Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроабразивная резка латуни

Резка латуни

Компания «ТВиМ-Сервис» оказывает услуги гидроабразивной резки латуни в городе Екатеринбурге и Свердловской области. Мы работаем на протяжении 10 лет. Имеем колоссальный опыт в гидрорезке стали, различных сплавов, камня, пластика и других материалов. В нашей компании работают опытные инженеры и операторы оборудования с ЧПУ управлением.

Латунь — это дорогостоящий материал, поэтому все производители стремятся к минимальному расходу материала.

Гидрорезка — оптимальный вариант для реза латуни. Заметим, что газовая, лазерная и плазменная резки дают не желательную деформацию, с изменением цвета материала, что не приемлемо при изготовлении декоративных элементов.

Латунь — это сплав меди и цинка в зависимости от процентного содержания цинка в составе, у сплава можно уменьшить или увеличить антикоррозийные свойства. Поэтому подбирая способ резки латуни, необходимо учитывать возможную деформацию материала.

Плюсы резки гидроабразивным методом:

  • Гидроабразивная резка позволяет осуществить рез по контуру сплава, а так же проделать необходимые отверстия любой конфигурации. Даёт возможность получить заготовку любой геометрической формы.
  • Струя гидроабразивного типа способна обрабатывать латунь, толщиной от 0,3 мм и выше.
  • Гидроабразивная резка латуни — это возможность минимального воздействия на сплав, позволяющая избежать дополнительной обработки реза, тем самым обеспечить высокое качество готовой продукции.
  • Экологически чистое производство.
  • Услуги резки латуни являются взрыво- и пожаробезопасными.

Заказать услуги можно по телефону: +7 (343) 368-00-21.

Принцип гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка латуни – современный способ обработки, при котором достигается значительная точность деталей. Он заключается в подаче на контуры тонкой водяной струи под сильным напором. В основе такого метода – разрушение материалов водой, называемое эрозией. Для ускорения процесса при гидроабразивной резке латуни к жидкости добавляются вещества-абразивы, быстрее расщепляющие структуру. Это может быть кремниевый, гранатовый, электрокорундовый, кварцевый песок.

Сущность процесса и практическая реализация

Технологический процесс разделения латунных изделий при помощи гидроабразивной резки основан на воздействии на поверхность металла направленного высокоскоростного потока жидкости с добавлением твердых частиц абразива. При этом в качестве основы для процесса используется обычная вода, которая подается под высоким давлением в зону реза. Для обеспечения эффективной резки латуни, плотность которой варьируется от 8500 до 8700 кг/м3, задействуют станки с максимальным давлением воды в системе до 5000 атмосфер. Для этой цели оборудование оснащается специальными насосами прямого действия или агрегатами с плунжерной конструкцией.

Вода подается в смесительную камеру специальной конструкции, где поток обогащается абразивными частицами примесей. В качестве мелкодисперсного абразива при реализации процесса чаще всего задействуется гранатовый песок. Использование твердых частиц значительно усиливает эффективность потока, позволяя повысить скорость обработки поверхности. При этом в качестве режущего инструмента используется струя, которая не имеет степени износа. Посредством технологии ГАР могут подвергаться резке как тонколистовые изделия с толщиной материала от 0,1 мм, так и массивные детали толщиной 300 мм и более. Процесс резки основан на эрозийном воздействии на поверхность сплава. Попадая на нее, твердые частицы абразива отрывают микроскопические части и уносят их посредством энергии потока из зоны резки. Точность процесса достигается за счет минимальных размеров струи, которые варьируются от 0,5 до 1,5 мм. Диаметр выходного отверстия расположенного на сопле составляет от 0,6 до 1,2 мм, что при заданном давлении и напоре жидкости позволяет сформировать поток, перемещающийся со скоростью до 1000 метров в секунду.

Изделия при этом фиксируются на рабочем поле станка для получения необходимой точности реза, а нижняя часть оборудуется специальным поддоном в виде емкости для гашения потока.

Современные станки обладают функцией автоматического программирования и управления режущей головкой. При этом выбирается оптимальная скорость резки, которая в свою очередь зависит от напора и скорости струи, а также от объема и свойств абразивного материала. Абразивный материал и жидкость помещаются в емкости, оборудованные датчиками уровня и системой управления насосом.

Абразивные свойства потока позволяют осуществлять сложный раскрой латунных изделий для формирования необходимых контуров реза с различными углами и направлениями. В связи с этим станки с технологией ГАР массово используются на предприятиях с серийным и мелкосерийным производством.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Особенности гидроабразивной резки латуни

Гидроабразивная резка подразумевает собой мощную струю воды, которая имеет в своем составе твердые элементы — абразивы. Преимущества данного способа раскроя:

  • незначительная потеря материала, который обрабатывается;
  • нет эффекта оплавления вокруг зоны раскроя;
  • экологическая и пожарная безопасность;
  • идеальный контур резки.

Минус подобного способа — высокая стоимость.

Гидроабразивная резка металла и других материалов в Новосибирске

Раскрой или резка любых материалов – насущная потребность многих отраслей промышленности. Металлы и сплавы, различные виды резины, сложные композитные материалы – из всего этого изготавливаются комплектующие и детали. Простые механические способы обработки не всегда дают требуемое качество среза, могут негативно воздействовать на материал и т.д.
Одним из современных, экологически безопасных и экономически целесообразных способов обработки является гидроабразивная резка. В Новосибирске эту услугу предлагает и компания ООО «ТВР». Имея более чем десятилетний опыт работы в этой сфере, ее специалисты обладают обширными знаниями и опытом работы, предлагая своим партнерам своевременные и высококачественные услуги по раскрою материалов любой степени сложности.

Читать еще:  Назначение и установка околооконной планки сайдинга

ПРАЙС-ЛИСТ на услуги ГАР цены указанны без НДС за метр прямого реза, а не погонного

Стеклотекстолит и текстолит

Медь и латунь

Капролон , полипропилен и винипласт

Поликарбонат

Различные виды стали от ст3 до Hardox450

Цена указана за метр прямого реза. Конечная стоимость складывается
исходя из количества затраченного времени. Для точного расчета заказа
необходимо предоставить чертежи в электронном виде.

Материал Толщина Цена за метр —>

Наше оборудование

Преимущества

Примеры работ

Гидроабразивная резка применима не только для раскроя металлов и композитов, но даже для резки резины, пенных материалов, особо хрупких, таких как стекло, природные граниты, мрамор и т.д. В общем, сфера применения этого способа весьма широка. Специалисты компании ООО «ТВР» помогут вам подобрать наиболее подходящий способ раскроя для вашего материала с минимизацией объема непроизводственных отходов. Перейти в фотогалерею

Кроме промышленного применения, гидроабразивная резка – это и способ создания настоящих художественных произведений из камня, горных пород и минералов.
Работая по чертежам заказчика, мы, тем не менее, имеем возможность оперативно внести любые требуемые изменения в первоначальные спецификации при необходимости корректировки, доработки. Все заказы мы выполняем в строго оговоренные сроки и с высочайшим качеством. И если вам требуется гидроабразивная резка в Новосибирске, то, пожалуй, одним из лучших вариантов будет обращение в компанию ООО «ТВР».

Примеры наших работ

Гидроабразивная резка (ГАР)

Здесь режущим инструментом выступает суспензия мелкодисперсного абразива в высокоскоростной струе воды под сверхвысоким давлением. Своеобразие инструмента делает ГАР уникальной по ряду характеристик:

  • в зоне реза температура никогда не доходит до точки кипения воды (обычно она находится в пределах от 50 °C до 80 °C). Скорость реза весьма высока даже в случае исключительно твёрдых материалов, причём чистота получаемой поверхности такова, что в дополнительной полировке зачастую нет необходимости;
  • сам раскрой может вестись из любой точки и под почти любым углом к поверхности, обеспечивая проникновение вглубь монолитной либо многослойной заготовки на многие сантиметры, при этом линия реза может иметь сложную форму;
  • с помощью ГАР можно точно раскроить стопку металлических листов без опасения их «схватывания» в зоне реза между собой, а также резать такие «нежные» материалы как феррит, редкоземельные магниты и т.п.;
  • сам процесс реза полностью пожаробезопасен и экологичен.

Качество реза и цена

В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.

Лазерная резка идеально подходит для широкого спектра материалов (черная сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, титан, дерево, пластик, резина, пр.). Оптимальные толщины, при которых лазерная резка справляется со своей задачей – до 20 мм (сталь). Точность лазерных установок достигают 0,02-0,05 мм, что позволяет ей вырезать сложные по конфигурации фигуры и обеспечивает высокую точность углов.

Цена лазерной резки при этом ниже плазменной и гидроабразивной резки, особенно ощутима ценовая разница при обработке материалов до 10 мм – у лазерного раскроя значительно выше скорость обработки и меньше стоимость расходных материалов, что в целом снижает себестоимость работы.

Плазменная резка не менее прекрасно справляется практически с тем же спектром материалов, что и лазерная резка, за исключением тех, что не проводят ток. Также следует учитывать, что при резке тонких материалов из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок, в связи с чем для тонких материалов плазменная резка является нецелесообразной.

Цена плазменной резки немного выше, чем лазерная резка, что обуславливается менее износостойкими расходными материалами. При сравнении стоимости самих установок лазерной и плазменной резки однозначно можно сказать, что станки плазменной резки дешевле, однако дальнейшее их обслуживание дороже лазерных установок. Тем не менее, плазменная резка обладает более широким диапазоном толщин металлов, нежели лазерная резка, поэтому при толщинах более 20 мм плазменная резка по цене и производительности несомненно будет лидировать, так как себестоимость следующей альтернативны при обработке толстых материалов – гидроабразивная резка – еще более дорогая за счет относительно высокой стоимости установки, ее обслуживания и расходных материалов.

Читать еще:  Чем лучше заливать теплый водяной пол

Гидроабразивная резка является альтернативой лазерной и плазменной резки, и в некоторых случаях – единственно возможной. Данный способ отлично справляется со сложными контурами с точностью до 0,025-0,1 мм. Гидроабразивная резка одинаково хорошо справляется с обработкой материала маленьких и больших толщин, однако скорость работы, стоимость и частота замены расходных материалов проигрывают лазеру и плазме.

Цена гидроабразивной резки для тонких материалов значительно уступает лазерной резке, при этом плазменная резка для тонких материалов не подходит. При обработке материалов толщиной свыше 20 мм (сталь) по качеству гидроабразивной резке не уступает плазменная резка, однако ее себестоимость и цена самой услуги гидроабразивной резки будет выше в связи с более высокой потребностью в комплектующих и расходных материалах.

Центр знаний ЭСАБ

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Читать еще:  Пайка скруток проводов в распределительной коробке

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

Как же выбрать оптимальный метод резки?

1. Начните с толщины.

  • Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
  • Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
  • Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
  • Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
  • Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
  • Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.

2. Оцените свои требования к точности и качеству краев.

  • Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
  • Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.

3. Подумайте, что для вас важнее: производительность или стоимость?

  • Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
  • Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector