Плазма резка аппарат инвертор

Инверторные плазменные сварочные аппараты: что это, плюсы и минусы, какие бывают

В настоящее время альтернативой обычному электросварочному аппарату стал инвертор плазменной сварки и резки.

Ранее это устройство активно использовалось только в промышленности, однако с каждым днем оно все более часто находит свое применение и в бытовой сфере.

Этот факт и обусловил актуальность данной статьи, в которой будут рассмотрены инверторные сварочные аппараты как тип, охарактеризованы их основные виды, а также проанализированы преимущества и недостатки этого многофункционального устройства.

1. Инверторный плазменный сварочный аппарат – что это такое
2. Инвертор плазменной резки: плюсы и минусы
3. Достоинства инвертора плазменной резки
4. Недостатки плазменного сварочного аппарата
5. Где применяются
6. Видео
7. Популярные производители и модели

Аппараты воздушно-плазменной резки Plasma

Гарантия быстрого и качественного реза различных видов стали и алюминиевых сплавов. Отличаются высокой точностью реза, простотой управления, хорошо продуманной конструкцией и мобильностью.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат плазменной резки FUBAG PLASMA 40 востребован среди коммунальных и аварийных служб за счет качественного реза металла и возможности работы от мобильной электростанции.

• Удобное управление параметрами
• Бесконтактный поджиг дуги
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Горелка для плазмореза FB P40 (6 м) в комплекте

FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 40 Air

Надежный аппарат для плазменной резки PLASMA 40 Air со встроенным компрессором гарантирует высококачественную резку. Обеспечивает максимальную толщину реза углеродистой стали до 10 мм.

• Простота в управлении
• Встроенный компрессор
• Бесконтактный поджиг дуги Self Start
• Встроенная система защиты от перенапряжения до 400 В.
• В комплекте горелка для плазмореза FB P40 (6м) и защитный колпак (2 шт)

FUBAG PLASMA 40 AIR с горелкой для плазмореза FB P60 6m и плазменным соплом и защитным колпаком для FB P40 AIR

Простота управления, мобильность и хорошо продуманная конструкция инверторного аппарата плазменной резки Fubag Plasma 40 Air позволяет выполнять широкий спектр работ с металлом и сплавами. Высокое качество реза и минимальные затраты энергии являются визитной карточкой аппаратов серии PLASMA.

• Простота и удобство в управлении
• Встроенный компрессор
• Бесконтактный поджиг дуги Self Start
• Встроенная система защиты от перенапряжения до 400 В.
• В комплекте горелка для плазмореза FB P60 (6м), защитный колпак (2 шт) и плазменное сопло

FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 40 с горелкой для плазмореза FB P60 6m и плазменным соплом

Простота управления, мобильность и хорошо продуманная конструкция инверторного аппарата плазменной резки Fubag Plasma 40 позволяет выполнять широкий спектр работ и делает его востребованным агрегатом для резки металлов.

• Удобная настройка параметров
• Бесконтактный поджиг дуги
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Расширенная комплектация: Горелка для плазмореза FB P60 (6 м) и плазменное сопло

FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 65 T с горелкой

FUBAG PLASMA 65 T — надежный и мощный аппарат плазменной резки металлов и сплавов. Агрегат отличается безопасностью использования и помогает проводить оптимальную резку решетчатых конструкций за счет встроенной функции контроля.

• Простая настройка параметров
• Бесконтактный поджиг дуги
• Специальный режим резки решетчатых конструкций
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Горелка для плазмореза FB P60 (6 м) в комплекте

FUBAG Аппарат плазменной резки PLASMA 100 T с горелкой FB P100 6m

Мощный инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки с бесконтактным поджигом и с высокой производительностью. Обеспечивает максимальную толщину реза углеродистой стали до 35 мм.

• Простая настройка параметров
• Бесконтактный поджиг дуги
• Специальный режим резки решетчатых конструкций
• Встроенный влагоотделитель
• Защита от перегрева
• Горелка для плазмореза FB P100 (6 м) в комплекте

2 года бесплатного сервисного
обслуживания по гарантийным случаям

Плазменная резка металла

Большой выбор современного оборудования для плазменной резки металла позволяет найти подходящую под свои нужды аппаратуру. Рядовым потребителям лучше купить плазменную резку инверторного типа: компактную, с небольшим весом и экономичным энергопотреблением.

Правда, максимальная мощность таких аппаратов не больше 70 ампер, а значит, разрезать им под силу только металл толщиной до двух сантиметров. Также у них невысокая продолжительность включения. Они чувствительны к перепадам подачи электрического тока. Однако более мощные устройства выпускаются только для использования на промышленных предприятиях.

Плазменно-дуговая резка металла

Аппараты плазменно-дуговой резки металла отличаются не только малыми габаритами, но и малоразмерными катодами, соплами и другими элементами, которые занимают небольшую сумку, зато хватает их на два месяца энергичной работы. То есть вместе с общими удобствами подобное оборудование предоставляет ещё и существенную экономию в расходных материалах.

Преимуществами плазморезов инверторного типа являются:

• универсальность аппаратов – с ними можно работать с деталями из чёрного металла или нержавейки, алюминия или меди;
• чтобы переключиться с одного режима на другой, достаточно лишь отрегулировать два тумблера: давления и мощности;
• немаловажно, что не требуется никакой предварительной очистки деталей: грязь, краску или ржавчину плазморез даже «не заметит».

Плазменная резка и сварка

Эти устройства гарантируют наименьшую ширину реза, после которого кромки металла не требуют добавочной обработки.

Полностью свои преимущества перед иными способами плазморез способен ярко продемонстрировать при больших объёмах работы. Но нужно учитывать и трудоёмкость операции. К примеру, разрезать толстый металл можно и автогеном, однако после него требуется долгая шлифовка металлических краев.

Плазморезами возможна плазменная резка и сварка обрабатываемых металлов. Так им лёгко, без каких-либо обработок, соединять отрезанные кромки детали.

Широко применяется плазменная сварка стали на производственных предприятиях. Аппараты здесь представляют собой тяжёлые установки, которые работают с габаритными деталями. К примеру, удобно ими работать с объёмными трубами.

Плазменный аппарат или, по-другому, плазморез, — это устройство, которое генерирует дугу высокой температуры. Под ее воздействием обрабатываемый участок нагревается — металл плавится.

Цена плазменного аппарата

Детальную информацию по моделям, а также рекомендации при выборе нужного варианта оборудования предоставят наши квалифицированные специалисты. Это значительно облегчит Вам выбор и позволит купить плазменный аппарат по цене, выгодно отличающейся от других интернет-магазинов.

Звоните нам по бесплатному для РФ телефону: 8-800-302-15-41, или пишите на почту: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. . У нас представлен широкий выбор плазменных аппаратов в разном ценовом диапазоне. Также доступна возможность недорогой или бесплатной доставки!

Плазменный сварочный аппарат

Плазменный сварочный аппарат включает в себя следующие составные части:

• источник питания инверторного типа;
• резак (плазмотрон) с соплом и электродом в центре сопла, а также присоединительными устройствами для электрических кабелей и рукава подачи сжатого воздуха;
• элементы пневматической схемы для очистки и подачи воздуха с нужным давлением (масло- и влаго-отделители, редуктор с манометрами, реле давления, редуцирующий клапан и др.).

Главное отличие инвертора плазменной резки в том, что на нём электрическая дуга достигает 14-16 тысяч градусов, тогда как для разрезания деталей из самых тугоплавких металлов достаточно 5-8 тысяч. Существенно ускоряет резку, одновременно делая разрез стабильным, использование компрессора, который в процессе работы моментально выдувает образовавшийся слой расплавленного металла.

Инверторный аппарат с относительно небольшой мощностью и такими малыми показателями по энергопотреблению отлично подходит для демонтажных работ, потому что ему практически под силу операции с любым металлом по типу и толщине.

Он очень удобен в эксплуатации, так как компактен и лёгок по весу. Не нужны для воздушно-плазменной резки газовые баллоны или иное дополнительное оборудование.

Купить инвертор плазменной резки

Ещё одним аргументом в пользу того, чтобы купить инвертор плазменной резки, является низкий уровень пожарной опасности прибора. Поэтому его, не опасаясь, применяют при работах в закрытых помещениях строители, рабочие крупных металлообрабатывающих предприятий.

Хорошо зарекомендовали себя инверторные плазморезы и в цехах, где серийно производятся изделия из крупных металлических листов. Не редкость теперь приобретение таких агрегатов и для использования в быту.

Сварочный инвертор для плазменной резки

Рекомендуется выбирать сварочные инверторы для плазменной резки с максимальной силой тока. От данного показателя в полной мере зависит скорость обработки материала и толщина изделия, которую может разрезать аппарат. Эти сведения предоставляются большинством производителей сварочного оборудования.

Вместе с тем, из большой силы тока вытекает немалая мощность, а значит, и большее энергопотребление. Естественно, его уровень меньше, чем у традиционных аппаратов. Однако при покупке следует обращать на это внимание, чтобы он не перегрузил имеющуюся сеть электропитания.

На энергопотреблении плазмореза влияют и параметры воздушного компрессора, которые представляются максимальным давлением и потоковой производительностью. Чем выше данные показатели, тем больше скорость резки металла. Не стоит забывать, что это влечёт параллельный рост потребления электричества.

Цена инвертора плазменной резки

За счёт широкого распространения плазморезов цена инвертора плазменной резки металла стала доступной даже для частников. Использование данного инструмента в бытовых целях оправдывается преимуществами, недостижимыми для классических сварочных аппаратов:

• практичность. Инвертором разрезают фактически любые металлические детали, притом быстро и качественно. Но таким устройством можно резать ещё и пластик, камень, дерево и многое другое;
• удобство. Лёгкий аппарат, простой в управлении;
• экономичность. Они стоят сравнительно недорого и расходного материала требуют меньше. У других аппаратов с подобными функциями на них требуются существенные денежные затраты.

отзывы покупателей о сотрудничестве с ЦТО

На сайте centr-to.ru вы можете купить

• Аппараты плазменной резки от официального дилера
• Купить аппараты плазменной резки со скидкой
• Бесплатно рассчитать цену доставки аппараты плазменной резки до своего города
• Заказать оборудование с гарантией от 12 до 36 месяцев

Советы по эксплуатации самодельного плазмореза

Для того чтобы самодельный плазморез из сварочного инвертора мог работать эффективно и продолжительное время, следует прислушаться к советам специалистов, относящихся к эксплуатации аппарата.

1. Рекомендуется иметь определенное количество прокладок, которые применяются для подключения шлангов. Особенно их наличие следует проверять, когда приходится часто перевозить агрегат. В некоторых случаях отсутствие необходимой прокладки сделает использование аппарата невозможным.
2. Поскольку сопло резака подвергается воздействию высоких температур, то оно со временем изнашивается и выходит из строя. Поэтому следует заранее побеспокоиться о приобретении запасных сопел.
3. Подбирая комплектующие для плазмореза, следует учитывать, какой мощности агрегат вы хотите получить. В первую очередь это касается выбора подходящего инвертора.
4. При выборе электрода для горелки, если вы ее изготавливаете самостоятельно, нужно отдать предпочтение такому материалу, как гафний. Этот материал в процессе нагрева не выделяет вредных веществ. Но все же настоятельно рекомендуется использовать готовые резаки, изготовленные на заводе, в которых соблюдаются все параметры по завихрению воздушного потока. Самодельный плазматрон не гарантирует качественной резки и быстро выходит из строя.

Что относится к правилам безопасности, то работу следует проводить в специальной одежде, защищающей от брызг раскаленного металла. Также для защиты глаз следует одевать сварочные очки “хамелеоны”.

Доработка инвертора

Для использования инверторного источника питания для плазмореза его нужно доработать. К нему нужно подключить осциллятор с блоком управления, который будет выполнять функцию пускателя, поджигающего дугу.

Схем осцилляторов встречается довольно много, но принцип действия один. При запуске осциллятора между анодом и катодом проходят высоковольтные импульсы, которые ионизируют воздух между контактами. Это приводит к снижению сопротивления и вызывает возникновение электрической дуги.

Затем включается газовый электроклапан и под давлением воздух начинает проходить между анодом и катодом через электрическую дугу. Превращаясь в плазму и достигая металлической заготовки, струя замыкает цепь через нее и кабель массы.

Основной ток величиной примерно 200 А начинает течь по новой электрической цепи. Это вызывает срабатывание датчика тока, что приводит к отключению осциллятора. Функциональная схема осциллятора изображена на рисунке.

Функциональная схема осциллятора

В случае отсутствия опыта работы с электрическими схемами можно воспользоваться осциллятором заводского производства типа ВСД-02. В зависимости от инструкции по подключению они присоединяются последовательно или параллельно в схему питания плазмотрона.

Перед изготовлением плазмореза, необходимо определить предварительно с какими металлами, и какой толщины хотите работать. Для работы с черным металлом достаточно компрессора.

Для резки цветных металлов потребуется азот, высоколегированной стали нужен аргон. В связи с этим, возможно, потребуется тележка для перевозки газовых баллонов и понижающие редукторы.

Как любое оборудование и инструмент, сварочный аппарат с плазменной головкой требует определенной сноровки от пользователя. Движение резака должно быть равномерным, скорость зависит от толщины металла и его вида.

Медленное движение приводит к образованию широкого реза с неровными краями. Быстрое перемещение приведет к тому, что металл прорезается не во всех местах. При должной сноровке можно получить качественный и ровный срез.

Заключение

Оборудование для плазменной резки металлов является высокотехнологичным устройством, которое способно заметно упростить выполнение работы по разрезанию различных металлических изделий. Причем отнюдь не обязательно приобретать дорогое оборудование в магазине, каждый владелец может изготовить этот аппарат своими силами.

Для этого достаточно подготовить все необходимое оборудование и в точности следовать технологии сборки плазмореза. Даже изготовленный своими руками плазморез способен обеспечить такое же качество резки стальных деталей, как и оборудование, предлагаемое в магазинах.

Плазменная резка и особенности плазменно-воздушного оборудования

Плазменная резка при помощи плазменно-воздушного оборудования является одним из наиболее эффективных методов разделительной обработки практически всех видов металлов и их сплавов. Это обусловлено не только высокими характеристиками плазменной резки (экономичность, быстрота, эффективность), но и превосходным качеством результатов. Плазменно-воздушные аппараты позволяют получать предельно тонкие и ровные края с минимальным количеством легкоудаляемого грата на кромках без коробления или деформации самого металла. Такое возможно благодаря колоссальной температуре плазмы, которая образуется в результате подачи сжатого воздуха на образующуюся между плазмотроном и изделием/заготовкой электрическую дугу.

Существует довольно большое количество разновидностей аппаратов для плазменно-воздушной обработки металла, поэтому важно знать наиболее важные их характеристики и особенности, которые следует учитывать при выборе этого оборудования.

Разновидности аппаратов для ручной плазменно-воздушной резки

Все аппараты плазменной резки можно поделить по следующим типам:

• Ручные – аппараты для ручной плазменной резки, которые используются и в условиях цеха, и на объектах. Так как работа производится вручную, качество реза несколько ниже из-за допустимых погрешностей
• Машинные – аппараты для работы в условиях цеха. Позволяют получать идеальные (в том числе и фигурные) резы. Имеют значительные габариты и менее мобильны, чем ручной тип плазморезов

Также можно провести классификацию по принципу работы:

• Контактные – используются для резки токопроводящих металлов, так как в данном случае само изделие выступает в качестве анода. Дуга возникает между металлом и электродом
• Бесконтактные – в данном случае сам разрезаемый металл не участвует в образовании дуги, которая возникает между внутренним электродом плазмотрона и его наконечником

По типу источника питания:

• Инверторные – экономичные по затрате электроэнергии, малогабаритные, обеспечивают стабильное горение дуги, но более требовательны к качеству электропитания
• Трансформаторные – тяжелее, больше, но отличаются более высокой продолжительностью нагрузки, хоть и потребляют больше энергии

Принцип резки у всех аппаратов схож. Плазмообразующий газ подается в плазмотрон, в котором находится катод (электрод). Для этого используется встроенный или выносной компрессор, баллон со сжатым воздухом, который обязательно подается через фильтр и осушитель. В результате возгорания дуги образуется плазма, которая вырывается из наконечника плазмотрона и разрезает металл толщиной от 1 мм и более.

Из-за высокой температуры и скорости плазменной струи, эффективность резки в несколько раз выше, чем при газокислородной резке. При этом металл не коробится и не деформируется, а грат, образующийся на краях реза, легко удаляется, после чего остаётся ровная кромка.

Ключевые критерии выбора аппарата плазменно-воздушной резки

Основной упор мы сделаем на критерии выбора аппарата именно для ручной плазменно-воздушной резки, так как они наиболее распространены, могут применяться практически в любых условиях. Итак, к самым важным параметрам оборудования можно отнести:

• Мощность аппарата и номинальный ток – мощность указывается в кВт, а номинальный ток – в амперах. Чем выше номинальный ток, тем более толстый металл способен будет разрезать плазмотрон. Причем большим плюсом здесь будет возможность плавной регулировки тока
• Продолжительность нагрузки – очень важный показатель – это соотношение времени непрерывной работы и последующего «отдыха». Чем выше ПН, тем эффективнее будет работа аппарата, что особенно важно в условиях повышенной интенсивности эксплуатации
• Толщина и тип разрезаемого металла – очень важно обращать внимание не только на толщину металла, но и его тип, так как если аппарат рассчитан на резку низкоуглеродистых сталей толщиной до 10 мм, то с высоколегированной сталью той же толщины он попросту не справится
• Толщина реза – определяется характеристиками самого плазмотрона и его наконечника. Чем тоньше толщина реза, тем лучше, так как коэффициент потери металла снижается, а концентрация плазменного потока увеличивается, как и продуктивность всей резки
• Тип аппарата (инверторный/трансформаторный) – вес инверторного аппарата может быть втрое-вчетверо меньше, чем масса аналогичного трансформатора. Габариты инвертора также будут меньше, что сказывается на удобстве его использования
• Наличие дополнительных функций – принудительное воздушное или водяное охлаждение, защита от перегрева, наличие дисплея и прочие дополнительные функции делают работу с аппаратом удобнее и продуктивнее

В качестве хорошего примера можно привести продукцию «БАРС», применяемую в промышленных предприятиях и в частных мастерских. Аппараты инверторного типа предназначены для качественной плазменно-воздушной резки с хорошим КПД и точностью обработки металла. Эти профессиональные аппараты с высоким классом защиты (IP 21S) оснащены MOSFET модулями, которые и делают их максимально эффективным, экономичным и компактным. Они оснащены плавным регулятором и индикатором сварочного тока, что позволяет точно настроить ток резки, от которого зависит толщина реза, а так же есть «функция защиты от перегрева». В работе все аппараты плазменно-воздушной резки БАРС показывают себя как надежное и высокоэффективное оборудование, работу с которыми можно начинать без предварительного разогрева металла, а слой краски, масла, ржавчины или других металлов не влияют на сам процесс резки.

Важные рекомендации при плазменно-воздушной резке металла

1. В процессе плазменной резки сопло не должно касаться металла заготовки.
2. Выполняйте резку с равномерной скоростью в соответствии с требованиями по качеству резки и толщине обрабатываемого металла. Процесс работы должен быть с плавной нарастающей величины скорости.
3. В конечной стадии резки постепенно снижайте скорость, заканчивать ход работы резкой остановкой движения недопустимо.
4. Нельзя прижимать воздушный шланг в процессе резки, иначе возможен выход из строя самого плазмотрона и его расходных материалов.
5. Если на сопле есть капли растворённого металла, то эффективность охлаждения снижается. Вовремя очищайте сопло от брызг металла.
6. Бережно обращайтесь с оборудованием. Необходимо следить за общим состоянием аппарата и не использовать аппарат для плазменно-воздушной резки при недопустимой величине напряжения по его техническому паспорту.

В конечном счете, все зависит от конкретных потребностей каждого мастера. Но, опираясь на вышеприведенные критерии и характеристики, вы сможете подобрать наиболее подходящий аппарат для плазменной резки металла, исходя из конкретных целей и потребностей.

Полезные советы

Существует много моментов, которые обязательно сказываются на работе агрегата.

• Приобретать, например, большой компрессор нет необходимости. Но 2-2,5 атмосфер при большом объеме работ может не хватить. Выход из положения – установить на компрессоре ресивер. Он работает, как аккумулятор, накопляющий давление в сжатом воздухе. Для этого дела можно приспособить, к примеру, болоны от тормозной системы большегрузных машин. Вариант на самом деле простой. Объем у баллона большой, и его должно хватить на длительный промежуток времени.
• Чтобы давление воздуха было стабильным и одинаковым, на выходе ресивера нужно установить редуктор.
• Конечно, оптимальное решение – приобрести компрессор в комплекте с ресивером. Стоит он дороже обычного, но если этот агрегат использовать и для других дел, к примеру, для покраски, то можно увеличить его функциональность и тем самым покрыть затраты.
• Чтобы сделать мобильную версию станка, можно изготовить тележку небольших размеров. Ведь все элементы плазмореза – небольшие по габаритам приспособления. Конечно, о мобильности придется забыть, если станок изготовлен на основе сварочного трансформатора. Слишком он большой и тяжелый.
• Если нет возможности купить готовый комплект шланг-кабель, то можно его сделать самостоятельно. Нужно сварочный кабель и шланг высокого давления объединить в один рукав и поместить их в единую оболочку. К примеру, в обычный шланг большего диаметра. Сделанный таким образом комплект просто не будет мешаться под ногами, что очень важно при проведении резки металлов.

Сделать свой собственный плазморез совсем несложно. Конечно, надо будет получить необходимую информацию, изучить ее, обязательно рекомендуется посмотреть обучающее видео. И после этого правильно подобрать все элементы точно под необходимые параметры. Кстати, собранный плазморез на основе серийного инвертора дает возможность не только проводить плазменную резку металлов, но и плазменную сварку, что увеличивает функциональность агрегата.