Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать станок плазменной резки с ЧПУ?

Как подобрать установку плазменной резки?

Среди способов раскроя металла самым популярным и экономичным является плазменная резка. Этот способ раскроя подходит большинству видов металла и сплавов и применяется практически во всех областях промышленности, где требуется быстрая и качественная резка металла.

Кроме того данная технология обладает значительным преимуществом по параметру максимальной толщины обработки при резке, по легкости и скорости перенастраивания на конкретную конфигурацию детали, по простоте обучения и подготовки квалифицированного специалиста для работы на ней.

В основе работы плазменных установок заложена простая и удивительная физика – взаимодействие электричества и газа. В станке производится непрерывная подача определенного вида газа в столб дуги, дополнительно сжимаемой вихревым потоком газа. Благодаря этому создаётся источник тепловой энергии. Энергия дуги воздействует на газ, и происходит процесс его ионизации. При этом температура газа повышается, и он превращается в плазменную струю. Этой направленной струей и производится резка металла. При этом скорость потока составляет более 2 000 км/ч, что почти в 2 раза превышает скорость звука. А температура достигает 10 000°С, для сравнения температура на поверхности Солнца равна 6 000° по Цельсию.

Самыми важными узлами в установке плазменной резки являются:

  • Источник плазменной резки;
  • Горелка;
  • Система автоматического контроля и управления высотой горелки (THC);
  • Рабочий стол;
  • Система управления станком.

Как выбрать станок плазменной резки металла?

  • Акции
  • Новости
  • Статьи
  • Вопрос ответ

В настоящее время с учетом современных производственных потребностей резка металла должна осуществляться с соблюдением следующих условий:
— рациональный расход сырья;
— автоматическое осуществление операций;
— качество проведенной работы должно исключать необходимость в последующей шлифовке.

Эти требования лучше всего выдерживаются при плазменной резке, поскольку она совмещает в себе отличное качество работ, недорогую стоимость и практичность.
Плазменная резка может быть выполнена только при помощи специального оборудования – станков плазменной резки металла. Сегодня существует множество модификаций этих станков, поэтому у владельцев крупных предприятий и небольших производств возникает проблема правильного выбора нужной модели станка для своих потребностей. В данной статье мы расскажем о преимуществах и недостатках основных конфигураций плазморежущего оборудования, что безусловно поможет вам осуществить удачный выбор, исходя из производственных нужд.

Станки плазменной резки металла делятся на 3 основных класса:
— ручные;
— портальные;
— переносные.

Установки ручной резки

Ручной станок плазменной резки металла – это небольшой короб, к которому подводится горелка на специальном шланге. Основным рабочим органом устройства является плазморежущая горелка (резак). За впуск газа отвечает специальный компрессор. В качестве плазморежущего газа может использоваться азот, воздух, различные газы аргоноводородного типа, а также азот вместе с воздухом.
Плазмотроны станков с ручной резкой могут работать как на постоянном, так и на переменном токе. В случае постоянного тока коэффициент полезного действия оборудования более высок, из-за чего такие станки лучше подключать к постоянному напряжению. Но для работы с нетвердыми сплавами годится и переменный ток.
К преимуществам ручного плазморежущего станка можно отнести его компактность по сравнению с устройствами портального типа. Кроме того такие станки весьма универсальны, поскольку легко транспортируются с места на место. Их можно переносить в руках. Для их работы потребуется только обычная розетка.
К недостаткам ручного станка следует отнести низкий темп работы по сравнению с большими станками, снабженными числовым программным управлением. Отсутствие ЧПУ существенно снижает точность проведения операций. Кроме того, энергопотребление ручных станков весьма значительное.

Плазморежущие станки портального типа

Портальный плазменный станок – это изделие довольно крупных габаритов. Его рабочая поверхность в форме стола предназначена специально для выкладки обрабатываемых листов из металла.
Основные достоинства таких станков в следующем:
— большой темп работы;
— возможность точно отрегулировать местоположение резака;
— резка наивысшего качества, сопоставимого с лазерными установками;
— предельно высокий уровень автоматики;
— обширный выбор подходящего для использования оборудования.

Высокий уровень автоматизации работы портального плазморежущего станка сочетается с весьма несложной его эксплуатацией, благодаря чему не нужно долго обучать операторов для работы с ним.
Портальный плазменный станок применяется преимущественно для разрезания нержавеющей стали, черной стали и алюминиевых листов, толщиной до 80 мм. Такой станок способен обеспечить высококачественный результат при наивысшем КПД.
Но эти станки имеют и недостатки, заключающиеся в их слишком больших размерах и очень большом энергопотреблении.
Для правильного выбора оборудования сначала необходимо просчитать число и объем совершаемых производственных операций, учитывая при этом материал обрабатываемых деталей и требуемое качество изделий после обработки. При значительных объемах производства и высоких требованиях к качеству вам больше всего подойдет именно портальный станок плазменной резки, поскольку он обладает идеальными эксплуатационными возможностями в сочетании с высококачественной работой. Поэтому большие расходы на приобретение портального оборудования возместятся вам в кратчайший срок.

Читать еще:  Оборудование для плазменной резки

Переносные станки плазменной резки

Переносной станок плазменной резки снабжен специальной секцией для укладки металлических листов. Она представляет собой рамку с брусками для перемещения поперечных планок с блоком числового программного управления. ЖК-монитор с клавиатурой обеспечивают управление работой станка с наименьшим участием оператора. ЧПУ также дает возможность обеспечить безопасную эксплуатацию плазменного оборудования, что немаловажно для работающего персонала.
Кроме того оборудование ЧПУ – это:
— большая точность работы по металлу;
— высокое качество разрезов;
— возможность быстро изготавливать точные копии одних и тех же заготовок;
— автоматизация рабочих процессов;
— экономия энергии, благодаря использованию высокоточного программного обеспечения.

Портативная плазменная резка позволяет обрабатывать множество различных материалов:
— полимеры;
— композиты;
— кожа;
— дерево;
— МДФ;
— ДСП;
— металл;
— картон и другие материалы.

Основные преимущества портативных станков – это возможность очень точной работы по резке металла согласно заранее разработанным схемам. При этом можно успешно получать не только линейные детали, но и заготовки достаточно сложной формы.

Переносные плазморежущие станки имеют большой спектр применения в различных видах работ. С их помощью делают фасады, двери, мебель, паркет и прочие полезные вещи.
Маленькая масса станка дает возможность легко перемещать его относительно листа. Эти станки будут наилучшим выбором при малосерийном выпуске, поскольку они могут послужить эффективной заменой портальным аналогам, обладая при этом меньшей производительностью. Портативный станок плазменной резки с ЧПУ можно применять не только в цеховых помещениях, но и на объектах строительства.

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

#1 OFFLINE Алекс@ндер

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Екатеринбурга

    добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?

    • -1
    • Наверх

    #2 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #3 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия

    Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

    • Наверх

    #4 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург
    • Наверх

    #5 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #6 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России
    • Наверх

    #7 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

    • 1
    • Наверх

    #8 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России

    )))

    На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

    • 1
    • Наверх

    #9 OFFLINE Technograv

  • Пользователи+
  • 574 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Виды станков

    • стационарная портальная установка плазменной резки;
    • стационарная портально-консольная машина;
    • стационарный шарнирный УВПР;
    • мобильные станки плазменной резки, которые устанавливают на обрабатываемое изделие.

    По характеру движения и возможностям управления, различают:

    • линейные;
    • фотокопировальные;
    • магнитно-копировальные;
    • установки с СПУ.

    Также машины классифицируются по количеству операций, выполняемых одновременно.

    Как выбрать установку для резки металла

    Выбор необходимого станка плазменной резки основывается на потребностях производства с учётом возможности расширения. При этом принимаются во внимание следующие технические характеристики:

    Зона обработки. Зависит, в основном, от размера портала и параметров реечной балки, перемещающей плазматрон. Наиболее распространены станки плазменной резки металла размером 1,5х3 метра. В продаже встречаются модели с порталами шириной 2,5 м и длиной 12 м. Большие размеры изготавливаются исключительно на заказ. При этом учитывается и высота балки над порталом.

    Толщина резки. Зависит от мощности источника, а также особенностей модели. Принято различать несколько параметров: качественный рез – толщина реза с максимально качественными характеристиками без дефектов; разделительный рез – толщина, после которой могут наблюдаться различные отклонения; минимальная толщина резки.

    Точность. Один из главных параметров, влияющих на конечную стоимость станка. На недорогих моделях точность варьируется в пределе 1–1,5 мм, а наилучшими результатами считаются 0,3–0,6 мм.

    Помимо этого, перед покупкой станка плазменной резки учитывается дополнительный функционал:

    • возможность работы со сложными сплавами или определёнными видами сталей;
    • разметка и маркировка изделий плазмой;
    • газокислородная резка;
    • резка неровных поверхностей, трубопроката, угловая;
    • возможности ЧПУ и систем автоматизации;
    • привязка системы координат и т. д.

    Каждый производитель оснащает собственные станки оригинальными дополнениями для улучшения качества реза, повышения удобства и безопасности. Для примера можно привести оборудование «ПлазмаКрой» (Тольятти). Помимо основных компонентов, станок может иметь:

    • автоматические контролёры высоты;
    • шаговые двигатели;
    • промышленный компьютер (аналог ЧПУ);
    • дистанционный пульт и многие другие опции.

    Эта система необходима для того, чтобы автоматически отслеживать и корректировать высоту резака над металлом. Иногда вместо нее для тонких (0,5-0,7мм) листов используют механический прижим, но область его применения сильно ограничена.

    Читать еще:  Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

    Резак перемещается по координатам при помощи приводов. Самый бюджетный вариант это шаговые двигатели, но они обладают рядом некоторых недостатков, обусловленных отсутствием обратной связи с ЧПУ. Большую точность обеспечивают серводвигатели, которые существенно дороже, но позволяют электронике оперировать реальными координатами плазмотрона.

    Портальные станки

    Портальные станки плазменной резки — очень большие установки, имеющие поверхность в виде стола, на который укладываются металлические листы. Выпускаются они в разных модификациях, но основой является портальная механическая конструкция. Она имеет такие преимущества:

    • высокая скорость работы;
    • повышенная точность установки позиции самого резака;
    • самое высокое качество обработки (на одном уровне с лазером);
    • максимальная автоматизация;
    • большой выбор устройств, удобных в применении.

    Портальные станки плазменной резки обладают реечным приводом, благодаря которому возможно безлюфтовое перемещение. В целом, они не только обеспечивают максимальную автоматизацию, но и просты в обращении, то есть не требуют специально подготовленного оператора.

    Портальные машины плазменной резки имеют разные особенности, которые зависят от типа перемещения портала. В установке они отражаются на способах управления: есть моноприводы и двухприводные системы, а также серво- и шаговые двигатели. Ещё есть отличия по количеству координат для перемещения резака — к примеру, возможен косой рез, в процессе которого получается фаска. Портал плазменной резки может иметь очень разные размеры, равно как и количество резаков может существенно отличаться.

    Портальная машина плазменной резки в действии представлена на следующем видео:

    Применение

    Используется портальная плазменная резка в основном для раскроя чёрной стали и нержавейки, а также алюминия (обычно толщина листов до 80 мм). Она позволяет осуществить особенно качественный раскрой при наибольшей производительности. Но она занимает довольно большую площадь и требует мощного источника электроэнергии для своей работы.

    Если вы задумываетесь над выбором технологии, то оцените количество и масштаб операций, которые предполагается производить, а также материал заготовок и желаемые результаты по качеству реза. По всем этим параметрам портальная плазменная резка имеет преимущества так, как она обеспечивает выдающиеся рабочие характеристики и лучшее качество. В результате, портальная установка плазменной резки быстро окупает свою стоимость.

    1. Как выбрать станок плазменной резки под свои задачи?

    Каждый руководитель производственного предприятия однажды сталкивается с необходимостью автоматизировать процесс раскроя деталей и заготовок из листового металла. И ему хочется, чтобы система раскроя была проста в управлении, надежна и заменяла собой целый цех. И что бы “волшебная” система обеспечивала высокую производительность, отличное качество, точность резки деталей. А еще чтобы детали требовали минимальной последующей обработки или её полное отсутствие!

    Фантастика, скажете Вы? Такого не может быть! Может!

    Повысить эффективность производства

    Именно эти задачи можно решить путем перехода на использование станков плазменной резки с ЧПУ и тем самым повысить эффективность производства. Ведь подобные системы могут работать практически без перерывов, но в тоже время благодаря специальной конструкции вытяжной системы позволяют экономить электроэнергию и бережно относиться к окружающей среде.

    Они превратят производство большого количества однотипных заготовок сложной геометрической формы в надежный процесс, управляемый всего одним человеком. Как же сделать правильный выбор станка плазменной резки?

    Прежде всего, следует определиться с производственными задачами.

    Соответствие производственным задачам

    Плазменная резка позволяет обрабатывать тонкие листы, при этом деформации вырезаемых заготовок практически отсутствуют либо незначительны. Согласитесь, это очень весомый аргумент, особенно для тех специалистов, кто уже столкнулся со всеми «прелестями» газовой резки тонкого металла.

    Вас волнуют такие параметры как: точность позиционирования, качество (чистота) реза, точность воспроизведения заданного контура и рациональность раскроя заготовок из тонкого листа?

    Станок плазменной резки с ЧПУ – решение большинства Ваших проблем.

    При выборе станка для резки определяющую роль играет толщина разрезаемого металла. Исходя из нее, подбираются технические характеристики источника переменного тока для резки. Наилучшим образом себя зарекомендовали инверторы БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором). А величина выходного тока инвертора зависит от толщины обрабатываемых листов.

    Для небольших толщин (0,5–10,0 мм) можно ограничиться оборудованием, с максимальной силой тока 45 А, и скоростью резки от 0,5 до 8,0 метров в минуту. При необходимости резать толщины 20-30 мм следует подбирать оборудование с выходным током 65-105 А. При резке больших толщин (40 мм и выше) наилучшим образом подойдет оборудование с выходным током от 125 А.

    Однако, даже если в данный момент, существует потребность в резке только тонколистовой низкоуглеродистой стали, то, возможно, скоро диапазон толщин, подлежащих резке, существенно расширится. И стоит продумать работу на перспективу.

    Было бы неправильно не сказать о том, что и химический состав обрабатываемого материала имеет значение. Физические особенности углеродистой стали, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов (разные значения теплопроводности, теплоемкости, температурного коэффициента линейного расширения) требуют корректировки режимов резки при одинаковой толщине металла.

    Читать еще:  Инструмент для резки ламината: обзор и особенности

    Объем производства

    Чтобы сделать правильный выбор также необходимо оценить объем совершаемых производственных операций. При значительной производственной загрузке и высоких требованиях к качеству реза самым оправданным выбором будет выбор станка портального типа.

    Данные станки достаточно дорогостоящие, но в тоже время быстро окупаемы. Расходы на приобретение станка портального типа возместятся за счет высокой производительности, рационального размещения вырезаемых заготовок на площади листа (более полное использование листа и уменьшение количества отходов) и, тем самым, реализации принципов бережливого производства.

    Станки с программным управлением позволяют сократить количество отходов металла до 5-10%. За счет наличия специализированного программного обеспечения даже самый сложный групповой раскрой, при котором из одного листа вырезаются заготовки различных размеров и формы, не будет проблемой. А в сочетании с пониженным уровнем термических деформаций металла использование станка дает резерв снижения себестоимости.

    Характеристики плазморежущих станков

    В современных станках перемещение портала обеспечивают шаговые двигатели либо сервоприводы. Несмотря на то, что и шаговые двигатели и сервоприводы обеспечивают высокую точность позиционирования, сервоприводы позволяют выполнять резку в большем диапазоне скоростей. Шаговые двигатели проще, дешевле и более надежны в эксплуатации, но проигрывают по скорости перемещения и плавности хода портала. К тому же шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Возможно, что уровень шума от одного станка и не критичен для Вашего производства, но все же стоит обратить внимание и на этот субъективный фактор.

    Сервопривод и шаговый двигатель не являются конкурентами, каждый занимает свою определенную нишу, а Ваша задача – определиться, с продукцией какого типа Вы чаще всего будете иметь дело. Если в приоритете резка криволинейных заготовок, то стоит сделать выбор в пользу станка с сервоприводным порталом. Именно он в состоянии обеспечить правильную траекторию движения резака и позиционирование при обработке острых углов заготовки и плавных скругленных элементов.

    Следующий немаловажный конструктивный фактор, на который стоит обратить внимание при выборе станка плазменной резки – устройство системы поглощения дыма и опасных продуктов, образующихся в процессе плазменной резки. Правильно организованная секционная система фильтровентиляции позволяет не только бережно относиться к окружающей среде, но и экономить электроэнергию. Благодаря специальным датчикам в процессе плазменной резки может быть активна только та секция вентиляции, над которой идет процесс в данный момент. Это дает экономию электроэнергии и максимизацию поглощения вредных аэрозолей до 100%. Помимо экономии электроэнергии, такой рациональный подход к воздухообмену в производственном помещении позволяет в зимнее время года экономить на отоплении.

    Габаритные размеры станка плазменной резки и размер его рабочей зоны также являются критерием выбора. Наиболее универсальный и оптимальный размер рабочей зоны станка – не менее 3000х1500х100 мм. Станки с размерами рабочего стола 4000–6000 мм достаточно громоздки, занимают много места в производственном помещении и приобретение такого станка должно быть экономически целесообразно.

    Немного подытожим информацию по портальным станкам плазменной резки. Их преимущество в экономном потреблении энергоресурсов, высоком качестве кромок вырезаемых изделий, возможности работать с различными материалами и толщинами.

    Для того, что бы вы сделали правильный выбор, мы запускаем цикл статей, в которых подробно опишем устройство и назначение узлов станка плазменной резки. Надеемся, что в итоге, собранная информация станет информативным и удобным руководством для Вас по выбору комплектации станка плазменной резки с ЧПУ.

    Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.

    Плазменный станок для резки металла: цена

    Заказать высокоточный плазменный станок с ЧПУ по металлу вы можете по цене 400 000 рублей. Для резки толщиной 100 мм. Подключаемый к однофазной сети. С рабочей зоной 1500×2000 мм.

    В большей степени на цену плазменного станка для резки металла влияют класс точности позиционирования рабочего органа, скорость его перемещения, сложность выполняемых манипуляций, размер рабочей зоны.

    Преимущества станков CEBORA

    Установки для плазменной резки CEBORA многофункциональные, подходят для разрезания листового материала, труб, художественной, 3D резки.

    Другие их достоинства:

    • Высокая точность;
    • Надежность при больших нагрузках, безопасность;
    • Частичная или полная автоматизация работы с металлом;
    • Возможность подключения к интернету;
    • Лицензионное программное обеспечение на русском языке, совместимое с AutoCAD и Компас, интуитивно-понятный интерфейс;
    • Длительный срок службы, возможность замены деталей, подвергшихся износу.

    Мы не только реализуем машины плазменной резки ведущего итальянского производителя. Занимаемся также обслуживанием и ремонтом оборудования.

    Нужно ввести станок в эксплуатацию? Проверить работоспособность всех узлов? Выполнить поиск неисправностей и ремонт?

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector