Машина для резки дисковая приводная

Машина для резки дисковая приводная

Гильотинная резка (пневматическая)

Предназначена для резки кондитерских пластов типа халвы, щербета, казинаков, мармелада и батонов, полубатонов типа пастилы, мармеладных масс на отдельные конфеты или корпуса, лимонные дольки.

• Подробное описание
• Видео

Машина гильотинного типа предназначена для резки кондитерских пластов типа халвы, щербета, козинаков, мармелада и батонов, полубатонов типа пастилы, мармеладных масс на отдельные конфеты или корпуса, лимонные дольки.

Машина оснащена автоматической системой выполнения шага конвейера и хода отрезного ножа, с возможностью регулирования скорости движения транспортерной ленты и частотой реза. Нож прямой или волнистый. При необходимости машина комплектуется устройством посыпки.

Машина для резки (дисковая гильотинная)

• Подробное описание
• Видео

Машина предназначена для резки в двух направлениях масс типа пряничных пластов, щербета, пастилы, конфетных масс, мармелада и т.д. на заготовки заданного размера. В продольном направлении режется дисковыми ножами, в поперечном — гильотиной с пневмоприводом.

Машина для резки пластов (пневматическая)

Предназначена для резки вафельных пластов, блоков, конфетных масс, мармелада и т.д. на необходимые длину и ширину, в соответствии с размерами готового кондитерского изделия.

• Подробное описание
• Видео

Машина предназначена для резки вафельных пластов, блоков, конфетных масс, мармелада на необходимые длину и ширину, в соответствии с размерами готового кондитерского изделия.

Загрузка пластов ручная. Резка осуществляется в двух направлениях, последовательно через рамки со струнами или ножами. Предварительно пласт поджимается сверху накладками, для предотвращения поднятия продукта. Проталкивание пластов осуществляется толкателями, приводимыми в действие пневматикой.

Возможно изготовление устройства для резки вручную, без использования пневматики. Резка осуществляется в одном или двух направлениях струнами или ножами.

Машина вырубная пневматическая

Предназначена для вырубки круглых объёмных форм из собранных блоков вафельных листов заданного формата (продукция типа «Рафаэлло»).

• Подробное описание
• Видео

Машина вырубная пневматическая предназначена для вырубки круглых объёмных форм из собранных блоков вафельных листов заданного формата (продукция типа «Рафаэлло»).

Автоматическое вырубание заготовки одновременно со скоростью 10 вырубов в минуту. Данная операция производится с помощью пневматики и вырубного штампа.

Вырубленные изделия по специальному лотку поступают в сборочную ёмкость, а отходы — в другой контейнер.

Штамп может быть изготовлен различного размера.

,

Резка роторная

Предназначена для резки кондитерских жгутов заданного размера из подсолнечной халвы, кураги, чернослива или масс, схожих по консистенции.

• Подробное описание

Машина предназначена для резки кондитерских жгутов заданного размера из подсолнечной халвы, кураги, чернослива или масс, схожих по консистенции.

Устройство представляет собой ротор с радиально закрепленными на нем ножами, расположенный на транспортере. Длина транспортера рассчитывается по техническому заданию заказчика. Либо возможна установка ротора на транспортер формовочной машины.

Машина для резки
(дисковая приводная)

Машина предназначена для резки в двух направлениях масс: типа пряничных пластов, щербета, конфетных масс, мармелада на заготовки заданного размера

• Подробное описание
• Видео

Машина предназначена для резки в одном или двух направлениях масс типа пряничных пластов, щербета, конфетных масс, мармелада на заготовки заданного размера.

Машина, в зависимости от вида продукта и желания заказчика, может комплектоваться либо:

• неподвижным устройством для продольной резки;
• подвижным устройством для поперечной резки;
• ленточным транспортером.

Либо:

• двумя неподвижными устройствами для продольной и поперечной резки;
• цепным транспортером.

Машину можно использовать как отдельно, так и установив в линию. Синхронизация работы составных частей машины производится с помощью промышленного контроллера.

, , ,

DELTA DT /Южная Корея/

Автоматические дисковые отрезные станки с ЧПУ, производства компании Delta /Южная Корея/: DT-70, DT-100, DT-130, DT-160. Станки имеют увеличенный срок эксплуатации полотна за счет высокоточного редуктора. Точность длины реза достигается за счет серводвигателя и движения пильной рамы при помощи шарикового винта. Опционально станки могут быть оборудованы автоматическим устройством подачи заготовок.

/ 4 модели

Стационарное оборудование для разрезания

Стационарная механическая (приводная) ножовка (рис. 2.64) представляет собой металлорежущий станок, который состоит из станины 1 и стола 2. На столе устанавливают тиски 3, которые можно передвигать вдоль стола и поворачивать вокруг их оси. Возможность поворота тисков обеспечивает разрезание металла под различными углами в пределах 45°. Ножовочное полотно укрепляют в раме 4. Рама с ножовкой перемещается вдоль качающегося хобота 5. Ножовка приводится в действие от электродвигателя 7.

Универсальная дисковая пила

Универсальная дисковая пила (рис. 2.65) применяется для разрезания профильного металла различных сечений, продольных разрезов, надрезов и вырезов. Она позволяет выполнять разрезание профильного металла под различными углами. Состоит пила из чугунной станины 7, на которой укреплена вертикальная колонка 6. На колонке смонтирован поворотный кронштейн 3 с направляющими для электродвигателя 1. На оси электрического двигателя устанавливается режущий диск 8. Кронштейн можно поворачивать вокруг колонки и поднимать или опускать на заданную высоту. Подача электродвигателя с режущим диском в процессе резания осуществляется рукояткой 9. Установка режущего диска при работе в зависимости от профиля и размера разрезаемого материала выполняется рукоятками 2, 4, 5.

Маятниковая пила

Маятниковая пила (рис. 2.66) применяется в тех же случаях, что и универсальная дисковая. Она состоит из чугунной станины 1, на которой смонтированы стол 2 и кронштейн 7 с качающейся подставкой электродвигателя. От подставки отходит качающийся хобот 6 с режущим диском 3 и рукояткой 4. Разрезаемую заготовку устанавливают на поворотном столе с опорой на специальные планки 8. Резание происходит при плавном опускании хобота с вращающимся режущим диском и последующей его подаче.

Режущие диски для дисковых пил имеют диаметр до 500 мм, толщину 1,0…3,5 мм и изготовляются из инструментальной стали. Диски больших размеров имеют вставные зубья, выполненные из быстрорежущей стали или твердого сплава.

Ленточные пилы

Ленточные пилы (рис. 2.67) предназначены для разрезания профильного материала и труб, а также листового и полосового материала. Этот метод разрезания наиболее эффективен при вырезании сложных криволинейных контуров для последующей обработки.

Режущее полотно ленточной пилы представляет собой бесконечную ленту шириной 6…25 мм и толщиной 0,6… 1,4 мм с насеченными на ее кромке зубьями. Узкие ленты применяют при резании металлов по криволинейным профилям с малыми радиусами закругления. Ленточная пила состоит из станины 4 и стола 3. В верхней части станины смонтирован ведомый шкив, установленный на оси и закрытый кожухом 7. Ведущий шкив и двигатель размещены в нижней части станка. В столе станка имеется прорезь, через которую проходит режущее полотно 5. Конструкция стола позволяет осуществлять резку металла под углом. Натяжение полотна осуществляется при помощи маховика 2. Для предупреждения сползания ленты со шкивов на их ободы наклеивают ленты из прорезиненной ткани.

Заготовку, уложенную на столе станка, подают под движущуюся на шкивах режущую ленту. Резание выполняют по разметочным рискам. Ограждение ленточной пилы должно закрывать ее по всей длине за исключением той зоны, в которой производится резание.

Гильотинные ножницы

Гильотинные ножницы (рис. 2.68) состоят из станины 3, стола 1, прижимов 2, двух ножей и электрического двигателя 4. В боковых направляющих 3 станины перемещается вверх и вниз ползун с наклонно закрепленным верхним ножом. Нижний нож закреплен неподвижно на станине 5. Подъем и опускание верхнего ножа осуществляется кривошипно-шатунным механизмом, получающим движение от рабочего вала, который приводится во вращательное движение электрическим двигателем 4 через передачу от приводного шкива.

Разрезаемый лист устанавливают на стол и прижимают к нему пневматическими или гидравлическими прижимами 2. Гильотинные ножницы допускают резание листов толщиной до 40 мм с длиной реза за один ход ножа до 3 ООО мм. Для установки на столе станка листов большой длины служит подставка 7. Включение привода верхнего ножа осуществляют при помощи педали 6.

Роликовые ножницы

Роликовые ножницы — это ножницы с вращательным движением ножей. К этой группе оборудования относятся собственно роликовые ножницы и дисковые ножницы.

Роликовые ножницы (рис. 2.69) могут быть с прямо установленными и наклонно установленными ножами. Их применяют для отрезания полос от листа без ограничения длины и вырезания криволинейных заготовок по разметке. У ножниц с наклонно установленными ножами станина имеет форму скобы, что позволяет разрезать листы большого размера.

Дисковые ножницы (рис. 2.70) применяют для разрезания листов и полос неограниченной длины, а также для резки по криволинейному контуру. Ножницы могут разрезать листы толщиной до 25 мм.

Вибрационные ножницы (рис. 2.71) представляют собой станок с короткими ножами. Верхний нож 5 получает колебательное движение через эксцентриковый механизм, который монтируется в головке 4 скобы 2 станины. Нижний нож б неподвижно закреплен на столе 7, который установлен на скобе 2. Эксцентриковый механизм приводится в движение от электродвигателя 1. Скоба 2 с установленными на ней механизмами крепится к стойке станины 8. Установку разрезаемого листа в заданное положение осуществляют по упору 3.

Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения приведены в табл. 2.5.

Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы

предупреждения

Резание слесарной ножовкой

Слабо натянуто полотно. Резание проводилось поперек полосы или полки угольника

Натянуть полотно таким образом, чтобы оно туго поддавалось нажатию пальцем

Выкрошивание зубьев полотна

Неправильный подбор полотна. Дефект полотна — полотно перекалено

Полотно следует подбирать таким образом, чтобы шаг зубьев был не более половины толщины заготовки, т.е. чтобы в работе участвовало два-три зуба. Вязкие металлы (алюминий и его сплавы) резать полотнами с более мелким зубом, тонкий материал закреплять между деревянными брусками и разрезать вместе с ними

Сильное нажатие на ножовку. Слабое натяжение полотна. Полотно перетянуто. Неравномерное движение ножовкой при резании

Ослабить вертикальное (поперечное) нажатие на ножовку, особенно при работе новым, а также сильно натянутым полотном. Ослаблять нажатие на ножовку в конце реза. Движения ножовкой производить плавно, без рывков. Не пытаться исправлять перекос реза перекосом ножовки. Если полотно тупое, то необходимо заменить его

Резание ручными ножницами

При резании листового материала ножницы мнут его

Тупые ножницы. Ослаблен шарнир ножниц

Резание производить только острозаточенными ножницами. Перед началом резания проверить и, если необходимо, подтянуть шарнир ножниц так, чтобы раздвигание ручек производилось плавно, без заеданий и качки

«Надрывы» при резании листового металла

Несоблюдение правил резания

Во время работы ножницами следить, чтобы лезвия ножниц не сходились полностью, так как это приводит к «надрывам» металла в конце реза

Окончание табл. 2.5

Отступление от линии разметки при резании электро- вибрацион- ными ножницами

Несоблюдение правил резания

При резании листового материала больших размеров (более 500×500 мм) лист задней кромкой упереть в какой-либо упор и разрезание производить перемещением (подачей) ножниц. При вырезании заготовок с криволинейными контурами (особенно при небольших размерах заготовок) подачу производит ь передвижением заготовки

Работа производилась без рукавиц

Работать ножница ни следует только в брезентовых рукавицах (прежде всего на левой ру.се, поддерживающей разрезаемый лист)

Резание труб труборезом

Грубые задиры в местах закрепления трубы

Нарушение правил закрепления труб

Прочно закреплять трубу в трубном прижиме, чтобы она не проворачивалась в процессе резания. При закреплении трубы в тисках использовать деревянные прокладки

«Рваный» торец отрезанной трубы

Несоблюдение правил резания труб

Точно устанавливать диски трубореза по разметочным меткам. Внимательно следить в процессе резания за перпендикулярностью рукоятки трубореза к оси трубы (при этом условии режущие диски трубореза не смещаются и линия реза не перекашивается). При каждом повороте трубореза поджимать его винт не более чем на половину оборота. Обильно смазывать оси режущих дисков и места реза

Допуски по точности распила.

Повлиять на точность распила может целый комплекс взаимосвязанных факторов. Перечислять их все по отдельности смысла нет. Как правило, заявленный производителем допуск соответствует действительности и является достоверной характеристикой нового станка для резки, смонтированного по правилам и с соблюдением рекомендаций изготовителя. Основной точностной характеристикой является величина отклонения на длину реза (обычно мм/м). Этот параметр нетрудно проверить в ходе испытания оборудования перед подписанием акта приёма — передачи.

Принципиальным является вопрос стабильности заявленной точности. Понятно, что с течением времени точность будет снижаться. И тут каждый сам должен решить, что ему по душе: частая замена недорогих прямозубых реечных передач из-за накопления угловой ошибки или более дорогая и, соответственно, менее частая, замена косозубых или шарико-винтовых передач, связанная с абсолютным или несимметричным износом пары винт-червяк. Таким образом, точность зависит от типа используемых направляющих и подшипников, типа обратной связи (обусловлена применяемыми датчиками и приемными устройствами), приводными механизмами и пр.

Выбор необходимой точности оборудования зависит от требований по точности конечных изделий. Переплачивать за более высокую точность смысла не имеет так как в дальнейшем «обслуживание» завышенной точности так же будет требовать дополнительных вложений в дорогостоящие запасные части.

Ленточная пила по металлу

Резка металла ленточной пилой применяется в основном в промышленных масштабах. Оборудование этого типа отличается высокой производительностью, может применяться для работы и с цветными, и с черными металлами.

Толщина раскраиваемого материала зависит от мощности привода и применяемых ленточных пильных полотен:

• Ленточная пила с зубьями из высокопрочной углеродистой стали применяется для резки основных типов металлов.
• Ленты с зубьями из биметаллических материалов могут применяться для работы с особо прочными металлами, отличающимися высокой твердостью. При этом обеспечивается высокое качество реза.

Ленточное полотно натягивается на приводных шкивах (роликах), вращение которых и обеспечивает ему необходимую для резки скорость движения.

Кроме высокой скорости резки, к достоинствам данного оборудования относят минимальный отход металла, ширина пропила составляет всего несколько миллиметров и зависит от толщины полотна.

Маятниковая пила по металлу

В качестве режущего инструмента выступает абразивный или твердосплавный диск с напайками. Его вращение обеспечивает выполнение работ. Маятниковая пила для резки металла представляет собой станок, состоящий из рабочего стола (станины), на котором крепится обрабатываемая заготовка и приводного вращающего механизма, приводящего в движение рабочий инструмент (диск).

В принципе, маятниковая пила отличается от торцовочной только увеличенной мощности, и выполнена в виде стационарного станка.

При опускании привода с вращающимся диском (рабочая траектория напоминает движение маятника) и происходит резка металла. В зависимости от применяемых дисков и мощности оборудования, может использоваться для работы с цветными и черными металлами. Очень часто сферой ее применения является резка арматуры и стальных прутков, а также алюминиевых профилей, используемых в оконном производстве.

Дисковая пила

Дисковая пила для резки металла, пожалуй, единственное устройство, которое может иметь кроме электрического привода еще и ручной. Если вникать в особенности резки, то можно сказать, что установка обеспечивает не распиливание материала, а его рубку.

Конструктивно она состоит из двух массивных металлических дисков с режущим инструментом, которые могут перемещаться друг относительно друга в вертикальной плоскости. В этих дисках проточены пазы различного сечения (круг, квадрат, прямоугольник).

Резка осуществляется следующим образом:

• Заготовка вставляется в подходящий по размерам и сечению паз сквозь оба диска.
• При нажатии на рукоятку ручного привода происходит взаимное смещение рабочих органов, благодаря чему и осуществляется разрезание металла.

Стоит учитывать то, что ручной привод требует приложения достаточного большого усилия. Установка в основном используется для резки арматуры, квадрата, труб и профиля различного сечения.

Циркулярный станок по металлу

Циркулярная пила для резки металла отличается от однотипного деревообрабатывающего оборудования только типом применяемого диска.

• Приводной механизм расположен под станиной установки.
• Рабочий диск выступает над рабочей поверхностью станка.
• Для резки заготовку перемещают по поверхности станины по направлению к вращающемуся режущему диску, который и осуществляет резку металла.

Основная сфера применения такого оборудования — резка листового металла различной толщины (этот параметр зависит от мощности привода и размеров используемого диска).

Торцовочная пила

Резка металла торцовочной пилой не отличается от применения маятникового станка, да и конструктивно данные устройства сходны. Различия заключается в том, что торцовочная пила выполнена в виде переносного устройства с меньшими габаритами и массой. Такая конструкция обеспечивает высокую мобильность оборудования, поэтому чаще всего оно применяется в условиях строительных площадок, когда существует необходимость частого перемещения станка.

Во всем остальном различий между данными типами оборудования нет. Стоит сказать о том, что торцовочная пила позволяет осуществлять резку металла под различными углами, как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости.

Компания «БОРА» более двадцати лет специализируется на разработке и производстве оборудования для обработки тонколистового металла и за это время стала одним из признанных лидеров на российском рынке и рынке оборудования ближнего зарубежья.

Мы предлагаем современное профилегибочное оборудование собственного производства — станки и автоматизированные линии для размотки/раскроя/гибки/профилирования листового и рулонного металла.

Наше предприятие, образованное в 2001 году на базе 1-го приборостроительного завода Москвы, за прошедшее время стало одним из лидеров отрасли. В перечне выпускаемых станков и техники для производства металлопрофиля: линии профнастил; фальцепрокатный станок; линии сайдинг; линии металлочерепицы; оборудование для выпуска ЛСТК и т.д.

Особое внимание компания уделяет направлению мобильного профилегибочного оборудования.
Это кровельный фальцепрокатный станок и станок продольной резки листового металла (подробнее на странице «Фальцевый станок КС-700»)
Наши специалисты постоянно работают над совершенствованием производимых мобильных станков.

В числе характеристик профилегибочного оборудования от ГК БОРА:

— эксплуатационная надежность в реальных условиях российских стройплощадок;

— высокая рабочая производительность при отличном качестве выпускаемой продукции;

— быстрая самоокупаемость при умеренных производственных затратах;

— значительный эксплуатационный ресурс.

В настоящее время объем выпуска продукции завода составляет не менее 50 единиц ежегодно и постоянно растет. В числе наших заказчиков — производственные компании и предприятия со всех российских регионов и ближнего зарубежья.

станок для металлосайдинга «Двойной ЭкоБрус»

Устройство объемной накатки

устройство перемотки рулонного металла

Правильно подающий комплекс для штамповки металлической ленты

оборудование для подсистемы вентфасада

автоматизированный комплекс для производства фасадных панелей

оборудование для производства профилей различного типа

Линии резки рулонного металла

Собственный завод профилегибочного оборудования, расположенный в г. Александров (Владимирская область), оснащен высококлассной металлообрабатывающей техникой. Инженеры и рабочие «БОРА» — профессионалы высокого класса, в своей ежедневной работе решающие самые сложные технические задачи.

В своей работе мы гибко реагируем на изменяющиеся потребности строительного рынка. Более третьей части от всего поставляемого ГК «БОРА» профилегибочного оборудования — новые разработки (в том числе — оборудование металлочерепица и линии профнастил для выпуска новых видов профиля; инновационное оборудование для выпуска ЛСТК, фасадных кассет, высокопроизводительные линии сайдинга и пр.)

Перечень оборудования:

	Линии металлочерепицы – для производства металлочерепицы различных профилей и декоративных форм		Оборудование для производства лстк — автоматизированные комплексы
	Линии профнастила – для изготовления всех типов профнастила (от С8 до Н 158, с высотой гофры до 158 мм)		Универсальный прокатный стан для производства профилей строительного назначения
	Линии сайдинга – для выпуска самых востребованных профилей металлосайдинга		Автоматизированные линии для производства металлического штакетника различного сечения
	Кровельный фальцепрокатный станок – для производства фальцевой кровли		Линии для производства доборных элементов кровли
	Линии резки металла – для раскроя рулонного листового металла (поперечный, продольный, продольно-поперечный способы раскроя)		Строительные профили различного назначения
	Размотчики – оборудование различной грузоподъемности для размотки рулонного металла		Оборудование для производства металлического(шляпного) профиля обрешётки
	Вспомогательное оборудование

Логистическим отделом компании четко организована доставка нашей продукции до любого отечественного региона и соседнего зарубежья.

Всем заказчикам оказывается полноценная и своевременная консультационная поддержка по любым вопросам: от подбора конфигурации заказываемых автоматических линий до вопросов монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию.

Мини-канатная машина 220 В

Профессионалы алмазной резки, работающие в гражданском строительстве часто сталкиваются с задачей по устройству проемов размером не более 1х1 м. Как правило, такие задачи решаются установкой алмазного бурения, путем последовательного сверления отверстий по периметру проемов.

Однако в нынешних реалиях Заказчик все чаще не готов оплачивать такое решение задачи, и, имея некоторое представления о других технологиях алмазной резки, предлагает выполнить данный проем дисковой или канатной стенорезными машинами, т.к. это будет существенно дешевле. Но какой вменяемый алмазник потащит стенорезку или канатку на такой небольшой проем. А что делать если таких проемов не 1, а 10-20 штук, да и еще разбросаны по этажам, да еще и отсутствует 3-фазная сеть.

Группа компаний «Фортис» предлагает для выполнения подобных работ канатную систему, выполненную на базе установки алмазного бурения.