Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Художественная резка плазморезом

Художественная резка металла плазмой

Собственники частных домов и земельных участков часто используют для украшения окружающего пространства аксессуары и декор. В настоящее время популярным средством декорирования выступают эстетичные металлоизделия.
Современная художественная плазменная резка металла дает возможность производить разные металлоизделия: ограды, козырьки, флюгеры, каминные и печные дверцы. Данная методика изготовления во многом превосходит ковку, так как с ее помощью можно создавать более тонкий, ажурный и эстетичный рисунок.

Заказать обратный звонок

Технология плазменной резки

Для резки плазмой необходимы следующие составляющие:

  • плазмотрон с соплами и электродами;
  • газ (это может быть любой электропроводящий газ, в том числе и воздух);
  • электроэнергия.

Во время работы используется сжатый газ, который подается в узкое сопло под большим давлением. Проходя через сопло, газ обрабатывается электрической дугой, создаваемой электродами. Дуга поджигает газ, в результате чего создается плазменный поток с температурой до 20 тыс. К. Такой температуры достаточно для разрезания заготовок любой толщины. Под воздействием дуги металл плавится в области реза. Он не успевает затвердевать, так как выдувается под сильным напором газа.

О металлах для плазмореза

Для черного металлопроката и его сплавов, как основа плазмы применяются активные газы, а для цветных – инертные. Толщина металла, подлежащего раскрою, и которую может «взять» плазморежущий инструмент составляет 220 миллиметров. Тонкий листовой металл, также может быть разрезан.

Вне зависимости от стоимости плазмореза, даже самые дорогие, не дают гарантии, что будут отсутствовать скосы и конусность реза. Обычно конус составляет от 2 до 4 0 .

Применение аппарата резки плазмой дает возможность производить раскрой обрабатываемого металла, как в прямых геометрических линиях, так и в сложных фигурных, а также выполнять отверстия. Их минимальный диаметр не должен быть менее полторы-двух толщин заготовки из металла.

Особенности плазменной резки алюминия

Резка алюминия плазмой – мгновенное расплавление металла в точке воздействия высокоскоростной струи ионизированного газа. Раскаленный до +30 000 °С газ ведет разрез точно, кромка при этом получается идеальной. Раскрой алюминиевого листа с помощью плазменной установки – лучший способ получить качественные детали, не требующие дополнительной обработки.

Читать еще:  Насадки на бензопилу; экономичное решение бытовых и хозяйственных проблем

При проведении плазменной резки алюминия важно знать:

  • Какие газы используются для этого способа резки.

В качестве плазмообразующего газа следует использовать водород, азот, воздух или аргон, то есть неактивные газы. Смесь аргона с азотом не рекомендуется. Сжатый воздух подойдет для работы с листами не толще 7 см. Чистый азот годится только для раскроя алюминия толщиной не больше 2 см. Смесь водорода с азотом – оптимальный вариант, можно резать алюминий толщиной до 8 см.

  • От чего зависит скорость процесса.

Давление рабочего газа (и его расход), толщина алюминиевого листа и сила тока, потребляемого установкой, напрямую влияют на скорость резки алюминия.

Плазменная резка алюминия необходима, если нужно изготовить детали замысловатой формы или с разнообразными вырезами и отверстиями. Обработка сопровождается испарением незначительного количества металла с поверхности. Срезы получаются точные и ровные.

Плазменная резка в Пензе в компании «Плазморез»

Плазменная резка в Пензе – услуга производственной компании «Плазморез» с применением высокоточных станков с ЧПУ, которая позволяет эффективно обрабатывать практически любые заготовки из цветных и черных металлов, а также особо прочных тугоплавких сплавов. Никаких ограничений по форме и виду готового изделия.

Цены полностью соответствуют качеству, но в любом случае они будут гораздо ниже рыночных. Окончательная стоимость заказа зависит от типа материала, наличия готового макета и объема работ. Форма оплаты – любая.

Контактная резка

При контактной обработке плазма образуется из электросиловой дуги, которая устанавливается в промежутке между плазмотроном и заготовкой. Очевидно, что контактная резка может использоваться для работы только с токопроводящими материалами – ведь дуговой разряд возникнет лишь в паре «металл-металл». Между проводником и диэлектриком дуга не устанавливается по физическим причинам.

Ключевое преимущество контактной резки состоит в высокой производительности. Это объясняется совокупным воздействием на металлическую заготовку плазмы и самой дуги. В силу повышенной производительности контактные плазморезы находят более активное применение в строительных и дорожных работах, когда выполняется обработка больших объёмов габаритного металлопроката, к которому можно отнести следующие типы:

  • толстостенные трубы;
  • круг и квадрат;
  • швеллерные и двутавровые балки;
  • рельсы.
Читать еще:  Как и чем распилить ЛДСП без сколов

При контактной резке плазменная струя режет металл, а дуга сглаживает кромку, благодаря чему рез получается аккуратным. Благодаря этому именно данный вид резания используется для изготовления элементов художественных конструкций из листового металлопроката.

Достоинства плазменной обработки

Обработка металлов путём плазменной резки сегодня применяется всё чаще из-за её явных преимуществ по сравнению с другими методами резок:

  • плазморез позволяет обрабатывать любые виды чёрных и цветных металлов, в том числе тугоплавкие сорта;
  • скорость резания значительно превышает возможности газового или иного оборудования;
  • плазменная резка металла позволяет создавать фигурные и художественные детали высокой сложности;
  • точность и качество обработки не зависят от толщины листа благодаря возможности регулировки потока плазмы;
  • имеется возможность выполнения наклонных резов и обработки листов большой ширины;
  • кромки не требуют серьёзной дополнительной обработки из-за отсутствия заусенцев, сколов и шероховатостей;
  • выброс в атмосферу вредных веществ в ходе работы сводится к минимуму;
  • нет необходимости предварительного прогревания листа, что сокращает время производства детали;
  • металл не получает эффект закалки в месте реза;
  • нагреву подвергается только малый участок в зоне резания;
  • экономичный раскрой листа позволяет снизить стоимость работ;
  • отсутствие риска деформации детали в процессе её изготовления.

Большим плюсом данного способа резки является его безопасность – благодаря особенностям оборудования отсутствует риск возгорания и взрыва газа.

Преимущества плазменной обработки

Обработка металла с помощью плазменной резки имеет явные преимущества по сравнению с другими способами резок:

  • плазморезом можно обрабатывать все виды цветных и черных металлов (даже тугоплавкие сорта);
  • скорость обработки в разы выше, чем у газового или другого оборудования;
  • с помощью плазменной резки можно изготавливать художественные и фигурные детали любой степени сложности;
  • на точность и качество резки не оказывает влияние толщина листа (резкий поток плазмы можно регулировать);
  • оборудование позволяет производить наклонные резы и обрабатывать листы большой ширины;
  • на кромках отсутствуют заусенцы, сколы и шероховатости, поэтому их не требуется подвергать дополнительной обработке;
  • выброс в воздух опасных веществ в процессе обработки металла сведен к минимуму;
  • не нужно предварительно прогревать лист металла, следовательно, время изготовления детали значительно сокращается;
  • металл в области резания не получает эффект закалки;
  • нагревается только небольшой участок в месте реза;
  • благодаря экономичному раскрою листа снижается стоимость работ;
  • деталь не деформируется в ходе создания.
Читать еще:  Резка металла (гильотина)

Цена и сферы применения

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector