Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем разметить металл для резки?

Разметка изделий из металла

При производстве изделий из металла исходный материал — отливки, листовой и профильный прокат — не соответствует по размерам и форме чертежу конструктора. Чтобы отрезать лишний металл, высверлить, отштамповать, сварить или другим образом обработать заготовку, на нее наносят ключевые точки чертежа. Применяясь к этим точкам и линиям, и проводят обработку.

Есть одна поговорка, которую народ еще в незапамятные времена придумал, а говорится там, вот о чем: Если работу делать на «отстаньте», то результат будет никудышный, а ежели работать от души и, как говорится, на полную катушку, то, само собой, и результат будет что надо! В полплеча работа тяжела: оба подставишь — легче справишь.(Народная мудрость)

К чему я всё это веду?! А к тому, что речь пойдет о весьма кропотливой работе, которая требует не только особого внимания, но и усердия, и трудолюбия.Речь пойдет о листовом металле, а если говорить точнее, то мы будем рассматривать такие операции, производимые с листовым металлом, как разметка и резка.

Разметка и резка полосы – две САМЫЕ ответственные отделочные операции, ибо даже самые малейшие и незначительные действия должны выполняться так, будто вы блоху подковываете. Потому что здесь нужно, что? Правильно, точность! Точность, товарищи, и ничего более! Ладно, переходим к самой сути вопроса.

Какие нужны материалы и как делают эту самую разметку? Вообще, инструменты для разметки используются разные, ибо это зависит от того на чём мы работаем. Если разметка делается на гильотинных ножницах с полем «гусиных шеек» то, будет необходимо следующее: рулетка, угольник и намеленный шнур. Если мы говорим о резке на дисковых и гильотинных ножницах, то разметку делают визуально, используя специальные приспособления:

  • прижимные тележки,
  • передвижные струны,
  • разметочные линейки,
  • передвижные упоры и так далее.
С материалами разобрались, а что же с процессом осуществления разметки?!

Для начала стоит отметить, что разметку нужно сделать так, чтобы лист получился прямоугольный, да ещё и размерам соответствовал. Так же устанавливается допуск, при этом учитывается температура обрезаемого раската. В расчёт не берётся форма раската и наличие каких-либо дефектов.

Резка листового металла

С разметкой всё понятно, а значит стоит переходить к следующей части – резке. Она представляет собой очень кропотливую работу, ибо нужно учесть и толщину листа, и допустимую температуру, и наклон ножей ножниц… Да что только ни нужно учитывать при резке! Выполняя проточную порезку, стоит отдать предпочтение дисковым ножницам, если боковые кромки раскатов имеют толщину не более 25 миллиметров. Если же листы в толщину у нас более 50 миллиметров (выходят, так сказать, за рамки разумного, а в нашем случае допустимого), то отдаем своё почтение и предпочтение продольным гильотинным ножницам или же вообще «идём другой дорогой» и используем огневую резку.

Кстати, на сегодняшний день горячая порезка становится всё популярнее и применяется чаще. Ах да, температура раскатки во время горячей порезки достигает 600-900°С. Для справки, друзья мои: снижение сопротивления металла резке обеспечило возможностью обрезать кромки раскатов из обыкновенных (толщина до 40 мм) и легированных (толщина до 30 или 32 мм) сталей. И что не мало важно – при этом конструкция ножниц не усиливается! Если есть проточная резка, значит, есть ещё одна сторона медали, верно? Верно, осуществляется и поперечная резка.

Поперечная резка производится также на гильотинных ножницах, но, опять же, при условии, что толщина полос не более 50 миллиметров. Что касается самих ножниц, то лучше отдать предпочтение ножницам с наклонным ножом, с качающимся рольгангом и передвижной упор с линейкой. Что это даст? А то, что такие ножницы сто процентов обеспечат резку без изгибов! Не обойтись без каких-либо условий (маленьких советов, правил… Называйте так, как Вам удобно!) в этом деле, ибо ножницы должны быть тщательно настроены. Хотите качество на 100%? Значит, подготовьте оборудование на эти 100% и пол дела уже сделано!

При настройке ножниц (речь идет о дисковых ножницах) нужно «блюсти» (соблюдать) несколько основных условий:

1. ВСЕ ножи имеют одинаковый диаметр и одинаковую твердость

2. Осевой зазор должен быть одинаковым и в пределах 0,1-0,2 миллиметров (между ножами каждой пары)

3. Торцовое биение более +0,2-f-0,3 мм должно отсутствовать

4. Вертикальный зазор между ножами должен быть для левой и правой пары одинаковым. Устанавливается в зависимости от толщины обрезаемых раскатов.

Настройка зазора

Теперь разберемся в зазорах, ибо это тоже не мало важно, если мы говорим о точности в своей работе. Если толщина полос от 4 до 8 миллиметров, то вертикальный зазор равняется нулю. Если мы говорим о порезке холодных полос, толщина которых до 25 мм, значит, зазор увеличиваем до 2,5-4 мм. Если порезка раскатов толщиной до 40 мм происходит в горячем состоянии, то зазор увеличивают до 8-10 мм.

ВАЖНО: от состояния ножниц и ножей зависит величина зазора! При порезке толстых листов в горячем состоянии настраивать зазоры нужно с особенной тщательностью. Иначе произойдет смятие и изгиб кромки, могут появится заусенцы, а значит потребуется правка, кантовка и зачистка! А оно надо?! Думаю, что нет, а значит настраивайте зазоры с особой тщательность!

А что касается кромкокрошительных ножниц? Оси верхних ножей кромкокрошительных ножниц смещены на 100-150 мм. Зазоры между верхними и нижними направляющими клиньями устанавливают равными 1,2-1,5 номинальной толщины листа. Это позволяет исключить скручивание в проводках. Очень важно синхронизировать работу дисковых и кромкокрошительных ножниц, если мы имеем дело с порезкой кромки на большие куски. Это обеспечит нам безопасную работу, а листы получатся правильной формы. С геометрической точки зрения, включительно!

Скорость и температура порезки

На дисковых ножницах меняют линейную скорость резки (зависит от диаметра ножей), значит, нужно не забыть сменить скорость качания комкокрошительных ножниц. Дисковые ножницы не забываем охлаждать, особенно при горячей резке! Охлаждение исключит снижение твердости. Температура при работе также играет большую роль. Для большинства углеродистых сталей температура 200-350°С является опасной, ибо могут появиться надрывы, трещины, отколы, волосовин. Поэтому температура берется либо выше, либо ниже указанной.

Температура порезки металла (если используются гильотинные ножницы) ограничивается двумя факторами:

• Недопустимость вырезки проб в интервале синеломкости и изгибанием заднего конца раската, особенно при резке широких полос.

• При порезке металла на гильотинных ножницах в холодном состоянии целесообразно применять периодическую смазку

Маркеры и мелки для сварщиков

Маркировку, применяемую при сварке (в первую очередь – ручной) или газовой резке изделий, можно разделить на следующие группы, в зависимости от целей маркировки:

1. Маркировка идентификационная – маркировка собственно изделий, гарантирующая их прослеживаемость.

2. Маркировка технологическая – разметка изделий и пометки справочного характера, необходимые для обеспечения качественной сварки или резки.

1. Маркировка идентификационная

УСЛОВИЯ РАБОТЫ МАРКИРОВКИ

Состояние поверхности металла
За исключением изделий из алюминиевых сплавов, изделия из нешлифованных сталей имеют тёмную поверхность, обладающую низким контрастом. Кроме места сварки, остальная поверхность свариваемых изделий, как правило, не подвергается предварительной механической обработке (зачистке, шлифованию, снятию фаски) – она может иметь очень высокую шероховатость (вплоть до грубой структуры), на поверхности могут быть следы предыдущей обработки (в том числе – окалина). Поверхность может быть влажной или загрязнённой.
Характерная для чёрных металлов склонность к интенсивной коррозии даже в обычных условиях приводит к образованию на поверхности изделий неоднородной среды с различной плотностью.

Термостойкость
Если позволяют размеры свариваемых изделий, то маркировка наносится на достаточно большом расстоянии от места сварки или реза изделия, и к термостойкости маркировки не предъявляется очень высоких требований.
Исключением являются случаи, когда, в силу малых размеров изделий, маркировка наносится вблизи сварного соединения или места реза. Так как металлы обладают очень высокой теплопроводностью, то температура металла рядом с местом сварки или реза (температура плавления большинства сталей достигает 1450-1520 °С) может достигать несколько сот градусов.

Требования к идентификационной и технологической маркировке (маркерам):

  • непрерывная — для получения насыщенных, высококонтрастных, отметок на грубой поверхности
  • долговременная, так называемая – «перманентная»
  • быстросохнущая
  • возможность нанесения на влажные или замасленные поверхности
  • надёжная маркировка на вертикальных поверхностях
  • стойкая к воздействию абразивов (речь идёт о случайном и кратковременном воздействии)
  • стойкая к воздействию атмосферных осадков
  • стойкая к воздействию ультрафиолетового излучения
  • возможность маркировки холодного металла, в том числе – при отрицательной температуре окружающего воздуха
  • максимально широкий температурный диапазон применения

Что применяется в настоящее время
Самым распространённым средством идентификационной маркировки изделий перед сваркой или резкой является обычный мелок. Единственным достоинством этого мелка является низкая цена и доступность в любом магазине канцелярских товаров.
Недостатки этого мелка можно сформулировать так: он не удовлетворяет ни одному из перечисленных выше требований, предъявляемых к промышленной идентификационной маркировке.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Компания Markal®, мировой лидер по производству промышленных маркеров, предлагает целый ряд оптимальных по возможностям и цене продуктов для нанесения идентификационной маркировки для эффективного обеспечения сварки и резки изделий из металлов.
Предлагаемые продукты представляют собой маркеры на основе жидкой и твёрдой краски, позволяющие наносить долговременную маркировку на любые металлы, в том числе — с грубой, ржавой и грязной поверхностью.
Получаемая маркировка обладает очень высокой стойкостью к атмосферному воздействию и к абразивному износу, что делает возможным долговременную и надёжную идентификацию изделий:

2. Маркировка технологическая (наносится в месте сварки или резки изделий)

УСЛОВИЯ РАБОТЫ МАРКИРОВКИ

Читать еще:  Возведение стен в квартире со свободной планировкой

Состояние поверхности металла
Поверхность свариваемых изделий в зоне сварного шва зачищается – удаляется грязь, следы коррозии и горюче-смазочных материалов, кромки свариваемых изделий, как правило, обрабатываются механическим способом (производится обработка абразивным инструментом).

Термостойкость
Так как отметки будут расположены очень близко к сварочной дуге или пламени горелки, то используемые маркеры должны гарантировать очень высокую термостойкость отметок в течение всего времени выполнения операции (сварки или резки) — нанесённые отметки не должны выгорать и должны быть хорошо различимы через светофильтр маски сварщика или защитные очки.

Требования к маркировке (маркерам) в зоне сварки или резки:

  • очень высокая термостойкость
  • непрерывная — для получения насыщенных, высококонтрастных, отметок на грубой поверхности
  • исключающая загрязнение сварочного шва
  • возможность нанесения на влажные или замасленные поверхности
  • надёжная маркировка на вертикальных поверхностях
  • стойкая к воздействию атмосферных осадков
  • стойкая к воздействию ультрафиолетового излучения
  • возможность маркировки холодного металла, в том числе – при отрицательной температуре окружающего воздуха

Что применяется в настоящее время
Как и в случае с идентификационной маркировкой, самым распространённым средством разметки изделий перед сваркой или резкой является обычный мелок. Низкая цена и доступность в любом магазине канцелярских товаров не компенсируют все его недостатки — он не удовлетворяет ни одному из требований, предъявляемых к промышленной технологической маркировке. Более того, в целом ряде отраслей промышленности действуют нормативные документы, запрещающие использование подобных мелков при выполнении сварочных работ.
Другим, не менее распространённым, средством разметки изделий являются заточенные металлические стержни (в обиходе называемые «чертилками»). В большинстве случаев, если предприятие не выполняет много работ по сварке или резке металлов, используются заточенные сварочные электроды. Большим недостатком таких средств разметки является их низкая износостойкость, особенно, если выполняется разметка изделий с грубой поверхностью или со следами окалины.

Технически грамотные сварщики, особенно, когда объём работ по сварке и резке очень большой, наваривают на металлический стержень (и даже – на штангенциркуль) победитовую наплавку, что значительно повышает износостойкость и, соответственно – долговечность инструмента. Главным недостатком (при доступности и дешевизне) подобных «чертилок», даже с победитовыми наплавками, является то, что наносимая разметка еле видна при резке металла, и практически не различима через светофильтр маски сварщика.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ РЕШЕНИЕ

Компания Markal® производит линейку уникальных промышленных маркеров для выполнения очень стойкой и хорошо видимой разметки, для выполнения работ в зоне сварного шва и газовой резки изделий:

Читайте также

Разметка, пиление и строгание твердых древесно-волокнистых плит

Разметка, пиление и строгание твердых древесно-волокнистых плит Решение выделить в отдельную главу вопросы работы с древесно-волокнистой плитой не случаен. Древесно-волокнистые плиты используют при устройстве полов и изготовлении мебели своими руками, поэтому навыки

Виды предварительной обработки заготовок

Виды предварительной обработки заготовок Если листовой металл или трубы, которые используются в работе, не имеют видимых повреждений, а именно: листы ровные; трубы не погнутые; металл чистый, без следов ржавчины, окалины и т. д., то это, конечно, идеальный вариант. Но чаще

Опиливание и зачистка металлических деталей

Опиливание и зачистка металлических деталей Люди, мало сведущие в слесарных работах, зачастую путают эти две операции – опиливание и зачистку, а между тем у них есть существенная разница: опиливание связано с изменением размера деталей (напильником снимается слой

Шабрение металлических поверхностей

Шабрение металлических поверхностей Шабрение поверхностей металлических деталей применимо главным образом в слесарно-сборочных работах, когда требуется плотная подгонка плоскостей прилегающих друг к другу деталей (например, измерительных и направляющих

Притирка металлических поверхностей

Притирка металлических поверхностей Опиливания, зачистки и шабрения поверхностей зачастую бывает недостаточно, чтобы достигнуть достаточно плотного прилегания деталей друг к другу. Поэтому в процессе сборки механизмов слесари прибегают к притирке (доводке)

Разметка, пиление и строгание твердых древесно-волокнистых плит

Разметка, пиление и строгание твердых древесно-волокнистых плит Решение выделить в отдельную главу вопросы работы с древесно-волокнистой плитой не случайно. Древесно-волокнистые плиты используют при устройстве полов и изготовлении мебели, поэтому навыки работы с

6. ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА (ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ГРУЗОВ)

6. ТРЕБОВАНИЯ К СПОСОБАМ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА (ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ГРУЗОВ) 6.1. Общие требования Вопрос 181. С применением каких средств и способов должны производиться хранение и

5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДАМ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ

5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДАМ ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ Вопрос 341. Какие материалы и вещества должны применяться в производственных

Покрытие из металлических пластин

Покрытие из металлических пластин Фальцевал кровля – это конструкция, сооруженная из металлических пластин, листов или рулонов, которые скреплены особым образом с помощью фальцев. Фальцем называют вид шва, который образуется при соединении двух соседних листов

20. Типы фаз в металлических сплавах. Правило фаз; правило рычага

20. Типы фаз в металлических сплавах. Правило фаз; правило рычага Диаграмма состояния – это графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от его концентрации и температуры.Изучение любого сплава начинается с построения и анализа

31. Применение термообработки в технологии производства заготовок и изделий из конструкционных материалов

31. Применение термообработки в технологии производства заготовок и изделий из конструкционных материалов Наиболее характерным и хорошо изученным процессом является термическая обработка стали. Данный процесс базируется на наличии в ней аллотропических превращений,

5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ

5. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВКЕ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА, ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА РАБОТНИКОВ 5.1. Общие положения Вопрос 312. Каковы требования при использовании импортных

Материалы для разметки заготовок, места резки

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#41 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#42 Шурпет

Тяжесть — это хорошо. Тяжесть — это надёжно.

  • Участник
  • Cообщений: 4 117
    • Город: Саратов

    нормальные там цены, наверное. сайт-то в доменной зоне by (Белоруссия). у них рубль не тот уже.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #43 Ленька

    У меня тут дар речи пропал приколитесь:Маркеры промышленные для авто — и шиномонтажных мастерских
    Чем ниже на странице тем смешней.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #44 васян

    Сообщение отредактировал АВН: 27 Сентябрь 2013 17:58

    • Наверх
    • Вставить ник

    #45 Ленька

    чем лучше начертить место резки, если резать сваркой? Мел не видно!

    Сообщение отредактировал АВН: 27 Сентябрь 2013 17:59

    • Наверх
    • Вставить ник

    #46 Лепило

    за такую цену они не только рисовать но резать и варить должны уметь

    Сообщение отредактировал АВН: 27 Сентябрь 2013 18:00

    • Наверх
    • Вставить ник

    #47 АВН

    • Наверх
    • Вставить ник

    #48 Лепило

    А если мел запрещён к использованию? Как собственно и резка РДС — изобретение скупых хозяйственников.

    Сообщение отредактировал АВН: 28 Сентябрь 2013 00:32

    • Наверх
    • Вставить ник

    #49 Гефест

    Малярный скотч — 160-1500-20 трубы — идеален, под УШМ, под строжку, да под все что угодно, да сгорает, но это и есть его плюс, дает сразу и угол (любой) и линию, если скальпелем подрезать, то уже лекальный рез, он еще и разметочный, можно как Лепило царапкой потом пройти, и быстро, и главное не будет лишних рисок, которые на 12м часу работы можно перепутать, и отрезать не там, вообще Направляющая Удаляющаяся Лента, а мел и прочие — и дорого и крайне как оказалось в жизни — глупо, скотч красится — на нерже — контраст — на черной — контраст. По факту это мягкая линейка, так в 2000х резали трубы одной рукой первыми макитами, с колена, размечая широким скотчем, невозможно даже на 0.5 ошибиться что термической резкой, что абразивной.
    Хоть труба под ресивером, хоть сверхусбоку, все равно малярка — и вот рез, какой хочешь. Меня тоже учили мелком, из за этого один раз. Я обещал больше не материться.
    Удалено.Шрифт и цвет.А.В.
    Строжка хороша тем, что кувалдной подбив края можно получать разделку внатяг, не держать деталь рукой, но странно экономить на 1500 УШМ и 150 за пачку дисков, заставляя резать на 250А людей металлы электродом, это что то уже из области классической литературы, чем то даже по Толстому, если не по Салтыкову-Щедрину.
    Самая суперская чертилка — это саморез от 4 мм по металлу с 6 гранной головой. Вечный. Его еще можно вкрутить куда нибудь, когда совсем станет плохо.

    Старые трубачи размечали электродом — просто вскользь про линии, видно идеально, плюс к тому подобрав скорость получаются точки, это высшая мера мастерства — когда даже мел не выдавали, вообще это разметка тем же хим материалом что и рез, плюс это опора для режущего электрода, некоторые люди вместо клейма рисовали узор, отбивая его оправкой, знак мастера, клеймо легко подделать, а это — фига

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #50 Космос

    От нечего делать сегодня решил наконец то протестировать мелки, маркеры и т.д.

    Лично меня интересуют только те материалы, которые не горят при резке, потому что с остальными (под болгарку или ещё что) думаю и так всё ясно.

    И так взял следующее (с лево на право):

    Читать еще:  Водостоки для крыши: правила и требования к монтажу водосточных систем своими руками

    1) перманентный маркер

    3) мел обыкновенный

    4) восковой универсальный маркировочный мелок.

    5) мелок восковой красный

    6) Мел тальковый сварщика (Мелок тальковый для высоких температур.)

    7) другой какой-то тальковый мелок

    8) ещё один маркер

    9) Paint marker (это которой на основе краски или как-то так)

    10) Marker-Pro Карандаш сварщика

    11) Маркер двухсторонний разметочный

    и нарисовал по одной линии на блине из нержавейки (она была самая чистая)

    потом собственно немного погрел резаком и вот что вышло

    Для себя сделал следующий вывод, лучше всего справляется с задачей Paint marker.

    А чем пользуетесь вы?

    Вот немного подробней про некоторые

    Marker-Pro Карандаш сварщика

    Описание:
    Специально разработанный промышленный карандаш для сварщиков.
    Обладает флуоресцентным эффектом наносимых надписей, что значительно упрощает работу при газосварке и газорезке. Отметки, сделанные этим карандашом, не выгорают, не плавятся и не стираются. Заточка карандашей производится обычной точилкой.
    Широко применяется во всех областях металлообрабатывающей отрасли промышленности, незаменим при выполнении различного рода сварочных работ.

    Мел тальковый сварщика

    Мелок тальковый для высоких температур.
    Мелок маркировочный Feji (аналог Lyra 4900010) на тальковой основе служит для
    нанесения маркировки на нагретую поверхность и изделия из металлов перед
    их нагреванием или сваркой. Отлично зарекомендовал себя и не имеет
    аналогов по применению в сварочных работах, благодаря этому получил свое
    второе название – мелок сварщика. Надпись, нанесенная мелком сварщика Feji,
    устойчива к температуре до 2000 градусов Цельсия.
    Мелок применяется также для нанесения маркировки на ряд
    других материалов, среди которых – металл, камень, бетон, изделия из
    каучука, а также мелок может использоваться в условиях высоких температур.
    Мелок умеет удобную для применения квадратную форму.
    Специальные частицы в составе мелка Feji позволяют применять его на
    открытом воздухе.

    Маркер двухсторонний разметочный

    Разметочный маркер черного цвета, имеет два красящих элемента: толстый и тонкий. И используется для нанесения надписей, шаблонов и разметки на различных строительных материалах. Удаляется любым чистящим средством.

    Мел восковой красный

    Мелок L798 Восковой универсальный маркировочный мелок.
    Профессиональный маркировочный мелок изготовлен на основе воска с
    добавлением специальных частиц. Мелок Lyra изготавливается в нескольких
    вариантах цвета, обернут бумагой для предотвращения пачканья рук и
    удобства применения.
    Восковой мелок Lyra 798 применяется для нанесения устойчивой маркировки
    на ряд материалов, среди которых – металл, камень, бетон, изделия из
    каучука, также мелок может использоваться в условиях высоких и низких
    температур.
    Высокая концентрация красящего пигмента в составе мелка позволяет делать
    заметные надписи даже на темных поверхностях.
    Специальные частицы в составе мелка позволяют применять его на открытом
    воздухе, например, для нанесения маркировки на металлических конструкциях,
    трубопроводах и т.д. Надпись устойчива к суровым климатическим условиям,
    перепадам температур, механическому истиранию и длительному воздействию влаги.
    Для удобства применения может использоваться с цанговым держателем L7166.
    Цанговый держатель Lyra применяется для более экономичного использования мелка.

    Сообщение отредактировал Космос: 09 Март 2016 15:26

    Чем лучше резать металл своими руками

    Выбирать режущие инструменты для обработки металла следует в зависимости от необходимой точности и толщины заготовки. В домашних условиях используют различные способы раскроя.

    Частые сгибания-разгибания

    Метод актуален для работы с мягкими металлическими заготовками (проволока, полосы, прутки) малой толщины. Технология пригодна лишь для черновой обработки: не дает высокой точности, но выручает, когда нет под рукой ничего, кроме пассатижей.

    Можно также воспользоваться молотком и тисками: зажать в них заготовку и бить, сгибая и разгибая металл.

    Рубка металла зубилом и молотком

    Способ также относится к черновым. В дополнение к зубилу и молотку понадобится струбцина или тиски. Необходимо сделать разметку, зажать заготовку и приступить к рубке металла.

    Фотография № 9: рубка металла зубилом и молотком

    Для резки проволоки могут подойти кусачки. Если вручную разрезать материал не получается, нужно ударить молотком по инструменту, в котором зажата заготовка.

    Ножовка по металлу

    Ножовка по металлу состоит из рамы и режущего полотна. Алгоритм работы: сделать разметку, зажать деталь струбциной или тисками и приступить к обработке.

    Фотография № 10: резка металла ручной ножовкой

    Теоретически ножовкой по металлу можно разрезать большую по толщине заготовку, но это потребует серьезных усилий и временных затрат.

    Ручные ножницы

    Подойдут для черновой резки тонкого мягкого металла.

    Фотография № 11: резка металла ручными ножницами

    Для обработки толстых заготовок существуют способы усиления инструмента.

    • Одну ручку ножниц зафиксировать в тисках, а на другую надеть длинный кусок трубы. В результате получится рычаг, который в несколько раз увеличит усилие.
    • Также можно воспользоваться молотком. Им бьют по верхней ручке инструмента, в котором зажата деталь.

    Если усилить ручные ножницы, удастся разрезать металл толщиной 2–3 мм. Однако при этом ухудшится качество раскроя.

    Электролобзик

    Для обработки заготовки электролобзиком нужно вставить в него специальную пилку. Этот инструмент отлично подойдет для того, чтобы резать листовой металл, а также уголки, трубы, прутки и пр.

    Фотография № 12: резка металла электролобзиком

    Электролобзиком можно вырезать фигурные детали. При этом достигается высокая точность. Главный недостаток метода — не слишком высокая скорость.

    Болгарка

    Болгарка уже упоминалась в статье. Благодаря универсальности инструмент отлично подходит для непрофессионалов.

    При отсутствии погрешностей точность резки металла будет высокой. Для финишной обработки деталей используются шифровальные и полировальные круги. Еще одно преимущество болгарок — хорошая производительность (на бытовом уровне).

    Сабельная пила

    Сабельная пила (электроножовка) стоит дороже и лучше подходит для раскроя металла, чем электролобзик или болгарка, по трем причинам:

    1. увеличенные габариты режущего инструмента — электроножовку можно оснастить пилкой длиной до 35 см;
    2. повышенная производительность — сабельные пилы имеют более мощные электродвигатели;
    3. отличное качество резки — количество отходов минимально.

    Фотография № 13: резка металла сабельной пилой

    Труборез

    Как видно из названия, этот инструмент предназначен для разрезания труб малых и больших диаметров. Непосредственно в месте обработки с металлом контактируют острые ролики.

    Фотография № 14: резка металлических труб труборезом

    Лучше всего труборез подходит для мягких (медь, алюминий) труб. Главный недостаток инструмента — узкое предназначение.

    Мультитул

    Электрические мультитулы (реноваторы) имеют в комплекте насадки для металлообработки. Однако они не предназначены для раскроя толстых заготовок.

    Фотография № 15: резка металла мультитулом

    Мультитулы чаще всего используют для подрезки выступающих гвоздей и болтов. Главное преимущество реноваторов — возможность работы в труднодоступных местах.

    Пневматические ножницы

    Отличный инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Бюджетные модели предназначены для резки листов толщиной до 2 мм, а дорогие аналоги справляются с более сложной работой.

    Фотография № 16: резка металла пневматическими ножницами

    Главное преимущество пневматических ножниц — очень высокое качество металлообработки. Резка этим инструментом не ухудшает защитных свойств черепицы, профнастила и других материалов со специальными покрытиями.

    Подготовка труб

    Подходить к подготовке стыков труб под сварку нужно также ответственно, особенно к тем, которые укладываются в трубопровод, работающим под большим давлением. На что необходимо обратить внимание.

    • Трубы из углеродистой и низколегированной стали под аргонодуговую ручную сварку надо обрабатывать только механическим холодным способом.
    • После термической резки фасок проводится доработка механическим способом. Глубина снятия металла зависит от марки стали.
    • Кромки должны быть без перепадов, острых углов, заусенец и вырывов.
    • Торец обязательно перед свариванием проверяется на перпендикулярность.
    • Проверяется толщина стенок, она должна быть одинаковой по всей окружности соединяемых торцов двух труб.

    Как видите, сварочно-подготовительный процесс – это достаточно серьезное мероприятие, в которое входит большое количество различных операций. На них выделяется немало времени, но подчас именно они гарантируют качество конечного результата.

    Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов

    В ходе проведения монтажных и сантехнических работ часто требуется выполнить резку заготовок под определенным углом. Изменение направления линии отреза необходимо для дальнейшей стыковки и сваривания с другими трубами такой же конфигурации, или для монтажа запорно-регулирующей арматуры.

    Стоит учитывать, что точность реза под нужным углом необходима для получения высокой плотности соединения металлопроката. Для этого нужно иметь необходимые приспособления, качественный труборез и владеть соответствующим опытом проведения работ по обработке труб.

    В данной статье мы рассмотрим приемы резки труб под различными углами.

    1. Способы разметки труб под углом 45 градусов

    Резка трубных заготовок под углом 45° наиболее востребована при монтаже тепловых магистралей, канализационных сетей, газопроводных систем. Для этих целей используют трубы из черных металлов и нержавеющей сталей цилиндрического сечения, небольшого и среднего диаметра – 20-500 мм.

    Одной из основных задач при резке труб под углом 45 градусов является точность измерения угла и ровность среза трубы, чтобы при стыковке соединяемые элементы совпали с точностью до миллиметра. Особенно это касается тонкостенных труб – при малейшей погрешности реза стенки соединяемых труб не смогут соединиться в нужной конфигурации. Поэтому пристальное внимание необходимо уделить точности раскроя.

    Разметка труб круглого сечения

    При отсутствии производственного шаблона можно воспользоваться лекалом из бумажного листа квадратной формы. Для выполнения разметки трубы выполняют следующие действия:

    1. Квадратный лист сложить строго по диагонали, совместив противоположные углы. Длина диагонали лекала должна равняться величине окружности заготовки.
    2. Сложенный лист оборачивается вокруг трубы. Важно следить, чтобы сторона лекала, находящаяся ближе к торцу заготовки, была строго перпендикулярна центральной оси.
    3. В месте будущего среза выполняется пунктирная разметка.
    4. Далее происходит резка трубы.

    Разметка труб квадратного и прямоугольного сечения

    Чтобы изготовить лекало для разметки профильной трубы целесообразней использовать аналогичную заготовку только бОльшего сечения. Разметка на заготовке выполняется единожды с помощью инженерной линейки или транспортира. В полость готового шаблона вставляется профиль, выполняется разметка и последующая резка.

    Читать еще:  Какой выбрать карниз для эркерных окон

    2. Разметка труб под углом 90 градусов

    Выполнить разметку трубы под углом 90 градусов достаточно легко. При необходимости можно использовать лист бумаги: лист оборачивается на трубе, закрепляется и выполняется разметка. Важно следить, чтобы края листа совпали по всей окружности, тогда срез будет ровным.

    Как отрезать профильную трубу под углом 90 градусов?

    Для раскроя трубы квадратного или прямоугольного сечения предпочтительнее использовать треугольник. Данным приспособлением поочередно выполняется разметка маркером по каждой стороне профиля. После нанесения пунктира выполняется разрез трубы.

    3. Разметка труб под другими углами

    Для раскроя труб под углом других значений понадобятся лекала с соответствующими величинами. Подготовить шаблон можно с помощью Excel или других компьютерных программ, введя в соответствующем интерфейсе значения диаметра трубы, нужного угла и т.д.

    В расчетных программах можно выполнить расчет раскроя труб любого диаметра и под любым углом. Но чаще всего данный способ используют для создания лекала для раскроя труб малого и среднего диаметра. Для разрезания труб большого диаметра и в больших объемах предпочтительнее использовать программируемые резательные станки.

    Как разрезать трубу «воротниковым» способом?

    Часто при монтаже водопроводных сетей требуются трубные заготовки, имеющие разрез на торце в виде треугольника. Данная конфигурация труб необходима для соединения с другой трубой круглого сечения под прямым углом.

    Чтобы выполнить воротниковый рез поступают следующим образом:

    • Замеряется величина окружности трубы.
    • Выполняется резка трубы под углом 90 градусов.
    • На торце трубы намечают равноудаленные точки, которые находятся относительно друг друга под углами 90 и 180 градусов.
    • Выполняются расчеты: диаметр трубы делят на три.
    • От двух диаметрально расположенных точек откладывают полученную величину и отмечают точками.
    • Данные точки соединяются с другими плавными дугами.
    • После раскроя труборезательным инструментом отделяют полукруглые сегменты, которые готовы к последующим сварным работам.

    Приемы и технологии рубки металла

    Существует несколько видов классификации, основанных на различных критериях. Наиболее распространенными считаются следующие:

    1. По характеру задач. Их мы перечислили в предыдущем пункте. Существуют также нетиповые задачи, для которых применяются другие методы.
    2. По уровню автоматизации: ручная и механизированная обработка.
    3. По методу фиксации. Это могут быть тиски или стальные подложки, а также специальные устройства в конструкции станков.
    4. По направлению рубки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. Выбор зависит от возможностей закрепления заготовки.

    Выбор оптимального подхода зависит от различных факторов, в том числе:

    • наличия необходимых инструментов и/или оборудования;
    • особенностей заготовки: тип металла/сплава, толщина, форма и так далее;
    • требования к качеству детали. Если необходим высокий уровень точности, обычно применяется механическая обработка;
    • объем производства. Для серийного выпуска деталей обычно используются автоматизированные станки с ЧПУ. Если же речь идет об обработке единичных заготовок, перенастраивать производство нерационально. В этих случаях обычно используется ручная обработка.

    Ручная рубка металла

    Данный вид обработки является менее производительным, поэтому чаще применяется для создания единичных деталей. Кроме того, инструменты для ручной рубки, несмотря на большое разнообразие, не могут обеспечить уровень точности, который гарантируют станки с ЧПУ.

    Перед началом обработки мастеру необходимо выбрать направление движения инструмента — по горизонтали или по вертикали. Все зависит от того, каким образом можно закрепить заготовку. Наиболее распространенный вариант фиксации — тиски. Они исключают скольжение и обеспечивают надежное крепление заготовки. Их основной недостаток — ограничения по форме и толщине деталей. Крупные заготовки обычно обрабатываются на специальном столе, на который для прочности монтируется стальная пластина. Для более надежной фиксации используются саморезы и прорезиненные накладки.

    Следующий этап — это выбор инструментов. Обычно для выполнения ручной обработки применяется молоток, а также крейцмейсель или зубило. Как уже говорилось, эти инструменты позволяют работать с наиболее распространенными видами заготовок из большинства металлов.

    Необходимый уровень качества и точности обеспечивают навыки мастера. Мы уже упоминали, что процесс рубки предполагает прорывание металла в заданной области. Крейцмейсель или зубило обеспечивают точечное приложение силы, однако основную работу мастер совершает с помощью молотка. Разумеется, одним из ключевых факторов в данном случае является сила удара. В данном случае больше не всегда значит лучше. Опытные мастера сначала делают на металле зазубрину, чтобы впоследствии избежать соскальзывания лезвия. Если мастер не может грамотно применять усилия, он рискует испортить как заготовку, так и рабочий инструмент. Опытные слесари, напротив, могут обеспечивать уровень точности, сопоставимый с тем, что гарантируют станки.

    Еще один важный момент в мастерстве слесаря касается работы с молотком. Этот инструмент, несмотря на свою простоту, отвечает за грамотное приложение силы и обеспечивает необходимое качество работы. Основное движение, которое совершает специалист, — это удар. Однако работа слесаря по сложности значительно превосходит решение бытовых задач вроде забивания гвоздей. Даже удар в слесарном деле имеет множество нюансов. Всего существует три их вида:

    • кистевой;
    • плечевой;
    • локтевой.

    Чтобы не вдаваться в детали, приведем изображение из учебника, издававшегося в СССР:

    От того, где начинается замах, а также от длины ручки молотка, зависит сила удара. Знание этой техники дает мастеру возможность прикладывать столько усилий, сколько требуется для создания зазубрин или для прорыва металла.

    Рубка металла в ручном режиме не предполагает большого количества операций. Необходимо надежно зафиксировать заготовку с помощью имеющихся инструментов, произвести разметку, а затем наносить удары с помощью молотка и зубила. Опытный мастер может легко контролировать положение и наклон инструментов, а также прикладываемую силу.

    Основными достоинствами ручной рубки металла является сравнительно небольшая стоимость таких работ. Содержание одного сотрудника и покупка инструмента под силу даже небольшим компаниям. Некоторые задачи по рубке можно выполнить даже в домашних условиях.

    К недостаткам этого метода следует отнести:

    1. Достаточно низкую производительность. Даже опытный мастер не сможет обеспечить скорость, сопоставимую с современным станком. В результате ручная обработка применяется для единичных деталей или на небольших производствах.
    2. Трудоемкость. Ручная обработка не может применяться для заготовок большого размера или нестандартной формы. Кроме того, она требует приложения силы от мастера, что существенно увеличивает время, необходимое для рубки.
    3. Низкую точность работ. Даже наиболее качественные инструменты не дадут уровня, сопоставимого со станками с ЧПУ.
    4. Низкое качество сруба. Его необходимо обязательно обрабатывать: шлифовать и так далее. В результате увеличивается время, необходимое для выпуска каждой детали.

    Полуавтоматическая и автоматическая обработка

    Принцип работы в данном случае значительно проще: человек делает разметку и фиксирует заготовку на станке. Всю работу, связанную с приложением усилий, выполняет станок. В зависимости от того, какое оборудование установлено на производстве, процедура рубки может выполняться в полуавтоматическом или в полностью автоматическом режиме. В последнем случае станок самостоятельно подбирает большинство параметров.

    Основными плюсами такого подхода является высокая производительность и уровень точности. К минусам можно отнести лишь высокую стоимость необходимого оборудования: покупать и обслуживать станки могут только крупные компании.

    Основным видом механической рубки металла, как правило, считается гильотинная, то есть производимая на гильотинном станке. У современных устройств мало общего су орудием, использовавшимся для казни несколько веков назад, за исключением принципа действия. Гильотинный станок предполагает наличие косого лезвия, которое перемещается в одной плоскости без изменения угла наклона. Подобные устройства нельзя назвать новыми: первые образцы являются, пожалуй, ровесниками орудий, давших им название. Современные станки, однако, намного совершеннее и могут работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме.

    Почему же технология, изобретенная несколько веков назад, применяется сегодня в самых разных областях промышленности? Дело в том, что гильотинная рубка имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые становятся еще более явными с использованием современных технологий. К их числу можно отнести высокое качество работ и простоту.

    Основными элементами гильотинного станка являются:

    • стол для размещения заготовок. В некоторых станках он стационарный, а в других может иметь подвижные элементы;
    • упор-фиксатор, который надежно закрепляет заготовку и обеспечивает безопасность в процессе работы;
    • подвижная верхняя балка с лезвием. Именно эта часть станка отвечает за рубку;
    • нижнее лезвие. Оно предусмотрено не во всех моделях станков. Оно повышает качество и точность резки и может использоваться для раскройки. Нижнее лезвие обычно статично;
    • прессы и зажимы. Они обеспечивают фиксацию различных типов заготовок в заданном положении.

    Важно учесть и то, что сегодня на рынке представлены станки с различным типом приводов: ручным, гидравлическим, пневматическим и так далее.

    Процедура работы на данном аппарате достаточно проста:

    1. Заготовка размещается на рабочем столе и фиксируется в заданном положении.
    2. После этого происходит воздействие на металл одного или двух лезвий (в зависимости от типа станка).

    При использовании исправного оборудование образуется весьма незначительное количество стального лома. Кроме того, при условии грамотной эксплуатации, кромка, остающаяся после рубки, не требует последующей обработки, что также позволяет удешевить и ускорить производство.

    Существуют и другие виды станков для рубки металла, но они, как правило, используются реже:

    • прессы;
    • прессы-ножницы;
    • угловысечные станки.

    Резюме

    Рубка металла — это процесс, который предполагает прорывание заготовки в заранее определенных местах. Он используется на различных производствах и часто применяется в домашних условиях. Рубка может осуществляться различными способами: в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. В каждом случае используется специфический инструмент и оборудование.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector