Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дефектоскопы ультразвуковые для контроля сварных швов

Ультразвуковые дефектоскопы

Производитель

  • GUL
  • Novatest
  • Olympus
  • Silverwing
  • Zetec
  • Phoenix

Статус

  • Доступен к заказу
  • Снят с производства
  • Поставка прекращена

Госреестр

  • Да
  • Нет

Тип УЗК

  • Стандартный
  • Фазированная решетка
  • Длинноволновый (Long range UT)

Поддержка TOFD

  • Да
  • Нет

Поддержка механизированных сканеров

  • Да
  • Нет

Тип экрана

  • Стандартный
  • Сенсорный

ФР-преобразователь для контроля композиционных и других материалов с гладкой ровной поверхностью

Сканер для контроля отводов, колен и гибов трубопровода, методом фазированных решеток

Ультразвуковой сканер для контроля качества сварных соединений

Полуавтоматический сканер AxSEAM для контроля сварных швов

Тросиковая система двухмерного картографирования дефектов Phoenix Tracer

Новый дефектоскоп на фазированных решетках с поддержкой TFM/FMC методов

Система экспресс-диагностики трубопроводов

Портативный дефектоскоп для профессионалов своего дела, которые ценят качество и надёжность

Система отбраковки труб GUL Wavemaker G4

Портативный ручной B-сканер резервуаров и труб диаметром от 50 мм

Автономный сканирующий толщиномер Silverwing Scorpion2

Цифровой ультразвуковой дефектоскоп для обнаружения скрытых дефектов

Портативный УЗК дефектоскоп для жестких условий работы

Дефектоскоп на фазированных решетках

Ультразвуковая сканирующая система Silverwing RMS2

Дефектоскоп на фазированных решетках для контроля производственных процессов

Недорогой дефектоскоп на фазированных решетках

Находит неоднородности, пустоты и трещины в бетонных конструкциях

Ручной двухосный сканер Silverwing ThetaScan

Ультразвуковой передвижной дефектоскоп-кроулер Silverwing Scorpion B-scan

Передвижной дефектоскоп Silverwing Scorpion BP

Ультразвуковой дефектоскоп Olympus NDT EPOCH XT

Дефектоскоп для ручного контроля сварных швов Olympus NDT EPOCH 1000i

Портативный дефектоскоп Zetec TOPAZ32

Ультразвуковой дефектоскоп на фазированных решетках от Олимпус

Система ультразвукового контроля Zetec ZIRCON

Ультразвуковой дефектоскоп Zetec DYNARAY

Ультразвуковой дефектоскоп для проверки стыковых сварных швов

Приборы ультразвукового контроля

Сфера применения ультразвуковых установок достаточно обширная. УЗК дефектоскопы способны определять несоответствия структуры в металлических конструкциях и неметаллических изделиях. Их огромное преимущество в том, что проводить обследование возможно также на геометрически разных элементах, кругах, ромбах, пластинах или других сложных фигурах.

Аппаратура для ультразвукового контроля применяется на начальном этапе строительства, изготовления материала, в процессе монтажа, при длительной эксплуатации элемента и т.д.

Также эти приборы широко применяются, потому что относятся к одному из методов неразрушающего контроля, то есть, используя любой дефектоскоп, отсутствует риск повреждения как внутренней, так и внешней структуры материала.

Из чего состоит дефектоскоп

Чтобы наиболее точно понять принцип действия УЗК, разберем, из чего состоят приборы ультразвукового контроля:

  • источник испускания ультразвуковых волн;
  • специальный приемочный элемент для приема волн;
  • датчик контроля;
  • панель вывода результатов исследования.

Для определения расстояния до дефекта, проводится замер времени распространения волны до начала инородных показаний на приемнике, а для того, чтобы узнать точную величину нарушения, используют амплитуду отраженного импульса.

Приборы для ультразвукового контроля

На данный момент существуют различные виды дефектоскопов и их модернизации, в целом их все можно разделить на две основные группы: это толщиномеры и, непосредственно, дефектоскопы, работающие засчет акустических колебаний. В составе с ними применяются преобразователи звуковых колебаний и специальные кабели. Для создания благоприятной среды для прохождения волн, при обследовании применяются специальные гели, которые наносятся на материал изделия.

Вихретоковый дефектоскоп вит-4

Наиболее популярное в России устройство для нахождения и определения глубины трещин в металле.

Масса такого изделия не более 500 грамм, что позволяет ему быть абсолютным мобильным.

Прибор применяется на изделиях из металла с минимальной толщиной 2 мм.

В комплекте к данному оборудованию идут:

  • Преобразователь вихретоковый.
  • Батарея.
  • Кабель соединительный.
  • Наушники.
  • Специальное руководство по правильному использованию.
  • Чехол для данного оборудования.
  • Два контрольных образца из стали и алюминия с трещинами для проверки пригодности.

Примерная стоимость дефектоскопа ВИТ-4 равна 50000 руб. с эксплуатационным сроком годности 3 года.

Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений «ПЕЛЕНГ»

Оборудование такого вида предназначено для обследования элементов на наличие сплошностей, однородности, дефектов сварных швов. Может определять, на какой глубине находится нарушение и его примерную величину.

Вес устройства до 1 кг. Он может производить обследование на материалах толщиной от 2 мм до 1,5 м.

Приборы ультразвукового контроля сварных швов типа EPOCH

Это современный прибор, в котором сочетается стандартный набор возможностей ультразвукового устройства с фазированной решеткой. Используется для исследования состояния сварных швов. Достоинство этого оборудования в том, что он может работать в очень широком диапазоне температур, то есть имеется возможность проведения обследования во время нанесения шва и сразу после.

Также у него упрощенная калибровка чувствительности и имеется возможность фокусировки. Имеется возможность отсеивания шума, что увеличивает точность снимков.

Ступая в ногу со временем, в данном устройстве имеется большой объем памяти, это позволяет сохранять снимки сразу в приборе без вывода их на печать. Прибор способен передавать данные сразу на программное обеспечение компьютеров без потери качества изображения.

Устройство УД2-70

УД2-70 одна из модификаций устройств типа УД. Данное оборудование ультразвукового контроля являются практически универсальными, так как позволяют определять сплошность, находить трещины, обследуются им сварные швы, мелкие детали, полуфабрикаты. Особенно полюбился данный прибор в локомотивной промышленности. Приборы УД имеют интерфейс для обнаружения дефектов в деталях колесных пар, МПВС и т.д.

Читать еще:  Проекты беседок из кирпича

Масса данного изделия, хоть и больше, чем у выше стоящих приборов, 2200 г, но он все еще является мобильным и доступным. Возможность снимков через толщины от 2 мм до 5 метров!

Корпус аппарата сделан из алюминия, что придает ему особенную надежность. Чувствительность контрастов на высоте и также имеется внутренний объем встроенной памяти, что позволяет сохранять результаты обследования.

Аппарат ультразвукового контроля сварных соединений УСД

Универсальное оборудование, на рынке присутствует в различных модификациях. Сделан из ударопрочного материала.

Масса аппарата 1500 г. Аппараты этой серии также имеют вход для энкодера, что позволяет легко и быстро подключать сканеры для построения разверток участка обследования.

К приятным функциям данного аппарата, кроме его надежности и хороших эксплуатационных характеристик, можно отнести функцию смены цвета дисплея.

Дефектоскопы ультразвуковые для контроля сварных швов «СКАРУЧ»

Применяется для материалов толщиной от 4 до 60 мм, имеется встроенная функция толщиномера. Применяется для обследования сварных соединений и конструкций округлой формы (магистральные трубопроводы, различные сосуды и т.п.).

Имеется возможность подключения к компьютеру для передачи информации или подключение к принтеру для вывода информации на бумагу.

Вес сканирующей установки около 4 кг.

Прибор сертифицирован и применяется в различных отраслях промышленности и строительства. Является ручным прибором без автоматической настройки данных.

Ультразвуковое устройство DIO 1000 SFE

Оборудование оснащено по последнему слову техники, современными функциями подключения персонального компьютера, принтеров и дополнительных сканирующих установок. Имеет большой экран, компактен и прост в использовании.

Является высокочастотным аппаратом, вес составляет всего 1,3 кг!

Для удобства пользования экран оснащен антибликовой функцией, является полностью цифровым устройством.

Один из самых высоких температурных диапазонов эксплуатации от -20 до 60 градусов. Может функционировать от батареи до 10 часов.

Применение дефектоскопов за границей

Первые дефектоскопы были лампового типа, и производиться они начали в середине двадцатого века.

В быстром потоке развития технологий, дефектоскопы постоянно меняются, модернизируются и совершенствуются. За границей треть всех обследований конструкций и изделий производится УЗК неразрушающим методом.

В связи со своими малыми размерами и безопасностью для окружающей среды, приборы для ультразвукового контроля сварных соединений широко применяются на атомных электростанциях, трубопроводах с горючими веществами и др., так как на таких предприятиях трудно использовать автоматические исследовательские устройства.

Виды ультразвукового контроля

В настоящее время в промышленности применяются несколько способов ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Рассмотрим каждый из них.

  1. Теневой метод диагностики. Это методика основана на использовании и сразу двух преобразователей, которые устанавливаются по разные стороны исследуемого объекта. Один из них излучатель, второй – приемник. Место установки – строго перпендикулярно исследуемой плоскости сварного шва. Излучатель направляет поток ультразвуковых волн на шов, приемник их принимает с другой стороны. Если в потоке волн образуется глухая зона, то это говорит о том, что на его пути попался участок с другой средой, то есть, обнаруживается дефект.
  2. Эхо-импульсный метод. Для этого используется один УЗК дефектоскоп, который и излучает волны, и принимает их. При этом используется технология отражения ультразвука от стенок дефектных участков. Если волны прошли сквозь металл сварочного шва и не отразились на приемном устройстве, то дефектов в нем нет. Если произошло отражение, значит, внутри шва присутствует какой-то изъян.
  3. Эхо-зеркальный. Данный ультразвуковой контроль сварных швов – это подтип предыдущего. В нем используется два прибора: излучатель и приемник. Только устанавливаются они по одну сторону от исследуемого металла. Излучатель посылает волны под углом, они попадают на дефекты и отражаются. Эти отраженные колебания и принимает приемник. Обычно, таким образом, регистрируют вертикальные дефекты внутри сварочного шва – трещины.
  4. Зеркально-теневой. Этот ультразвуковой метод контроля – симбиоз теневого и зеркального. Оба прибора устанавливаются с одной стороны от исследуемого металла. Излучатель посылает косые волны, они отражаются от стенки основного металла и принимаются приемником. Если на пути отраженных волн не встретились изъяны сварного шва, то они проходят без изменений. Если на приемнике отразилась глухая зона, то, значит, внутри шва есть изъян.
  5. Дельта-метод. В основе этого способа контроля сварных соединений ультразвуком лежит переизлучение дефектом направленных акустических колебаний внутрь сварного соединения. По сути, отраженные волны делятся на зеркальные, трансформируемые в продольном направлении и переизлучаемые. Приемник может уловить не все волны, в основном отраженные и движущиеся прямо на него. От количества полученных волн будет зависеть величина дефекта и его форма. Не самая лучшая проверка, потому что она связана с тонкой настройкой оборудования, сложность расшифровки полученных результатов, особенно, когда проверяется сварочный шов шириною более 15 мм. При проведении ультразвукового контроля качества металла этим способом предъявляются жесткие требования к чистоте сварочного шва.

Вот такие методы ультразвукового контроля сегодня используются для определения качества сварных соединений. Необходимо отметить, что чаще всего специалисты используют эхо-импульсный и теневой метод. Остальные реже. Оба вариант в основном используются в ультразвуковом контроле тру.

Читать еще:  Что делать, если застрял ключ в замке двери

Как работает ультразвуковой дефектоскоп сварных соединений?

Науке известно всего несколько способов работы с ультразвуковыми аппаратами для произведения контроля плотности сварных швов, прочих металлических соединений. Их отличия только в методе оценки полученной информации. Любой из видов оценки данных соответствует действующему ГОСТУ.

  • Теневой метод. Фиксирует амплитуду подачи и уменьшения поданных в соединение ультразвуковых волн.
  • Зеркально-теневой. Обнаруживает дефекты материала, основываясь на коэффициент затухания импульса.
  • Тандем метод. В диагностики участвует два аппарата, расположенные параллельно друг другу. Показатель срабатывает, когда волны приближаются дефекту на равное расстояние.
  • Эхо. Определяет изъян, основываясь на мощность звука, который издает волна, соприкасаясь с дефектом.

    Технология проведения ультразвукового контроля: область использования

    УЗК используется для проверки сварных швов цветных металлов, стали углеродистой и легированной, чугуна. При помощи диагностического оборудования выявляется:

    • пористость, образованную атмосферными газами;
    • ржавчину внутри застывшего расплава;
    • не проваренные места;
    • нарушение геометрии на отдельных участках;
    • трещины;
    • включения инородных тел и прочие отличия в структуре;
    • расслоения;
    • складки, образованные наплавом;
    • дефекты сквозного характера;
    • внестыковое провисание диффузного слоя.

    При помощи УЗК контролируются соединения самых разных конструкционных элементов:

    • фланцевые, трубные и прочие кольцевые соединения;
    • тавровые швы;
    • стыки, независимо от их конфигурации (в т.ч. и сложные формы);
    • швы поперечные и продольные, которые испытывают высокое давление или нагрузки разнонаправленного характера.

    При прохождении через металлическую решетку звуковые волны рассеиваются. Это их свойство накладывает определенные ограничения на область использования оборудования. Все они изложены в инструкции производителя, которая прилагается к аппарату.

    Ограничения геометрического характера:

    • толщина проверяемых заготовок не может быть больше 50-80 см, или меньше 8-10 мм;
    • расстояние до объекта контроля: минимальное – 3 мм, максимальное – 10 метров.

    Методика отлично зарекомендовала себя в строительстве, машиностроении; на предприятиях, имеющих магистрали высокого давления.

    Преимуществами данного метода контроля являются:

    1. Высокая чувствительность приборов
    2. Компактность оборудования и приборов
    3. Информацию о качестве сварного соединения можно получить достаточно быстро
    4. Возможность контроля соединений большой толщины
    5. Низкая стоимость дефектоскопии, т.к. затраты при её проведении минимальны
    6. Безопасен для здоровья человека (по сравнению, например, с методом рентгеновской дефектоскопии, или методом радиационной дефектоскопии)
    7. Этим методом можно выявить почти все известные сварные дефекты
    8. Данный метод контроля не разрушает сварное соединение
    9. Возможность проводить проверку в «полевых» условиях, благодаря наличию переносных дефектоскопов.

    К недостаткам ультразвуковой дефектоскопии можно отнести:

    1. Необходима подготовка поверхности соединения
    2. Если дефект расположен перпендикулярно движению волны, его можно пропустить при проверке
    3. Если размер дефекта меньше длины волны, то дефект остаётся «невидимым», т.к. он не отражает волну. А если увеличивать длину волны, то глубина проверки снижается.
    4. Данные о дефекте часто оказывается ограниченными. Могут возникнуть трудности с определением вида сварного дефекта и его формы.
    5. Сложность контроля сварки материалов с крупнозернистой структурой. Например, при сварке чугунов, или сварке высоколегированных сталей с крупнозернистой структурой шва (аустенитной, или перлитной), т.к. акустические волны в такой структуре быстро затухают.

    Звуковые волны отличаются неизменностью своей траектории в однородном материале. Их отражение говорит о наличии сред, удельные акустические сопротивления которых отличаются друг от друга. Метод УЗК подразумевает излучение в проверяемый объект акустических колебаний для принятия их отражения специальным дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. Анализ полученных данных позволяет выявлять отклонения и определять их ключевые параметры (габариты, глубину, форму) по амплитуде отраженных звуковых волн.

    Технология УЗК, использующаяся в промышленном производстве без малого сто лет, применяется для проверки сварочных швов, пайки, сварки и склейки разноструктурных соединений и металлов. Продолжительная популярность метода обусловлена выявлением широкого диапазона микро-отклонений и точностью результатов.

    Сферой максимального применения акустической дефектоскопии является контроль сварных соединений. Типичным примером проведения мероприятий УЗК может служить, выполнение теневого метода, чей поэтапный алгоритм предусмотрен ГОСТ Р 55724-2013:

    1. Тщательное очищение исследуемого сварного шва, с прилегающими к нему с обеих сторон участками шириной до 70 мм
    2. Нанесение смазочного средства (глицерин, солидол, технические масла) для повышения точности результатов
    3. Настройка и калибровка средств УЗК по действующим стандартам
    4. Установка излучателя и приемника (искателя)
    5. Искатель сканирует сварочный шов, перемещаясь зигзагами по всей его длине. Появление на мониторе сигнала с наибольшей амплитудой свидетельствует о наличии повреждений
    6. Если достоверность присутствия изъяна установлена, сведения о нем вносятся в регистрационную таблицу:
      • Расслоения и пористость наплавленного металла
      • Трещины, неровности, непровары
      • Свищеобразные повреждения, несплавления
      • Провисание, коррозия и окислы металла
      • Нарушение геометрических параметров и химического состава
    7. Согласно ГОСТ 55724-2013, результаты протоколируются и вносятся в специальный журнал, после проведения нескольких серий сканирования:
      • Наименование и индекс разновидности сварного стыка
      • Длина проверяемого шва
      • ТУ проведения проверки
      • Наименование и тип, используемых приборов
      • Частота колебаний в герцах

    Проведение УЗК не ограничивается промышленными отраслями и достаточно часто применяется в частном порядке в процессе возведения или реконструкции жилой и коммерческой недвижимости.

    Особенности оценки результатов

    От чувствительности прибора зависит качество сканирования, распознание и определение количества отклонений. Обнаруженные дефекты оцениваются по таким параметрам, как:

    • Величина колебания и условная длина звуковой волны
    • Геометрические характеристики отклонений
    Читать еще:  Какие гвозди для мягкой кровли использовать, расход кровельных гвоздей для гибкой черепицы

    УЗК не позволяет установить предельно точные показатели дефекта, поэтому для сопоставления используется эталонное изделие. Реальная площадь отклонения почти всегда превышает размеры, полученные путем специальных вычислений.

    Классификация методов УЗК

    Многочисленность разновидностей методов УЗК обусловила их разделение на две группы.

    Активные методы базируются на излучении и приеме упругих волн. Они включают в свою группу:

    1. Методы прохождения – отслеживания изменений сквозных колебаний, прошедших через проверяемый объект, среди которых:
      • Теневой, использующий два преобразователя, один из которых для генерирования, а второй — для приема колебаний.
      • Зеркально-теневой, контролирующий объекты с двумя параллельными сторонами
      • Временной теневой, базирующийся на импульсном запаздывании и контролирующий бетон
      • Эхо-сквозной, использующий два преобразователя по разным сторонам проверяемого объекта
      • Велосиметрический, фиксирующий изменения скорости упругих волн
      • Комбинации этих методов
    2. Собственных частот, измеряющий колебания проверяемых объектов
    3. Свободных колебаний, возбуждаются воздействием на предмет проверки любым механическим ударом

    Пассивные методы базируются на приеме и анализе волн, источаемых объектом исследования:

    • Акустико-эмиссионный, подразумевающий излучение упругих волн самим материалом
    • Вибрационно-диагностический, анализирующий параметры вибрации, возникающей в процессе функционирования исследуемого механизма
    • Шумодиагностический, изучающий спектр шумов функционирующего механизма с помощью микрофона и прочих спектро-анализаторов

    Только технически правильный выбор и применение методики УЗК могут гарантировать эффективное выполнение работ и достоверность результатов.

    Проведение аттестации и обучение специалистов по неразрушающему контролю

    Средства измерения УЗК

    Ультразвуковой контроль предполагает применение специальных устройств и приборов:

    • Высокоточные дефектоскопы (импульсные, импедансные) для сварных швов и продукции из металла с множеством функций, включая документирование результатов
    • Преобразователи, среди которых самые распространенные с пьезоэлектрическим эффектом
    • Компактные толщинометры способные оценить износ рельсов, определить толщину металлов, неметаллов и объектов с односторонним доступом

    Все приборы устроены по аналогичному принципу. Они способны выявлять повреждения и определять глубину их залегания.

    Плюсы и минусы УЗК

    Помимо таких важных плюсов, как безопасность для персонала и сохранность целостности объекта проверки, методы акустического контроля отличаются:

    • Экономичностью, точностью и оперативностью проведения
    • Мобильностью, обеспеченной портативными приборами и устройствами
    • Возможностью проведения контроля без приостановки или выведения из использования проверяемого объекта

    Не обошлось и без минусов, главные среди которых:

    • Недостаточность сведений об отклонениях
    • Проблематичность контроля мелких деталей, сварных швов разнородных сталей и крупнозернистых металлов по причине преувеличенного рассеяния или затухания звуковых волн
    • Необходимость создания поверхностных шероховатостей от 5 класса и выше для ввода звука в металл пьезоэлектрическими преобразователями

    Ультразвуковые методы контроля представляет собой надежное и результативное средство по обнаружению широкого спектра дефектов, включая сварные стыки и швы.

    • B-развёртка. Сигналы отображаются в определённом масштабе в виде точек на поперечном сечении объекта, параллельном направлению прозвучивания и перпендикулярном сканируемой поверхности.

    • C-развёртка. Ультразвуковой дефектоскоп строит проекцию исследуемого объекта в некотором масштабе на поверхности сканирования. Амплитуду сигналов можно оценивать по яркости и цветовой палитре точек.

    • D-развёртка. При приёме сигналы визуализируются в некотором масштабе в виде точек на продольном сечении исследуемого объекта, которое ориентировано перпендикулярно поверхности сканирования и направлению прозвучивания. Не самый популярный вид развёртки — применяется преимущественно в установках для МУЗК и АУЗК.

    В ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток и TOFD встречается также S-скан. Речь идёт о так называемом секторном сканировании, при котором апертуры остаются постоянными, а отклонение луча происходит последовательно под разными углами. Главная особенность S-сканов в том, что они позволяют получить динамическое изображение в режиме реального времени по мере движения преобразователя. Технология очень эффективна для визуализации дефектов, включая беспорядочно ориентированные.

    Говоря об ультразвуковых дефектоскопах с поддержкой фазированных решёток, нельзя также не упомянуть про L-скан. Это результат линейного сканирования, когда изображение формируется в виде параллелограмма за счёт пучков, сгенерированных разными активными элементами кристалла. Угол ввода при этом постоянен.

    Наконец, существуют ещё Т-сканы, 2D- и 3D-визуализация, мульти-сканы и т.д. Данному вопросу нужно не только посвятить отдельную статью, но и периодически её обновлять, поскольку современные приборы, «обрастая» мощными вычислительными возможностями и цветными дисплеями высокой чёткости, постоянно совершенствуются.

    Ультразвуковой дефектоскоп: цена, доставка

    В каталоге нашего интернет-магазина представлен большой модельный ряд ультразвуковых дефектоскопов, которые вы можете купить по самым выгодным ценам. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать Вас по каждой модели прибора и помочь подобрать модель, наиболее подходящую под ваши задачи.

    Любой дефектоскоп можно легко купить, оформив заказ на сайте или позвонив по телефонам, указанным в разделе контакты. Доставка приборов осуществляется прямо в ваш офис, курьером по городу (из рук в руки), транспортными компаниями в любой регион России. Так же Вы можете купить дефектоскоп обратившись непосредственно к нам в офис, где представлены все образцы продукции.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector