Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Масляная горелка для печки

Масляные печи

Отображаются все 4 результата

  • Grid
  • List

Где используют печи на масле-отработке

Наибольшего эффекта экономии и качественного обогрева можно добиться:

  • при работе печи на масле-отработке в помещениях складов, гаражей и мастерских, в ангарах;
  • при использовании в помещениях без перегородок и этажей большого объема — более полутора тысяч кубических метров;
  • при необходимости поддерживать комфортную температуру в ситуациях, когда обычное централизованное отопление не обеспечивает должной теплоотдачи и конвекции воздуха;
  • при наличии на предприятии большого потребления смазочных материалов, уходящих в отработку.

Встроенный в печки, работающий на отработанном масле, вентилятор создает устойчивый воздушный поток, который можно направить в наиболее отдаленную часть помещения или создать условия для равномерного распределения теплого воздуха без концентрации его под высоким потолком. Именно это часто становится причиной больших затрат на централизованное отопление при холоде в помещениях.

Конечно, наилучшим решением для использования отработки является автоматизированная наддувная горелка, работающая в паре с водогрейным котлом или теплогенератором. Такое решение позволяет создать полностью автоматизированную систему, не требующую присутствия оператора. Котел или теплогенератор на отработке могут обогревать ваше помещение в ваше отсутствие, не требуют ручного розжига и ежедневного удаления шлака.

Тем не менее, надежное и современное решение на базе автоматической горелки на отработке не всем по карману, поэтому многие покупают примитивные капельные печи на отработанном масле, о которых пойдет речь в данной статье.

Преимущества печей на отработанном масле

Преимущества использования печей на масле-отработке состоят в следующих особенностях:

  • приобретение, установка и эксплуатация такого оборудования при правильном подходе требует минимальных затрат;
  • соотношение стоимости и качества печей находится в пределах оптимальных значений;
  • возможность быстрой установки практически в любом производственном и складском помещении;
  • высокий уровень противопожарной безопасности;
  • возможность использования отработанных масел и капельная подача топлива;
  • простое подключение вентилятора к сети питания и быстрый прогрев воздуха в помещении.

Компания NORTEC Group предлагает купить печи на отработанном масле с капельной подачей и вентилятором обдува по низким ценам с доставкой по территории России и СНГ с установкой и запуском оборудования на месте. После ввода печей в эксплуатацию, вы получаете возможность:

  • экономить средства на обогреве больших помещений, где централизованное отопление неэффективно;
  • снизить расходы на утилизацию отработки масла и перейти на 100% использование горючих нефтепродуктов;
  • создать условия для быстрой окупаемости теплового оборудования — в течение примерно двух сезонов;
  • повысить экологическую культуру производства, снизив сбросы масла в емкости, попадания его в почву и водоемы.

Дополнительная экономия возникает и за счет снижения нагрузки на котельные предприятий или снижения потребления тепла от сторонних источников.

Как купить отопительные печи на отработке

Цена печи на отработанном масле позволяет приобрести эффективное средство обогрева, которое отлично работает при соблюдении простых технических рекомендаций:

  • регулярная очистка тарелки для полного сгорания топлива;
  • удаление продуктов горения из теплообменника;
  • удаление отложений из топливного бака печи;
  • чистка дымохода один раз в сезон;
  • регулярный осмотр трубки подачи топлива для удаления сажи и нагара от отработанного масла.

Для покупки печи на масле-отработке нужной вам производительности обратитесь к нашим специалистам, которые помогут подобрать оборудование с учетом особенностей вашего производства и нуждающихся в обогреве помещений.

Требуется консультация? Звоните сейчас:

+7 (495) 133-75-03

Мы можем Вам перезвонить:

NORTEC Group поставляет оборудование, осуществляет проектирование и монтаж
«под ключ» систем воздушного отопления промышленных
зданий, промышленного кондиционирования, вентиляции и отопления на отработанном масле.

При первом включении горелки на дисплей выводится информация о
версии прошивки контроллера. Чтобы войти в меню настроек параметров
горелки. Надо нажать кнопку поворотного энкодера и удерживать нажатой 5
секунд. Для выбора необходимых параметров необходимо вращать кнопку,
чтобы перейти к следующему пункту меню, необходимо нажать кнопку
поворотного энкодера. Первый параметр – это BURN OFF. Горелка
выключена, работает только дисплей, отображая текущую температуру.
BURN ON – горелка включена. EXIT- выход из меню настроек, ENTER
SETUP- ввод данных, первый параметр WATER TEMP, температура
теплоносителя, регулируется в пределах от 10 до 90 градусов вращением
поворотного энкодера. Необходимая минимальная температура
теплоносителя должна быть не меньше 55 градусов для стабильного горения
без выпадения масляного тумана на теплообменнике. Для лучшего и полного
сгорания в камеру сгорания можно установить трубу-дожигатель.

Второй параметр — WATER GIS — это разница температуры между
включением и выключением горелки. При помощи этого параметра можно
выставить промежутки включения и выключения горелки, и регулировать
тем самым время работы горелки. Предел регулирования от 0 до 10 градусов.

Третий параметр для горелок с версией прошивки 1404 с воздушным
датчиком температуры — AIR TEMP, предел регулирования от 10 до 30
градусов. По этому параметру горелка будет работать в режиме «старт-
стоп». Для горелки этот датчик имеет приоритет до тех пор, пока не
достигла максимума выставленная температура теплоносителя. Следующий
параметр — AIR GIS, это разница температуры между включением и
выключением горелки по воздушному датчику температуры. Предел
регулирования от 0 до 5 градусов.

OIL TEMP — это температура масла, предел регулирования от 10 до 105.
Для лучшего горения, необходимо выставлять температуру от 76 до 105
градусов и выбирать 10 градусов, если используется дизельное топливо.
После нажатия кнопки энкодера на экран выводится надпись FINIHING, все
данные сохраняются и записываются в энергонезависимую память.

Читать еще:  Как снять ручку с алюминиевого окна?

После того, как контроллер перезагрузится, на экран выведутся все текущие
параметры.

W: 22 температура теплоносителя
O: 22 температура масла
на следующей строчке
L: LOW уровень масла низкий, когда уровень норма — пишет OK
O: PAUSE показывает, что тэн нагрева масла стоит на паузе или показывает
O: HEAT — нагрев масла.

В это время должен качать маслонасос, если в течение трех минут
маслонасос не накачал масло, то на экран выводится надпись
ERROR: NO OIL — ошибка — нет топлива (масла).
Необходимо поменять полярность на разъеме маслонасоса и отключить и включить
питание. Контроллер перезагрузится и заново начнет качать масло.
После закачки масла включится тэн нагрева
масла и, при достижении установленной температуры масла, горелка сделает
три попытки розжига. Если горелка не зажглась, на экран выводится надпись
ERROR IGNITION — ошибка зажигания. Дальнейшее возобновление работы
горелки возможно после перезагрузки или снятия и возобновления питания.
Если происходит обрыв датчиков температуры или поблизости сработала
высоковольтная помеха, контроллер выдаст ошибку: «ERROR: WATER
TEMP», «ERROR: OIL TEMP», «TEMP SENS ERROR» и через 30 секунд
перезагрузится и, если все в порядке, горелка продолжит работу.

Основная регулировка

Регулирование мощности горелки осуществляется посредством
регулирования давления первичного воздуха.
Регулирование твердых выбросов и СО2 осуществляется посредством
регулирования вторичного воздуха.
Каждая дополнительная юстировка количества топлива, первичного и
вторичного воздуха ведет к изменению содержания вредных веществ в
отходящих газах и требует установку оптимальных показателей.
Для оценки качества работы горелки после каждой юстировки, горелка
должна работать в течение 10-15 минут.

Как сделать горелку самостоятельно

Чтобы понимать, как сделать горелочное устройство Бабингтона, нужно изучить его конструкцию по чертежам. Таковых на просторах интернета можно отыскать немало, но для изготовления лучше перенять опыт специалистов и взять в работу проверенный прототип. Ниже представлен чертеж горелки, сделанной и испытанной одним из опытных участников одного из специализированных форумов:

Теперь несколько слов о том, из чего можно смастерить агрегат по этому чертежу. Автор в качестве корпуса использовал обычный стальной тройник с резьбами для присоединения труб диаметром 2 дюйма (ДУ50). Вместо тройника сгодится и крестовина такого же размера. Остальные элементы – в соответствии с перечнем:

    Любая металлическая деталь с полусферическим концом может выступать форсункой

Полусфера или полый шар для горелки Бабингтона. Вариантов несколько – начиная от дверной ручки из латуни и заканчивая различными сферическими гайками.

  • Сопло – сгон из металлической трубы с наружной трубной резьбой, длина – 150—200 мм.
  • Медная трубка диаметром 10 мм для топливного тракта.
  • Трубка металлическая для организации подачи воздуха. Диаметр – не менее 10 мм.
  • Фитинги резьбовые, служат для присоединения медной трубки к корпусу.
  • Также понадобится небольшой насос для перекачки отработанного масла. С этой задачей неплохо справляются агрегаты от автомобиля ВАЗ или мотоцикла, нужно только обеспечить их вращение от электродвигателя. Компрессор подойдет любой маломощный, в том числе от холодильника, поскольку давление в воздушном тракте должно быть небольшим (номинальное — около 2 Бар, максимум – 4 Бар).

    Совет. Для дозирования или перекрывания топливной магистрали на ней стоит установить специальный вентиль.

    Важная операция – просверлить в импровизированной форсунке калиброванное отверстие очень малого диаметра. Но сначала необходимо подобрать сверло требуемого размера, ведь от величины отверстия будет зависеть мощность будущей самодельной горелки Бабингтона. О расчете мощности будет сказано в следующем разделе, а о том, как самому сделать маленькое отверстие, подробно показано на видео:

    Подбор мощности

    Фокус в том, что самостоятельно произвести такой расчет по формулам довольно затруднительно. Есть данные, полученные на практике, и они гласят, что разные мастера-умельцы делают одно или несколько отверстий диаметром от 0.1 до 0.3 мм. Есть и более точная информация: если изготовить горелку с 1 отверстием размером 0.25 мм, то получится добиться мощности котла до 15 кВт (в зависимости от вида топлива).

    Совет. Не стоит сверлить отверстие слишком большого размера (более 0.3 мм), это приведет к ухудшению распыления и сгорания отработки. Кроме того, устройство будет сложнее разжечь, да и расход жидкого топлива неоправданно увеличится.

    Опираясь на эти данные, можно подобрать тепловую мощность агрегата количеством отверстий. Чтобы выйти на 30—35 кВт, придется просверлить не 1 отверстие на 0.25 мм, а два. Причем расстояние между ними нужно выдержать не менее 8 мм, чтобы факелы топливовоздушной смеси не гасили друг друга. По опыту, при работе горелки Бабингтона на отработке через одно отверстие 0.25 мм приблизительный расход масла в максимальном режиме составит до 2 л в час.

    Рекомендации по изготовлению

    Когда отверстие готово, к шару надо прикрепить трубку подачи воздуха и установить его внутрь тройника. Для герметичного вывода трубки из корпуса придется изготовить резьбовую заглушку. В ней просверливается отверстие, куда и вставляется трубка. Сверху в тройник методом пайки врезается штуцер, а к нему присоединяется медная магистраль топливоподачи. Для подогрева отработанного масла перед сжиганием используем такие способы:

    1. В бак, откуда происходит подача отработки на полусферу, встраивается электрический ТЭН с терморегулятором.
    2. Трубка, ведущая из бака, делает несколько витков вокруг разогретого сопла, за счет чего проходящее по ней топливо разогревается.
    Читать еще:  Выбор пенопласта для утепления

    К тройнику сначала прикручивается сопло, а потом на него надевается предварительно согнутая в спираль медная трубка. А уж потом она подключается к штуцеру. Кстати говоря, в сопле следует проделать 2 отверстия диаметром не менее 8 мм для поступления вторичного воздуха. Подробное описание, как изготовить горелку Бабингтона самому, дано в представленном ниже видео:

    Нижний выход из тройника предназначается для стекания отработанного масла в бак-отстойник. Его можно расположить прямо под горелкой, но это не эстетично и небезопасно, — пламя слишком близко. Лучше отнести бак в сторону, а для отвода отработки придумать штуцер с резьбовой пробкой и трубкой. Тот, кто силен в области электроники, может приладить к горелке комплект автоматики розжига и безопасности с контроллером.

    Электрический розжиг может обеспечиваться одной или двумя автомобильными свечами зажигания, вкрученными в начале сопла. Это даст возможность останавливать и запускать котел в автоматическом режиме, перекрывая и возобновляя подачу отработанного масла и воздуха в горелку. Контроллер может получать сигналы от датчика пламени, температуры воды в котле и уровня топлива в баке и на их основании отключать насос и закрывать клапан топливной магистрали.

    Самодельная горелка. Конструкция. Устройство. Чертеж.

    Я решил разработать горелку на отработке, свободную от перечисленных недостатков. Сразу скажу, что до конца мне это не удалось. Полученная горелка хорошо работает, проста в обслуживании, неприхотлива, но все же она не очень хорошо загорается, так что за ней нужно приглядывать.

    Добавлено 09.08.2013 Год назад я внес некоторые изменения в конструкцию горелки, применил газовый фитиль для более надежного поджига. Описание усовершенствованной горелки. Конструкция получилась очень надежной, отработала сезон без замечаний.

    Я сделал горелку для своего котла Ferroli. Для других котлов форма может быть другой, это не критично, главное соблюсти общий принцип, чтобы та часть, где масло горит, была установлена, как показано на схеме, а трубки позволяли маслу спокойно стекать в эту часть.

    Крышка изготовлена по размеру гнезда для горелки у котла из железного листа толщиной 3 мм. Вырезано две пластины, одна — такого размера, чтобы наложиться на установочное гнездо котла, другая — так, чтобы войти в это гнездо. Между этими листами проложены 5 слоев асбеста для теплоизоляции. Пластины скреплены между собой болтами и, накрученными на трубу с обеих сторон, гайками. В большей пластине просверлены отверстия для крепления к котлу.

    Асбест считается канцерогеном. Так что, работая с ним, обязательно наденьте респиратор и перчатки.

    Сама горелка изготовлена из полудюймовых сгонов, углов и тройников, переходника с 1/2 дюйма на 2 дюйма и штуцера для подключения масляной трубки. Все детали должны быть стальными (черными). Температура в области горения высокая. Я сначала по недоумию поставил латунную трубку. Она расплавилась. Резьбовые соединения промазаны силикатным высокотемпературным герметиком для печей и каминов (черный такой). После нагрева этот герметик обжигается и держит очень хорошо. Если же надо разобрать конструкцию, то на соединение кладем мокрую тряпку на 5 — 6 часов и спокойно раскручиваем.

    В нижней части вертикального патрубка, около места накрутки переходника (переходник нужен для стабилизации пламени) сверлим четыре отверстия 4 мм в диаметре. Они показаны на рисунке.

    Полудюймовые трубки, находящиеся внутри котла обматываем двумя слоями асбеста. Чтобы это было легко и просто сделать, асбест надо намочить, уложить на место и закрепить, например, железной проволокой. Асбест нужен для того, чтобы исключить избыточное нагревание трубок. Внутрь переходника, там, где резьба, тоже кладем пару слоев асбеста и приклеиваем его тем же силикатным герметиком. В этой части горелки самая высокая температура (может 900 гр) Металл без асбеста быстро прогорит.

    Зажигание горелки осуществляется свечей накаливания от дизельного двигателя. Когда горелка включается, сначала на 30 — 40 секунд включается свеча, она нагревается до 1000 градусов, от нее загорается масло. Наблюдения показали, что с этим есть некоторые сложности. Калильную свечу я вклеил в полудюймовый сгон тем же герметиком. После нагрева она там закрепилась намертво.

    Воздух в горелку подаю с помощью аквариумного компрессора (не для домашнего аквариума, конечно, а для промышленного) Hiblow HP 80. Компрессор работает постоянно, когда грелка горит, и когда нет, он для этого предназначен. Потребляет 70 Вт.

    Подача воздуха сделана сверху умышленно, чтобы в компрессор случайно не попали брызги масла.

    Принцип работы горелки на отработке

    Устройство и принцип работы горелки на отработке, связан с принудительным подогревом и частичным испарением топлива. После подачи топлива на горелочное устройство, оно направляется в камеру предварительной подготовки, где нагревается до необходимой температуры и окисляется.

    Сжигание топливовоздушной смеси, происходит в факеле пламени. За воспламенение топливовоздушной смеси, отвечают электроды, расположенные непосредственно перед распылителем – форсункой.

    Для поддержания интенсивности горения, используются завихрения воздушных потоков, создаваемые лопастями вентиляторов. Принцип работы горелки идентичный устройствам, работающим на солярке или сжиженном газе.

    Существует определенная классификация горелочных устройств по типу регулирования мощности. Потребителю предлагают горелки следующего вида:

    Читать еще:  Как сделать теплицу из профильной трубы своими руками

      Одноступенчатые горелки – имеют простую конструкцию и принцип работы. Нагрев теплоносителя, осуществляется в режиме мощности 100%. При достижении необходимой температуры, горелка попросту выключается до тех пор, пока теплоноситель не остынет до установленных значений. После этого, возобновляется горение.
      Принцип работы, применяемый в одноступенчатом горелочном устройстве, малоэффективен и приводит к существенному перерасходу топлива.

  • Двухступенчатые горелки – модули, работающие в постоянном режиме без отключения. Принцип нагрева заключается в следующем. Горелка работает на 100% до тех пор, пока теплоноситель, не достигнет необходимой температуры. После этого, происходит переключение на пониженную мощность в 30 или 40%. Горелка полностью не выключается.
    Подобный принцип работы, имеют плавно-двухступенчатые и модуляционные горелочные блоки.
  • Подготовка отработки для сжигания в котле

    Само по себе, масло плохо горит, при сжигании в обычных условиях, выделяет большой процент сажи и копоти. В отработке содержится мусор, металлические вкрапления. Для нормализации работы, в горелке предусмотрено два важных узла:

      Система фильтрации – осуществляется очистка отработанных масел перед сжиганием. Фильтр установлен на подающем топливопроводе и перед подачей на форсунку. Система фильтрации малоэффективна, если сжигается сильно загрязненное вязкое масло. Фильтры быстро забиваются, что приводит к остановке котла.

  • Камера предварительного подогрева – отработку, перед подачей на форсунку, требуется подогреть. Доведенное до определенной температуры масло, легче воспламеняется и сгорает с минимальным несгораемым остатком, в виде сажи.
  • Организация подачи масла в горелку

    Автоматические горелки, работающие на отработанном масле, используют принцип принудительной подачи топлива. Такое устройство более эффективно, чем капельный метод, применяемый в самодельных котлах.

    За подачу топлива, в автоматических горелках отвечает насос. В топливопроводе создается давление, под которым, нагретая отработка подается на форсунку и распыляется. Одновременно с этим, работает вентилятор, создающий лопастями завихрение воздушных потоков. Мелкодисперсная пыль, впрыскиваемая в камеру сгорания, закручивается в спираль и воспламеняется, образуя факел пламени.

    Избыток масла, отводится обратно в топливохранилище. Слаженность работы всех узлов, обеспечивает автоматика котла, одновременно контролирующая насос, форсунку, систему рециркуляции.

    Система розжига и поддержания огня

    Опытным путем, было доказано, что оптимальная температура горения пламени отработанного масла, примерно 180оС. При такой интенсивности горения, отработка сгорает полностью, практически без дымовых остатков и сажи.

    В котле присутствует несколько систем, позволяющих добиться того, чтобы температура горения достигала заданных параметров:

      Блок предварительной подготовки – в камере, машинное масло разогревается до 80-90оС.

    Турбина – интенсивность горения, достигается за счет постоянного нагнетания воздуха в камеру сгорания.

  • Розжиг – осуществляется электророзжиг. Сразу за форсункой, располагаются два электрода, поджигающие топливовоздушную смесь в автоматическом режиме.
  • Как разжечь печь

    При запуске устройства в поддон нужно налить небольшое количество топлива. Затем берется кусок поролона, хорошо смоченный бензином, растворителем либо уайт-спиритом, и укладывается прямо в масло в поддоне. Поролон поджигается. Когда подставка уже достаточно прогреется, можно включать подачу топлива из баллона. Вентиль необходимо открывать медленно, чтобы горючее понемногу стекало в печь. Постепенно агрегат разогревается до рабочей температуры. Необходимо следить за тем, чтобы в поддоне не оставалось несгоревшего масла: подачу нужно отрегулировать так, чтобы топливо выгорало полностью.

    Для остановки печи сначала необходимо перекрыть клапан на баллоне с маслом, затем аварийный вентиль. Еще несколько минут уйдет на догорание топлива в печи, после чего работа устройства полностью прекратится.

    Топливо

    При эксплуатации масляной печи для гаража применяется разное масло, отработанного типа. Например, моторное, трансмиссионное, амортизационное, трансформаторное. Конечно, лучше если масло будет чистым, но даже если оно будет загрязненным ничего страшного. Масло можно самостоятельно очистить или отстоять. Очень важно чтобы в отработанное масло не содержало воду.

    Для розжига отработанного масла своими руками нельзя использовать легко воспламеняющие вещества, например, бензин или ацетон. При розжиге можно использовать такие катализаторы горения как мазут, керосин, жидкость для розжига костров и т.д. Катализатор должен быть маслянистым. После того как печь работает не нужно доливать топливо, так как эффективность горения резко снизится. Заправка печи на отработанном масле происходит, только после полного сгорания предыдущей порции масла и полного остывания агрегата.

    У лагерных печей на жидком топливе есть резервуар, в котором хранится белый газ или керосин. Независимо от типа используемого нагревательного материала, походная печь на жидком топливе должна быть запущена путем прокачки бака, чтобы создать в ней давление. Требуется больше времени, чем в канистре, чтобы подготовить температуру к приготовлению.

    Некоторые модели походных печей, рассчитанные на большую семью, большие и достаточно прочные, чтобы вместить кастрюли, например, те, которые используются для варки кукурузы в початках. Большие уличные печи имеют более одной горелки.

    В свете такого разнообразия походных печей может быть трудно решить, какая из них подходит именно вам, но мы всегда рады прийти к вам на помощь и проконсультировать.

    Также на нашем сайте вы можете заказать с Китая горелки и насадки на газовый баллончик. Возможна доставка печей и газовых горелок по всей территории Российской Федерации.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector