Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гильотина по металлу для резки текстолита

Как сделать гильотину для резки металла своими руками?

[Гильотиной для резки металла] можно произвести качественную, точную и оперативную обрезку листового металла, профильного алюминия.

Станок традиционно представляет собой станину с подающим столом (на металлообрабатывающих компаниях используется конвейер), оборудованный ножом, ножницами, удерживающей или направляющей балкой и ограничителем глубины подачи материала.

На производствах используют станки с возвратным поддоном, в который собирается отрезанный металл.

Режущие детали обычно изготавливаются из титанового или высококачественного сплава.

Рубка листового металла задается параметрами ножниц и не поддается настройке, однако при этом листы не подвергаются термической обработке, что особенно важно при работе с мягкими металлами, такими как листы алюминия.

Электрооборудование, свет, освещение

Резка металла всегда требовала использования специального оборудования. В процессе эволюции технологических устройств был создан гильотинный станок, который лучше всего справляется с этими задачами. Купив гильотину или собрав такой станок своими руками, у вас получится оборудовать настоящее мелкосерийное производство и даже наладить выпуск средних и крупных серий продукции.

Содержание:

Возникновение гильотины

Гильотина — общее название для всех устройств, которые служат для обрезки металла в листах, что связаны с рубящим движением. Механизм в первоначальном смысле предназначался для приведения смертной казни в исполнение — через отсечение головы. Использование гильотины предложил врач Гильотен, показав в 1789 году законодательному собранию во Франции свой аппарат.

Данная машина представляла собой пару столбов, что имели высоту по 5 метров с большим лезвием, подвешенным между ними. Согласно официальной информации, эта установка не была французским изобретением, так как ее использовали ранее в Галифаксе (Великобритания, графство Йоркшир) – в 1286 году.

Однако именно Гильотен предложил применять гильотину. И к ужасу родственников доктора, машина для казни получила его фамилию. Жаль, они не знали, что гильотина в 21 столетии будет успешно использоваться совершенно для других целей. Гильотины сегодня представляют вид примышленного оборудования, которое предназначено для резки листового металла или его пластин.

Конструкция гильотинного станка

Принципиальная конструкция гильотины для металла в себя включает станину с подающим столом, градуированный упор для проведения серийного реза, фиксированное нижнее лезвие, подвижную балку с верхним лезвием, прижимное устройство, ограничитель глубины подачи материала. Встречаются гильотинные станки с возвратным поддоном, необходимым для сбора отрезанного металла.

В случае использования электрического привода устанавливают на стойках балку с расположенным на ней двигателем–редуктором, который соединен с валом. На валу находится тормозной барабан и два кривошипа, которые путем кронштейнов и шатуном соединены с траверсой, где размещены верхние и нижние ножи.

Ножницы устанавливаются на раму стана при помощи кронштейнов. Косой подвижный нож двигается в одной плоскости, при этом не изменяется угол наклона. Ножницы предназначаются для выполнения прямолинейных резов, но помните, что таким инструментов не совершаются вырезы. Заточка ножей бывает одно- или двухсторонней.

Чтобы удержать материал во время реза, гильотины в своём составе зачастую имеют прижимный закрепляющий механизм — пресс с гидравлическим или механическим приводом. Пресс способен снижать эффект вытягивания из-под ножа материала, поэтому рез получается ровнее. Плоский косой нож может приводиться в движение разными способами — механически, вручную, от гидравлического или пневматического привода, либо комбинированным методом.

В качестве критерия подобной классификации выступает особенность работы ножевой балки. К примеру, у ручной гильотины для резки металла действие этого устройства запускают при помощи педали. Если рассматривать автоматическую гильотину, то здесь происходит программирование аппаратов с числовым программным управлением.

Ножи, которые предназначаются для отрезания листового материала, производят, как правило, из высоколегированной стали инструментального характера, с закалкой поверхности посредством применения высокочастотных токов или при помощи наклепа. Обычно принято использовать первый метод, что не типичен для данного профилегибочного оборудования. Все дело в материале для изготовления роликовых ножей: обычно их делают более прочными при помощи наклепа.

Режущая кромка ножниц должна быть совершенной, безо всяких зазубрин, и максимально острой, так как в противном случае произойдет неизбежное изгибание материала, будут возникать сколы, либо разрезания листа будет неполным. Нередко наблюдаются случаи, когда по причинам недостаточной остроты кромки лист разрезать не получается, вследствие чего имеет место брак.

Большой популярностью в последние годы пользуются установки для резки металла, которые представляют собой комбинацию гильотинных и сортовых ножниц. Верхний нож гильотины для рубки металла размещается обычно к вертикали под небольшим углом (1°30′ — 2°). Благодаря подобному наклону верхнего ножа обеспечен благоприятный режим нагрузок, потому что динамические явления, которые возникают в других прессах для проведения разделительных операций, отсутствуют.

Рабочая область гильотинного станка может освещаться с помощью специальных светильников, а линия реза подсвечиваться посредством лазерных лучей, либо отмечаться теневой линией. С целью облегчения подачи материала размещаются на столе площадки с шариками, и фрезеруются на передних поддерживающих кронштейнах аппарата Т-образные пазы, в которые дополнительно устанавливают ограничители подачи листа.

Принцип работы гильотины

Гильотины начали использоваться довольно давно, однако они применялись изначально не для резки металла. Принцип действия станка для резки металла основывается на принципе действия самой первой гильотины. Вращение при включении реза передается от мотор- редуктора на вал. Посредством шатунов и кривошипов вращательное движение вала станка преобразуется в возвратно-поступательные движения траверсы.

Лист металла на выдвигающийся при потребности стол подается из разматывателя, через специальное подающее устройство. Заготовка выравнивается по ограничителю глубины подачи и боковому упору, после чего фиксируется при помощи прижимного устройства (балки) и отрезается верхним ножом при движении траверсы. Зависимо от типа гильотинных ножниц, отрубленная заготовка выбрасывается вперед, назад, в лоток или в сторону оператора. Готовые изделия попадают в приемник.

Продолжая движение, траверса занимает исходное положение, после чего срабатывает датчик и отключается мотор-редуктор. Нижнее и верхнее положения траверсы гильотинного станка контролируют конечные выключатели. Для фиксации на валу верхнего положения траверсы установлен тормозной барабан. Если траверса при работе начинает переходить в собственное верхнее положение, необходимо подтянуть колодку такого барабана.

Раскрой металла, зависимо от размещения и разновидности ножей, может проводиться в продольном или поперечном направлении. Нож совершает при поперечном резе одно рабочее движение, в случае продольного – несколько движений, что повторяются с поступательным перемещением заготовки. Вторая методика используется для рулонной резки металла на полосы и раскроя листа, что имеет длину больше 2 метров.

Остро заточенное лезвие гильотины для резки металла опускается под действием сил тяжести с большой высоты на поверхность. Ускорение очень значительное, потому что нож является достаточно массивным, но недостаточным для разрезания прочного металла.

В данном случае будет мало одного веса устройства, потому что длина разбега в подобных установках намного меньше, чем в аналогах прошлого времени. Но нельзя оставлять без внимания требования современности, и для придания гильотинному ножу необходимого для резки металла ускорения принято изготовлять специальную конструкцию с массой ножа в несколько десятков килограммов.

По этим причинам в конструкцию гильотинного станка дополнительно добавлен нижний нож, который является неподвижным. Таким образом, принцип работы современных гильотинных установок представляет из себя сочетание функционирования обычной гильотины и ножниц. Данный подход, безусловно, усложняет саму конструкцию станка, что влияет в конечном счете на стоимость, но вместе с этим позволяет достичь высокого качества обработки заготовок.

Читать еще:  Плазменная резка чугуна

Применение гильотины для металла

Гильотинные станки предназначены для раскроя металлических листов в продольном и поперечном направлении, резки металла на полосы и рулонной обработки. Ручная гильотина для рубки металла успешно справляется с гладкими листами из стали или цветного металла: алюминия, цинка, меди и их сплавов. При резке металла с помощью данного оборудования получаются идеально ровные края среза, и можно проводить раскрой листов таким способом, чтобы получалось минимум отходов при обработке деталей, что отличаются сложной формой.

Гильотинное оборудование исключает возникновение заусениц на срезе и деформации листового металла в процессе работы. Если вы обрабатываете уже окрашенный металл, то его защитные покрытия обычно не деформируются и не скалываются. Некоторые станки способны проводить резку углового, квадратного или круглого металлопроката. Помимо этого, гильотина позволяет резать с успехом большие стопки материала.

Гильотины используются для обрубки кабелей в аварийной ситуации, к примеру, в случае потребности сброса испытываемого на подвесе мотора с летающей лаборатории, все провода, что связаны с этим двигателем, принято обрубывать гильотиной, а не отключать. Дробилки гильотинного вида известны в мясоперерабатывающей промышленности. Приспособление, что служит для обрезки кончиков сигар, работает по аналогичному принципу и зовется гильотинкой.

Сказать сложно, где не используются ручные гильотины для металла, так как они хорошо себя зарекомендовали в различных сферах производства. Без таких станков не обойтись при изготовлении водосточных труб и вентиляционных систем, при производстве профнастила, разных элементов фасада и кровли, профилей и доборных элементов. Гильотины, что предназначены для резки металла, применяются в разных типах производств – от серийного до индивидуального.

Основное достоинство резаков гильотинного типа заключается в том, что давление на разрезаемый металл в момент реза совершается не по всей длине, существенно снижая требуемое усилие. Однако чем меньше усилие и больше угол наклона, тем качество реза хуже.

Виды гильотинных станков

Зависимо от размеров и толщины листа, интенсивности использования гильотины и свойств материала, в одном случае вы можете использовать ручной станок, а в другом — не обойтись без электромеханического или гидравлического станка. Производители на сегодняшний день представляют большое число самых разнообразных моделей гильотинных ножниц с различными опциями. Цена гильотин для металла также варьируется в широких пределах. Но для резки металла на сегодняшний день принято использовать пять типов такого оборудования, что схоже по принципу работы.

Ручная гильотина представляет собой простейшие оборудование, что широко применяется в производстве. Гильотинный станок разрезает металлические листы, пластмассу, оргстекло, резину и плотный картон. Работает оборудование не от электроэнергии, поэтому оно не требует дополнительного подведения коммуникаций и его можно устанавливать в любом помещении, что делает стоимость работы намного ниже. Действие станка обеспечивает рычажно-пружинный механизм.

Гидравлическая гильотина используется преимущественно на крупных и средних предприятиях и отличается большой точностью разреза и возможностью резки металла разной толщины. За счет массивности всей конструкции гильотинного станка и высокоточной линейки достигается высокая точность среза. Фиксация по всей длине реза листа производится гидравлическими прижимными цилиндрами, а зазор между ножами гильотины регулируется механическим путем.

Пневматическая гильотина оборудована встроенной задней линейкой, обеспечивающей высокую точность процесса резки металлических деталей. Принцип действия почти идентичен гидравлической, но только с разницей, что используется вместо рабочей жидкости сжатый воздух. Естественно, различаются и цены гильотин для рубки металла разных видов. Действие механизма основано на пневматике — давлении сжатого воздуха, что позволяет совершать обработку деталей большой толщины.

Механические гильотины показали себя на практике как надежное оборудование, что способно выполнять правильно поставленные задачи, отличаясь при этом низким уровнем потребления электроэнергии. Нож в подобных станках в действие приводится благодаря установленному карданному валу, крутящий момент на который поступает через соединительную муфту. Вращается сам маховик за счет электродвигателя.

Электромеханическая гильотина является самым продуктивным видом данного оборудования, потому что характеризуется значительным коэффициентом полезного действия и большой точностью резки, высчитываемой в микронах с помощью современного компьютерного оборудования.

Изготовление гильотины своими руками

Для резки металла в домашних условиях принято изготавливать резак-гильотину. В этом случае срез будет получаться ровным и гладким. Конструкция изготовленной своими руками гильотины для металла представляет собой простой винтовой пресс-струбцину, что соединяется с режущим приспособлением. Главной несущей частью пресса является основание из стали, что имеет толщину 10 миллиметров.

В основании просверлены отверстия для фасонных болтов и крепления нижнего ножа и стола. К основанию привариваются направляющие трубки. Для избегания коробления их нужно приваривать, надев на фасонные болты, что вставлены в соответствующие отверстия, трубки. Лезвие верхнего ножа изготавливают из инструментальной стали. Победитовым сверлом в нем проделывают отверстия для крепления к головкам фасонных болтов и усиливающему ложементу.

Нижний нож, изготовленный из инструментальной стали, прикрепляют пятью винтами к основанию. Крышка пресса и стол делают из фанеры, что имеет толщину 10 миллиметров. При желании вы можете их вырезать из текстолита, гетинакса или стеклотекстолита. Стяжные шпильки закрепляют в стоге гайками. Выступающие концы шпилек из-под гаек образуют ножки пресса, что находятся вровень с основанием, это увеличивает устойчивость приспособления. Для достижения более высокой точности реза металла к столу пресса приклеивают к кромке нижнего ножа строго перпендикулярно линейку.

Конечно же, вы можете купить такой станок, при чем цены на гильотины для резки металла не слишком высокие. Однако собрать этот станок можно и собственноручно. После изготовления гильотины обрабатываемый лист металла кладут на выдвижной стол, прижимают к линейке, затягивают на шпильках пресса гайки-барашки, фиксируя таким способом. Затем гайками-барашками приводят верхний нож в действие.

Сферы применения и виды гильотинных ножниц

Данное оборудование используется в разнообразных производственных отраслях. Гильотинные ножницы применяются для резки металла как на небольших, так и на крупных предприятиях. Широкую востребованность таких станков обеспечивают простота управления, точное выполнение среза без зазубрин и заусениц.

В зависимости от типа механизма выделяют следующие виды гильотин:

  • ручные с педалью. Простое оборудование, используемое на предприятиях, не требующих производства большого количества продукции;
  • гидравлические. Используются для работы с материалами большой толщины;
  • механические. Характеризуются повышенной надежностью, а также отменной прочностью;
  • пневматические. Рабочая часть оборудования приводится в движение за счет подачи сжатого воздуха;
  • автоматические с ЧПУ. Применяются для увеличения объема производства и уменьшения затрат.

Также возможно изготовление станков по индивидуальному проекту для их соответствия необходимыми вам характеристикам. Гильотинные ножницы, в том числе и механические, по желанию заказчика могут оснащаться:

  • прижимом для листовых материалов;
  • светильником для обеспечения лучшей видимости линии среза;
  • специальным механизмом для регулирования длины реза;
  • защитными решетками и кожухами для обеспечения наилучшей безопасности;
  • защитными кожухами и решетками, гарантирующими безопасность эксплуатации.

Проконсультироваться со специалистом, задать интересующий вас вопрос или уточнить цены на оборудование вы можете по телефонам, указанным на сайте. Покупайте станки высокого качества по оптимальной цене!

Гильотинные ножницы для резки металла

Компания Станкоснаб производит и продаёт гильотинные ножницы — станки для резки листового металла. Гильотина по металлу — это высокая производительность и точность реза. Длительный ресурс, быстрая окупаемость, возможность интеграции в цеховое оборудование.

Гильотинные ножницы для резки листового металла

В каталоге на сайте представлены ножницы гильотинные механические, гидравлические гильотины серии «НГ», пневматические гильотины для резки металла и неметаллических плоских материалов:

  • для продольного и поперечного реза с рабочей шириной от 2000 до 5000 мм;
  • мощностью от 6,3 до 45 кВт с кнопочно-педальным управлением или ЧПУ;
  • для резки листовых, рулонных или профилированных заготовок толщиной 4-32 мм;
  • с ручной или автоматизированной подачей.
Читать еще:  Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки

Установим и настроим. При необходимости укомплектуем удлинителем стола, дополнительными боковыми упорами, запасными ножами.

Выбираете, где купить гильотинные ножницы — цена вас устроит. Станкоснаб работает без посредников. Оптимальная комплектация, гарантийное обслуживание и полный комплект бухгалтерских документов.

Затрудняетесь в подборе транспорта — поможем с перевозкой. Предложим выгодный лизинг, чтобы деньги остались в обороте.

Кто чем режет, пилит платы?

Есть много способов: резак из полотна, ножницами по металлу, лобзик, и.т.п. Но как правило всё равно приходится после, шаркать напильником,
слышал что есть специальные гильотиновые ножницы для резки текстолита (плат), клац! и все ровно и красиво. Кто в курсе-поделитесь соображениями.

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Гильотинные ножницы, конечно, есть (режут не только текстолит, но и металлический лист), но штука это довольно громоздкая и опасная. Палец попадет — и привет!

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Где-то видел небольшие-настольные, но вот где?

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

А Вам, что напильника не жалко? Тем более, после нескольких шарков по стеклотекстолиту он и не напильник то вовсе 🙁
После обрезки, берется полоса наждачки, кладется на ровную поверхность, плату в руки и вперед. Непривычно, но результат лучше, чем после напильника.

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Вы где такой напильник нашли?

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Ну вообще то настоящие напильники не выпускаются уже давно, во вторых, требования к их качеству у разных людей разные, ну и если Вы слово «несколько» понимаете буквально, то — без комментариев 🙂

  • Поделиться
    • Поделиться этим сообщением через
    • Digg
    • Del.icio.us
    • Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • Разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!

Всем привет!
Решил добавить свои «пять копеек».
Когда я еще работал на промышленном предприятии инженером-электронщиком, у нас были и здоровенная гильотина, которая могла резать металлические листы толщиной в полтора-два сантиметров и шириной до 2 метров, и резак в виде настольной приспособы, установленной на специальной металлической «тумбочке». Гильотина — вещь хорошая, когда имеешь дело с большими листами или с большим количеством одинаковых печатных плат. Однако всегда есть риск немного «скривить» и тогда вся полоса уходит в некондицию. Конечно же, не выбрасывается, а уходит на другие, помельче, платы.
Упомянутый выше резак для меня был самым любимым инструментом. Печатную плату при определенной сноровке, которая вырабатывается с раза второго-третьего, можно вырезать так, что дальнейшей обработки напильником и не требуется. Сам по себе резак представляет собой плоскую металлическую пластину, укрепленную парой мощных болтов на станине, которая в свою очередь закреплена на «тумбочке». Такая же, практически, пластина но уже со съемной «ручкой» прикреплена к дальнему концу «статической» пластины таким же мощным болтом, который выступает в роли шарнира. «Мощность» или лучше сказать «увесистость» обеих пластин обеспечивает надежную и ровную резку достаточно толстых материалов. Заточка таких «ножниц» осуществляется элементарно. Снимаются обе пластины, на фрезерном станке снимаются доли мимллиметра и все дела. Единственное условие — эти режущие пластины должны быть из специальной стали. В наших условиях вполне сойдет лопнувшая рессора от автомашины.
Простота конструкции в свое время сподвигла меня заказать такую же, как говорится, «для дома, для семьи», да чего-то руки не дошли.
Конечно же, это не «велосипед» и не «колесо». Тем не менее, если кто-то с таким не сталкивался, рекомендую.
Если в округе есть единомышленники, можно объединиться и заказать такой резачок. Им можно и печатные платы резать и дургие плоские материалы, скажем, лицевые и задние панели, элементы внутренних конструкций из алюминия/дюралюминия толщиной до 3 мм.
Успехов.

Понимаю, что тема 100500 раз обсуждалась, но не удалось нигде найти обобщающей информации, в основном все в одной куче советуется.

Старый коричневый, с советских времен? Если да, то материал сложный. Я пробовал жечь лазером — фигня получилась, вернее ничего не получилось, 40Вт не хватило, только навонял. Но лазером я только попробовал, не отнесся внимательно, может быть и можно.
Пробовал фрезеровать, тоже не сильно приятно: материал абразивный и даже твердая фреза быстро садится. Ну относительно, если какой полистирол можно фрезеровать вечно без намека на износ, то тут так не получится. Но принципально фрезеровать можно, если взять не сильно дорогие фрезы и иметь ввиду ‘на выброс’ то очень даже да. И из минусов всё превращается в плюсы: стабильно будет служить, никуда не поведет, не намокнет и винтом не пойдет.

Да , советский — судя по сверловке это был стол для домино в курилке . Наверняка и доминошки из этого листа сделаны были .
Собственно и планирую прикинуть , что там по раскрою получится , что бы мне комплект изготовили , а остальное в качестве оплаты за работу. Глянул — он в районе 350р/за килограмм продается. .

Текстолит обрабатывается только фрезой ‘кукуруза’. О лазерах забудьте. Вообще материал крайне капризный к мех.обработке. Кое как можно нажевкой его обкрамсать

стабильно будет служить, никуда не поведет, не намокнет и винтом не пойдет.

Ну я думаю , как не крути , но он абсолютно по всем характеристикам , фанеру такой же толщины превзойдет . Единственный минус — более сложный в обработке.

Ну я думаю , как не крути , но он абсолютно по всем характеристикам , фанеру такой же толщины превзойдет . Единственный минус — более сложный в обработке.

Вы знаете, с моей точки зрения ни фанера для 3дпринтеростоения не очень подходящие материалы

Фанеру надо применять в строительстве и в тех местах, где не требуется особо большой точности

Вообще текстолит вещь весьма гигроскопичная

Что мешает сделать лодку из гигроскопичного материала? Например, из дерева?

Читать еще:  Как работает лазерная резка металла

Ну и текстолит некисло так смолёный!

Текстолит обрабатывается только фрезой ‘кукуруза’.

По времени печаль-тоска кукурузой. Нормально жрется мелкими фрезами 1/8 дюйма, твердыми. Ну не километры, но сотни метров точно фрезы служат, а производительность в разы выше, чем кукурузой.

Ну по сравнению с фанерой/МДФ/прочими деревяшками или акрилом, из которых делают корпуса, текстолит — сила. А если еще и на халяву — совсем замечательный материал 🙂
Честно говоря большого ничего из него не делал, изводил на всякую мелочевку, ну типа на коробку для гаек-пружин для патрона, всяких там держалок мечиков и сверел. Так что мнение чисто такое, умозрительно-верхоглядное.

Ну и еще попутно вопрос возник . А плазменной резкой его можно резать , точности достаточно будет ? Глянул- несколько контор есть , всякие флюгера и прочую мелочевку изготавливают .

Ну и еще попутно вопрос возник . А плазменной резкой его можно резать , точности достаточно будет ? Глянул- несколько контор есть , всякие флюгера и прочую мелочевку изготавливают .

По моему вы текстолит и СТЕКЛОтекстолит путаете . У меня текстолит — ткань, пропитанная формальдегидной смолой . Что его не поведет , я практически уверен — в этом плане он более устойчив , чем листовой металл , а металл при резке не ведет .

По моему вы текстолит и СТЕКЛОтекстолит путаете . У меня текстолит — ткань, пропитанная формальдегидной смолой . Что его не поведет , я практически уверен — в этом плане он более устойчив , чем листовой металл , а металл при резке не ведет .

А какая же там по вашему ткань используется? Вообще слоистые пластики на сколько я знаю появились в районе 50х годов у нас и все были основаны на разновидностях стекловолокон. Только связующие развивались. Хотя не буду утверждать ибо не специалист. Но все с чем мне доводилось иметь дело было было обычно со стекловолокном.
И металл ведет и это обычно учитывают при обработке ибо тема изучена. Вы когда нибудь видели промышленные станки сделанные из фанеры или текстолита или полимеров. Обычно это чугун, сталь, сплавы алюминия в редких случаях цветмет.

Собственно говоря дело ваше и Вам решать. Если решили — делайте.

Ну во первых не поймите , что я тупо хочу кого то переспорить — был бы умным у других бы не спрашивал .
С производством я в свое время очень хорошо знаком был и знаю , что текстолит и СТЕКЛОтекстолит это разные вещи .У нас при изготовлении статоров на двигатели клинья шли из стеклотекстолита СТЭФ — так вот там для резчика даже вредность шла , так как от стекловолокна пыль вредная .
Станков из текстолита не видел , а вот шестерни из него делают за милую душу . Ну и в нашем случае речь не про промышленной оборудование , а про замену деталям , которые очень даже успешно делают из фанеры .

А какая же там по вашему ткань используется?

основу обычного текстолита составляют бязь, вискоза, полиамид, миткаль и некоторые другие, хлопчатобумажные и искусственные, ткани.

Цитирую учебник по материаловедению:
основу обычного текстолита составляют бязь, вискоза, полиамид, миткаль и некоторые другие, хлопчатобумажные и искусственные, ткани.
Кроме текстолита есть стеклотекстолит — на основе стеклоткани, и экзотические виды — асботекстолит, базальтотекстолит.
Ну и углепластик — тоже может быть разновидностью текстолита.

Я знаю только два нормальных способа обработки текстолита это или фреза или гильотина. Даже при развитии современных лазеров и прочих безконтактных способов резки в промышленном производстве их никто не применяет. в производстве ПП сейчас используют только фрезы.

Обычный ( не стеклотекстолит) , можно даже на циркулярке.

Стеклотекстолит (а последнее время и акрил) распускаю тоже на циркулярке, но ставлю алмазный диск для мокрой резки.
Обычные пильные диски долго не стоят.

В массовом производстве встречал использование гидроабразивной резки.
Сам до фрезера резал ножницами по металлу.

Заход простенький, но я отвечу 🙂
Ножницами резал до 2.5мм, далее явился фрезер, а уже после этого использовал в работе более толстые листовые материалы.
Например пластины POM 16мм.

Свои принтеры обвязывал очень серьёзно, стеклотекстолитом 4мм.
Фрезер ЧПУ, фреза кукуруза 3мм, её не жалко 🙂
Заглубление 1мм за проход, 20000 оборотов, подача 1000мм/мин.
Если нет желания загубить станок, аспирация обязательна.
Удачи!

Крашеная фанера в доме может служить десятилетиями. У меня из фанеры десятки, тоже на базе Anet A8. Фото рамы и готового прилагаю. Все настолько жестко что один раз выставленный уровень не сбивается никогда, по этому и избавляюсь от дурацкой авто калибровки.

С этим ни кто не спорит. Вопрос в другом -можно ли из ХАЛЯВНОГО текстолита изготовить раму ? Насколько лучше он чем фанера ? Каким методом его можно нарезать ?
З.Ы. Анета уже есть , укрепленная уголком , хочется кубик .

С этим ни кто не спорит. Вопрос в другом -можно ли из ХАЛЯВНОГО текстолита изготовить раму ? Насколько лучше он чем фанера ? Каким методом его можно нарезать ?
З.Ы. Анета уже есть , укрепленная уголком , хочется кубик .

Крашеная фанера в доме может служить десятилетиями. У меня из фанеры десятки, тоже на базе Anet A8. Фото рамы и готового прилагаю. Все настолько жестко что один раз выставленный уровень не сбивается никогда, по этому и избавляюсь от дурацкой авто калибровки.

Конечно может служить в виде например пола, кресла или дивана. Я фанеру десятку могу руками деформировать без особых усилий. Вообще жесткость проверяется часовым микрометром. Попробуйте — узнаете много нового о жесткости.
В теории каркас корпуса можно и из картона сделать, переклеив в несколько слоев плотный картон при помощи вакуума и полиэфирки. Для пущей дичи можно еще и стекловолокном армировать. Вполне может получится прочнее фанеры, но вот на сколько это будет жестко вопрос.

Мне довелось разобрать несколько лабораторных приборов — хроматографов один ГДР конца 70х, второй США конец 80х. Так вот там была очень сложная система кинематики, которая управляла системой призм. Скорости перемещения микроскопические и вес призм тоже ничтожный. Производитель применял для шасси очень массивную станину (у ГДРовского я ее еле смог приподнять) из каких то сплавов алюминия что бы все это там разместить. Наверное им делать было нечего и деньги некуда девать а ведь могли все это сделать из фанеры:-)
Другой вопрос какая в реальности нам нужна точность. Я думаю 1-2 десятки вполне приемлемо для большинства пластиков. А это уже не столь сложно получить.

Наше предложение

Компания STALEX представляет серию электромеханических режущих станков. Их особенности:

  • Автоматизированная графическая система управления
  • Освещение линии отреза
  • Комплектация гильотины переносным ножным переключателем 24 В
  • Двухсторонние лезвия ножей
  • Задняя защита с опцией блокировки
  • Прижимные устройства гильотины укомплектованы роликами
  • Наличие пневматического приемного поддона
  • Наличие автоматического подавателя (при желании можно настроить ручной режим в гильотине)

При покупке гильотины лучше сразу узнать информацию о возможности подключения дополнительного оборудования к гильотине. К некоторым видам станков прилагаются такие опции.

На все виды станков дается гарантия от производителя – 12 месяцев. Также осуществляется сервисное обслуживание гильотин.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector