Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Диск для резки оргстекла

Циркулярные пилы Makita выпускаются в многообразии различных моделей, но их все объёдиняет высокая эргономичность, низкий уровень вибрации и шума, фиксатор вала для безопасной смены насадок и достаточно компактные размеры.

Можно подобрать нужную модель по тем характеристикам, что наиболее важны, например, по мощности и максимальной глубине пропила. Что особенно важно – хотя пилы Makita могут работать с различными материалами, они прекрасно подходят в том числе и для оргстекла.

Как пилить оргстекло?

Для резки оргстекла следует выбирать оборудование с высокой скоростью. Процесс распила включает в себя:

  • подготовку рабочего места, оборудования и материала;
  • проверку остроты и исправности пильного диска;
  • регулировку глубины распила;
  • настройку и метку угла разреза;
  • выбор числа оборотовв;
  • включение инструмента.

Подводить пилу к материалу следует уже во включенном состоянии. Во время работы необходимо защищать диски от ударов. Вести инструмент рекомендуется равномерно, подача должна быть умеренной, в направлении реза.

Соблюдение всех правил гарантирует получение чистого и точного среза с четкой кромкой.

Ножовка для работы по металлу

Один из самых доступных вариантов – использовать ножовку. Хорошая альтернатива, чем распилить оргстекло в домашних условиях.

По своей твердости оргстекло может сравниться с буком. Так что можно себе представить, как сложно и долго придется перепиливать материал. К тому же потребуется следить за тем, чтобы стекло не нагревалось. Поэтому работать придется очень медленно.

Разметку удобно делать маркером, он оставляет яркий и заметный след. Линия реза хорошо наносится ножом, гвоздем.

При этом ножовка – вариант, как распилить оргстекло в домашних условиях, только если резать предстоит по прямой линии. Хорошо выполнить фигурные резы не удастся.

Полезно знать. Когда полотно застревает во время работы, налейте немного воды. Так удастся охладить линию реза.

Резка электролобзиком

Применение электрического лобзика вполне оправдано, но у него должна быть регулировка оборотов. Для резания применяются специальные пилочки для органического стекла.

Если купить их нет возможности или резать надо уже, то воспользуйтесь пилками по дереву. Здесь существует главное правило: зубья должны быть мелкими, а скорость резания небольшая. При больших скоростях рез начинает оплавляться и становится белым. Для некоторых изделий такие белые швы не годятся.

Совет: для того чтобы убрать заусеницы, и сделать рез чистым его надо нагреть пламенем газовой горелки. На крайний случай можно приспособить зажигалку.

Электролобзик позволяет делать и криволинейные резы. Для этой цели надо выбирать узкие пильные полотна.

Совет: При покупке пилочек для органического стекла обратите внимание на маркировку. Она должна иметь латинские буквы MP.S.

Резка пилочками MP.S криволинейных деталей

Во время резания обратите внимание на скорость подачи инструмента. Чем выше обороты, тем скорость подачи может быть больше. Скорость подачи и обороты подбираются экспериментальным путём таким образом, чтобы акрил не плавился. Во время резания необходимо пользоваться защитной маской на всё лицо от осколков, летящих с большой скоростью.

Если детали сложной криволинейной формы, то для резки органического стекла допустимо использовать нихромовую спираль.

Как резать плитку, керамику, гранит, кафель

Особенностью этих материалов является большое количество пыли и возможность сколов в процессе резки. Здесь важно правильно подойти к подготовительному процессу. Если избежать образования пыли невозможно, то свести риск сколов к минимуму вполне реально.

Во избежание сколов в процессе резки плитки ее нужно смочить в воде. Такой шаг вовремя снижает температуру материала, которая является основной причиной разрушения. Также это позволит не только разрезать плитку без сколов, но и вырезать необходимые фрагменты. Примерно по такому принципу осуществляется резка кафеля.

Существует и альтернативный способ. В таком случае потребуется эксплуатировать отрезной круг по камню. Использование такого круга практически исключает образование трещин и сколов.

Резать керамогранит сложнее, так как этот материал толще и прочнее. Наилучшим решением в этом случае станет использование круга по камню:

  • сделайте контурный надрез по контурной линии. Затем еще, до тех пор, пока не прорезанная толщина изделия не станет меньше прорезанной;
  • сдвиньте изделие на край стола;
  • резким, но не сильным движением надломите плитку керамогранита.

Чем резать оргстекло в домашних условиях

Вряд ли вам дома часто будет требоваться разрезать оргстекло. Работа мастера намного профессиональнее, кроме того, не потребуется установки громоздкого оборудования. Но порывы нашего вдохновения непредсказуемы! Возможно, когда-нибудь вам захочется изготовить или отремонтировать какую-нибудь оригинальную фигурку из этого материала. Поэтому надо знать, чем резать оргстекло!

Оргстекло – это термопластичный пластик, и разрезать его дома, в принципе, можно. Для этого нам понадобятся инструменты, которые есть у каждого рачительного хозяина. Чаще всего для этих целей используют ручную пилу по металлу, циркулярную пилу, резак, фрезерный станок и т. п. Если лист тонкий – до 2 мм, то можно обойтись канцелярским ножом.

Самый простой способ разрезать оргстекло в домашних условиях – воспользоваться ножовкой по металлу. Место распила получится шероховатым, поэтому его необходимо будет отшлифовать.

Дорогие читатели!

Если у Вас возникли вопросы по поводу разработки и производства:

➜ корпусов для РЭА;

➜ корпусов для светодиодных табло и мониторов ;

➜ экранирующих конструктивов для электронных устройств.

Позвоните по телефону:
+7(495)642-51-25
или оставьте заявку.
Мы ответим на все Ваши вопросы!
Это абсолютно бесплатно!

Оргстекло достаточно хрупкий материал (особенно при малой толщине), поэтому во время резки и обработки среза нельзя прикладывать больших усилий. В противном случае, он может обломиться или треснуть в самом неподходящем месте.

Еще одним инструментом является резак («однозубая пила»). В этом случае к листу прикладывается металлическая линейка и резаком проводится линия по месту среза. Эта процедура повторяется до тех пор, пока лист не будет разрезан наполовину. После его аккуратно надламывают и обрабатывают края для придания полученной заготовке необходимой формы.

Читать еще:  Газовый резак по металлу

При отсутствии под рукой необходимых инструментов резку можно произвести обычным стеклом, не забыв защитить при этом руки.

Резать можно также с помощью циркулярной пилы и фрезы по металлу толщиной 0,5–1 мм.

В домашних условиях резать оргстекло можно и с помощью нагретой нихромовой нити. Нить подключают к источнику с напряжением на выходе 24В и меньше. При нагреве нихром легко разрезает (плавит) этот материал. Такой метод подходит и для фигурной резки.

Можно использовать и другие приспособления для резки подобных материалов. Например, отвертку и паяльник. Так же, как в случае с резаком, металлическая линейка прикладывается к месту среза, а отвертка нагревается паяльником на 25 Вт до необходимой температуры. Когда заготовка начинает плавиться, жалом отвертки проводят прямую линию по кромке линейки. Затем оргстекло обламывают по месту надреза.

Оргстекло отлично поддается обработке ручным фрезером по дереву, но при этом нужно выставлять 10–12 тыс. оборотов в минуту.

Ленточная пила по дереву также прекрасно справляется с такой задачей. При выборе этого способа резки оргстекла материал не нагревается, но край получается немного шероховатым (на заготовках по дереву срез тоже не отличается гладкостью).

Пильные диски по алюминию и пластику также хорошо справляются с оргстеклом. Заточка производится отрицательно и подбирается диск с большим количеством зубьев (для более чистого среза). Спилы получаются чистыми и не нуждаются в дополнительной обработке.

Несмотря на кажущуюся простоту методов резания оргстекла в домашних условиях, не стоит сразу начинать работу с основным материалом. Для начала отточите свои навыки резки на небольшом фрагменте заготовки, потренируйтесь, и лишь потом приступайте к основной работе.

Работу на специальных станках и установках лучше доверьте профессионалам. К тому же, в наше время число подобных цехов растет, а мастера могу предложить вам большой выбора самого материала.

Чем резать оргстекло?

Благодаря своим уникальным характеристикам (в частности, термопластичности), ПММА не составит труда разрезать дома. Необходимо только обзавестись или достать из «арсенала» самые простые инструменты. Чаще всего для этой задачи используют ручную пилу по металлу или циркулярную пилу, резак, фрезерный станок. Тонкие листы акрила (менее 2 мм) можно отрезать даже при помощи обычного канцелярского ножа.

В первую очередь необходимо отметить то, что поверхность оргстекла при резке нагревается моментально, поэтому за температурой поверхности необходимо следить постоянно.

Резак (до 2-3 мм)

Наиболее простой и распространенный способ – использование резака. Материал необходимо положить на ровную поверхность, приложить стальную линейку к месту реза и несколько раз провести резаком по канавке.

Разрезать лист необходимо на половину толщины материала, а потом ненужный кусок просто отломать. Таким способом можно порезать ПММА толщиной до 2-3 мм, а для более масштабных работ уже пригодятся серьезные инструменты.

Ножовка по металлу

Резать материал по прямой линии можно и при помощи обычной ножовки для работы по металлу.

Однако стоит учитывать то, что по твердости оргстекло равноценно буку, поэтому пилить материал придется довольно долго и кропотливо. Акрил имеет свойство нагреваться при резке, поэтому работать придется не спеша и постоянно следить за тем, чтобы полимер не нагревался.

Полотно может застревать во время работы. Просто остудите линию реза при помощи воды.

Трехзубый диск для болгарки

Трехзубый пильный диск по дереву прекрасно справляется с резкой оргстекла. При этом материал не нагревается и не прилипает в инструменту. Такой вариант подходит для прямолинейных резов листов толщиной 5-10 мм.

Обязательно воспользуйтесь защитной маской, которая поможет уберечь лицо от осколков

Нихромовая спираль

Если же необходимо вырезать ПММА криволинейной формы, то воспользуйтесь этим вариантом. Оргстекло начинает плавиться уже при 160°С, когда нихромовая спираль способна нагреваться вплоть до 1000°С и выше. Именно поэтому необходимо иметь рядом реостат, чтобы полностью контролировать процесс.

Поскольку акрил может гореть, при работе со спиралью дайте припуск до 0,5 мм, а далее обработайте материал при помощи шлифовальной шкурки.

Лазерная резка

Лучший вариант, конечно, – приобрести лазерный резак, который обеспечит идеально ровную линию, минимальное количество отходов и практически идеальные торцы, требующие небольших усилий для обработки. У лазерной резки есть несколько недостатков: дороговизна покупки оборудования (однако всегда можно воспользоваться услугами профессионалов) и появление небольшого внутреннего напряжения.

Интернет-магазин Zuker.by предоставляет услугу лазерной резке, выполняемой высококвалифицированными специалистами. Подробнее можно прочитать в заметке «Лазерная резка и гравировка».

Фрезерная резка

Фрезерный станок также позволяет провести качественную работу по резке акрила, однако покупка оборудования доступна далеко не всем. Выход – обращаться к профессионалам.

Zuker.by предлагает услугу резки на фрезерно-гравировальном станке VOLTER, который выполнит работу качественно, быстро и с высокой точностью. Максимальная толщина обрабатываемой заготовки ПММА – 24 мм. Подробности можно прочитать в материале «Фрезерная резка и гравировка».

Правила резки

Для того чтобы качественно разрезать оргстекло своими руками в домашних условиях, опытные мастера советуют придерживаться некоторых правил (они применимы не только к акрилу, но и к плексигласу, а также сотовому поликарбонату).

  1. Вырезать по размеру фигурную заготовку или отпилить ровный кусок акрилового стекла будет намного легче, если перед началом работ прогреть материал над источником тепла: газовой горелкой или строительным феном. Делать это нужно на значительном расстоянии, чтобы не подплавить материал.
  2. Вырезка заготовки из оргстекла небольшой толщины от 2 мм до 5 мм может быть выполнена при помощи электрического лобзика. С его помощью можно не только сделать прямой срез, но и осуществить вырезку круга. Для работы нужно взять узкое и тонкое полотно с мелкими зубцами.
  3. Распилить стекло легче полотном, которое имеет маркировку MP. S. Сталь для изготовления полотен имеет закалку и высокую прочность.
  4. Пилить стекло необходимо на низких оборотах подачи режущего полотна. Подобрать скорость для каждого инструмента можно в процессе работы практическим путем. В процессе пиления важно следить за тем, чтобы акриловое стекло не начало плавиться.
  5. Выполнять работы по разрезанию органического стекла следует в защитных очках или маске. При пилении материала образуется большое количество мелкой оскольчатой стружки, которая разлетается в разные стороны с высокой скоростью.
Читать еще:  Удостоверение сварщика по электробезопасности

Наибольшие трудности при домашнем раскрое органического стекла возникают при создании сложных криволинейных разрезов. Проще всего такую задачу решить применением лазерного промышленного оборудования, где автоматизированное управление позволяет выполнить все необходимые функции с высочайшей точностью и без участия человека. Вручную фигурную резку акрила выполняют по предварительно сделанному шаблону. Проще всего такой срез сделать фрезой. Контуры получившейся заготовки будут с зазубринами и шероховатостями, которые устраняются методом шлифовки.

В домашних условиях ускорить процесс резки органического стекла можно с помощью раскаленной нихромовой проволоки, подключенной к источнику напряжения в 24 В. Нагретая нихромовая проволока проплавляет акриловый материал насквозь в нужном месте разреза. Края среза при этом получаются гладкими.

Самостоятельно собрать такое приспособление вполне можно в домашних условиях, главное, подобрать качественную нихромовую проволоку с правильным диаметром, который бы выдерживал нагрев до температуры в 100°C.

Акрил 10мм 1.22×2.44 прозрачный

Литое оргстекло имеет более высокую молекулярную массу (более длинные полимерные цепочки по сравнению с экструзионным) и поэтому обладает чуть большей ударопрочностью и теплостойкостью, а также имеет меньшую и более равномерную усадку при нагревании.
Литое и экструзионное оргстекло по физико-механическим характеристикам мало отличаются друг от друга, но при изготовлении изделий методом термоформования предпочтительно использование литьевого оргстекла.

Способы обработки

Резка

Разрезать оргстекло можно как простейшим инструментом (ручная пила по металлу), так и более сложным (лазер). В большинстве случаев используется дисковая пила для прямых резов и ленточная пила или фреза для вырезания криволинейных форм. Ленточная пила подходит больше для вырезания заготовок перед формовкой, так как при такой порезке нет необходимости в получении четкого среза (для резки литьевого акрила используют ленточную пилу со скоростью вращения 700-800 м/мин.). Для получения чёткой и гладкой поверхности при вырезании сложных форм рекомендуется использовать фрезу. Дисковые пилы позволяют производить прямые точные разрезы с четким срезом (при резке литьевого акрила применяют дисковую пилу с армированными карбидом зубьями со скоростью вращения 800-1200 м/мин). При проведении мелких работ могут применяться пилы с лезвием для лёгких металлов.

Для более технологичной резки предпочтительно использовать высокоскоростное оборудование. При высокой скорости резания и минимальной скорости подачи можно получить качественную кромку (при резке экструзионного оргстекла с помощью высокоскоростных циркулярных пил рекомендуемая скорость вращения диска — 4000 об/мин. (Для обработки необходимо использовать диски диаметром 250 мм, изготовленные из быстрорежущей стали или армированные твёрдым сплавом. Во избежание деформации зубья пил должны быть не разведёнными).

Резка лазерным лучом имеет ряд преимуществ: исключительная точность порезки, малое количество отходов, разрезы высокого качества, требующие незначительной шлифовки. Однако данный способ способствует появлению высокого внутреннего напряжения материала, и дальнейшее склеивание таких поверхностей не рекомендуется.

Литое оргстекло легко поддаётся механической обработке, но из-за малой теплопроводности быстро нагревается в зоне резания. Поэтому обработку следует вести при наименьшей глубине срезаемого слоя, но с большими скоростями резания.
Во избежание появления царапин рекомендуется при обработке не удалять защитную пленку или бумагу.

Сверление

Сверление экструзионного оргстекла производится при помощи стационарного или мобильного сверлильного станка с использованием специальных свёрл для лёгких металлов из быстрорежущей стали повышенной производительности, специально заточенных для сверления экструзионного оргстекла. Необходимо следить за гладкостью краёв просверленного отверстия во избежание образования трещин. В случае глубокого сверления рекомендуется часто поднимать сверло с целью извлечения стружки и ограничения нагрева материала.

При сверлении литьевого оргстекла используются любые металлические винтовые свёрла. Коэффициент поправки диаметра сверла +0,05 мм относительно диаметра отверстия. Во избежание внутренних напряжений при сверлении необходимо охлаждение режущего инструмента и материала охлаждающими смазочными жидкостями или сжатым воздухом.

Гравировка

В большинстве случаев производится при помощи рыхлителей, устанавливаемых на пантографы и оснащённых фрезами малого диаметра (2-6 мм) различного профиля. Также могут использоваться лазерные режущие станки, которые позволяют производить гравировку путем ограничения глубокого действия лазерного пучка.

Шлифование

Грубые поверхности или поверхности с дефектами, такими как царапины, шлифуют мокрой наждачной бумагой из мелкого корунда. После грубого полирования поверхность следует обработать специальными средствами. (полировочные пасты типа ВИАМ, трепела, крокуса, диспергированные в воске). Проводятся все операции либо вручную, либо на полировальной машине.

Полирование

Срезанные края и матовую поверхность возможно качественно отполировать механическим способом при помощи алмазных резцов. Однако если это невозможно, (например, срез криволинейный), тогда рекомендуется полирование пламенем. Данный способ заключается в обработке изделий чистым «жёстким» пламенем высокой температуры, но следует соблюдать некоторые меры предосторожности. Так, например, шлифуемая поверхность должна быть абсолютно чистой, и кроме того, данный метод способствует возникновению значительных напряжений, которое перед склеиванием или нанесением краски нужно снять путем отжига.

Формовка в горячем состоянии

Этот вид обработки позволяет придать материалу самые различные формы. Он состоит из трех этапов:

  • Нагрев.
  • Формовка.
  • Охлаждение.
Читать еще:  Датчики движения

Нагрев: Если полученная деталь не соответствует желаемой форме, ее можно повторно нагреть и затем откорректировать. Литой акрил обладает памятью о форме и способен легко возвращаться в исходное положение при повторном нагревании. С экструдированным это возможно исключительно в том случае, если материал не подвергался растягиванию. Защитную плёнку перед нагреванием следует обязательно удалить с литого пластика и можно оставить на экструдированном.
Перед формовкой необходимо провести предварительную горячую сушку экструдированного пластика, чтобы избежать образования пузырьков в готовом изделии на местах сгиба. Необходимость в сушке возникает из-за того, что во время хранения или транспортировки в материал может проникать незначительное количество влаги. Проводят сушку либо в конвекционной сушильной камере с циркуляцией горячего воздуха (при температуре 75-80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины — как правило, при большом содержании влаги достаточно 24 часов сушки), либо при помощи инфракрасного излучения при температуре от 75 до 80°С в течение 1-2 часов на каждый мм толщины.

Для нагрева литьевого оргстекла перед формованием используют оборудование, создающее равномерное температурное поле с перепадом по плоскости и толщине листа не более +3°С. Литое стекло нагревают 3-4 мин/мм толщины до температуры 165-190°С. Блочное (Литое) оргстекло при нагревании быстро размягчается, но прочность его снижается незначительно в сравнении с экструзионным. Литой и экструдированный акриловый пластики по-разному реагируют на нагревание. У литого возможна равномерная усадка максимум 2%, одинаковая по всем направлениям (соответственно увеличивается толщина листа). У экструдированного — от 3 до 6% в направлении экструзии и 1-2% в поперечном направлении (для листа 2м х Зм направлением экструзии является сторона 3 м). Литой акрил легко переносит неоднородность нагрева в 10-15°С (перегретое Литое оргстекло, в отличие от экструзионного, не растрескивается и не разрывается при деформации), в случае с экструдированным разница в температуре нагрева может привести к возникновению значительных напряжений в материале.

Формовка: Поведение этих материалов при горячей формовке также разное. Для деформации литого акрила нужно прилагать значительное давление, экструдированный же формуется легко и без особых усилий (рекомендуемый температурный интервал — 160-170°С; время нагрева — 3 минуты на 1 мм толщины материала).

Формы (матрицы и пуансоны) изготавливают из различных материалов: древесины, гипса, алюминия, стали. Формовку в горячем состоянии можно проводить простыми способами, например, поместив пластик после нагрева на выпуклую или вогнутую форму, где он под своим весом приобретает ее очертания. Формовку можно проводить также свободным втягиванием в вакуумной камере и свободным выдуванием сжатым воздухом, как при помощи форм, так и без них.
Если необходимо произвести сгибание плоского листа по прямой линии, то достаточно провести местное нагревание пластика вдоль оси изгиба при помощи одного или нескольких прямолинейных нагревательных элементов, например нихромовой струной.

При горячей переработке и/или формовании защитное покрытие необходимо снять и тщательно очистить, так как остатки клея или защитной плёнки при размягчении листа могут повредить его поверхность.

Охлаждение: Чтобы избежать возникновения внутреннего напряжения, охлаждение должно быть как можно более продолжительным и однородным. Для наилучшего сохранения отпечатавшейся формы и во избежание деформации изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70°С. Отформованные изделия перед их взаимодействием с растворителями, краской или самоклеющейся плёнкой должны подвергнуться термическому кондиционированию с целью снижения напряжений.

Холодное сгибание

Оргстекло, как литое, так и экструдированное легко поддаётся холодному сгибанию, однако следует соблюдать минимальный радиус изгиба для того, чтобы не подвергать плиты чрезмерному напряжению. Минимальная величина радиуса сгибания должна в 230 раз превышать толщину пластика.

Сварка и склеивание

В случае с литьевым оргстеклом рекомендуется использовать (как и для экструзионного оргстекла) «родственные» клеи, что позволяет достичь наиболее прочного соединения и его атмосферостойкости. Для получения прозрачных бесцветных швов при склеивании внахлёст или встык с односторонней накладкой предпочтительнее использовать клей СММ на основе полиметилметакрилата.

Перед склеиванием детали из литьевого оргстекла необходимо отжечь для снятия внутренних напряжений. Рекомендуемая температура отжига 65-80°С в зависимости от температуры размягчения стекла (90-120°С), после чего предпочтительно естественное охлаждение. В случает несоблюдения такого процесса возможно образование «сеточки» трещин из-за начальных поверхностных напряжение материала.

Сварку также применяют для получения заготовок для формования нестандартных изделий, для крепления накладок и образования утолщений. Сварку литьевого оргстекла производят при более высоких температурах (до 300°С). Готовую деталь после механической обработки шва подвергают термической обработке для снятия внутренних напряжений.
Листы из экструзионного оргстекла можно склеивать сами с собой и с другими материалами, получая при этом высокопрочный и долговечный шов. Перед склеиванием желательно провести термообработку.

Материалы для склеивания экструзионного оргстекла:

  • Плёночный тип клея: раствор полиметилметакрилата в летучем растворителе.
  • Полимеризуемый тип клея: сироп ПММА с диметиланилином (СММ), в который в момент склеивания добавляют инициатор полимеризации (перекись бензола).
  • Другие типы клея : эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые и др. марок АК-90, МП-88 (81), БФ-2 (4,6).
  • Растворители : дихлорэтан, хлористый метилен.

После сушки и застывания клея при комнатной температуре рекомендуется провести отжиг в течение 2-5 часов при температуре 60°С.

Сварка осуществляется несколькими методами:

  • Индукции.
  • Излучения.
  • Ультразвуковой пайки.
  • Вибрации.
  • Горячим газом.

Представленные данные получены стандартными методами и не являются техническими условиями. Наши рекомендации по применению основаны на результатах испытаний, которые мы считаем достоверными, однако покупателю стоит произвести собственные испытания с целью установить соответствие изделия предполагаемому применению.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector