Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка ДСП фрезером

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Наше оборудование

Обработка листов производится в несколько этапов, первым из которых является раскрой фанеры. Технологические особенности данного вида деятельности заключается в структуре фанеры, как листового материала.

Каждый лист состоит из нескольких слоев шпона. Волокна древесины в них могут располагаться параллельно или перпендикулярно друг другу. Осуществляя раскрой фанеры, мастера обязательно учитывают данное свойство.

Если необходимо получить идеально ровный край будущего среза, материал раскраивается вдоль расположения волокон верхнего слоя фанеры. Полученные заготовки, детали конструкций красиво стыкуются, выглядят аккуратно и эстетично.

В некоторых случаях, например, при создании креативных интерьерных декораций, для оригинальной отделки помещений, необходимо получение эффекта волокнистости разрезов. Тогда раскрой фанеры производится поперек направления волокон материала.

Особое значение имеет раскрой фанеры с ламинированной поверхностью. Чтобы не повредить слой ламината, нанесенного на материал, раскрой ламинированной фанеры нужно выполнять на небольшую глубину (до 0,3 мм) особо острым, тонким инструментом.

Раскрой фанеры осуществляется в производственных условиях на специальных столах, являющихся составной частью фрезерных станков. Такие столы имеют размеры 2м на 4м и позволяют разместить целый лист материала.

Наша компания обладает необходимым современным технологическим оборудованием, чтобы выполнять качественный раскрой фанеры в Москве.

Какие инструменты можно использовать

Ножовка

Этот инструмент используется для старого доброго метода царапины. Надо сказать, что хорошего качества распила ножовкой добиться сложно.

Алгоритм действий при этом таков:

  1. Сначала процарапываем или прорезаем линию замера по материалу каким-нибудь колюще-режущим средством (например, ножом) и проклеиваем по ней скотч. Он нужен для того, чтобы не повредить ламинированное покрытие.
  2. Ножовку направляем к материалу под углом в 30 градусов и плавно двигаем ей вперед и назад. Сколы от нее в этом случае обязательно останутся.
  3. Если остаются повреждения от ножовки, то проходимся по ним напильником (от края к центру).
  4. Финальный этап — обработать срезы ЛДСП наждачкой, чтобы не осталось шероховатостей.

Главное преимущество ножовки — это ее доступность и простота в обращении, но при этом она не выполняет нужной нам функции по предотвращению сколов, так что использовать ее не рекомендуем.

Читать еще:  Резка пенопласта

Электролобзик

Электролобзик — это самое популярное решение в домашних условиях, поскольку сам инструмент не стоит баснословных денег, а значит доступен для обычного потребителя.

Пилки для распила столешницы с помощью лобзика нужно выбирать небольшой длины (не превышающей 75 см) с зубьями классов A или B, подходящие именно для ЛДСП.

В процессе распила лобзиком нужно совершать инструментом плавные движения без нажима со скоростью чуть выше средней. С наибольшей вероятностью сколы появятся именно на противоположной стороне плиты от той, в которую входят зубья лобзика.

Сколы в процессе появляются на обратной стороне плиты и портят внешний вид детали. Убрать их можно будет только фрезером, а это дополнительный объем работы и перерасход материала. Следовательно, и этот инструмент нам не подходит.

Циркулярная пила

Циркулярная (или дисковая) пила — еще один инструмент, который можно применить для изготовления деталей мебели.

Для распила нужно разметить направляющие линии на плитах и закрепить пилу на доске, но при этом не факт, что края деталей получатся ровными. Сколы при этом появляются на обратной стороне плиты. А обработать их можно только с помощью пластиковых профилей с защелками на торцах ДСП. Но циркулярка — не самое дешевое удовольствие, да и даже с ней вы не избежите сколов, так что в этом случае смысла переплачивать нет.

Фрезер

Еще один вариант для распила ламинированной ДСП — это электроинструмент для ручной обработки дерева. Используется он в паре с лобзиком. Процесс выглядит так: сначала пилите ЛДСП лобзиком, немного отходя от разметки, а потом фрезой с подшипником, который углубляет срез до нужного уровня.

Главные недостатки этого инструмента в том, что он не так распространен, как, например, болгарка, и найдется не у каждого в доме. Ну и его использование — это процесс достаточно трудоемкий, с которым могут справиться только квалифицированные специалисты, а новичкам к нему даже подходить не стоит.

Форматно-раскроечный станок

Наиболее правильный распил и гарантию отсутствия сколов может обеспечить только один инструмент — форматно-раскроечный станок, который относится к профессиональному оборудованию. Так как станок стоит очень дорого и используется в основном на производстве, то любители обычно не могут себе его позволить. Единственное оптимальное решение в этом случае — обратиться к профессионалам. Компании, специализирующиеся на распиле деталей для мебели, обычно используют в работе именно такие станки.

У форматно-раскроечных станков есть следующие настройки, которые выставляются в зависимости от длины и ширины плиты для распила:

  • положение заготовки;
  • глубина разреза;
  • угол распила.

Сами станки делятся на следующие разновидности:

  • легкие (могут работать 5 часов);
  • средние (могут работать от 8 до 10 часов);
  • тяжелые (могут работать от 16 до 20 часов).

Составляющие форматно-раскроечного станка, которые позволяют обеспечить точность и отсутствие сколов в изготовлении деталей:

  1. станина — это неподвижная основа станка, на которую крепятся все остальные механизмы. Чем она тяжелее, тем лучше для распила, поскольку так исключаются вибрации и колебания, которые могут помешать процессу;
  2. подрезной узел — элемент, который предварительно подпиливает заготовку детали и служит для того, чтобы снизу не было сколов;
  3. основная пила служит для окончательного распиливания плиты и отвечает за чистый срез без сколов сверху;
  4. рабочие столы — их всего три. Первый неподвижен и служит основанием для подрезного узла, второй подвижен, и на нем плита подается на диск, третий служит для поддержания частей, который отпиливаются от плиты;
  5. каретка — часть станка, которая обеспечивает форматному столу возможность передвижения;
  6. упоры и линейки — составляющие, главная функция которых состоит в закреплении плиты в нужном положении.

Конструкция форматно-раскроечных станков позволяет им обеспечивать такую точность в распиле ЛДСП деталей для мебели, которую не может гарантировать ни один другой инструмент. К тому же это единственный способ, который позволяет полностью избежать сколов.

На каких материалах мы фрезеруем:

Изделия на фрезерном станке

На фрезерном станке можно изготовить предметы интерьера, декоративные панели, игрушки, сувениры и многое другое.

Прочитайте нашу статью «Что можно сделать на фрезерном станке?», чтобы узнать больше.

Процесс фрезеровки поэтапно:

  • Закупка материалов
  • Изготовление и подготовка макетов и чертежей
  • Фрезеровка ЧПУ

Закупка материала и подготовка макета — необязательный этап. Компания выполнит заказ на фрезеровку с готовым макетом и материалом.

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП в домашних условиях с помощью гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой “болгаркой”). При этом они используют диск, предназначенный для работы с древесиной. Чтобы резать было проще, с помощью струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно иногда увидеть на видео.

Внимание, важно! Этот метод абсолютно не приемлем, так как очень велика вероятность травматизма при работе, особенно если применяются диски большого диаметра и с гриндера снимается защитный кожух.

Правила распиловки

Перед тем как пилить, выбирают метод, а также аксессуары и инструменты.

  • скотч;
  • малярная лента;
  • карандаш, линейка;
  • наждачная бумага.
  • ножовка;
  • фрезер;
  • циркулярная пила;
  • шина;
  • лобзик;
  • станок для распиловки.

Как пилить ДСП без сколов пошагово:

  1. На торцевую часть ДСП нанести точки. Заранее нужно определить какой тип раскроя будет производиться – прямолинейный или фигурный. Техника распила у них отличается.
  2. Соединить точки в линию и наклеить сверху липкую ленту. Пилить ДСП с ламинированным покрытием желательно с использованием клеящей ленты. Она уменьшит трещины при раскрое, так как деревянная плита подвергается сильному давлению с повышением температуры.
  3. Распилить доску. Аксессуар устанавливают под нужным углом, чтобы добиться предельно ровных краев. Процесс должен происходить плавно, ритмично и без сильных надавливаний.
  4. Неровности и края, в случае необходимости, обработать напильником и рашпилем. Края можно обклеить шпоном, соответствующего цвета. Это обеспечит их защитой и будет выглядеть красивее.
Читать еще:  Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками

Для маскировки некачественных торцов используют метод декоративной отделки – шпонирование (оклеивание боковушек). Таким образом, улучшится не только внешний вид, но и увеличиться срок службы изделия.

Только после расположения всех необходимых инструментов на столе, можно приступать к распилу.

Технология фрезерной резки фанеры

Станок фрезерно-гравировальный с ЧПУ способен раскроить заготовку из фанеры, обработать внешний контур, вырезать отверстия, нанести резной узор, произвести финальную обработку.

В зависимости от толщины материала и сложности самой заготовки выбирается фреза, которой будет резаться заготовка, если контур простой, то обычно используют большую фрезу диаметром 4-6 мм, чтобы количество проходов фрезы было минимальным, а скорость резки максимальной. Если режется сложный узор, то лучше использовать тонкую фрезу (иногда даже невозможно использовать большие фрезы) диаметром до 3 мм. Соответственно, увеличивается количество проходов фрезы и время резки, но тогда будет уверенность в том, что получится качественное изделие.

Стоит учитывать, что при фрезеровании фанеры образуется большое количество стружки, поэтому при выполнении данных видов работ важно использовать системы пылеудаления.

Следует отметить, что разные породы дерева требуют индивидуальных параметров обработки. Перед запуском серийного цикла рекомендуется проводить калибровку параметров резания на небольшом пробном фрагменте. Необходимо также учитывать, что обработка мелких деталей изделия требует снижения скорости резания. Иначе при быстрой резке фанеры может получиться некачественный край у заготовки, который потом придется обрабатывать вручную.

Мероприятия для бизнеса.Челябинск.
238-61-20, 233-61-20

Фрезерная мастерская
REZ^CO

Фрезерный станок ЧПУ:

Рабочее поле 2450*1450 мм.
Точность 0,1 мм.
Перемещение по оси Z: 180мм
Шпиндель 2.2 кВт
Обрабатываемые материалы:
Фанера,ДСП,МДФ,Дерево,Мягкие металлы,Пластик, Композитные материалы

Лазерный комплекс ЧПУ:

Рабочее поле 500*300 мм.
Мощность 60-80 Вт
Фанера до 6 мм.

Услуги фрезерной мастерской в Челябинске

Фрезерно-гравировальные работы применяют в широких сферах деятельности от рекламных потребностей до бытовых нужд. Фрезеровка изделий в Челябинске с помощью станка с ЧПУ помогает создать красивые и точные изделия, которые не под силу создать человеческими руками. В компьютер заносятся координаты изделия по трем осям (x,y,z) и через некоторое время появляется готовое изделие.

Мы рады предложить услуги фрезеровки в Челябинске:
— Фрезеровка 2d надписей, хештегов, слов.
— Изготовление объемных букв, надписей, слов.
— Изготовление арт-объектов, сложных конструкций.
— Фрезеровка и гравировка значков, заготовок и изделий для творчества.
— Изготовление 2d фигур, персонажей, предметов.
— Интерьерные решения изготовление эксклюзивной мебели — кресел, комодов, сундуков и т.д.
— Раскрой материалов — Фанеры, ДСП, ЛДСП, ОСБ, пластика и др. (кроме твердых металлов)
— 3-d фрезеровка.
— Лазерная резка.
— Лазерная гравировка.

Это лишь общий перечень услуг, любые Ваши желания — от табличек в баню до гигантских вывесок — мы готовы воплотить в жизнь! Для заказа фрезеровки — надо позвонить по телефону 233-61-20 или написать на frezer@eventt.ru.
Если у Вас нет макета — мы поможем его создать!

Фрезеровка 2d надписей, хештегов, слов.

Большой популярностью на массовых мероприятиях, частных семейных праздниках, свадьбах — пользуются вырезанные на фрезерном станке надписи и хештеги. Надписи используются для фотосессий, украшения интерьера, узнаваемости бренда.

Полет фантазии может быть безграничен — это и монограммы молодоженам,метрики из фанеры для новорожденных, и оформление стены с семейными фотографиями, и признание в любви!

Дарите радость, придумывайте поводы, а мы воплотим их в реальность!

Изготовление объемных букв, надписей, слов.

Для изготовления объемных букв в Челябинске используются разные материалы, в зависимости от их применения — пластик, фанера, ОСП, пенопласт и др.

Объемные буквы применяются для вывесок, презентаций, конференций, узнаваемости компании, на фотосессиях, в интерьере, на городских мероприятиях и выставках.

Это могут быть изделия от нескольких сантиметров до нескольких метров в высоту, в зависимости от применения!

Изготовление арт-объектов, сложных конструкций.

Незаменимым помощником становятся фрезерные работы при изготовлении необычных конструкций и арт-объектов.

В Вашем кафе может появиться уникальная стела, а на свадьбе- двухметровое дерево для пожеланий молодым.

Любые фантазии можно воплотить в жизнь от полноразмерного танка до уникальных декораций на Ваше мероприятие или эксклюзивного оформления Вашего дома, квартиры, участка, офиса!

Чем глобальнее идея — тем интереснее её решать! Посмотрите вокруг и подумайте, как Вы хотите изменить свой мир к лучшему!

Фрезеровка и гравировка значков, заготовок и изделий для творчества.

В последнее время популярность творческих изделий, созданных своими руками, только увеличивается и растет!

А для творчества нужна основа, из которой можно создать уникальное изделие — чайные домики, ключницы, заготовки для топиариев, основы магнитов, значков, брелоков, подставок под горячее. Перечислять можно бесконечно, ведь каждый из Вас может придумать своё уникальное изделие и воплотить его в жизнь.

В изготовлении заготовок для мастер-классов и домашнего творчества незаменимым становится фрезеровка изделий из фанеры, пластика, пенопласта.

Заготовки для творчества и готовые изделия можно заказать в нашей фрезерной мастерской.

Изготовление 2d фигур, персонажей, предметов.

Любимые персонажи из мультфильмов и фильмов, известные люди в полный рост, увеличенная продукция для презентаций, демонстраций и праздников, оформление детской комнаты для ребенка и целого детского центра для веселых ребятишек, создание уникальных аттракционов и конструкций — все это фрезеровка и создание полноразмерных фигур и увеличенных предметов для рекламных и личных нужд.

Фигурные штендеры, уникальные прилавки, вывески и эксклюзивные стенды на ярмарках и выставках — все это можно создать за небольшие бюджеты!

Читать еще:  Какая фанера подходит для лазерной резки

Если Вы хотите выделиться среди конкурентов, но не знаете как — позвоните, мы подскажем!

Интерьерные решения

Полет фантазии при использовании фрезеровки в интерьере безграничен!

Предметы интерьера — кресла из дерева и фанеры, сундуки, уникальные полки, телеги, комоды, мельницы, вешалки и многое-многое другое!

Детский стульчик -смешарик, панно с Дартом Вейдером, полка — медведь в натуральную величину — реально произвести все, что Вы пожелаете!

Для оформления дома и квартиры — резные решетки, ширмы, потолочные вставки, рамы для картин, наличники с любимыми героями, гербы, таблички в баню — список почти неограничен.

Фрезеровка изделий для дома и интерьера в Челябинске — поможет создать уникальные локации в Вашем пространстве.

Раскрой материалов, фрезеровка фанеры

Фрезерный раскрой фанеры, МДФ, дерева, пенопласта, композита, мягких металлов по Вашим макетам из наших, либо ваших материалов.

3-d фрезеровка.

Наша фрезерная мастерская рада предложить Вам услуги 3D фрезеровки в Челябинске: 3d модели, панно, картины, таблички, детали, мебельные фасады, пресс-формы.

3D фрезеровка — это создание уникальных изделий на станке ЧПУ в трех плоскостях одновременно.

3D фрезеровка в Челябинске — от 700 руб. за 1 час работы фрезерно-гравировального станка.

Цена 3D фрезеровки складывается из особенностей обрабатываемого материала, глубины фрезеровки, количества деталей и размера изделия.

Лазерная резка и гравировка

Для лазерной резки используются небольшие предметы из тонкого материала (до 6 мм) — значки, шкатулки, подставки и т.д. Лазерный рез не требует дополнительной обработки, а изделие сразу готово к применению.

Лазерная гравировка — нанесение изображения, логотипа на поверхность изделия при небольшой мощности лазерного луча. Можно наносить картины и фотографии.

Характеристики оборудования:
фрезерный станок — рабочее поле 2500*1500 мм,
лазерный станок — 500*300 мм.

Виды рисунков фрезеровки и их особенности

Современные фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют изготавливать огромное количество вариантов изделий: из разного материала, разной формы, техники выполнения и разного предназначения. С помощью фрезеровки можно нанести на поверхность материала следующие разновидности изображений:

2д фрезеровка. Технология 2д фрезеровки успешно заменила ручное управление и составила конкуренцию недешевой 3д печати. Используется для раскроя легких листовых материалов (пластика, дерева, МДФ, фанеры) фрезой на лазерном управлении. Выполняется фрезеровка заготовок, модель которых задана с помощью компьютерной программы. Заготовка обрабатывается одновременно несколькими фрезами, которые работают в разных плоскостях. В результате получается объемная двухмерная модель.

3д фрезеровка. Фрезерный аппарат обрабатывает изделие, основываясь на трехмерную модель изображения, которая заранее внесена в компьютер. Обработка заготовки происходит со всех сторон и в трех плоскостях одновременно. По заготовке станок проходит дважды: сразу создаются основные линии и формы модели (черновой проход), затем — четко оттачивается 3д-модель (чистовой проход). В итоге получается не плоское, а объемное, рельефное изображение. Из-за экономного энергопотребления и многообразия форм такой вид рисунка незаменим в работе с жесткими материалами — медью, алюминием и другими. Качественно обработать поверхность можно и из комбинированных материалов. Для фрезеровки не нужна дополнительная подготовка заготовки и финишная обработка.

Фигурная фрезеровка. Способ позволяет вырезать на изделии узоры любой сложности, получить настоящие художественные шедевры. Но, в отличие от ручного вырезания, фигурная фрезеровка на станках с ЧПУ выполняется намного быстрее, точно и филигранно. Срезы получаются идеально гладкими. Высокое качество обработанных краев снижает расходы на последующее выравнивание и шлифовку. Возможно серийное производство деталей. Данная разновидность фрезеровки популярна для дерева и деревосодержащих материалов, но подходит и для пластика, акрила, оргстекла.

Шлифовка. Позволяет создать идеально гладкую поверхность заготовок или готовых изделий из разных материалов. Шлифовка на ЧПУ станке превращает заготовку в аккуратную законченную деталь. Существует несколько видов шлифовки: плоскошлифовальная — для обработки плоскостей и сопряженных плоских поверхностей, круглошлифовальная — обработка цилиндрических и конических поверхностей, внутришлифовальная — применяется для шлифования поверхности сложной формы, где необходимо огибание, перемещение в разных направлениях.

Резка. С помощью дисковых отрезных фрез осуществляют раскрой необходимого материала: дерева, фанеры, ДСП, МДФ, пластик, акрил, оргстекло и других. В программе задается макет готового изделия, заготовку закрепляют в тисках и разрезают. Резку фрезой отличает высокая скорость раскроя, максимальная точность при любой кривизне заданных линий (линии реза соответствуют макету в векторном формате), порезка на необходимую глубину, ровные неоплавленные края. Резка фрезой возможна на материале разной толщины, под прямым углом и с закруглением, форма изделия может быть любая.

Фрезерование плоскостей. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости. При этом используется вращательное движение — резание. Фрезерование плоскостей может выполняться торцовыми фрезами, цилиндрическими, концевыми. При использовании торцевых фрез деталь обрабатывают сразу несколькими фрезами, которые расположены с разных сторон. Это более производительный способ, подходящий для изделий большой площади. Более чистая поверхность получается при фрезеровании цилиндрической фрезой по подаче (при попутном фрезеровании). Существует черновая обработка плоскостей и чистовая. Для черновой используют цилиндрические фрезы с крупным зубом, для чистовой — с мелким зубом.

Мы выполняем фрезеровку дерева, ДСП, фанеры, оргстекла и других материалов. Предоставляем полный комплекс услуг — от разработки макета до изготовления продукции.

Заказывайте услугу фрезеровки у нас!

Для заказа фрезерной обработки перезвоните нам или закажите «обратный звонок». Заказы на фрезерную резку по электронной почте info@frezer365.ru принимаются и обрабатываются круглосуточно. Получить консультацию специалиста, уточнить детали заказа можно по телефону (посмотреть) или в нашем офисе, который находится в Москве в пределах МКАД.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector