Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для производства металлических профилей

Секреты производства металлопрофилей

Трудно себе представить любой современный вид производства, будь то строительство или изготовление наружной рекламы, где бы ни использовались металлопрофиль. Все представленные на рынке металлопроката стройматериалы изготавливаются на специальном оборудовании, причём для каждого вида профилей предусмотрено свое индивидуальное и разнообразное решение.

Для более рационального и полного использования обычно применяются специализированные комплексы такого оборудования. В комплекс чаще всего входят прокатный станок для гибки металла, всевозможные линии для поперечного и продольного роспуска металла из рулонов, листогибы и другое оборудование, соответствующее назначению того или иного предприятия.

Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 КП по ГОСТ 9045-80, применение ХП)

Толщина обрабатываемого материала

Тип производимого профиля

CD, UD, С – 50, 75, 100 ; U – 50, 75, 100

123; 80; 157; 182; 207; 129; 154; 179; мм.

Скорость профилирования, до

Тип профилегибочного стана

Тип отрезного устройства

Электромеханический, типа «летающий рез»

Электромеханический, червячный мотор-редуктор

Максимальная длина профиля, принимаемого приёмным столом

Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем

Габаритные размеры линии*

Установленная мощность линии*

Все станки для изготовления профиля из металла, представленные в нашем магазине, отличаются высоким качеством. Среди основных преимуществ стоит выделить:

• Небольшие размеры и вес.

• Надежность и простота конструкции.

• Неограниченная длина готового профиля.

• Выпуск сразу нескольких видов профилей.

Мы делаем серьезные скидки на свою продукцию, поэтому поспешите узнать о ее размере. Наши менеджеры очень хорошо знают свою продукцию и готовы ответить на любой из ваших вопросов.

Станок для производства металлических профилей

Станок профилирования предназначен для производства металлических армирующих профилей и металлических профилей системы «КНАУФ».

Станок профилирования для производства металлического профиля построена по принципу протяжки штрипсов через валки гибочного механизма.

Устройство стана профилирования :

Линия по производству металлического профиля состоит из следующих механизмов:

  1. Подаватель стальной полосы
  2. Гибочный станок, в том числе
  3. дырокол;
  4. прокатные валки;
  5. бачок с эмульсией;
  6. Пила дисковая отрезная в комплекте с кареткой, гидравликой и устройством для рубки профиля;
  7. Шкаф управления и электроснабжения;
  8. Устройство приема профиля с пневматическим выталкивателем;
  9. Тележка для профиля ручная

Условия эксплуатации

Стан по производству металлического профиля пригодна к эксплуатации при температуре окружающего воздуха от +5 С до +30 С и влажности 80%

Порядок работы:

  1. Загрузка рулонов
  2. Сжать лепестки подавателя стальной полосы (штрипса)
  3. Завести рулон
  4. Разжать лепестки подавателя
  5. Заправить штрипсы в валки
  6. Произвести настройку линии на требуемый профиль
  7. Произвести пробный пуск и сформировать 23 единицы профиля
  8. Проверить геометрические параметры полученного профиля
  9. Произвести пуск линии. При работе линии устройство для приема профиля с пневматическим выталкивателем сбрасывает профиль в тележку.
  10. При наполнении тележек готовый профиль упаковать и сдать на склад готовой продукции.
  11. В случае изготовления профиля системы «КНАУФ» используется дополнительный дырокол и устройство для рубки профиля.

Порядок технического обслуживания

  1. Проводить ежедневный визуальный и еженедельный метрический контроль затяжки корпусов подшипников и привода.
  2. Еженедельно контролировать смазку цепи
  3. Ежемесячно контролировать наличие смазки редуктора
  4. Ежемесячно контролировать шарнирные соединения лепестков

Виды готовой продукции

  • Металлические профили КНАУФ и армирующие профили
Читать еще:  Что делать, если застрял ключ в замке двери

Сроки поставки. Схема оплаты. Ввод в эксплуатацию оборудования. Гарантия.

Доставка:В течение 4-7 недель после оплаты авансового платежа и подтверждения заказа (возможно быстрее, при наличии готового оборудования на складе изготовителя)
Оплата:40% авансовым платежом с подтверждением заказа,
50% перед отгрузкой, когда станок готов к отгрузке.
10% при передаче Покупателю со склада Поставщика.
Ввод в эксплуатацию:Установка и запуск станка будут выполнены нашим техником на вашем заводе. Этот период не будет превышать 3-х дней, включая обучение 2-х ваших работников. Для этого билеты на самолет в оба конца (экономическим классом) и расходы на проживание и питание нашего техника будут оплачены Вашей стороной.
Гарантия:Гарантия выдается на один год от всех видов производственных дефектов. Эта гарантия не включает в себя части, расходуемые со временем и требуемые замены в связи с чрезмерной эксплуатацией. Гарантия выдается после двухстороннего соглашения связанное с введением станка в рабочее состояние. Без двухстороннего соглашения гарантия не выдается.
Стоимость ввода в эксплуатацию:Оговаривается в каждом конкретном случае.

Вы можете заказать, как оборудование , представленное в нашем каталоге, так и отсутствующее в нем. Сделать это можно несколькими способами:

  • Непосредственно из раздела «Заказ оборудования с сайта», где следует выбрать интересующее оборудование из списка, после чего для Вас будет сформировано коммерческое предложение.
  • Из «Каталога оборудования», где на страницах технических характеристик отдельных станков и линий можно использовать кнопку «Поместить в корзину», после чего в разделе «Корзина» будет доступна форма запроса коммерческого предложения на выбранные позиции.
  • Или же со страницы «Запрос оборудования, не представленного на сайте», где Вы сможете просто дать сведения об имеющихся у Вас потребностях, чтобы наши специалисты самостоятельно провели поиск наиболее подходящего оборудования, в том числе и отсутствующего в нашем каталоге.
  • Просто позвонив нам по телефону +7 (918) 437-03-04.

Назначение

Изготовление перфорированных профилей в автоматическом цикле.

Возможна модернизация линии под профили другого сечения по заданию Заказчика.

Производительность, не более, м/мин10
Длина отрезаемых мерных профилей, мм1495. 2495
Исходный материал
— марка сталиСт3
— толщина, мм1,5
— внутренний диаметр бухты, мм600
— наружный диаметр бухты1200
— масса бухты, не более, кг800
Привод агрегатного блока перфорации штрипсыгидравлический
Привод «летучих» ножницгидравлический
Привод перемещения «летучих» ножницпневматический
Давление воздуха, атм6
Расход воздуха, л/цикл0,15
Электропитание380В
Установленная мощность, кВт21
Обслуживающий персонал, чел2 (оператор линии и
подсобный рабочий)
Габариты (LxBxH), мм18500х2000х1900
Масса, кг4000

Линия разработана и изготовлена ООО”Техно-центр” по заданию Заказчика для производства перфорированного профиля “Стойка” (несущая опора складских стеллажных систем). По длине профиля с каждой стороны имеется ряд отверстий для монтажа полок.

152915 , Россия, Ярославская обл., г. Рыбинск , ул. Нансена, 20 .

Сколько можно заработать на бизнесе по производству металлических профилей

Небольшой цех по производству металлического профиля способен производить до 200 п.м изделий в час. При 8-часовой рабочей смене и 5-дневной рабочей неделе можно получить 35000 п.м. продукции в месяц. Стоимость готового изделия зависит от его типа и начинается от 30 руб. за п.м. Таким образом, производство металлического профиля может приносить до 100 тыс. руб.

Читать еще:  Монтаж ламината на стены и потолок

Со следующим этапом — поиском покупателей — особых проблем возникнуть не должно. Здесь возможно несколько вариантов поиска каналов сбыта — предложение продукции частным покупателям и заключение договоров с крупными строительными компаниями. Наилучшим вариантом являются оптовые поставки металлического профиля.

Это избавит от проблем с поиском клиентов и организацией рекламной кампании. Неплохой идеей является открытие базы стройматериалов при производственном цехе. Каждый желающий сможет приобрести там необходимые материалы.

Что касается маркетинговой стратегии, то бизнес на производстве металлических профилей не требует организации масштабной рекламной кампании. При заключении договоров с оптовыми поставщиками важно предоставить им наиболее выгодное предложение. Спрос на строительные материалы в зимнее время снижается. В это время металлические профили покупаются реже, однако полного спада опасаться не стоит. Даже небольшой производственный цех способен приносить стабильный доход.

Профиль для каркасного строительства

Наиболее востребован этот материал в строительной сфере. Строительные леса – это легкие металлические конструкции, являются надежной основой, на которой держится стройка. Из фирменного металлопрофиля делают кровлю и облицовку зданий, водосточные системы и оградительные сетки.

Новые технологии расширили сферу использования металлoпрофиля. Его используют при производстве рольставен, воротных и дверных системы.

Металлорофиль с успехом заменил привычное дерево, так как обладает рядом преимуществ:

  • Он устойчив к влаге;
  • Легкий;
  • Пластичен;
  • Прост в монтаже.

Бронированные и металлические входные двери смело вытесняют деревянные аналоги. Устройство дымоходов, лифтовых систем невозможно без использования металлопрофиля. Этот материал используют для строительства силосов.

Профиль ПВХ (поливинилхлорид) стал основой для производства новых видов окон, которые активно покоряют рынки многих стран.

Металлопластиковые окна заменяют старые деревянные оконные конструкции, так как хорошо удерживают тепло, герметичны, не портятся под влиянием внешних факторов, имеют красивый вид, их не надо регулярно красить.

Механообработка деталей на заказ происходит на следующих технологических участках:

1. Пресса холодной штамповки: усилие до 100 ТонноСил. парк 35 ед. изготовление:
1.1 Тарной фурнитуры: замки, ручки, петли, уголки, оковки, угольники, ограничители, ГОСТ 16561-76, ГОСТ 14225-83, ГОСТ 2361-74, 2364-74.
1.2 Мебельной фурнитуры: уголки, петли, колесные опоры, проушины, консоли, почтовые ящики и тд.

2.Гибочный участок: Гибка листа и профилей до 3000мм и толщиной до 10мм.
Гибочный станок современного исполнения с ЧПУ (обеспечивает точность деталей), возможность исполнения на данном оборудовании: каркасов, корпусов, панелей, швеллеров, элементов со сложной гибкой.

3. Участок Лазерной резки: размер стола 1500*3000мм и 1250*2500мм. Сталь до 10мм, Нержавейка 4 мм, Алюминий 4мм, Латунь 2мм.
Лазерная резка позволяет получить готовые детали (пластины, планки) за одну операцию. Высокая точность и скорость изготовления при серийном производстве.

4. Токарный участок:
Токарный обрабатывающий центр ЧПУ с фрезерной функцией до d=320мм L=410мм. Прутковый автомат с ЧПУ от d=2мм до d=16мм L=100мм в кол-ве 3ед.
Токарные универсальные станки 16К20, ТUM d=410мм L=1000мм в кол-ве 8ед.
Вытачивание пазов, канавок, нарезка резьбы, накатка шероховатостей. Изготовление деталей (шпилек, осей, втулок и т.д.) серийных или мелкосерийных партий.

5. Фрезерный участок:
Фрезерный обрабатывающий центр 4-х координатный ЧПУ стол 1050мм*600мм.
Фрезерные универсальные станки 6Р12, 676 до 400мм*1200мм в кол-ве 5ед.
Изготовление деталей высокой точности из разных материалов и сплавов.

Читать еще:  Назначение и установка околооконной планки сайдинга

6. Участок электроэрозионной резки:
Прошивной станок: размер обработки 340мм*360мм глубиной 400мм.
Сверлильный станок: размер заготовки 320мм*400мм глубиной 270мм.
Проволочно-вырезной: размер заготовки 320мм*400мм глубиной 270мм, угол 30° точность до 0,015мм.
Электроэрозионная обработка вырубных штампов, закрытых каналов и полостей, пресс форм, вырезка криволинейных отверстий, сверление глубоких отверстий в твёрдом сплаве, удаление сломанных свёрл и метчиков.

7. Шлифовальный участок:
Плоскошлифовальный станок: размер заготовки до 250мм*600мм.
Круглошлифовальный станок: размер заготовки ∅100мм*250мм.
Достижение заданной точности и требуемой шероховатости.

8. Заготовительный участок:
Гильотины: листы толщиной до 6мм L=3050мм
Ленточнопильный станок: заготовка 40мм*220мм или кругляк до d320мм.
Изготовление заготовок из листового и профильного проката разных марок и сплавов.

9. Заточной участок: заточка концевых фрез.

10. Инструментальный участок: изготовления штампов для холодной штамповки.

11. Сварочный участок:
Полуавтоматическая сварка: 4 поста, до 280А;
Аргонодуговая сварка (алюминий, нержавейка);
Контактная сварка: толщина материалов до 1,5 мм;
Конденсаторная сварка (приварка шпилек и втулок): толщина материала до 1,5мм, диаметр шпилек до 4мм.
Конвейерное производство серийной продукции, изготовление конструкций (каркасов) весом до 150 кг из обычной стали и цветных сплавов.

12. Слесарносборочный участок: слесарные работы, доработка деталей, разметка, сверловка, нарезание резьбы, сборка конструкций, рихтовка.

13. Термический участок: детали до 300мм вес до 50кг.
Обработка заготовок (отжиг), обработка деталей (закаливание).

14. Гальванический участок: оцинкование деталей (холодный цинк 6 микрон Ц6.) детали размером до 1,5м.п.

15. Участок финишной обработки: галтовка, шлифование.

16. Технологический отдел: подготовка конструкторской документаций, технологическая проработка.
Изготовление любой партий от единичной до серийной. Малые сроки производства практически не более 14 рабочих дней! Оперативное реагирование на обработку заявки.

Производственная фирма ООО «Адонис» это услуги по металлообработке и изготовлению металлоизделий по чертежам заказчика!

Какое оборудование необходимо

На то, какое именно оборудование для производства профильной трубы из металла закупается, напрямую влияют запросы предприятия по уровню качества и рынкам сбыта. К примеру, если товар производится для мебельных цехов, небольших строительных фирм и рекламных компаний, нужды в высокопроизводительном оборудовании нет. Основными критериями при выборе нужного оснащения является уровень стартового капитала и предполагаемые объемы производства.

Стандартная линия для производства профильной трубы включает следующие механизмы:

  • Станки по разматыванию, подготовке и обработке листового металла.
  • Стан, формирующие круглое сечение.
  • Сварочный узел.
  • Приспособление для срезания кромок на сварочных швах.
  • Охладитель.
  • Стан для получения многоугольной трубы.
  • Резак для готовой продукции.

На производственных линий может применяться как полная автоматизация, так и возможность применения ручного труда. Автоматизированные линии более производительны, хот и стоимость их более высокая. В оснащение стандартных линий входят только прямоугольные валы.

Кроме расходов на оборудование, смета предприятия будет включать закупку проката, расходы на аренду и оплату труда рабочих. Обычно одна производственная линия требует участия двух человек – оператора станка и подсобника. Кроме этого, обязательно потребуется технолог и лаборанты, которые будут контролировать качество продукции. Благодаря широкой популярности профильной трубы, даже предприятиям небольших размеров гарантирована хорошая прибыль и наличие постоянных заказчиков. Главное, правильно все организовать, не упуская ни один производственный цикл.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector