Портальная машина плазменной резки с ЧПУ

На сегодняшний день плазменная резка металла является наиболее эффективным и рентабельным способом его термического раскроя. Например, от традиционного газового разделения этот метод отличается не только экономичностью, но и характеризуется высоким качеством реза. К несомненным достоинствам относится:

• большая скорость
• высокое качество кромки
• возможность работы с листами большой толщины

Станок плазменной резки прост в обслуживании и эксплуатации, а самое главное, не требует частой замены расходных материалов (как, например, в случае газорезки). Кроме того, важное значение имеет и то обстоятельство, что качество кроя остается всегда неизменно высоким и не связано с толщиной обрабатываемых листов. Установки плазменной резки выпускаются в двух вариантах исполнения — стационарном и компактном, каждый их которых имеет свои преимущества и находит применение в самых различных областях промышленности — от судостроения до производства металлоконструкций. Компактные переносные машины, основанные на этом методе, отличаются назначением и комплектацией и способны выполнять все виды кроя — по направляющей, по окружности или копиру, а также производить такие операции, как снятие фасок или получение отверстий, причем допускается работа в любом пространственном положении.

Наиболее высокое качество обработки металла, практически не уступающее лазерному, обеспечивают портальные установки, снабженные высокоточным реечным приводом, гарантирующим безлюфтовое перемещение. Важным их достоинством является максимальная автоматизация процесса и простота обращения, не требующая специальной подготовки оператора. Существуют также и системы с координатным приводом, сочетающие в себе преимущества как стационарных, так и мобильных систем.

Устройство плазменной машины

В оборудовании такого типа все технологические процессы (и резания, и перемещения резака) осуществляются в автоматическом режиме. Машина портальная термической резки состоит из следующих частей:

• Портальной системы. Перемещение портала осуществляется по рельсовым направляющим с помощью передачи от зубчатого ремня к шаговому двигателю. Здесь же имеется система динамической виброзащиты, увеличивающая срок эксплуатации станка. Портальная система – квинтэссенция портальной плазменной машины.
• Источник плазмы. Допускается использовать любой плазменный генератор, преобразующий в плазму различные газы: смесь кислорода и азота, чистый азот или чистый кислород – выбор зависит от стоимости и производственных задач (какой металл подлежит резке).
• Автоматический суппорт. Устройство, вертикально перемещающее плазмотрон. При использовании в портальной машине плазменной резки системы автоконтроля, дополнительно устанавливают механизм касания, определяющий минимальное расстояние от листа до сопла.
• Стол для раскроя. Он совмещается с порталом, но сегодня, с целью удешевления плазморезки, часто покупатели предпочитают агрегаты без классического стола, а с рамной устойчивой конструкцией, на которую укладывается лист металла.
• Стойка ЧПУ. Как правило, это рядом стоящий терминал со встроенным компьютером, посредством которого программируется процесс резания.
• Пульт управления. Присутствует во всех станках с ЧПУ, позволяет управлять процессом раскроя металла без непосредственного участия оператора. Для запуска достаточно одной кнопки на пульте. Отключение (после окончания резания или аварийное) происходит в автоматическом режиме. Не прикасаясь к портальному станку плазменной резки, рабочий может полностью управлять работой оборудования находясь от него на расстоянии 2,5 м (5 м в диаметре).
• Программное обеспечение. Лицензионные программы дают возможность задавать параметры резания, рационально раскраивать металл и получить заготовки с минимальным количеством окалины.

В процессе резания металла образуются газы и дым. Поэтому часто такие устройства снабжаются вытяжными системами. Но, по желанию заказчика, вытяжки не всегда входят в комплектность.

Портальная машина плазменной резки PB6000

Станки серии РВ предназначены для производств, работающих с толстым металлом либо нуждающихся в больших площадях обработки при высокой точности резки. Могут комплектоваться любым источником плазмы и газовым резаком, имеют возможность удлинения стола до 12000 мм.

• Толщина металла до 80 мм
• Размер листа (ДхШ) 6000 х 2000 мм

Доставка

Доставка оборудования осуществляется транспортными компаниями во все регионы России и стран СНГ

Лизинг

Большой выбор проверенных лизинговых компаний и оптимальных тарифов с минимизацией налоговых издержек

• Аванс от 10%
• Сроком до 7 лет
• Удорожание от 0%

Гарантия

Стандартная на оборудование AMN Engineering – 12 месяцев

Расширенная на оборудование AMN Engineering – 36 месяцев

На оборудование Hypertherm до 36 месяцев

Сервис

Ежедневная сервисная поддержка в режиме он-лайн и по телефону

Описание установки плазменной резки металла PB6000
Станок плазменной резки PB6000 относится к промышленному оборудованию высокого класса. В установках серии PB подвижная система (портал) выполнена полностью независимой от силовой части стола, крепится анкерами к полу, что гарантирует ряд преимуществ:

• увеличение грузоподъемности стола;
• независимость координатной системы от нагрузки на стол, что положительно влияет на точность резки;
• отсутствие каких-либо нагрузок или деформаций по погрузке листа.

Жесткая рама и высокоточные рельсовые направляющие обеспечивают точность резки, а легкий и в тоже время прочный портал, мощные сервоприводы — высокие показатели ускорения и скорости перемещений.
Портал представляет собой металлический каркас со стяжками с 2-мя экструдированными алюминиевыми профилями с высокоточной посадкой под направляющими для снижения подвижной массы. При длине рабочего поля 3000 мм в стандартном исполнении стол комплектуется 12-тисекционной системой вытяжки газов, которая включается с помощью пневмо-заслонки, только когда над ней осуществляется резка. Крупные фракции после резки оседают в специальных шлакобункерах, не засоряя вентилятор. Шлакобункеры с увеличенным объемом сокращают время простоя станка, необходимое для их очистки. Система вытяжки исключает заклинивание штока цилиндра. Ребра станка легкозаменяемы. В комплект входят решетки для улавливания мелких деталей.
Стойка управления представляет собой цельнометаллический вентилируемый корпус, электроника защищена от внешних механических и электромагнитных воздействий. Наличие промышленного ЧПУ на базе лицензионной ОС Windows10 (управляющая программа RTMControl, SheetCam) позволяет выполнить раскрой любой сложности.

Основные области применения PB6000

• Производители с/х техники и запчастей к ней
• Производители металлоконструкций
• Производители оборонного оснащения
• Оказание услуг по металлообработке
• Производители строительных конструкций
• Производители промысловых вооруженных судов

Технические харктеристики:

Видео

Лазерная техника

В данном разделе нашего сайта расположена информация о двух классах технического оснащения:

• промышленные станки лазерной резки металла с ЧПУ, разработанные и производимые нашим предприятием, с Российской системой управления;
• портативный настольный маркировщик для экспресс-нанесения стойкой маркировки микронной точности.

Дополнительная комплектация (опции) KING, Dekart

Источники питания для плазменной резки (опция)

В качестве источников питания могут применяться следующие модели производства INTEGRAL: INCUT-120IGBT, INCUT-200HA, INCUT-125HA. Источники специально предназначены для работы с машинами термической резки с числовым программным управлением и роботами. Установки используются для резки углеродистой стали, легированной стали, цветных металлов и сплавов. Могут поставляться с различными плазмотронами Thermacut Max 200 и Hypertherm Max PRO 200.

Источники питания INTEGRAL имеют ряд преимуществ:

• Инверторный управляемый источник питания: малый объём, малая масса и экономия энергии.
• Функция нарастания тока: уменьшить ударное воздействие дуги и снизить износ расходных деталей плазмотрона.
• Датчики давления воздуха и давления воды позволяют эффективно защитить плазмотрон от сгорания.
• Все важные компоненты: модули IGBT, диоды, интегральные схемы, реле, регуляторы тока и напряжения используются от всемирно известных брендов с высокой надежностью — Omron, Semikron, Infinion (Siemens), Mitsubishi Electric, Molex.
• 100% рабочий цикл (при +40°C) подходит для длительной работы с большой нагрузкой, при высокой температуре и плохих условиях.
• Высокая степень защиты от воздействия факторов окружающей среды. Хорошая пыле- и влагозащищенность.
• В моделях INCUT-200HA, INCUT-125HA устройство высокочастотного зажигания пилотной дуги можно отделить от источника и установить непосредственно на портале, чтобы оно не мешало работе системы управления машины термической резки.

Характеристики встроенной автоматической системы контроля высоты (АСКВ)

Самый популярный класс станков для резки с ЧПУ (так называемый «базовый») состоит из огромного диапазона габаритов. От 1,5х4м. до 4,5х24, хотя и это не предел.
Самое главное отличие от предыдущих классов — это раздельная компоновка: рельсовый путь, по которому катается портал, и раскройный стол разнесены на 2 разные системы. Это позволяет работать с толщинами листа до 300мм (а больше и не надо в связи с возможностями газовой резки). Соответственно, и оснастка портала может быть различной и полностью отражать требования заказчика: до 8 газовых суппортов + плазменный суппорт.
Мы не будем рассматривать в базовом варианте оснащение машины 3D-плазменной головой или 3-х резаковым газовым блоком. Мы поговорим об этом позже.

БАЗОВАЯ МАШИНА

Машины предназначены для высокоточного фигурного раскроя листового проката черных, цветных металлов и их сплавов методом плазменной или кислородной газопламенной резки. Толщина обрабатываемого проката от 1 до 300 мм, в зависимости от используемого технологического оборудования.

Предлагается ряд типовых станков с ЧПУ «Кристалл» для раскроя листов шириной 1.5, 2.0, 2.5, 3.2, 3.6, 4.0, 4.5 метра и длиной от 6 до 34 метра (определяется длиной рельсового пути).

В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Высокомоментные вентильные двигатели немецкого производства и цифровой следящий привод, легкая и жесткая рама обеспечивает скорость перемещения портальной машины до 18 м/мин при высоких динамических характеристиках движения по контуру при обходе мелких деталей и острых углов.

В стойке управления используется промышленный компьютер класса Pentium IV с 17-ти дюймовым ЖК-монитором промышленного исполнения.

Новая конструкция и система управления обеспечивает установку до 5-и кареток (одна с плазменным резаком и до 4-х газовых с независимым управлением по высоте), либо до 8-ми газовых кареток для раскроя листов на полосы.

Программные и аппаратные средства позволяют подключать портальную машину к локальной заводской сети. В этом случае осуществляется централизованная диагностика портальной установки, контроль работы оператора, загрузка управляющих программ, и т.д. с центрального компьютера (например, компьютера технолога или начальника цеха).

Варианты технологического оборудования:

· Плазма – комплектация установок источником плазменной резки нашего производства, либо, по желанию заказчика, любого другого производителя (Hypertherm, Kiellberg, Cebora …).

· Газ — комплектация станков оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм. На каретке установлен резак для кислородной резки металла.

Для управления технологией резки на станок устанавливается блок газовой резки БГР-047К. Блок осуществляет полный цикл управления газопламенной резкой, включая автоматический поджиг пламени, полное электронное управления расходом газов (автоматическая газовая консоль) и стабилизацию зазора между резаком и листом металла. Уникальность блока состоит в том, что имеется возможность задать параметры расходов газов отдельно для разных этапов резки (поджиг, подогрев, пробивка, резка). Тем самым повышается производительность резки, повторяемость технологического процесса, увеличивается стойкость расходных материалов.

Наиболее часто используемые резаки — Harris-198-2TAF, Harris-98-4F, Донмет РМ345, Эффект-М. Осуществляется резка металла в диапазоне толщин 3. 200 мм (до 300 мм по спец. заказу).

Компания Hypertherm выпустила обновление программного обеспечения для резки труб Rotary Tube Pro 3

Если у вас возникли другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте

Применение универсального суппорта для термической резки является оптимальным производственным решением для раскроя металла. Он сочетает в себе преимущества плазменной резки на толщинах до 30-40 мм. и возможности автогенной резки чёрной стали толщин от 50 до 150 мм. Данное конструктивное решение является оптимальным для предприятий со средним уровнем инвестиций.
Ниже кратко информация о типичных технологических задачах, которые мы способны решать с помощью плазменной и газокислородной (автогенной) резки:

Плазменная резка:Металлы, толщинами до 30-40 мм. как правило обрабатывают с помощью плазменной резки имея при этом существенное преимущество перед газовой резкой в производительности (показатели скорости резки, минимальное время на пробивку металла).
Автогенная резка: На толщинах более 40 мм. скорости плазменной и автогенной резки становятся сопоставимы. При этом автогенная резка по сравнению с плазмой имеет существенное преимущество — отсутствие конусности на кромках. Также при работе плазмы на форсированных режимах с высокими токами снижается срок службы расходных материалов и эксплуатационные затраты при этом возрастают. Следует отметить тот факт, что например в случае отсутствия расходников для плазмы или ее выхода из строя автогенная резка сможет стать альтернативным способом резки в сложившейся ситуации для толщин от 6 мм. до 150 мм.

Какие механизированные газовые резаки Вы используете в машинах плазменной резки HASA?

На портальную машину термической резки HASA может быть установлен механизированный автогенных резак любого производителя. Мы в свою очередь рекомендуем кислородные резаки Компании GCE (Gas Control Equipment-Чехия) Производственную линейку механизированных резаков для газовой резки GCE отличают технологичные и прогрессивные решения. Типы резаков, которые мы применяем в составе станков термической резки HASA для различных ценовых сегментов: — Fit+ — классический машинный газовый резак — Fit+ two — автогенный механизированный резак с встроенной системой поджига газовой горелки — Fit+ three — автоматический резак с встроенной внутрь резака системой контроля высоты и системой бесконтактного поджига газовой смеси

Когда можно будет купить новый источник плазменной резки Hypertherm XPR-170?

Презентация источника плазмы XPR-170 прошла в рамках прошла с 23 по 26 октября 2018 года в рамках 25-й международной выставки технологий обработки листовых металлов в Ганновере, Германия — Euroblech 2018 С этого момента источник XPR-170 доступен и для Российского рынка.

Каковы сроки поставки станков HASA?

Сроки поставки станков плазменной резки HASA составляют 8-12 недель. Это зависит по большей части от конфигурации плазменного станка и источника плазмы, которым он будет укомплектован. Сроки поставки станков с источниками плазменной резки серий Powermax и MAXPRO200 меньше по сравнению со станками укомплектованным источниками серий HPRXD и XPR

В каких комплектациях поставляются источники плазменной резки серии XPR300 и XPR170

Источник плазменной резки Hypertherm серий XPR имеет возможность поставки с тремя типами консолей для управления техническими жидкостями и газами: Core — резка низкоуглеродистых сталей, VWI — Vented Water Injection. Все возможности системы Core. Резка нержавеющих сталей и алюминия OptiMix — Все возможности систем Core и VWI. Раздельное смешивания трех газов (аргон, водород, азот) с целью максимальной оптимизации параметров плазменной резки алюминия и нержавеющих сталей.

Можете Вы подготовить карту раскрой наших деталей в программе ProNest от Hypertherm?

Если Вы хотели бы, чтобы инженера подготовили карту раскроя изделий в ProNest 2019 LT перешлите детали в формате dxf или dwg. В противном случае их сначала требуется отрисовать и после этого отработать в программе. Мы это можем делать, но в рамках оказания услуг резки.

А Вы свою программу ProNest можете в рассрочку продавать?

Рассрочки на программное обеспечение не предусмотрено. Гибкая схема оплаты работает при заключении договора на производство и поставку станков HASA. В этом вопросе мы готовы согласовать для Вас бесплатную пробную лицензию софта ProNest LT от Hypertherm сроком на 30 дней. Она предоставляется без постпроцессора для Вашего станка и предназначена для ознакомительного использования только на компьютере.

Какую рабочую зону станка Вы можете рекомендовать как наиболее универсальную?

В настоящий момент самый распространенный листовой металлопрокат поступает к заказчику с металлобазы в размере 1500х6000мм или 2000х6000мм. Поэтому для того, чтобы избежать дополнительных операций и расходов на его резку пополам (до размеров 1500х3000 или 2000х3000) у поставщика металла или на собственной производственной площадке рекомендуем приобретать портальную машину с размером рабочей зоны 2000х6000мм. В случае, если Ваше предприятие работает с трубами или профилями Вы можете рассмотреть машину плазменной резки оснащенную дополнительным выносом портала во внешнюю сторону. Таким образом Вы получаете универсальное решение для плазменной резки как листового проката так и негабаритных конструкций, труб и профилей. Оснащение такой машины вращателен для трубы может осуществляться как сразу на этапе размещения заказа на производство машины, так и быть приобретено в ближайшей перспективе в качестве дополнительной оси. Таким образом есть возможность снизить первоначальную финансовую нагрузку. Конечно, если у Вас есть ограничения по производственным площадям тов этом случае нужно говорить о плазменном станке с размерами рабочей зоны 1500х3000мм.

Какими системами дымоудаления и фильтрации Вы комплектуете Ваши плазменные станки? Поясните кратко принцип их работы.

Назначение фильтровентиляционной установки — это аспирация газов, дыма и пылевых фракций, образующихся в процессе термической резки (плазменной и автогенной) листового металлопроката из рабочей зоны термической резки металла через воздуховоды, фильтровать загрязненный воздух, удалять из загрязненного воздуха твердые частицы, образующиеся при горении, и выводить очищенный от продуктов горения воздух через воздуховоды за пределы производственного участка. Индустриальным партнером нашей компании является мировой лидер в области разработки и производства систем аспирации — компания KEMPER, которая уже на протяжении многих лет является флагманом в данном сегменте. В зависимости от размера рабочей зоны плазменного станка подбирается необходимая производительость ФВУ KEMPER, которая наилучших образом обеспечит решение задачи связанной с фильтрацией и дымоудалением продуктов сгорания при плазменной и газокислородной резке.

Установки портальной плазменной резки с ЧПУ

Плазменный метод реза металла является самым рентабельным и эффективным способом его термического раскроя. В отличие, например, от аналогичной обработки газом, этот метод отличается более высокой экономичностью и характеризуется высоким качеством результатов труда. Получить подробную информацию о плазменной резке металла вы можете в статьях «Принцип плазменной резки» и «Плазменная резка. Принцип работы» . Если возникнут вопросы, рекомендуем воспользоваться сервисом «Поиск по сайту».

Высокая эффективность использования установки портальной плазменной резки с ЧПУ объясняется следующими основными причинами:

• она проста в эксплуатации и обслуживании;
• в процессе её эксплуатации не требуется частой замены расходных материалов.

Большое значение имеет то обстоятельство, что качество реза всегда остается неизменно высоким, и оно не зависит от толщины обрабатываемых листов металла.

1. Виды установок плазменной резки металла
2. Роль ЧПУ в работе портального плазмореза
3. Достоинства и особенности портальных плазморезов с ЧПУ
4. Популярные бренды и модели
5. Где купить
6. Компания «Интернет-гипермаркет «Тиберис»;

Виды установок плазменной резки металла

Установки плазменной резки выпускаются в двух вариантах исполнения: мобильном (компактном) и стационарном. Каждый из них имеет свои преимущества и применяется в самых различных областях промышленности. С мобильным типом, который может применяться при обработке сравнительно небольших по размеру заготовок, вы можете познакомиться в статье «Аппарат плазменной резки «СВАРОГ CUT» 70 (R33)».

Когда предстоит выполнить большой объем работы по резке широкоформатного толстого металла, то экономически целесообразно использовать установки портального типа. Такой вид компоновки подвижных элементов конструкции позволяет значительно повысить точность обработки. Оснащение оборудования числовым программным управлением (далее – ЧПУ) существенно облегчает настройку и эксплуатацию станка и увеличивает производительность труда.

Если нет необходимости постоянно обрабатывать крупные заготовки, то применяют портальные портативные установки плазменной резки металла. Рабочие столы таких станков, в случае возникновения необходимости резки крупных заготовок, могут наращиваться при помощи модулей до необходимой длины.

Роль ЧПУ в работе портального плазмореза

Роль ЧПУ в работе портальной установки плазменной резки заключается в следующем. Имеется библиотека программ ЧПУ для выполнения наиболее распространенных операций по обработке металла. Их называют «программы стандартных операций» (далее – ПСО). При подготовке технологической документации для изготовления конкретной детали, берут самую близкую по конфигурации ПСО, дорабатывают её соответствующим образом (до нужной формы и размеров) и записывают на штатный носитель, совместимый с ЧПУ установки плазменной резки. Далее, в процессе настройки станка для обработки конкретной детали, следует лишь загрузить эту программу.

Благодаря ЧПУ все операции выполняются без задержек, т. к. плазменная резка осуществляется по заранее установленной программе. Оператору машины остаётся лишь контролировать ход технологического процесса.

Достоинства и особенности портальных плазморезов с ЧПУ

При необходимости выполнения большого объема работ по раскрою толстого металла, экономически целесообразно применять установки портальной плазменной резки с ЧПУ по следующим причинам:

• использование такого оборудования экономически целесообразно;
• обработка толстого металла на таком оборудовании позволяет получить рез высокого качества, который, в большинстве случаев, не потребует дальнейшей механической обработки;
• наличие ЧПУ позволяет значительно поднять производительность труда и облегчить труд оператора портального плазмореза;
• плазменный метод раскроя металла под управлением и контролем ЧПУ позволяет получить очень высокую точность изготовления деталей. Кроме того, оборудование позволяет выполнять рез любого контура, вплоть до выполнения угла (скоса) 45 градусов (эта опция используется для снятия фасок). В дальнейшем, после такого раскроя, может потребоваться только незначительная механическая доработка (например, снятие фаски);
• оборудование имеет высокую надёжность. Для увеличения ресурса, на установке портальной плазменной резки с ЧПУ обеспечен плавный пуск механизма. Это делает эксплуатацию машины долговечной, а процесс – безопасным;
• высокая мощность резака и источника плазмы при соответствующем программном обеспечении позволяют добиться высокой производительности в широком диапазоне толщин и размеров заготовок.

Популярные бренды и модели

В статье «Портальные машины плазменной резки металла» вы можете познакомиться с популярными портальными установками плазменной резки бренда «Eckert» «AGAT SPEED» и «JANTAR-2». Установка плазменной резки «AGAT SPEED» имеет базовую рабочую длину стола 2000 мм. При необходимости, за счёт модулей, она может быть увеличена секциями по 2000 мм до образования стола длиной 12 метров и более.

Портальная машина плазменной резки металла «AGAT SPEED» Портальная машина плазменной резки металла «JANTAR 2»

В конце этой статьи вашему вниманию предлагается видеоролик о пользующейся большим спросом портальной машине плазменной резки «Сибирь АРМ 1,5/6,0».

Портальная машина плазменной резки «Сибирь АРМ 1,5/6,0

Где купить

Компания «Интернет-гипермаркет «Тиберис»;

Интернет-гипермаркет «Тиберис» продаёт машины портальной плазменной резки «Сибирь АРМ 1,5/6,0». Цену можно узнать по телефону.

В заключение, предлагаем посмотреть видеоролик «Обзор координатного станка плазменной резки «Сибирь».