Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка толстолистового металла

Способы резки металлов

  • Основные способы резки металла.
  • Лазерный способ разрезания металлов.
  • Плазменная резка металла.
  • Газокислородная резка металла.
  • Ленточнопильный способ резки металла.
  • Резка металла посредством гильотины.
  • Гидроабразивная резка металла.

Сегодня осуществить резку металла можно шестью основными способами, которые условно объединены в три группы. А именно:

  • высокоточные способы резки металла;
  • механические;
  • термические.

К каждой из этих групп относится два способа, которые могут использоваться с разными металлами и при разных условиях. Коротко про все эти способы резки металла и их особенности мы и расскажем.

Методы резки металла

Доступен широкий ряд технологий по резке листового металла. Многочисленные способы разделяются на две категории – холодные и горячие методы. Первые основаны на разделении листа путем механического влияния на них. Вторые основываются на термическом воздействии – металл плавится в точке реза и делится на части.

Горячие методы

Речь идет о плазменной, лазерной и газокислородной технологиях резки листового металла. Все они имеют общий принцип работы – воздействие на металл высокими температурами, из-за чего материал плавится в точке реза и делится на части. Однако у этих методов различаются способы сильного локального нагрева материала:

  • Лазер. Лазерный луч высокой мощности фокусируется в точке на поверхности металла, очень быстро разогревая зону реза до температуры в несколько тысяч градусов Цельсия. Примечательно, что нагрев происходит в очень маленьком объеме, так что расположенный вокруг металл сохраняет свои свойства.
  • Плазма. В качестве резца в плазменной резке выступает струя раскаленной плазмы – ионизированного газа с очень высокой температурой. В точке реза температура варьируется от 5000 до 30000 градусов Цельсия в зависимости от выставленных параметров резки. В остальном же все как в лазерной резке
  • Пламя. Газокислородная резка основана на сильном локальном нагреве металлического листа путем подачи газа с кислородом. С помощью пламени металл нагревается до температуры воспламенения. После этого в нагретую зону подается чистый кислород. Он окисляет металл, лист делится на части.

Горячая резка листового металла – высокотехнологичный подход, который отличается высокой точностью, чистотой и безопасностью как для людей, так и для окружающей среды. Несмотря на сильный нагрев, лист металла не деформируется и не теряет первоначальных свойств, так как раскаляется очень тонкая зона реза. Благодаря отсутствию прямого контакта лазерная и плазменная резка подходят для обработки хрупких листов.

Холодные методы

Технологии холодной резки постепенно устаревают и отходят на второй план в сравнении с горячими методами, но все же используются в ряде случаев. Для механической раскройки листового металла используется широкий ряд инструментов – от ручных вибрационных ножниц до циркулярной дисковой пилы и до ленточнопильного станка. Каждый из инструментов подбирается индивидуально, так как имеет свои особенности, плюсы и минусы.

Также к холодным методам резки листового металла в Москве относится и гидроабразивная резка. В отличие от упомянутых выше технологий, здесь отсутствует непосредственный контакт с металлическим листом. В качестве резца выступает тончайшая струя раствора из воды и абразивных частиц. За счет маленькой толщины, высокой скорости движения и особого состава водяная струя легко разделяет листы металла толщиной более 65 мм.

Плюсы и минусы

Холодная резка металла имеет ряд преимуществ, из-за которых до сих пор используется достаточно обширно. В первую очередь это низкая стоимость процесса, характерная для всех упомянутых инструментов. Еще плюсы:

  • Относительно высокая скорость резания.
  • Высокая точность прямолинейного реза.
  • Достаточно высокая производительность.

Есть у холодной резки листового металла и отрицательные стороны. Например, существенные ограничения на толщину листа, на сложность заготовки. Не все инструменты способны выполнять криволинейное резание, как и работать с объемными металлическими изделиями. Именно в этом плане горячие технологии их превосходят.

Резка толстолистового металла

Это способ механической обработки металла, заключающийся в раскрое листового металла прямолинейными резами на специализированном оборудовании – гильотинных ножницах. Толщина обрабатываемого металла 1-12 мм.

Это наиболее дешевый и популярный метод резки, даже скорее рубки листового металла. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок, в случае если оборудование настроено хорошо. При этом кривизна среза равна нулю, поскольку отрезание производится лезвием по всей ширине листа заготовки одновременно.

Очевидные недостатки метода: ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа; сравнительно невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора; резка является, по сути, рубкой — нет возможности изменить изгиб реза.

Резка металла на ленточнопильном станке

Принцип резки прост: ленточная пила, натянутая на шкивах, врезается в металл и преодолевает расстояние по линии реза, со средней скоростью превышающей 100 мм/мин. При резке металла на станке ЛПС происходит точное разделение листа металла по заданным в чертеже критериям, а место распила зачастую не нуждается в дополнительной обработке. Существует возможность резки под углом. Ширина реза при использовании ЛПС составляет 1,5 мм.

Читать еще:  Резка латуни

Лазерная резка

Лазерная резка является одним из передовых методов резки металлов. Для этого применяют установки на основе твердотельных, волоконных и CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный лазерный луч создает область высокой концентрации энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

Основные преимущества метода лазерной резки металла: высокая производительность в отношении металлов до 6 мм; ровный край реза, прекрасное качество поверхности; самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм.

Основным недостатком лазерной резки является то, что при увеличении толщины металла резко растет стоимость резки при снижении качества реза.

Газокислородная резка

Газокислородная резка металла является популярным видом резки за счет высокой производительности. Из уже перечисленных методов резки этот тип обработки основывается на другом, новом принципе воздействия на металл, который заключается в его горении. Перед работой с газокислородной резкой обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения. После того, как струя кислорода прожжёт всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по линии реза. Кислород выполняет двойную функцию — режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Срез сопла должен все время находиться на одном и том же заранее подобранном опытным путем расстоянии от поверхности детали. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм, однако на нашем сервисе обрабатывается металл толщиной до 80 мм.

Основные преимущества метода газокислородной резки металла: относительно высокая производительность при работе с толстолистовыми материалами.

Недостатки метода газокислородной резки: большая ширина реза; вдоль реза остаются наплывы, грат и окислы; невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов; искажение геометрии металла из-за неравномерного нагрева; производство повышенной опасности.

Плазменная резка

Большую часть обширного списка недостатков газокислородной резки можно исключить при использовании плазмы.

Плазменная резка металла является, по сути, его плавлением сжатой электрической дугой и последующим удалением расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком, обладающим температурой 15 000 – 20 000°С.

Основным преимуществом метода плазменной резки является очень высокая производительность.

Недостатки метода плазменной резки: как и в предыдущих способах — остается факт термического воздействия; кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат; ограничение по толщине металлов.

Наше оборудование позволяет резать углеродистые и низколегированные стали до 40 мм.

Сверление

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины. Сверление заготовок, заказываемых на нашем сервисе, производится в основном на станках с ЧПУ. Доступные диаметры отверстий от 6 мм до 32 мм (с шагом 1 мм).

Фрезерование

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (фрезы), осуществляющего как вращательное, так и поступательное движение, выполняется удаление материала для образования отверстий пазов, контуров сложной формы. На сервисе фрезерование применяется главным образом для образования отверстий в листовом материале, диаметр которых превышает 32 мм. Это довольно дорогой способ обработки и, если требования к качеству отверстий не высоки, то дешевле выполнить отверстие лазерной, плазменной или газовой резкой.

Нарезание резьбы

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (метчик, плашка, резьбонакатная головка, резьбовой фрезец, резьбофреза), выполняется нарезание резьбы. На сервисе возможно нарезание метрической резьбы в листовом материале от М6 до М16 и накатка резьбы на круге от М12 до М24.

Пробивка

Вид обработки металла, при котором удаление металла происходит при помощи специального пробивного инструмента (матрица, пуансон) на специализированном оборудовании (пробивные прессы). Пробивкой выполняются отверстия в листовом металле (реже в угловом прокате). Толщина пробиваемого металла 2-12 мм. Диаметры отверстий от 13 до 40 мм.

Гравировка

Оборудование, имеющееся в составе сервисного металлоцентра, позволяет выполнять операции разметки и маркировки листовых деталей. Применение маркировки позволяет обеспечить точную идентификацию детали при работе. Кроме собственно, номера детали, возможно нанесение технических и служебных надписей, специальных знаков, логотипов предприятия и т.д. Нанесение на листовую заготовку разметки – линий разметки, контуров деталей позволяет резко снизить трудоемкость последующих сборочных операций, повысить качество и точность сборки. Если вы хотите, чтобы ваши детали имели маркировку напишите нам об этом zakaz@online-smc.ru, не забудьте указать номер заказа. Онлайн-сервисом данная услуга пока не представляется.

Резка металла на дисковом отрезном станке

Резка металла производится отрезным твердосплавным диском. Для некоторого типа проката резка металла дисковыми пилами является самым качественным методом резки. А при больших партиях и при применении автоматических станков резки ещё и самым дешевым. Ограничением является максимальный диаметр отрезаемой заготовки ограничивающийся диаметром отрезного диска.

Цены на плазменную резку за 1 п.м. (с НДС)

На крупные заказы делаем скидки. Размер скидок обговаривается индивидуально в ходе обсуждения заказа.

Читать еще:  Теплоизоляция для труб отопления

Точная стоимость работ рассчитывается индивидуально по предоставленным чертежам и зависит от вида и толщины металла, конфигурации, длины реза и числа прожигов.

К примеру, если конфигурация изделия предполагает отдельные внутренние контуры, то к расчету длины реза добавляется стоимость прожига (пробивки) отверстий. Также удорожает стоимость работ резка высоколигированных сталей, так как для образования плазмы используется смесь инертных газов.

Черный металл

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,557
2-2,560
3-466
5-680
8-10120
12-14170
16-18270
20380
25440
30500

Нержавеющая сталь

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,582
2-2,594
3-4130
5-6185
8-20Договорная

Алюминий

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,582
2-2,594
3-4130
5-6185
8-20Договорная

Резка толстолистового металла

Это способ механической обработки металла, заключающийся в раскрое листового металла прямолинейными резами на специализированном оборудовании – гильотинных ножницах. Толщина обрабатываемого металла 1-12 мм.

Это наиболее дешевый и популярный метод резки, даже скорее рубки листового металла. Гильотина позволяет получить идеально ровный край, без зазубрин, заусенцев и лишних кромок, в случае если оборудование настроено хорошо. При этом кривизна среза равна нулю, поскольку отрезание производится лезвием по всей ширине листа заготовки одновременно.

Очевидные недостатки метода: ограниченность по типу металла и толщине разрезаемого листа; сравнительно невысокая точность получаемых полос, которая во многом зависит от квалификации оператора; резка является, по сути, рубкой — нет возможности изменить изгиб реза.

Резка металла на ленточнопильном станке

Принцип резки прост: ленточная пила, натянутая на шкивах, врезается в металл и преодолевает расстояние по линии реза, со средней скоростью превышающей 100 мм/мин. При резке металла на станке ЛПС происходит точное разделение листа металла по заданным в чертеже критериям, а место распила зачастую не нуждается в дополнительной обработке. Существует возможность резки под углом. Ширина реза при использовании ЛПС составляет 1,5 мм.

Лазерная резка

Лазерная резка является одним из передовых методов резки металлов. Для этого применяют установки на основе твердотельных, волоконных и CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Сфокусированный лазерный луч создает область высокой концентрации энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств.

Основные преимущества метода лазерной резки металла: высокая производительность в отношении металлов до 6 мм; ровный край реза, прекрасное качество поверхности; самая маленькая ширина реза, которая может достигать всего 0,1 мм.

Основным недостатком лазерной резки является то, что при увеличении толщины металла резко растет стоимость резки при снижении качества реза.

Газокислородная резка

Газокислородная резка металла является популярным видом резки за счет высокой производительности. Из уже перечисленных методов резки этот тип обработки основывается на другом, новом принципе воздействия на металл, который заключается в его горении. Перед работой с газокислородной резкой обязателен предварительный подогрев места резки до температуры воспламенения. После того, как струя кислорода прожжёт всю толщину металла, начинают равномерное перемещение резака по линии реза. Кислород выполняет двойную функцию — режет подогретый металл и одновременно удаляет образующиеся оксиды. Срез сопла должен все время находиться на одном и том же заранее подобранном опытным путем расстоянии от поверхности детали. Максимальная толщина газокислородной резки металла составляет 200 мм, однако на нашем сервисе обрабатывается металл толщиной до 80 мм.

Основные преимущества метода газокислородной резки металла: относительно высокая производительность при работе с толстолистовыми материалами.

Недостатки метода газокислородной резки: большая ширина реза; вдоль реза остаются наплывы, грат и окислы; невозможность прохода по криволинейным контурам малых радиусов; искажение геометрии металла из-за неравномерного нагрева; производство повышенной опасности.

Плазменная резка

Большую часть обширного списка недостатков газокислородной резки можно исключить при использовании плазмы.

Плазменная резка металла является, по сути, его плавлением сжатой электрической дугой и последующим удалением расплавленного металла высокоскоростным плазменным потоком, обладающим температурой 15 000 – 20 000°С.

Основным преимуществом метода плазменной резки является очень высокая производительность.

Недостатки метода плазменной резки: как и в предыдущих способах — остается факт термического воздействия; кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат; ограничение по толщине металлов.

Наше оборудование позволяет резать углеродистые и низколегированные стали до 40 мм.

Сверление

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины. Сверление заготовок, заказываемых на нашем сервисе, производится в основном на станках с ЧПУ. Доступные диаметры отверстий от 6 мм до 32 мм (с шагом 1 мм).

Фрезерование

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (фрезы), осуществляющего как вращательное, так и поступательное движение, выполняется удаление материала для образования отверстий пазов, контуров сложной формы. На сервисе фрезерование применяется главным образом для образования отверстий в листовом материале, диаметр которых превышает 32 мм. Это довольно дорогой способ обработки и, если требования к качеству отверстий не высоки, то дешевле выполнить отверстие лазерной, плазменной или газовой резкой.

Читать еще:  Способы крепежа

Нарезание резьбы

Это вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального режущего инструмента (метчик, плашка, резьбонакатная головка, резьбовой фрезец, резьбофреза), выполняется нарезание резьбы. На сервисе возможно нарезание метрической резьбы в листовом материале от М6 до М16 и накатка резьбы на круге от М12 до М24.

Пробивка

Вид обработки металла, при котором удаление металла происходит при помощи специального пробивного инструмента (матрица, пуансон) на специализированном оборудовании (пробивные прессы). Пробивкой выполняются отверстия в листовом металле (реже в угловом прокате). Толщина пробиваемого металла 2-12 мм. Диаметры отверстий от 13 до 40 мм.

Гравировка

Оборудование, имеющееся в составе сервисного металлоцентра, позволяет выполнять операции разметки и маркировки листовых деталей. Применение маркировки позволяет обеспечить точную идентификацию детали при работе. Кроме собственно, номера детали, возможно нанесение технических и служебных надписей, специальных знаков, логотипов предприятия и т.д. Нанесение на листовую заготовку разметки – линий разметки, контуров деталей позволяет резко снизить трудоемкость последующих сборочных операций, повысить качество и точность сборки. Если вы хотите, чтобы ваши детали имели маркировку напишите нам об этом zakaz@online-smc.ru, не забудьте указать номер заказа. Онлайн-сервисом данная услуга пока не представляется.

Резка металла на дисковом отрезном станке

Резка металла производится отрезным твердосплавным диском. Для некоторого типа проката резка металла дисковыми пилами является самым качественным методом резки. А при больших партиях и при применении автоматических станков резки ещё и самым дешевым. Ограничением является максимальный диаметр отрезаемой заготовки ограничивающийся диаметром отрезного диска.

Примеры изделий, произведенных с помощью лазерной резки металла

В каких сферах промышленности, производства можно использовать лазерный станок? В любых. Сфера его применения ограничивается только воображением заказчика, опытом проектировщика.

С его помощью можно производить:

детали, запчасти для станков, оборудования;

детали для автомобилей;

запчасти для других видов транспорта;

элементов различных строительных конструкций;

частей рекламных конструкций, вывесок;

корпуса, панели для аппаратуры.

Кроме того, лазер подходит для нанесения изображений, надписей методом гравировки, придания разных структур поверхностям, полировки срезов.

Виды оборудования и типы резки

В настоящее время лазерная резка представляет собой универсальную технологию для обработки любых видов металлов, от титанов, стали до дюрали, латуни, меди и алюминия. При этом задействуются различные виды лазерных установок. Наименее мощными являются твердотельные лазеры, в которых световой поток генерируется лампой и формируется при помощи искусственных кристаллов, трансформируясь в пучок посредством системы зеркал. Мощность таких установок варьируется до 5-6 кВт.

Важную роль в ходе резки СО2 играют используемые газы. Ранее устройства допускали использование в качестве газа только кислорода, который позволял работать с большими толщинами, обеспечивая высокую производительность. При этом необходимо отметить, что скорость резки при помощи таких станков в значительно мере зависела от толщины листа разрезаемого металла.

Агрегаты последних поколений отличаются повышенной мощностью лазеров, благодаря чему появилась возможность применять азот в качестве режущего газа. Его практическое использование открывает широкие перспективы, позволяя улучшить качественные показатели при работе с такими сплавами, как алюминий и титан. Помимо этого, азот препятствует снижению коррозионной стойкости при работе с различными марками легированных сталей.

…Один отрежь

Резка листового металла в СПБ, все чаще осуществляется плазмой. Внешне, этот метод чем-то напоминает использовавшуюся технологию автогена, с той разницей, что точность резки с при помощи плазмотрона всего 0,5 миллиметров.

Габаритные размеры листа, допускающегося к обработке — 1500 на 3000 миллиметров, а толщина – до 20.

Резка металла листового, выполняют воздушной струей, превращенной с помощью электрического разряда в плазму. Ей температура достигает тридцати тысяч градусов, для сравнения на Солнце «всего» десять тысяч градусов Цельсия.

Разогретый до температуры горения металл – выдувается струёй плазмы, со скоростью, достигающей 1500 метров в секунду.

Cистема дымоудаления

Удаление дыма и мелкой фракции продуктов горения производится с использованием вытяжного стола, состоящего из ограждающих конструкций и двух специально ориентированных равновсасывающих труб, расположенных под опорными пластинами рабочего стола. Для извлечения мелких деталей и периодической чистки предусмотрены боковые люки.

Станки GIGAMECH шириной 1.5 м и длиной от 3 м могут быть оснащены секционным рабочим вытяжным столом (см. дополнительное оснащение) представляющим собой модульную конструкцию, устанавливаемую внутрь координатной системы. Модули рабочего стола не имеют жестких связей с координатной системой. В каждом модуле смонтирована секция дымоудаления. Переключение секций в процессе работы происходит автоматически в зависимости от положения резака.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector