Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Припой для пайки титана

Сварка титана

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#581 Kurt1

Точмаш 23 , на плоскости не попробовать, подравнивал лопату — не лопнула. Классный материал.

  • 3
  • Наверх
  • Вставить ник

#582 Точмаш 23

Я не о плоскости,а начале шва.Они практически все дают трещину в этом месте-около тулейки

Сообщение отредактировал Точмаш 23: 11 Ноябрь 2016 18:11

  • 2
  • Наверх
  • Вставить ник

#583 Kurt1

Точмаш 23 ,не забуду попробую, выложил их уже дома.

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#584 Точмаш 23

Точмаш 23 , на плоскости не попробовать, подравнивал лопату — не лопнула. Классный материал.

Хороший металл,только не для лопат его производили.В начале девяностых,чтобы обойти запрет на вывоз стратегического запаса титана,из него сделали лопаты и под видом товара вывезли из страны..а какая-то их часть осталась.Титановая лопата-это символ разорения страны

Сообщение отредактировал Точмаш 23: 11 Ноябрь 2016 20:07

  • 8
  • Наверх
  • Вставить ник

#585 selco

чо думаю , то и пишу.

  • Участник
  • Cообщений: 8 908
    • Город: Электросталь

    Титан лопата тоже есть со времен перестройки сварная как на фото у Михаила нижняя , довольно много перелопатила земли в огороде лет 10 точно копала.

    Лопнула не по шву а чуток ниже трубки куды черенок вставляется и поперек ее и шва . Все я до нее не как не доберусь , Михаил напомнил и выходные попробую подлатать и покажу.

    P.S. Виктор хочу спросить а титан «паять» можно , может это конечно условно и будет » пайка-сварка» , но вот что интересно из книги начала 60х прошлого века и есть титан припой в таблице.

    Сообщение отредактировал selco: 11 Ноябрь 2016 20:28

    • 5

    чо думаю , то и пишу.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #586 Точмаш 23

    Вообще-то ГОСТ никогда не предусматривал изготовление лопат из титана.Материал для лопат-30ХГС,ст 45,ст 50 и подобные.

    По поводу пайки титана вопрос интересный.Можно титан соединить с алюминием,только с чистым алюминием не расплавляя дугой титан,потом плакировать тем же кастолиным 192 и через него с другим металлом.

    По титановым припоям

    Пайку производят в инертных газах (аргон, гелий), не содержащих кислород, азот и водород, или в вакууме с разрежением 10 -2 -10 -5 мм рт. ст. Некоторые припои с титаном приведены в табл. 71.

    Припои на основе титана представляют собой эвтектики титана с медью, никелем, кобальтом и другими металлами, они весьма хрупки, их применяют в виде порошка или паст.

    Хрупкость припоев, содержащих ,титан, препятствует изготовлению из них ленты (полос), фольги или проволоки, что ограничивает область их применения.

    Возможно образование этих припоев и в процессе пайки вследствие контактного плавления. При пайке в зазор между паяемыми изделиями из титана укладывают фольгу из медноникелевого сплава толщиной 0,1-0,003 мм или титановую фольгу, гальванически покрытую медью и никелем.

    При пайке в интервале температур 960-1100° С вследствие контактного плавления образуется титаномедноникелевая эвтектика, являющаяся припоем

    Сообщение отредактировал Точмаш 23: 11 Ноябрь 2016 20:56

    • 7
    • Наверх
    • Вставить ник

    #587 selco

    чо думаю , то и пишу.

  • Участник
  • Cообщений: 8 908
    • Город: Электросталь

    Точмаш 23 , Про алюминий интересно , надо попробовать только вот наверное нужен «чистейший Ал» коего сейчас наверное и не найти.

    Или пойдет таков , присадка ok tigrod 1070 (Al 99.7%)

    Преимущества и недостатки

    К преимуществам процесса пайки можно отнести:

    • возможность соединять сталь с цветными металлами;
    • высокая технологичность процесса;
    • возможность проводить паяльные операции в труднодоступных и неудобных местах;
    • возможность соединять сложные по конструкции узлы и детали;
    • процесс можно проводить не точно по контуру соединения, а по всей плоскости;
    • нагрев при пайке обеспечивает термическую обработку металлических заготовок.

    Что касается недостатков пайки, основной – это невысокая прочность паяного соединения на отрыв и сдвиг за счет мягкости припойного металла. Сложно проводить операции, которые касаются высокотемпературной технологии.

    Типы припоев

    Изделия из нержавеющих сталей можно паять как мягкими припоями, изготовленными на основе олова и свинца, так и твердыми типами присадочного материала, в состав которого входят более тугоплавкие металлы.

    Читать еще:  Записки мастера

    Мягкий припой за счет того, что его основу составляет олово, является легкоплавким материалом, отличающимся высокой пластичностью и жидкотекучестью в расплавленном состоянии. Что особенно важно при выполнении пайки изделий из нержавейки, он обладает хорошей раскислительной способностью.

    Свойства мягких припоев

    Более надежные соединения как в производственных, так и в домашних условиях позволяет получить пайка, выполняемая с использованием твердых припоев. Металлы, из которых их изготавливают, плавятся при более высокой температуре, чем олово, что и позволяет получать с их помощью надежные и долговечные соединения. Очень часто материалы данного типа производят на основе технического серебра, которого в их составе может содержаться до 30%.

    Основные марки серебряных припоев

    Одним из популярных типов твердого припоя является материал марки HTS-528, который успешно используется для пайки не только нержавейки, но и меди, латуни, бронзы, никеля и других металлов. Удобно, что он выпускается в виде прутка, поверхность которого уже покрыта слоем флюса. Работая с таким припоем в производственных условиях или дома, следует иметь в виду, что температура его плавления составляет 760°.

    Припой HTS-528, представляет собой пруток, покрытый флюсом красного цвета. Помимо нержавейки подходит для чугуна и цветных металлов

    Выбор низкотемпературных сплавов для решения специальных задач в производстве электронных изделий

    Низкотемпературные сплавы широко применяются в производстве электронных изделий.
    В основном эти материалы используются для
    соединения различных компонентов методом пайки
    или прижима. При этом такие сплавы обеспечивают
    создание надежных механических, электрических, тепловых и/или герметизирующих контактов. Выбор
    сплава осуществляется исходя из особенностей конструкции, механических/электрических характеристик и условий эксплуатации прибора.

    В зависимости от задач выбор припоя может определяться следующими основными факторами:

    • Температура плавления — основной параметр при
      выборе сплава. Характеризуется температурами
      ликвидуса (наивысшая температура, при которой
      припой еще твердый) и солидуса (наименьшая
      температура, при которой припой становится
      полностью жидким).
    • Максимальная и минимальная рабочие температуры конечного изделия. Максимальная
      рабочая температура ограничена температурой
      плавления припоя; минимальная — стабильностью характеристик и отсутствием физических
      изменений (таких, например, как «оловянная
      чума»).
    • Содержание опасных компонентов. Современные
      стандарты вводят ограничения на использование
      токсичных металлов (свинец, кадмий) в определенных задачах.
    • Прочность паяного соединения — важный параметр при создании устройств, работающих в условиях вибро- и механических нагрузок.
    • Совместимость металлов. Несовместимость припоя и металлизации может приводить к полному
      растворению металлизации и образованию хрупких интерметаллических соединений.
    • Стабильность при термоциклировании —
      прочность паяного соединения при изменении температур. Важный параметр для
      приборов, работающих в жестких климатических условиях.
    • Электрическая стабильность. Определяет
      стабильность электрических характеристик
      при воздействии токовых, тепловых, механических нагрузок.
    • Коэффициент теплового расширения.
      Он не должен резко отличаться от КТР
      соединяемых материалов для снижения
      термомеханических напряжений.
    • Коэффициент теплопроводности. Важен
      в задачах, где требуется отвод тепла.
      Теплопроводность низкотемпературных
      припоев составляет 10–86 Вт/мК.
    • Различие в температурах ликвидуса и солидуса. При переходе от точки солидуса к точке ликвидуса даже небольшое механическое
      воздействие может приводить к нарушению
      кристаллической структуры припоя, что
      может сделать его более хрупким и увеличить его электрическе сопротивление.
    • Коррозионная стойкость. Коррозия приводит к увеличению электрического сопротивления и уменьшению прочности паяного соединения.
    • Доступные формы припоя. Припои изготавливаются в виде проволок, лент, паст,
      слитков и готовых преформ (прокладок)
      (рис. 2).
    • Стоимость. Зависит от состава и чистоты
      сплава.

    Современная промышленность предоставляет широчайший выбор сплавов. Это позволяет решать специфические задачи, возникающие перед разработчиками и технологами
    при создании новых устройств и отработке
    технологии. Основная проблема, возникающая при этом, — поиск наиболее подходящего сплава для конкретной задачи.

    Пайка металлических поверхностей

    Пайка — процесс соединения двух различных деталей при помощи специального
    припоя. Особенностью пайки является то, что
    припой находится в жидком состоянии, а соединяемые компоненты в твердом. Пайка металлических поверхностей происходит в три
    этапа. На первом этапе припой смачивает
    поверхности соединяемых деталей. На втором этапе происходит взаимное растворение
    смоченного материала и припоя или их взаимная диффузия. После охлаждения припой
    переходит в твердое состояние.

    Читать еще:  Преимущество жидких флюсов

    На качество процесса влияет чистота
    паяемых поверхностей и качество припоя.
    Присутствие окислов снижает смачиваемость
    или делает ее невозможной вовсе. Для удаления окислов используется флюс или специальная восстановительная атмосфера (водород, формир-газ (водород/азот)). Параметров
    для выбора необходимого припоя множество.
    При возникновении новой задачи или при
    выборе альтернативного решения в некоторых случаях требуется экспериментальное
    исследование и анализ.

    В качестве примера можно рассмотреть
    один из важнейших критериев при выборе
    сплава для пайки — совместимость металлов.
    Если, например, пайка осуществляется к поверхностям, покрытым золотом, то особое
    внимание следует уделять толщине золотого
    покрытия. Если оно менее 0,5 мкм, могут использоваться стандартные сплавы (например
    63Sn37Pb); но если золотое покрытие имеет
    толщину более 1 мкм, то пайка оловосодержащими припоями приводит к образованию
    хрупких интерметаллических соединений.
    В таких случаях олово в припое заменяется
    индием (если рабочая температура конечного
    изделия не превышает +125 °С) или используется традиционный припой 80Au20Sn (в случае рабочих температур свыше +125 °С). Хотя
    физические и электрические характеристики
    этих припоев, как правило, известны и в ряде
    случаев хорошо изучены, не всегда можно
    предвидеть поведение припоя при термоциклировании или при воздействии сверхнизких температур, стабильность электрических
    параметров, возможные паразитные эффекты и т. д. Необходимо проводить испытания
    и анализ.

    Другим примером может служить использование специальных сплавов при создании медицинских электронных устройств.
    Наиболее популярным материалом для катетеров и различных имплантов является сплав
    никель/титан. В связи с этим возникает задача
    выбора подходящего припоя. Известно, что
    лучшими характеристиками по смачиваемости поверхности никель/титан обладают
    96,5Sn3,5Ag, 80Au20Sn и другие золотосодержащие сплавы. Но чтобы ответить на вопрос,
    какой из них является наиболее подходящим
    для данной задачи, необходимо проводить испытания на токсичность этих сплавов и, что
    самое важное, необходимо подобрать флюс,
    который должен хорошо устранять оксиды
    с поверхности никеля/титана и обязательно
    полностью удаляться в процессе отмывки.
    Подобные задачи требуют экспериментального поиска подходящего сплава и отработки
    технологии его использования.

    Пайка неметаллических
    поверхностей

    Пайка неметаллических поверхностей может осуществляться с помощью индийсодержащих припоев. Индий смачивает такие
    неметаллические поверхности, как: стекло,
    глазурованная керамика, слюда, кварц и различные оксиды металлов. Связь между припоем и неметаллической поверхностью возникает за счет адгезии образующегося на открытом
    воздухе слоя оксида индия, толщина которого
    составляет 80–100 Å, к неметаллу. В процессе
    пайки в области контакта происходит формирование дополнительного количества оксида
    индия, за счет чего и происходит окончательное соединение компонентов.

    Поскольку для данного процесса необходимо присутствие окисла индия, то использование флюса недопустимо. В связи с этим перед
    процессом пайки необходимо тщательно очищать соединяемые поверхности с помощью
    отмывочных жидкостей, органических растворителей и деионизованной воды. В случае пайки стекла, кварца или глазурованной
    керамики адгезия существенно увеличивается
    после предварительного нагрева соединяемых
    поверхностей до +350 °С.

    Прочность паяного соединения для такого
    процесса, как правило, составляет 0,3–0,5 кгс/мм 2 .
    Для сравнения — прочность паяного соединения в технологии поверхностного монтажа
    с использованием Sn63(63Sn37Pb) составляет
    5–7 кгс/мм 2 .

    Основными сплавами для пайки неметаллических поверхностей являются: 52In48Sn, 100In,
    90In10Ag и 97In3Ag. Первые два обеспечивают
    наибольшую смачиваемость, третий и четвертый — бóльшую прочность благодаря содержанию серебра. Таким образом, низкотемпературные сплавы на основе индия в некоторых
    специализированных задачах могут рассматриваться как альтернатива приклеиванию.

    Обеспечение теплового режима
    работы электронных приборов

    Высокие мощности электронных приборов
    вызывают их разогрев в процессе эксплуатации. Для надежной работы тепло должно отводиться от компонентов так, чтобы их температура не превышала допустимых значений.
    Перегрев существенно ухудшает характеристики приборов и сокращает время их жизни.
    Тепловой режим работы прибора обеспечивается отводом тепла от источника нагрева
    к радиатору и последующим его рассеянием.

    Мягкие сплавы нашли широкое применение в создании теплопроводящих соединений
    благодаря высоким значениям теплопроводности (20–86 Вт/мК). Такие сплавы могут использоваться в качестве припоев или в качестве сжимаемых прокладок, если в устройстве
    предусмотрена дополнительная механическая
    фиксация и прижим (рис. 3).

    Читать еще:  Как правильно спаять провода между собой — медные провода и скрутка

    Сплавы, содержащие висмут, не подходят
    для создания теплопроводящих соединений
    из-за низкой теплопроводности и хрупкости. Сплав 80Au20Sn хорошо выдерживает
    нагрузки, но является довольно твердым
    и не подходит для соединения компонентов
    с существенным различием в КТР. Наиболее
    подходящими для создания теплопроводящих слоев являются индийсодержащие
    сплавы. Индий — мягкий металл с высокой теплопроводностью (86 Вт/мК), хорошо смачивает большинство поверхностей
    и не меняет своих свойств при термоциклировании. Припои для создания теплопроводящего соединения, как правило, используются в виде лент или готовых прокладок
    (преформ).

    При осуществлении пайки очень важно
    не допустить образования пор и пустот в паяном соединении, поскольку они снижают теплопроводящие свойства. Здесь очень важно
    выбрать сплав, который будет хорошо смачивать паяемые поверхности. Помимо этого необходимо учитывать КТР соединяемых
    компонентов. Несоответствие в КТР может
    приводить к нарушению паяного соединения,
    поэтому для создания теплопроводящих слоев
    рекомендуется использовать мягкие припои.

    Отдельно следует сказать о флюсах. Их качество и тип очень важны, поскольку флюс
    является основной причиной образования пор
    в паяном соединении. В связи с этим рекомендуется использовать флюс с минимальными
    остатками после пайки.

    Другим типом теплопроводящего соединения является прижимная конструкция,
    в которой мягкие сплавы используются без
    расплавления и соединение создается только
    за счет механической фиксации и давления.
    В этом случае мягкие сплавы используются
    в качестве сжимаемых теплопроводящих прокладок (тепловых пружин).

    Основными материалами здесь являются
    индий и сплавы на его основе. Данные сплавы помещаются между двумя поверхностями
    и сжимаются под действием внешней силы.
    При этом происходит заполнение всех неровностей, присутствующих на поверхностях
    соединяемых компонентов, и создание качественного теплового контакта.

    Основными преимуществами тепловых
    пружин являются:

    • высокая теплопроводность;
    • отсутствие необходимости оплавления;
    • отсутствие флюса;
    • возможность ремонта;
    • отсутствие загрязнений;
    • множество различных вариантов упаковки.

    Наибольшей популярностью для получения
    качественного теплового контакта пользуются мягкие сплавы на основе индия. Они используются для создания паяного соединения
    или в качестве теплопроводящих прокладок
    в прижимной конструкции.

    Герметизация
    электронных устройств

    Герметизация корпуса электронных микросхем и полупроводниковых приборов
    осуществляется методами сварки, пайки
    или прижима. Низкотемпературные сплавы традиционно используются для создания герметичного соединения путем припаивания крышки корпуса к его основанию или механического прижима (рис. 4).
    Металлические сплавы обеспечивают наи-
    высший уровень вакуумплотности по сравнению с остальными типами материалов.
    Здесь важно учитывать все особенности
    сплавов и условия эксплуатации, о которых
    мы говорили в самом начале. Основными
    для таких задач являются 80Au20Sn и индийсодержащие сплавы.

    Прижимная конструкция требует герметизирующих прокладок. Для заполнения
    всех шероховатостей поверхности они должны быть выполнены из мягких материалов.
    Основным в данном случае является индий.
    Этот металл, благодаря своей пластичности,
    сохраняет свойства даже при очень низких
    температурах и обеспечивает высокий уровень герметичности. Поэтому индий нашел
    широкое применение в криогенной технике. Иногда используются индийсодержащие
    сплавы, но добавление других элементов (Pb,
    Sn или Ag) ухудшает пластические свойства
    индия и, как следствие, снижает возможность
    формирования герметичного контакта.

    Заключение

    Современная промышленность предоставляет большой выбор различных сплавов
    для создания механических, электрических,
    тепловых и герметизирующих контактов.
    Свойства специальных сплавов, их характеристики и поведение в новых условиях эксплуатации подчас остаются неизвестными.
    Поэтому многие задачи, возникающие в процессе производства, требуют проведения экспериментальных исследований и отработки
    технологии.

    Широкий выбор доступных сплавов позволяет с максимальной эффективностью решать
    сложные и специализированные задачи. И существенную роль здесь играет возможность
    получения различных сплавов в небольших
    количествах.

    Чтобы помочь производителям в выборе подходящих сплавов для решения специализированных задач и отработки технологии, компания
    Indium разработала наборы для испытаний, которые включают в себя более 20 различных сплавов в виде паяльных паст, лент или проволоки,
    а также несколько типов флюсов. В дополнение
    к этому компания предлагает набор сжимаемых
    прокладок (тепловых пружин) для создания теплового контакта в прижимной конструкции.
    Наборы Indium дают возможность повысить
    эффективность и качество решения специализированных задач.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector