Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат плазменной резки с ЧПУ

Оборудование для плазменной резки

Станки термической резки с ЧПУ

Станок термической резки «Сибирь АRМ 1500х3000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка1225
Масса нетто, кг плазма1200
Цена, руб., плазменный станок860 000
Цена, руб., газоплазменный станок990 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 1500х6000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка2025
Масса нетто, кг плазма2000
Цена, руб., плазменный станок1 120 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 310 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х3000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка1425
Масса нетто, кг плазма1400
Цена, руб., плазменный станок960 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 090 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х6000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка2225
Масса нетто, кг плазма2200
Цена, руб., плазменный станок1 170 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 360 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х9000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка
Масса нетто, кг плазма
Цена, руб., плазменный станок1 400 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 590 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 2000х12000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка
Масса нетто, кг плазма
Цена, руб., плазменный станок1 500 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 690 000

Станок термической резки «Сибирь АRМ 3000х6000»

Номинальное питающее напряжение, В220
Рабочая температура окружающей среды, °С+10. +35
Масса нетто, кг кислородная резка
Масса нетто, кг плазма
Цена, руб., плазменный станок1 400 000
Цена, руб., газоплазменный станок1 590 000

Особенности и преимущества

Плазменная резка считается одним из наиболее эффективных и целесообразных способов раскроя металла. Способ может применяться в отношении тугоплавких материалов, черных и цветных металлов без существенных ограничений и требований к параметрам заготовки. Воздействие на деталь вызывает локальный нагрев и плавление в зоне раскроя, что позволяет удалить излишки материала и получить относительно точный срез. Источником является плазморез, в котором происходит ряд физико-химических процессов:

  • Между электродом и соплом формируется электрическая дуга, температура которой может составлять до 5000 градусов;
  • Подача сжатого воздуха в сопло позволяет увеличить температуру дуги до 20000 градусов;
  • Контакт электрической дуги и газа позволяет получить плазму с температурой 30000 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы расплавить самый твердый и термостойкий сплав и выполнить раскрой детали по заданным параметрам.

В настоящее время, консольные станки для плазменной резки успешно применяют при работе и с пластиком и с камнем различной формы. Комплексы востребованы в машиностроительных предприятиях, в сфере рекламных технологий, на предприятиях сферы судоремонта и строительства. Машины для воздушно-плазменной резки особенно эффективны при работе с чугуном, медью, алюминием, сплавов на основе углеродистой и легированной стали, слоем до 50-120мм. Если оборудование оснащено ЧПУ, процесс раскроя удается полностью автоматизировать, а профиль – усложнить, заранее программируя направление реза и его продолжительность.

Читать еще:  Область применения и методы газовой резки по бетону

ООО «Центр Плазменной Резки» — производитель ЧПУ станков плазменной резки

Компания « Центр Плазменной Резки» — крупнейший производитель станков для обработки листового металла. Мы разбираемся в тонкостях данной отрасли, знаем и понимаем проблемы, отвечаем её требованиям и оправдываем ожидания заказчиков. В областях производства металлических конструкций и металлообработки постоянно происходят изменения. Поэтому мы неустанно работаем над внедрением инноваций, которые позволят удовлетворить потребности рынка, а так же задачи по повышению эксплуатационных характеристик и надежности станков плазменной резки.

На данный момент компания поставила и запустила в производство более 500 станков плазменной ( термической) резки металла по всей России, а так же в странах СНГ. ООО « ЦПР» зарекомендовало себя как надежный поставщик и добросовестный производитель высокотехнологичного оборудования.

Продукция нашего производства выгодно отличается от зарубежных аналогов и отечественных производителей:

  • выгодной ценой;
  • высоким качеством в соответствии с мировыми стандартами;
  • короткими сроками изготовления;
  • наличием на складе готовой продукции стандартных размеров;
  • возможностью индивидуального изготовления по техническому заданию заказчика.

С 2011 г. наша компания является авторизированным партнером компании Hypertherm ( производитель оборудования и расходных материалов для плазменной резки). Мы можем предложить продукцию компании Гипертерм ( ручные установки для резки Powermax, источники для плазменной резки MaxPro и HPR, инновационные модели источников XPR-170, XPR-300 и расходные материалы Hypertherm) на выгодных условиях.

2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

  • какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
  • химический состав смесей, используемых в процессе операции;
  • параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

Читать еще:  Технология гидроабразивной резки металла

Устройство и принцип действия

Метод основан на приведении в состояние плазмы газообразных веществ под воздействием электрического дугового разряда. Необходимый для работы электрический ток создается инверторной или трансформаторной установкой, функционирующей по принципу сварочного аппарата. Плазма создается в плазмотроне (рабочей насадке). Входящий в ее конструкцию электрод создает устойчивую электрическую дугу, затем в рабочее сопло подается сжатый газ — обычно смесь воздуха с аргоном.

В этом оборудовании сгенерированный поток высокотемпературной газокислородной смеси при воздействии на рабочую поверхность вызывает плавление и частичное выгорание металла, при этом образовавшиеся мелкие частицы выдуваются. Высокая температура потока (до 30 тыс. градусов Цельсия) позволяет использовать это оборудование для работы с любыми тугоплавкими материалами, даже с титаном. Процесс осуществляется под управлением специализированного программного обеспечения.

При классификации станков учитывается ряд факторов:

  • конструктивное исполнение — переносные и стационарные;
  • способ размещения листа — портальный, шарнирный и портально-консольный;
  • тип управления — фотоэлектронный, электромагнитный и ЧПУ;
  • вид обрабатываемой продукции — профильный и листовой прокат.

Что собой представляет плазменный станок (портал) с ЧПУ

Плазменная установка для резки, размещенная на жёсткой стационарной конструкции, управляемая программно, при помощи компьютера — это плазменный портал, станок.

Его основные составляющие:

  • Рабочий стол;
  • Приводная система;
  • Источник питания;
  • Компрессор;
  • Плазмотрон (резак);
  • Блок ввода программы и управления.

На рабочем столе размещают листовой материал.

Приводная система отвечает за движение и фиксацию рабочего органа установки.

Источник питания – подает ток определенной силы.

Компрессор – подает газ под давлением к соплу.

Плазматрон – создает условия для образования плазмы, поддерживает электрическую дугу, необходимую для разрезания металла. Ключевое рабочее звено установки.

Также плазменный портал с ЧПУ предполагают блок ввода программы. Его элементы – интерфейсная плата, контроллер, компьютер.

Возможности

Станки производства Италии Cebora многофункциональные. Они быстро и точно режут листовой металл. Справляются с черной, оцинкованной, нержавеющей сталью, чугуном и не только.

Помимо металлических листов без проблем разрезают разные типы труб.

Пожалуй, главная их особенность – точная фигурная резка, возможность вырезать детали сложных форм.

С помощью станков плазменного раскроя получают высококачественные металлические заготовки.

Как работает

Установка раскраивает металл за счет ионизированного газа – плазмы, которая контактирует с материалом, расплавляя и выдувая его.

Как это происходит:

  • Включают компрессор и поджигают дугу.
  • Компрессор подает к соплу газ под высоким давлением.
  • Под воздействием электрической дуги, при очень высокой температуре (может достигать 30 000 градусов), газ преобразуется в плазму.
  • Вырываясь струей из сопла, ионизированный газ разрезает металл. Компрессор продолжает работать, давление газа велико, поэтому частицы расплавленного материала моментально выдуваются из зоны среза.

Процесс разрезания металла полностью автоматизирован. Оператор лишь убеждается, что материал должным образом подготовлен, вводит нужную программу, запускает ее исполнение.

Параметры установок

При подборе промышленных станков плазменной резки с ЧПУ учитывают ряд параметров:

  • Тип источника питания дуги;
  • Толщина резки;
  • Скорость перемещения рабочего органа;
  • Точность позиционирования резака;
  • Размеры рабочей зоны, несущая способность стола;
  • Возможность подключения станка к интернету.

Тип источника питания электродуги влияет на толщину резки, вид разрезаемого металла. Например, с использованием инверторного аппарата с возможностью отрегулировать силу тока до 180 А можно производить резку толщиной 60 мм.

Читать еще:  Инверторные плазменные сварочные аппараты: что это, плюсы и минусы, какие бывают

Скорость перемещения рабочего органа – влияет на время, которое потребуется на выполнение введенной программы.

От точности позиционирования резака зависит геометрическая точность обработанной заготовки. Высокоточные установки – первого класса.

Учитывают и размеры рабочей зоны. В зависимости от того, насколько габаритные детали необходимо разрезать. Выпускаются порталы плазменной резки с ЧПУ Cebora с рабочей зоной 2000х1500, 3000х1500, 3000х2100, 6000х1500, 6000х2000 и 8000х2500 мм. Все они доступны для заказа у нас.

Важный параметр – несущая способность рабочего стола. Говорит о том, какой вес обрабатываемой детали опоры стола способны выдержать. Например, основание станка с рабочей зоной 3000х2100 мм рассчитано на нагрузки до 740 кг/м2.

Подключение станка к интернету дает возможность следить за ходом выполнения программы удаленно, при помощи ПК или мобильного устройства.

Лазерная техника

В данном разделе нашего сайта расположена информация о двух классах технического оснащения:

  • промышленные станки лазерной резки металла с ЧПУ, разработанные и производимые нашим предприятием, с Российской системой управления;
  • портативный настольный маркировщик для экспресс-нанесения стойкой маркировки микронной точности.

Эта система необходима для того, чтобы автоматически отслеживать и корректировать высоту резака над металлом. Иногда вместо нее для тонких (0,5-0,7мм) листов используют механический прижим, но область его применения сильно ограничена.

Резак перемещается по координатам при помощи приводов. Самый бюджетный вариант это шаговые двигатели, но они обладают рядом некоторых недостатков, обусловленных отсутствием обратной связи с ЧПУ. Большую точность обеспечивают серводвигатели, которые существенно дороже, но позволяют электронике оперировать реальными координатами плазмотрона.

Самодельный плазморез с ЧПУ

Так как цена заводского станка для плазменной резки достаточно высокая, многие умельцы стремятся сделать его своими руками.

Задача эта непростая и многие элементы такого станка все равно придется заказывать у профессионалов.

В первую очередь, перед тем, как приступить к сборке станка для плазменной резки своими руками, необходимо точно разобраться в том, из каких частей он состоит.

В состав каждого станка обязательно должны входить такие элементы, как стол, шаговый двигатель, блок управления и специальные стойки.

Все основные элементы станка придется заказывать на производстве, кроме этого, сам источник плазмы необходимо будет купить, а стоит он достаточно дорого.

После того как все элементы и оборудование станка для плазменной резки будут в наличии, можно приступать к сборке агрегата своими руками.

Следует в точности соблюдать порядок сборки и тщательно контролировать каждый ее этап.

Всю работу начинают с подготовки основания для сварки стола.

Для этого из труб из металла сваривается рама, которая по своей форме должна напоминать стол. Готовая рама грунтуется и красится.

Далее из дюрали делают опоры под станок и сваривают водяной стол.

После этого осуществляется установка реек и линейных направляющих. Корпус рабочего стола следует тщательно зашить листовым металлом, после чего аккуратно покрасить.

Затем осуществляется монтаж на направляющие портала и двигателя. Особое внимание необходимо уделить установке всех необходимых датчиков и блоку ЧПУ.

Провода станка следует обязательно поместить в гофру, кроме этого, необходимо предусмотреть защиту шлангов с воздухом.

Конечно, собрать самостоятельно станок для плазменной резки сложно, однако при правильном подходе к делу это реально.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector