.

Мы беремся за изготовление изделий из металла по имеющимся у вас образцам или чертежам, а если таковые отсутствуют, то наша конструкторская группа подготовит чертеж любой сложности на основании технического задания.

Фрезерная обработка

Фрезерование — изготовление металлоизделий сложной формы при помощи цилиндрической или торцевой фрезы.

Данный процесс позволяет выпускать широкий ассортимент изделий из стали – от простых деталей до сложных конструкций, требующих высокой точности.

Основные преимущества фрезерования – высокая производительность, точность размеров и форм любой степени сложности.

В зависимости от технологической целесообразности фрезерные работы подразделяются на несколько видов:

• торцевая фрезеровка – обеспечивает быструю обработку торцевых поверхностей большого размера;

• концевое фрезерование – точная металлообработка колодцев, окон, карманов, канавок, подсечек, пазов;

• фасонное – профилирование поверхностей при помощи дисковой фрезы.

Для снижения себестоимости продукции, не требующей высочайшей точности обработки, применяется встречная фрезеровка (фреза движется по направлению к заготовке).

Получение же идеально ровной и гладкой поверхности достигается путем попутного фрезерования.

Строгальная обработка

Строгание эффективно для снятия припуска, придания детали необходимой формы и гладкости, при соблюдении точности ее размеров. С заготовки снимается слой металла определенной толщины при помощи различных типов резцов.

Строгальные работы производятся для обрабатывания плоскостей различного пространственного расположения. Данному виду металлообработки подлежат параллельные, наклонные, криволинейные, вертикальные, горизонтальные, перпендикулярные поверхности сложных геометрических форм.

На поперечно-строгальных станках обрабатываются плоские и фасонные типы поверхностей.

Расточная обработка

Такой вид механической обработки позволяет изменять диаметр, глубину, форму имеющегося отверстия в металлической заготовке, а также наносить резьбу на стенках отверстия.

Применение расточки необходимо при изготовлении сложных корпусных конструкций с большим количеством отверстий разного диаметра, глубины, геометрическими уступами.

Сверловочные работы

На радиально-сверлильных станках предприятия можно перовыми, центровочными или спиральными сверлами различного диаметра выполнять цилиндрические и многогранные отверстия, а также:

• зенкование – получистовая механическая обработка, для создания углублений, фасок;

• рассверливание имеющихся зазоров;

• отверстия в цельных конструкциях;

• удаление заусениц, неровностей;

Радиально-сверлильное оборудование незаменимо при обрабатывании крупногабаритных металлоконструкций.

Шлифовальная металлообработка

Финишный производственный этап – шлифование поверхностей абразивными материалами при помощи плоско или кругло-шлифовальных станков, что обеспечивает высокую точность (до 0.001 мм) и зеркальную чистоту поверхностей.

Шлифование применяется для изделий из стали прошедших термическую обработку, имеющих высокую твердость, которая не позволяет использовать какие-либо режущие инструменты для изменения их размеров и геометрии.

Резка и распиловка металла

Профессиональный подход к раскрою и резке металла (листа, трубы, болванки, отливки) гарантирует минимум отходов, что снижает затраты на изготовление изделия.

В зависимости от технических характеристик материала подбирается оптимальный вариант его резки:

• гидроабразивная – обеспечивает или грубый срез с выраженным рельефом и конусностью, или полностью гладкий по качеству сравнимый со шлифовкой. Позволяет выполнять резку сложной криволинейной формы с минимальной конусностью;

• лазерная – скоростная резка любых металлозаготовок с качественным срезом, не требующим дополнительной обработки;

• плазменная – универсальное решение для резки стальных болванок любой геометрической формы;

• механическая распилка или рубка при помощи гильотины – применяется в случаях, не требующих соблюдения высокой точности размерных параметров и чистоты среза.

Использование теплового оборудования (плазма, лазерный луч) для резки металла значительно повышает качество раскроя, а также снижает себестоимость продукции.

Гибка металла на листогибочном оборудовании

Механическая гибка – деформация листовой металлической заготовки без изменения ее прочностных характеристик. Наиболее распространенный и недорогой на сегодня метод гибки – прямолинейная без нагрева.

Способы прямолинейной гибки на холодную:

• профилировка – формовка с приданием стальному листу необходимой формы;

• штамповка – пластическая деформация листовой заготовки методом прессования по матрице;

Читать еще:  Как сделать банную печь из металла

• свободная гибка «в воздухе» – выполнение изгиба с заданными угловыми параметрами.

Вальцовка листового металла

Вальцовка стальных листов — надежный метод изготовления металлоизделий в форме конуса или цилиндра (незамкнутого).

Основные преимущества вальцевания:

• низкая стоимость работ;

Сварочное производство

Завод осуществляет комплексное изготовление сварных металлоконструкций различного промышленного назначения по индивидуальным эскизам.

На предприятии применяются следующие виды сварки:

• ручная дуговая сварка – для соединения элементов из легированных или нелегированных сталей толщиной до 20 мм (изготовление штучных изделий из тонколистового металлопроката);

• аргоно-дуговая сварка – для соединения листов малой толщины из цветных металлов или легированных сталей. При сваривании элементов значительной толщины используются присадки – металлы большей плотности и меньшей температуры плавления;

• полуавтоматическая сварка – при необходимости получения идеально тонкого и ровного шва. Отличается высокой производительностью и надежностью.

Качественное сопровождение сайтов веб-студией Александра Иванова

Особенности конструкций и основные узлы токарных станков

Следующие узлы присутствуют в любом токарном станке:

  • Двигатель с приводом. Модели отличаются мощностью двигателя, на который могут устанавливаться дополнительные детали;
  • Коробка передач. Передает движущий ход от валика или ходового винта суппорта;
  • Суппорт. На этом узле крепится и передвигается режущий инструмент;
  • Передняя бабка. Отвечает за точность перемещения заготовки относительно режущего инструмента. Узел станка, связанный со шпинделем, мощный и жесткий, чтобы не было дроби при качественной обработки детали. На шпинделе сидит токарный патрон, зажимающий деталь прямыми кулачками внутри и обратными снаружи. Сама заготовка крепится в патроне, центрах или цанге;
  • Фартук. Крепится к торцу каретки суппорта и преобразует вращательное движение ходового винта или валика в поступательное движение суппорта вдоль направляющих станины;
  • Станина. К ней крепится задняя бабка, суппорт, коробка передач и двигатель.

Схема обработки на токарном станке

Для запуска новой серии изделий на любом предприятии разрабатываются схематические изображения, которые играют роль технического задания для токарей. Они позволяют намного упростить и сэкономить время работ по металлу, поскольку мастеру не приходится самостоятельно подбирать режим, скорость, нужный резец. Предварительно проводят проверку схем во избежание различных дефектов. Также это позволяет вычислить более точные параметры изделий, что особенно важно для серийного токарного производства.

  • способ фиксации резца;
  • его положение в отношении заготовки;
  • процесс токарной обработки с помощью условных обозначений.

На ней представлены основные параметры, которые при необходимости корректируют для достижения максимальной точности обработки деталей.

Какие существуют токарные работы по металлу?

Услуги металлообработки востребованы клиентами нашего региона и страны. В числе наших постоянных клиентов — НИИ, предприятия машиностроительной и нефтегазовой индустрии. Воспользоваться услугами производства токарных работ на заказ могут индивидуальные предприниматели и частные клиенты.

Современное токарное оборудование для металлообработки оснащено ЧПУ. При помощи агрегатов металлоконструкции можно придать желаемую форму, заданные физико-механические свойства. Токарная обработка металла — обширное понятие, которое включает целый перечень технологических операций. На токарных станках:

  • нарезают резьбу на металлические заготовки;
  • высверливают пазы и отверстия;
  • обрабатывают торцы и снимают фаски;
  • вытачивают канавки и углубления;
  • зенкеруют детали;
  • растачивают цилиндры и др.

Токарная обработка металла — неотъемлемая часть производственного процесса по изготовлению изделий из данного материала. Токарь участвует в черновой, чистовой и финишной обработке заготовки, которой методом резания придают желаемую форму. Гайки, фланцы, втулки, шестеренки и многие другие изделия, которые используются в быту, сельском хозяйстве и промышленности, являются результатом токарной металлообработки.

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ

На заводе «Техносила» собран и работает большой парк токарных автоматов продольного точения. Они дают максимум возможностей производства различных деталей, позволяют быстро менять номенклатуру изделий путем сокращения времени на переналадку.

Современные токарные автоматы продольного точения с ЧПУ дают возможность изготавливать крупные партии деталей с высокой точностью размеров и высокими показателями шероховатости поверхностей. Услуги по токарной обработке металла обходятся недорого благодаря высокой оснащенности предприятия.

На заводе «Техносила» можно заказать работы высокой сложности от одной детали до большой серии изделий:

  • наружное точение;
  • обработка канавок и конусов;
  • расточка неглубоких отверстий;
  • обработка фасонных поверхностей;
  • нарезка резьбы внутренней и наружной;
  • развертывание отверстий;
  • накатка наружных поверхностей;
  • фрезеровка шлицов;
  • сверление.

Hanwha XD-07, XD-20, XD-26

Doosan Puma ST20G

Doosan Lynx 220

Читать еще:  Несколько конструктивных схем подключения твердотопливного котла

Максимально обрабатываемая длина, мм

Максимально обрабатываемый диаметр, мм

Максимальная частота вращения, об/мин

Максимальная мощность , кВт

Максимально обрабатываемый диаметр, мм

Максимальная частота вращения, об/мин

Максимальная мощность, кВт

Количество инструмента, ед

Количество осей, ед.

ООО «Металлообработка — Нижний Новгород»

Токарные работы — самый частый способ обработки наружных поверхностей вращения режущим инструментом (продольное точение) при продольном перемещении заготовки. Без преувеличения можно сказать, что машиностроения, как такового не существовало, если бы не было токарной обработки.

ООО «Металлообработка — Нижний Новгород» выполняет токарные работы любой сложности и из любых материалов, в том числе, высокоточные токарные работы. Услуги по токарной обработке выполняются на современных токарных и токарно-фрезерных станках с ЧПУ по чертежам, трехмерным моделям, эскизам или образцам заказчика. По желанию заказчика могут быть подготовлены все необходимые чертежи. Возможно как выполнение отдельных операций металлообработки, так и изготовление деталей целиком на нашем инструментальном производстве. Мы обеспечиваем изготовление крупных партий деталей и мелкосерийный выпуск продукции.

Мы имеем возможность изговливать детали на токарных станках с ЧПУ как отечественного, так и импортного производства (Германия и Япония). Обрабатываем черные и цветные металлы и сплавы, капролон, фторопласт и другие материалы. Обрабатываемые диаметры заготовок — от 2 до 600мм, длина до 800мм.

Изделия из металла, применяемые в промышленности и в быту, чаще всего изговлены на токарных станках, либо методом отливки или ковки. Обычно вначале отливают болванку, которая впоследствии приобретает конечные формы благодаря токарной обработке. Также к токарным работам относятся такие операции по металлообработке, как обтачивание, растачивание, резка, подрезание.

Смысл токарных работ состоит во вращении металлической заготовки на токарном станке и обработке её с помощью режущего инструмента. В качестве инструмента могут служить резцы, точила, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки, резьбонарезные головки и др. Для того, чтобы получить готовую деталь с помощью токарной обработки, берут болванку и выбирают соответствующий резец. Затем заготовка фиксируется в патроне вращательного вала, который и совершает круговые движения с заданной скоростью. Оператор во время токарной обработки двигает резец (производит поступательное движение) вперед, чтобы кромка обрабатывающего инструмента могла соприкасаться с заготовкой.

Таким образом, токарная обработка — это резание наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, торцевание, отрезание, снятие фасок, резание канавок, нарезание внутренней и наружной резьбы. Чаще всего на токарных станках обрабатываются заготовки для получения гаек, муфт, пальцев, фланцев, дисков, колец, а также любые детали тел вращения: валы, зубчатые колеса, шкивы, втулки, кольца, муфты, гайки и т.д.

Основными видами токарных работ являются: обработка цилиндрических, конических, фасонных, торцовых поверхностей, уступов, вытачивание канавок, отрезание частей заготовки, обработка отверстий сверлением, растачиванием, зенкованием, развертыванием, нарезание резьбы и накатывание.

Примеры токарных работ

Для успешной токарной работы необходимо, чтобы процесс резания протекал непрерывно и быстро. Форма обрабатываемой детали обеспечивается, с одной стороны, относительным движением заготовки и инструмента, с другой, — геометрией инструмента. Процесс резания возможен при наличии основных движений: главного движения — вращения заготовки и поступательного движения резца, называемого движением подачи, которое может совершаться вдоль или поперек изделия, а также под постоянным или изменяющимся углом к оси вращения изделия.

Токарная обработка выполняется на токарных станках разных типов, различающихся по назначению, компоновке, степени автоматизации и другим признакам. К станкам токарной группы относятся: токарно-винторезные, токарно-револьверные, лоботокарные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы, токарные станки с программным управлением.

Мы выполняем заказы на токарные работы в Нижнем Новгороде по точению деталей с точность позиционирования – +/- 0,005 мм по эскизам заказчика. Токарные работы осуществляются на специализированных токарных станках с мощностью шпинделя до 15 кВт. Условия и сроки выполнения заказа зависят от готовности технического задания и рассматриваются в индивидуальном порядке. Конкретный срок изготовления заказа определяется после рассмотрения заявки.

На всё изделия предоставляется гарантия.

Приходите к нам и заказывайте любые металлоизделия и конструкции.
Гарантируем, что вы останетесь довольны!

При возникновении любых вопросов по металлобработке вы можете обратиться к нам по телефону, электронной почте, а также оставить сообщение в Гостевой книге.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector