Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вентиляция при пайке

Вентиляция при пайке

Малогабаритное воздуховытяжное устройство «Гном 80, 100» предназначено для удаления вредных веществ из воздуха рабочей зоны при производственных процессах, сопряжённых с небольшим валовым выделением вредных веществ.

Радиус обслуживания до 1,5м.

Малогабаритное воздуховытяжное устройство «Гном-80, 100» предназначено для удаления вредных веществ из воздуха рабочей зоны при производственных процессах, сопряжённых с небольшим валовым выделением вредных веществ.

Конструкция устройства позволяет максимально приблизить воронку к источнику выделения вредных веществ и добиться высокой эффективности их улавливания.

Воздуховытяжное устройство Гном состоит из воронки, двух жестких воздуховодов, соединенных шарнирно между собой. Фиксацию устройства обеспечивают шарниры и фрикционы.

Выпускаемые устройства диаметром воздуховодов 80мм, 100 мм. диаметром воронки 150мм рассчитаны на расход воздуха 100-150 м3/ч., 150-200 м3/ч. Устройства «Гном-80У, 100У» радиусом обслуживания до 1,5м. В конструкции устройства предусмотрен кронштейн для крепления к стене или колонне цеха, металоконструкциям. Рекомендуемая высота установки устройства 40-50см над рабочей поверхностью. Устройство верхнего подключения (под опорой). Для подключения устройства к вентиляционной сети, вентилятору или фильтру в комплекте предусмотрен гибкий воздуховод (гофрированный шланг) диаметром 90мм, длиной 0,5м.

Все устройства «Гном» не зависимо от модификации, снабжены заслонкой для возможной регулировки расхода воздуха.

При процессах пайки и точечной сварки рекомендуем использовать устройства с фильтрами ФПА.

Дополнительно устройство может быть оснащено:
— рожковой воронкой,
— подсветкой, расположенной в воронке устройства (с индексом «С»),
— Консоль для увеличения радиуса облсуживания.

В тех случаях, когда радиуса обслуживания устройства Гном не достаточно можно использовать консоли марки «КГ-80 (100)» различной длины, что позволяет увеличить радиус обслуживания устройства до 2,1м. Выпускаются консоли длиной 0,5м («КГ-80(100)-0,5»); 1,0м («КГ-80(100)-1,0»); 1,5м («КГ-80(100)-1,5»).

Гном Н

Технические характеристики воздуховытяжных устройств Гном

Гном

Гном Н

Наименование показателей

«Гном-80(100)»

«Гном-80(100) У»

Расход воздуха, м 3 /ч

Диаметр воздуховодов, мм

Диаметр воронки, мм

Угол поворота устройства вокруг оси, градусы

Угол поворота устройства воронки, градусы

В комплекте поставки устройства предусмотрен кронштейн для крепления к стене, металлоконструкциям или колонне цеха.

Для подключения устройства к вентиляционной сети, вентилятору или фильтру в комплекте предусмотрен гибкий воздуховод (гофрированный шланг) из ПВХ Ø110мм длиной 0,5м.

Аэродинамические характеристики устройств Гном

454084, г. Челябинск, ул. Валдайская, д. 15, т./ф. (351) 240-02-39, 231-70-05, mail@teploventkom.ru

© TeploVentKom — промышленная вентиляция, воздушное отопление, промышленное кондиционирование, противопожарная вентиляция 2010-2013

Информация, размещенная на сайте, носит ознакомительный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Шаг 1: Обзор

Сборка состоит из 4 слоёв, у каждого слоя своя функция:

  1. Первый слой — металлическая сетка, которая защищает вентилятор от частичек, которые могут быть затянуты потоком воздуха, вызвав повреждения. Так как этот слой сделан из алюминия, он выдерживает случайные контакты с паяльником и брызги припоя.
  2. Вентилятор — главный компонент. Он не только создаёт поток воздуха, но и позволяет скрепить вместе остальные части фильтра.
  3. Фильтр из активированного угля абсорбирует вредные вещества из дыма. Его можно заменять, открутив лишь один винт, и это сводит к минимуму профилактику всего устройства.
  4. Вторая металлическая сетка держит фильтр на месте и защищает его от механических повреждений.
  5. Модуль, закреплённый сбоку — опциональный и позволяет питать фильтр от USB или комплекта батареек с USB-переходником.

Примеры реализованных задач:

монтажные столы для пайки с вытяжкой

Вытяжной рукав Варан ВРН.100.2200 (местный отсос от технологического оборудования) для взрывоопасных зон и зон с химической обработкой.

Диаметр — 100 мм.

Вытяжной рукав Варан ВРН.150.2200 (местный отсос от технологического оборудования) для взрывоопасных зон и зон с химической обработкой.

Диаметр — 150 мм.

1. Артикул оборудования: ВРХВ-ххх/yyyy

ххх – внутренний диаметр гибкого патрубка,

yyy – длина вытяжного рукава.

Читать еще:  Флюс для пайки: особенности, виды, советы

2. Наименование оборудования:

Вытяжной рукав, химически стойкий, во взрывобезопасном исполнении.

3. Назначение оборудования:

Вытяжной рукав предназначен для локальной вытяжки химически агрессивных и взрывоопасных газов, дымов и пыли во взрывоопасных зонах.

4. Конструкция вытяжного рукава:

ПРИМЕР: ВРХВ-150/2000

(Вытяжной Рукав, Химически стойкий, во Взрывобезопасном исполнении. Внутренний диаметр гибкого патрубка – 150 мм. Длина вытяжного рукава – 2 000 мм.)

Вытяжные рукава (местные отсосы от технологического оборудования) для взрывоопасных зон и зон с химической обработкой предназначены для работы:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

взрывозащищённый и химически стойкий

Гибкий кронштейн типа «гусиная шея», без покрытия, тип BA151L11 с двух сторон штуцера с резьбой

Фильтровентиляционные качества

В корпусе агрегата находятся две турбины и фильтрующие элементы. Он применяется с одним либо двумя устройствами для вытяжки. Радиус рабочей зоны может составлять до 74 сантиметров. Очищенный воздух удаляется при помощи вентиляционной решётки. Мини-вытяжное устройство может иметь диаметр трубок в 5 сантиметров из анодированного алюминия.

Воздуховоды или гибкие шланги через входной патрубок подают воздух в камеру для фильтрования. В ней выполняется предварительная очистка. Здесь же находится двухступенчатый фильтрующий элемент.
Отсос для пайки означает полную безопасность рабочего места. Процесс фильтрации осуществляется в три этапа:

  1. Предварительная фильтрация (улавливаются самые большие частицы в механических примесях, сменный фильтрующий материал нуждается в периодической замене).
  2. Главная очистка от примесей, содержащих частицы до 0,01 сантиметра.
  3. Задержка газов и запахов.

Срок действия фильтровальных элементов определяется интенсивностью эксплуатации фильтровентиляционного агрегата. Встроенная система управления контролирует накопление опасных для человека веществ. Дымоуловитель обладает звуковым и оптическим сигналом предупреждения о загрязнении фильтра либо другой неполадке.

Мощность всасывания поддаётся регулировке с применением встроенной настройки частоты оборота ротора в моторе.
Устройство, удалив дым от места пайки, выполняет последующую высокоэффективную фильтрацию продуктов сгорания. Применение аппарата позволяет сделать воздух чистым не только на рабочем месте, но и в помещении в целом.

Загрязнённые воздушные частицы отсасываются с помощью насадки, вытяжного колпака либо другого заборного устройства. Фильтр улавливает мельчайшие частицы, запах адсорбируется активированным углём. Миновав три ступени очистки, воздух втягивается двумя турбинами и выводится наружу с помощью выпускного проёма.

Видео — «Поглотитель дыма для паяльных работ своими руками»

Предлагаю простую вытяжку для паяльных работ. Часто бывает после долгой пайки в комнате, оторвав глаза от платы обнаруживаю состояние тумана. Так-же не очень приятным бывает канифольный пар попадающий в глаза. Так вот для таких случаев и нужен фильтр, который будет во-первых отводить газы с места работы, во-вторых задерживать канифольную взвесь и отфильтровывать воздух.

Схема устройства крайне проста:

В качестве корпуса использован корпус от компьютерного БП с родным кулером.

В качестве фильтра можно применить поролон или как в моем случае просто одеть на кулер колготки в 2 слоя.

В итоге устройство выглядит так:

Работа на видео. Видно, что кулер активно втягивает дым, а из отверстий сбоку воздух выходит уже без дыма. Это объясняется тем, что поток воздуха охлаждает пары канифоли, они кристаллизуются и осаждаются на фильтре.

  • Главная /
  • Каталог /
  • Местная вытяжная вентиляция

Системы местной вытяжной вентиляции применяются в самых различных отраслях промышленности. Для большинства производственных процессов, построение системы местной вытяжной вентиляции является единственным способом позволяющий, обеспечить чистую воздушную среду в закрытом помещении при минимальных затратах на построение и дальнейшую эксплуатацию.

Гибкие, самофиксирующееся в пространстве, вытяжные устройства — местные отсосы предназначены для улавливания и удаления различных видов пыли и дыма, непосредственно возле источника их образования.

Фильтры предназначены для очистки воздуха в производственных помещениях и предотвращения попадания вредных веществ в окружающую среду, а также с целью повышения эффективности работы систем местной вытяжной вентиляции

Читать еще:  Флюс для пайки своими руками

Фильтровентиляционные агрегаты для очистки воздуха от мелко- среднедисперсной сухой пыли, сварочных и паячных дымов, хим. испарений и запахов, а также от частиц тому подобных загрязнений размером до 0,01 микрон и менее. Для самых различных областей промышленности, включая пищевую, фармацевтическую и химическую. Очистка до 1500 куб.м воздуха в час. Эффективность очистки воздуха до 99,99%.

Фильтры и сепараторы масляного тумана предназначены для очистки воздуха от паров смазочно- охлаждающей жидкости СОЖ, частиц масляного тумана / аэрозоля, эмульсионного тумана и дымов, образующихся при работе на различных станках, а так же во время работы прочего станочного оборудования с использованием охлаждающих жидкостей.

Агрегат пылеулавливающий предназначен для очистки воздуха от мелко- среднедисперсной сухой пыли, а также от частиц тому подобных загрязнений размером до 3 микрон, выделяющихся во время металлообработки, работы с сыпучими материалами и прочих процессов мелкой стружки и пыли из зоны обработки металлорежущих станков, а также для использования в качестве перемещаемого за крюки или на тележке промышленного пылесоса при уборке мелкой стружки и пыли с крупных станков после обработки на них деталей. Применяйте перечисленные ниже пылеулавливающие агрегаты АП для очистки воздуха от промышленной и производственной пыли.

Прямоточный циклон предназначен для очистки сухих воздушных потоков от различных видов не слипающейся и не волокнистой пыли в составе систем вытяжной вентиляции, систем очистки и рециркуляции воздуха. Очистка от пыли происходит под действием центробежных и гравитационных сил.

Стол сварщика с фильтром очистки воздуха и возможностью установки вытяжного устройства на своей столешнице предназначен для применения в качестве поста сварки, который позволяет проводить сварочные работы и очищать воздух от частиц сварочных дымов и пыли.

Столы электро-радиомонтажника СЭРМ предназначен для выполнения электро-радиомонтажных работ.

Вытяжные столы предназначены для комплектации машин термической резки металлов и обеспечения безопасных условий труда их операторов

Рециркуляционная приточно-вытяжная фильтровентиляционные системы предназначена для предотвращения аккумулирования сварочных аэрозолей и дымов, выделяющихся при сварке и резке металла, в воздухе производственного помещения и для уменьшения количества осаждения мелких частиц сварочных аэрозолей на полу помещения.

Cерия предназначенная для снижения рисков воспламенения до минимума в фильтровентиляционных системах металлообрабатывающей промышленности.

Вредные выделения производственных процессов, проникая в легкие работающего, приводят к различного рода заболеваниям, снижают производительность труда и, как следствие, ухудшают качество выпускаемой продукции. Мы внедряем специальную программу по борьбе с загрязнением воздушной среды в производственных помещениях. Используя свой опыт мы готовы предложить решение проблем очистки воздуха от:

  • дымов, выделяемых при пайке
  • мелко шлифовальной пыли
  • газов и паров химических лабораторий
  • сварочных дымов
  • масляного аэрозоля
  • пыли и дыма в обрабатывающей промышленности

© НПО «Техэлектросервис»
Производство и поставка пылеулавливающих
агрегатов для очистки воздуха

Причины ремонта медных труб калориферов вентиляции?

Для начала следует отметить: ремонт медных труб калориферов приточной вентиляции видится сложной процедурой. Между тем существует достаточно простая технология восстановления размороженных калориферов с медными трубами при минимальных финансовых затратах. Рассмотрим проблему перед тем, как описать технологию ремонта.

Размораживание водяного медного калорифера на установке вентиляции сопровождается, как правило, значительными повреждениями тел медных труб. Классическая конструкция калорифера отопления вентиляционной установки – это змеевик (двух-, трёх-, четырёх-, рядный), дополненный алюминиевыми рёбрами.

Калориферы малой и средней мощности (двух-, трёх-, рядные) в эксплуатации встречаются чаще остальных. Соответственно и случаев размораживания здесь фиксируется больше. Однако именно этот вид радиаторов нагрева поддаётся ремонту своими руками проще, чем более мощные и массивные конструкции. Почему? Об этом чуть ниже.

Конструкция классического калорифера очевидна:

  1. Медные трубы в один, два, три ряда.
  2. Калачи, соединяющие трубы.
  3. Рёбра на трубах (алюминий).
  4. Стальной каркас.

Современная технология изготовления медных радиаторов отопления, наделённых алюминиевым оребрением, предполагает создание тонкой стенки трубы, достаточно крепкой для давления теплоносителя, но крайне слабой для давлений в условиях замерзания воды.

Читать еще:  Что такое паяльный жир и как им правильно пользоваться

Процесс замораживания труб калорифера вентиляции проходит практически моментально. Быстрому охлаждению меди способствует сильный поток воздуха, продуваемый сквозь змеевик из медных труб. К тому же медь обладает высоким коэффициентом теплопроводности, что лишь усугубляет картину размораживания.

Примерно с такими видами разрывов приходится иметь дело при восстановлении размороженного радиатора приточной вентиляции. Ремонт заключается в пайке таких разрывов труб припоем ПОС-60

Внутри медных труб образуется лёд, обладающий свойствами быстро расширяться. В результате, буквально за несколько минут, тонкостенные трубы калорифера вентиляции попросту разрываются в точках наиболее слабых.

Такими точками чаще всего является область сгиба калачей. Иногда возможны порывы непосредственно на прямых стенках труб.

Общие конструктивные особенности и требования

Помимо способности очищать воздух от пыли и частиц различных размеров, фильтры должны соответствовать ряду требований:

  • долговечность при эксплуатации;
  • возможность простого монтажа и замены по мере загрязнения;
  • сохранение герметичности воздуховода или иной части конструкции;
  • отсутствие самостоятельного выделения в воздух волокон, испарений, иных загрязнений.

В системе вентиляции используется несколько видов фильтров, установленных последовательно для постепенного повышения эффективности очистки. По мере прохождения потока воздуха задерживаются более мелкие частицы.

Особенности вентиляционной системы сварочного цеха

Существует большое количество видов и методов сварки. Именно их разнообразие и привело к многообразию вариантов отсосов, применяемых конкретно в сварочных цехах. По конструктивным особенностям их можно разделить на 4 основных группы:

  1. Малогабаритные устройства для автоматического и полуавтоматического оборудования. Такие вентиляционные устройства интегрируются в сварочную аппаратуру. К ним относятся воздухозаборники в сварочных держателях.
  2. Местные отсосы, встроенные в сварочные столы. Эти устройства используются при сварке и пайке мелких деталей. Местная вентиляция для пайки и сварочных работ может быть присоединена к общеобмменной вентиляционной системе.
  3. Отсосы, интегрированные в сварочные стенды и оборудование для сварки крупногабаритных деталей. Эта группа устройств интегрируется в сварочно-сборочные установки и стенды.
  4. Поворотно-подъемные и портативные приспособления для удаления загрязнений, применяемые для сварочных операций в различных местах. К этой группе приспособлений можно отнести все переносные приемники воздуха разнообразной конструкции.

Эффективность работы воздухозаборников для удаления вредностей, требуют точного расчета местной вытяжной вентиляции.

Факторы, влияющие на расчет вентиляции сварочного производства

Совет:
Разработка проекта и расчеты системы вентиляции на любой производственной площадке – это сложный и ответственный процесс, которым должны заниматься исключительно профессионалы.

В этой публикации будут даны общие сведения о том, что влияет на расчет вентиляции производственной площадки со стационарным сварочным постом.

Основными факторами, влияющими на расчет вентиляционной системы и соответственно на подбор необходимого оборудования, являются:

  • Требуемый расход воздуха воздухозаборным приспособлением, в зависимости от его конструкции и типа сварки.
  • Его эффективность, на конкретном рабочем месте.

Для расчета расхода воздуха можно воспользоваться формулой:

L = 3600 * F * Vo

L — воздухообмен
F – это площадь всасывающего отверстия
Vo – это скорость движения воздуха в отверстии

Можно воспользоваться готовыми стандартными расчетами, в зависимости от конструкции воздухозаборника.

Станция техобслуживания автомобилей оснащена стационарным сварочным постом, на котором в качестве местного отсоса применяется вытяжная панель. В таком случае, требуемый расход воздуха определяется из расчета: 3300м.куб/час на 1м.кв площади панели.

Эффективность устройства высчитывается по формуле:

E = (Lпр) /

E — эффективность устройства
—мощность которая потребуется внутрицеховой вентиляционной системе, в случае отсутствия местного воздухозаборника
Lпр — расход воздуха который нужен для разбавления не локализованных загрязнений до ПДК.

Важно!
Эффективность работы этих приспособлений неодинакова для различных загрязнений, выделяющихся при сварочных работах и других производственных циклах.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector