Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок продольной резки рулонного металла

Линия продольной и поперечной резки металла используется в самых различных отраслях. Как правило, такой раскрой металла на полосы с помощью станков продольно-поперечной резки – это всего лишь этап для дальнейшей работы с заготовкой. Полученные элементы ждут дальнейшей обработки для придания им нужных форм и размеров.

Станки данного типа входят в арсенал обязательного оборудования на предприятиях металлообработки, машиностроительной отрасли, аэрокосмической, медицинской, приборостроительной промышленности и прочее.

Линия продольно-поперечной резки SACMA

Станок продольно-поперечной резки Gabella

Линия продольной резки Electromashstan

Линия продольно поперечной резки металла — быстрый и точный раскрой

Чтобы промышленное оборудование работало без перебоев и приносило стабильный доход собственнику предприятия, необходимо внимательно отнестись к выбору самого оборудования. Поскольку раскрой рулонного металла является одним из наиболее востребованных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования зачастую зависит эффективность всего предприятия. Чаще всего при выборе линии раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют осуществлять не только абразивную и термическую резку, но и лазерную.

Подобное оборудование для резки рулонного металла является многофункциональным, поскольку позволяет осуществлять фигурную, продольную и поперечную резку. Однако скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют желать лучшего. Компания «Финпрофиль» предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высокой скорости и производительности сохранить необходимую чистоту разреза. Компания «Финпрофиль» гарантирует каждому клиенту:

  • сопроводительное сервисное обслуживание в течение всего эксплуатационного срока;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание станков;
  • консультации персонала в ходе всего эксплуатационного срока оборудования;
  • базовое обучение сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

При установке оборудования наши специалисты удостоверятся в том, что каждый станок настроен должным образом, чтобы соответствовать всем требованиям производства.

Особенности

Электрический станок СПР-1250/10-А предназначен для резки листового или рулонного металла толщиной до 1.5 мм;

Станок имеет быструю регулировку межцентрового расстояния (перехлеста) ножей в зависимости от толщины и типа металла посредством специальной конструкции подшипниковой опоры;

СПР-1250/10-А оснащен валами увеличенного диаметра (105 мм), усиленными подшипниковыми опорами, благодаря чему оцинкованную сталь толщиной 1.5 мм режет 5-ю парами ножей (оцинкованную сталь толщиной 1.2 мм режет 10-ю парами ножей);

Станок обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткую фиксацию и позволяет производить быстрый переход на новый размер получаемой полосы.

Комплект поставки:

  • Станок СПР-1250/10-А;
  • Десять пар дисковых ножей продольной резки;
  • Подающий стол с регулируемыми направляющими;
  • Откидной приемный стол.

Линии продольной резки металла

Раскрой является основой всей технологической цепочки обработки листового металла. Эта операция подразделяется на следующие виды резки:

  • продольная;
  • поперечная;
  • продольно-поперечная.

Применение линий продольной резки металла существенно повышает технологическую эффективность производства, связанного с его обработкой. Как следствие, линии автоматизированной резки металла широко используются в серийном и массовом производстве.

Продольная резка

Станки продольной резки металла применяются для раскроя ленты из рулона металла на полосы (штрипсы). Они нарезаются необходимой длины и ширины. По такой технологии изготавливаются, например, заготовки для производства серийного профиля.

Поперечная резка

Поперечная резка металла применяется для:

  • роспуска рулона металла на листы необходимой длины с целью их дальнейшей обработки или складирования;
  • получения из гладкого листа металла штучных заготовок заданного размера для последующей обработки. Такие станки часто работают в одной линии с оборудованием по производству металлочерепицы или профнастила.

Комплексная линия резки металла.

Продольно-поперечная резка

Линии продольно-поперечной резки металла объединяют в себе возможности двух предыдущих типов оборудования. Они представляет собой комплексы модулей, который управляются одной автоматизированной системой (ЧПУ). Такие линии предназначены для роспуска рулонов или листов металла на заготовки, имеющие заданную длину и ширину.

Линия продольно-поперечной резки металла состоит из следующих модулей:

  • валки. Они обеспечивают равномерную и правильную подачу полотна металла, размотанного из рулона;
  • система продольной резки;
  • блок роликовых ножей поперечной резки;
  • пульт управления. С дисплея пульта загружается программа раскроя металла, в которой указаны:
    • длина заготовки;
    • количество заготовок;
    • скорость реза и т. д.

Настройка линии резки не требует много времени, так как она заключается только в воде новой программы, с заранее подготовленного носителя, в ЧПУ.

Дополнительное оборудование

Дополнительно, в условиях серийного и массового производства, линия может быть укомплектована следующим оборудованием:

  • кромкосматыватель. Это вспомогательный механизм, который используется для намотки обрезанной кромки листа. Она образуется в процессе раскроя тонколистового металла. Модули с этим оборудованием интегрируются в состав линии продольного и продольно-поперечного раскроя металла. Обычно, в линии используются два отдельных кромкосматывателя: один наматывает левую, а другой – правую кромку;
  • намотчик рулонного металла. Если, в соответствии с программой, станок нарезает штрипсы большой длины (обычно более 3,5 м), то они сматываются этим механизмом в рулоны. В противном случае, они пакетируются и в таком виде передаются на следующую операцию;
  • грузовая тележка. Гидравлический погрузочно-разгрузочный механизм, предназначенный для транспортировки заготовок на следующую операцию или промежуточный склад.

Намотчик рулонного металла.

Где купить

Компания ПКФ «Кровля»;

Компания изготавливает и продаёт линии продольно-поперечной резки. Стоимость от 188400 рублей.

Продольная резка

Уважаемые клиенты, предлагаем Вам сделать предварительный расчет стоимости услуги продольной резки металла в ООО «Пушкинский Завод Металлоизделий». Сделайте необходимые расчеты, заполните форму заказа и отправьте ее нам. Специалист компании подготовит коммерческое предложение и свяжется с вами, чтоб обсудить детали.

  1. Выберите тип металл.
  2. Выберите услугу: продольную резку металла.
  3. Выберите толщину металла и нажмите на кнопку «Добавить в заказ». Вы можете добавить в заказ несколько позиций, различающийся по типу и толщине металла.
  4. После того как необходимые услуги добавлены в заказ, произведите расчеты: введите количество тонн, услугу нанесения защитной пленку на металл.
  5. Выберите упаковку.
  6. Отправьте заказа нашим менеджерам.
Читать еще:  Чем приклеить кафельную плитку к бетону: 11 причин отклейки

Представленная информация, носит информационный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ. Для точного расчета стоимости услуги и продукции, отправьте этот заказ нашим менеджерам или закажите обратный звонок.

Калькулятор и форма заказа продольной резки металла:

Выберите тип металла:

Выберите услугу:

Выберите толщину металла:

Отправить заказ менеджерам:

Продольная резка рулонного и листового металла

ООО «ПЗМ» осуществляет производство штрипсов, изготавливаемых на линиях продольной резки рулонной стали.

    холоднокатаной стали; оцинкованной стали; стали с нанесенным лакокрасочным покрытием, полимером; нержавеющей стали; алюминия; электротехнической стали.

Дополнительно возможно нанесение защитной пленки на современном европейском автоматизированном оборудовании.

Параметры резки рулонного металла:

    Ширина исходного рулона, мм: до 1550. Толщина обрабатываемого материала, мм: 0,2-3,5. Масса рулона не более: 10 тонн. Минимальная ширина ленты после резки, мм: 8. Внутренний диаметр рулона после резки, мм: 610. Максимальное количество лент за один проход: до 23.

Производство штрипса путем продольной резки рулонной стали

Продольная нарезка отличается высокой скоростью, пропускная способность аппарата – 25 метров стали в минуту. Соблюдается высокая точность по размеру в ширину. Стандартный размер рулона стали в ширину – 1550 мм, одновременно можно резать до 23 лент. Наша компания уделяет особое внимание технологическому процессу, у нас есть различные автоматизированные линии и мощности, позволяющие получать необходимый результат

Услуга продольной резки металла очень востребована на данный момент. Металлические пластины различной ширины, получающиеся путем продольной резки металла, широко используются как в мелком, так и крупном производстве, сборке различных металлоконструкций и в строительстве в целом.

Компания «Пушкинский завод металлоизделий» оказывает следующие услуги в области продольной резки металла:

    Продольная резка рулонного металла Продольная резка листового металла

Продольная резка рулонного металла, по сути, ничем не отличается технологически от продольной резки листового металла. Вся разница только в изначальных формах металла. Для резки рулонного и листового металла используется профессиональный станок. Наша компания использует в своей работе оборудование итальянской марки Gabella Macchine. Это высокоточный профессиональный станок, оснащенный нижними и верхними острыми ножами, что позволяет отрезать детали очень аккуратно и без заусенцев.

Купить штрипс оцинкованный

Зачастую необходимо нарезать металл полосами одинаковой ширины. Компания ООО «ПЗМ» предоставляет также услугу нарезки штрипсами. Штрипс (от английского stripes – лента, полоса) – в металлообработке это стальная полоса толщиной от 0,45 до 2,0 мм, используемая как заготовка для дальнейшего производства. Ширина может варьироваться от 0,25 до1250 мм. Такую стальную полосу можно использовать в различных сферах: создание металлических профилей для крепежа, отливов, электросварных труб, водоотводящих и водосточных систем, крепежа различных воздушных систем. Кроме того, возможно использование штрипса в упаковке различных материалов для самой надежной защиты при транспортировке.

На данный момент самая востребованная услуга в компании «Пушкинский завод металлоизделий» — это продольная резка металла. Цена очень доступна, а ваша выгода очевидна! Чтобы рассчитать стоимость воспользуйтесь онлайн-калькулятором

Дополнительно. можно нанести на металл самоклеящуюся защитную пленку. У компании ООО «ПЗМ» не одна линия продольной резки металла, а шесть, что позволяет выходить даже на очень крупные оптовые объемы. Возможна продольная и поперечная резка металла заказчика, или же все необходимые материалы можно купить в нашей компании в разделе

Преимущества работы с ООО «Пушкинский Завод Металлоизделий»

Компания «Пушкинский Завод Металлоизделий» — это завод с крупномасштабным производством, огромным ассортиментом, собственным логистическим центром и возможностью отгрузки товаров в необходимых количествах. Безусловный лидер и зарекомендованный бренд на рынке металлобработки, торговли металлопрокатом, изготовлении и строительстве быстровозводимых зданий.

У компании «ПЗМ» вы можете не только приобрести весь необходимый товар, но также и воспользоваться всем спектром предоставляемых услуг, включая резку, штамповку, вырубку заготовок, проектирование и возведение зданий, строительно-монтажные работы, производство теплиц и садового инвентаря.

В нашей компании мы используем только высококачественное современное оборудование российских и иностранных производителей. Наше оборудование позволяет выходить на производственные мощности более чем 12 000 тонн в месяц. Это более 100 различных единиц техники, включая линии продольной и поперечной резки, автоматический профилегибочные линии, линии автоматической штамповки, трубопрокатную линию, линии по производству профнастила и металлочерепицы, линии по производству профилей ЛСТК (от 0,7мм до 4мм), линию порошковой покраски, листогибы и гильотины, машины плазменной и лазерной резки металла, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, сварочный участок.

Оптимизированная система производства позволяет нам выполнять как крупносерийные оптовые заказы, так и штучные индивидуальные заказы. Кроме того вы можете не переживать за сроки выполнения заказов, они составляют всего 2-4 дня, Компания «Пушкинский завод металлоизделий» предоставляет также поставку «точно в срок» по заранее согласованному графику, что избавит вас от дополнительных временных и денежных издержек.

ПЗМ — один из крупнейших центров России по переработке металлопроката и сталей с покрытием.

+7 (495) 401-95-75
Оформить заявку

+7 (495) 401-95-75 доб. 4461
Оформить заявку

Линия продольно — поперечной резки рулонного металла «К-4»

Автоматический разматыватель рулонов — «RG-10»
(приводной , консольный) с гидравлическим приводом разжима лап

Тип Консольный с приставной страховочной опорой,
Вес — 2030 кг
Грузоподъёмность — 10 000 кг
Принцип разжима лопастей разматывателя — «клиновой»
Привод разжима лопастей разматывателя — Гидравлический «Duplomatic»
Ограничения хода разжима — 480-610 мм
Привод разматывателя — Асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер»
Мощность привода разматывателя — 7,5 кВт
Скорость размотки металла до 50 м/мин
Ширина разматываемого рулона(заготовки) — До 1270 мм
Внутренний диаметр рулона — 480-600 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона — 1500 мм
Режим работы — автоматический
Слежение за петлей — Выносная штанга
Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель
Габаритные размеры (LxBxH)- 2300х1060х1700 мм
Возможность реверсивного вращения( в обратную сторону) — предусмотрено
Количество лопастей хобота разматывателя — 4 шт

Читать еще:  Машина газовой и плазменной резки Velmard

Телега загрузочная TG-10

Грузоподъемность –10 т.
Привод подъема — гидравлический (гидростанция разматывателя).
Под рулон шириной – 1250 мм.
Электропривод перемещения по рельсам. Мощность привода – 1,5 кВт
Длина рельсового пути – 3,5 п.м.

Машина продольно-поперечной резки «К-4»

Режим заправки рулона с помощью гидравлического подъёмного стола — ручной
Ширина рабочей зоны–1250+10 мм
Направляющий стол — Раздвижной, подъемный
Скорость резки в продольном режиме — 25м/мин
Привод — асинхронный, частотно-регулируемый
Установленная мощность гидропривода гильотины — 11 кВт
Блок продольных ножей — 9 пар
Установленная мощность приводных 2-х мотор-редукторов–15 кВт
Блок правильный — 9(или 11) валков с верхней и нижней прижимными траверсами.
Толщина разрезаемого металла до2,5 мм
Датчик движения ленты — круговой импульсный энкодер«ЛИР»
Количество пар продольных ножей — 9 пар для толщины 2,0 мм.
Управление — программируемый контроллер
Материал дисковых ножей и ножей гильотины — ХВГ, Х12МФ
Габаритные размеры (LxBxH) — 3200х1680х1600 мм
Масса — 3500 кг
Аварийный Трос-Stop, с кнопкой Stop — в комплекте
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе — 1шт

АСУ( автоматизированная система управления)

Архив заданий — бессрочный

Режимы работы

Ручной — Работа приводов от нажатия кнопок

Полуавтоматический — Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме

Автоматический — Работа приводов по программе контроллера

Режим смены материала — Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала

Аварийный режим — Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика или гильотины

Суммарный счетчик всего прокатанного металла

Количество программируемых позиций (длина-количество) — 16 шт

Панель управления — Сенсорная 10″, многофункциональная «DeltaEleсtronics»

Контроллер и частотные привода — «DeltaEleсtronics»

Автоматический сматыватель рулонов — «SRG-10»

(приводной, консольный) с разгрузочной телегой
Тип — Консольный, клиновой с гидравлическим разжимом лопастей
Вес — 2500 кг
Грузоподъёмность — 10000 кг
Режим разжима лопастей разматывателя — клиновой
Привод разжима лопастей разматывателя — гидравлический
Ограничения хода разжима — 500 или 600 мм
Привод разматывателя рулонов — асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер»
Мощность привода сматывателя — 7,5кВт
Скорость cмотки металла — до 30 м/мин
Суммарная ширина сматываемых лент — 1250 мм
Наружный диаметр разматыватываемого рулона — 1350 мм
Режим работы — автоматический
Слежение за петлей — Выносная штанга
Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель
Габаритные размеры (LxBxH) — 2100х1300х1800 мм
Возможность реверсивного вращения — предусмотрено
Количество лопастей хобота сматывателя — 2
Прижимная штанга рулона — В комплекте
Телега разгрузочная «ТG-10» — В комплекте
Сталкиватель рулонов с гидроприводом — В комплекте
Гидрозажим концов лент перед сматыванием — В комплекте

Автоматический укладчик готовых листов

Система управления укладчиком — Программируемый контроллер

Привод приемных лап «SITI» — 0,75 кВт

Режим работы — Автоматический

Датчики слежения за положением приемных лап — Бесконтактные индуктивные

Длина укладчика — 3 п.м.

Приемная телега — 1 шт.

Данная линия распускает металл толщиной до 2мм. При производстве данного оборудования применяется модульная схема сборки узлов и агрегатов. Опорная станина может оснащаться одновременно модулями продольного роспуска, поперечной гильотины и устройством правки листа. Комбинация резов может быть выбрана заказчиком в других вариантах: или только продольный роспуск рулонного металла, или только поперечная резка на листы.

Устройство правки,

это полноценное правильное устройство. Состоит оно из 7, 9,11 или 13 валков размещённых на двух мощных упорных траверсах. В конструкции так же используются башмаки осуществляющие прижим правильных валков. Сведение валов производится с помощью вращения штурвала всей группой одновременно. Исходя из требований к плоскостности листа рассчитывается количество правильных валов.

Блок продольной резки металла:

— используются блок ножи с клеммными зажимами, что позволяет не повреждать несущий вал и обеспечивает высокую скорость перемещения их на рабочую позицию;
— модуль продольных ножей быстро и удобно отводится из зоны самой резки, что позволяет удобно и оперативно его обслуживать;
— для металла толщиной до 1,0 мм применяются ножи с полиуретановыми кольцами для обеспечения более качественной резки штрипса;
— линия продольно поперечной резки рулонного металла оснащается мощными приводами, позволяя достигать высокой скорости.

Модуль поперечной резки металла

— это гидравлическая гильотина повышенной мощности.
Для поперечного раскроя рулона предлагаются несколько вариантов приема листа:
— приемная телега со сбрасывателем — приемный стол со сбрасывателем и доводчиком листа (для окрашенных заготовок);
— гидравлический приёмный стол с автоматическим опусканием по мере накопления пачки, одновременно может выполнять функцию закрытия компенсационной ямы с электроприводом перемещения(в случае продольно поперечной комбинации).
Смотчики металла могут быть грузоподъёмностью до 7 тонн или до 10 тонн. Оба варианта комплектуются натяжителями ленты и разделителями.

Автоматический сматыватель рулонов «SRG-10» до 10т:

— консольный , клиновой принцип с гидравлическим разжимом лопастей;
— мощность привода сматывателя — 11 кВт;
— прижимная штанга рулона, гидрозажим концов лент перед сматыванием, гидроприжим концов лент после намотки, сталкиватель рулонов с гидроприводом;
— в комплекте гидравлическая разгрузочная телега.

Автоматический сматыватель рулонов — «RSS-7М» до 7т:

— консольный с приставной опорой, с ручным разжимом лопастей;
— режим разжима лопастей разматывателя через привод «винт гайка»;
— пневматический привод натяжителя ленты;
— мощность привода сматывателя — 7,5 кВт.

Читать еще:  Что такое противопожарный режим, правила и описание режима в России

Мощная кессонная сварная конструкция приводной опоры(толщина плиты 12 мм или 16 мм) с внутренним каркасным усилением. Обеспечивает высокую жесткость конструкции и точность монтажа подшипниковых опор. Пальцы и втулки шарнирных рычагов термоупрочнены (значительно увеличен их ресурс)

В новой модификации обновлены блок правки листа, заправочный стол, а так же блок продольных ножей.
Машина стала еще более удобной в эксплуатации и обслуживании.

Стоимость комплекта оборудования:

Зависит от выбранной Вами комплектации.

Отправьте нам заполненный опросный лист для получения индивидуального коммерческого предложения

Рабочий цикл процесса резки

Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Станок для резки металла по доступной цене

Качественная резка металла невозможна без применения специального оборудования. Поскольку современное производство не стоит на месте, его ассортимент довольно широк. Сегодня владельцы цехов и мастерских могут выбрать станки для резки металла, которые гарантируют безопасность работника, делают процесс обработки материала быстрым и эффективным.

На сайте компании «Станцентр» вы можете найти подходящий для вас вариант такого оборудования, заказать его доставку в любой город России или отгрузку непосредственно со склада фирмы.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

  • Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
  • Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
  • Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
  • Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
  • Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

  • Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
  • Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
  • Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
  • Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
  • Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
  • Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector