Станок для резки металлопроката

Оборудование для резки металла

Обработка металлов резанием — это один из главных вариантов создания деталей. При помощи резания производится обработка детали разной формы — от обычного валика до сложных корпусов, различных размеров — от деталей, которые можно рассмотреть лишь под микроскопом, до гребных судовых валов до 30 метров в длину.

Виды резания отличаются по типу применяемого в процессе обработке металлорежущего инструмента. Процесс, где применяются резцы, зовется строганием и точением; сверла используются при сверлении, фрезы в момент фрезерования, абразивный инструмент для шлифования (отметим, что в металлообработке полирование – вид шлифования)

Оборудование для нарезки металла располагается в группе металлообрабатывающего оборудования и необходимо для фигурной и прямолинейной резки листового металла, заготовок из металла. По разновидности операций можно его условно поделить на оборудование, что необходимо для самого простого разрезания, а также на, что применяется для раскроя металла (листового). А, в общем, за счет разнообразию видов, материалов заготовок, за счет разницы конечных целей, производительности, разновидностей инструментов для резки металла довольно много, именно по этой причине его выбор ведется, исходя из функциональной составляющей.

Виды оборудования для резки металла

Всё оборудование для резки металла делится на группы, исходя из особенностей техпроцесса.

1. Плазменная резка
2. Лазерная резка
3. Гильотинные ножницы
4. Гидроабразивная резка
5. Газовая резка
6. Дисковая резка
7. Резка пилой
8. Абразивно-отрезная резка
9. Где купить
10. Компания ООО «РоллМет»;

Плазменная резка

Плазменный раскрой — это термическая обработка листового проката. Как правило, этот способ обработки применяется к деталям, толщина которых 10 мм…20 мм.

• сталь;
• медь;
• алюминий.

Качество реза во многом зависит от:

• толщины и свойств заготовки;
• состава необходимых смесей;
• характеристик плазмотрона.

Очень важно правильно подобрать режим работы плазмореза. Например, в зависимости от толщины детали:

• ≤ 10 мм раскрой производится плазменной струёй (дуга между электродами);
• > 10 мм – дугой прямого воздействия (заготовка входит в электроцепь), необходима её стабилизация.

Большое значение имеет правильный подбор источника тока.

Сложный технологический процесс, но соблюдение всех требований даст великолепный результат: высокая производительность, отличное качество и низкая себестоимость.

Пример оборудования: установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «КОМРАКТ».

Установка плазменной резки с ЧПУ «Vanad» серии «KOMPAKT». Средняя цена 450 000 руб.

Лазерная резка

Лазерный раскрой происходит благодаря фокусировке пучка света на небольшом участке обрабатываемого материала. Этот способ резки металла обладает рядом достоинств:

• высокая скорость;
• малая ширина реза (сокращает материальные потери);
• в зоне реза термические воздействия невелики;
• отсутствует деформация заготовки;
• резы любой формы не требуют обработки.

• необходимо учитывать взаимодействие луча света с обрабатываемым металлом. Например, лазером нельзя резать серебро из-за высокого коэффициента отражения;
• толщина заготовки ≤ 25 мм.

Пример оборудования: установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F».

Установка лазерной резки «Durma» серии «HD-F». Средняя цена 3 500 000 руб.

Гильотинные ножницы

Это простой и надёжный станок для разрезания металлических изделий в любом направлении: поперечном или продольном.

Оборудование различают по типу привода:

• ручной;
• электромеханический;
• пневматический;
• гидравлический.

Пример оборудования: гидравлические гильотинные ножницы «ACL» серии «Q11».

Гидроабразивная резка

Гидроабразивное разрезание производится высокоскоростной струёй воды, смешанной с абразивом. Принцип действия этого метода следующий: поток воды, проходя сквозь отверстие Ø 0,2…0,4 мм, достигает скорости ≥ 900 м/мин. При столкновении с разрезаемой заготовкой, кинетическая энергия струи преобразуется в механическую энергию микроразрушения материала, и происходит резание. Гидроабразивная резка в промышленных условиях является процессом эффективным и высокопроизводительным.

Пример оборудования: станок гидроабразивного раскроя материалов «Mattex NWJ- 2000×4000».

Станок гидроабразивного раскроя материала «Mattex-NWJ-2000×4000».

Газовая резка

Газовый раскрой — это выжигание металла струёй кислорода: происходит разогрев заготовки пламенем газа с последующим воздействием на неё режущей кислородной струей.

Скорость разрезания зависит от материала заготовки:

• низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 1%) режут с добавлением специальных флюсов;
• высоколегированная сталь, медь и бронза поддаются только кислороно-флюсовой резке;
• резать газом алюминий, вообще, невозможно.

Пример оборудования: установка газовой резки «Agat».

Установка газовой резки «Agat». Оптовая цена 10 350 000 руб.

Дисковая резка

Дисковый раскрой применяется при продольном раскрое рулонной стали: сталь режется на узкие (шириной 30…400 мм) полосы, которые сматывается в штрипсы (используются при производстве сварных труб, профилей и сайдинга).

• производительности устанавливаются несколько параллельных дисков;
• точности – калибровочные втулки.

Пример оборудования: отрезной дисковый станок «FC-250».

Отрезной дисковый станок «FC-250». Средняя цена 55 000 руб.

Резка пилой

Пилы для разрезания металла имеют вид диска или ленты. Они используются на станках, работающих по разным схемам: возвратно-поступательное движение стола и пилы или маятниковое – диска. Разные способы резки позволяют получать различные точность и качество. Они определяют и общую производительность труда.

Применяются следующие схемы:

• маятниковая. Используется для создания прямых пропилов. Она осуществляются за счет возвратно-поступательных движений рабочего стола с заготовкой и маятниковых — режущего инструмента;
• ленточная. Принцип аналогичен обычной ручной ножовке, но применяется длинное полотно;
• дисковая. Внешне напоминает циркулярную пилу в столярном деле. Применяется для резки заготовок для крупных деталей. Режущий инструмент — зубчатый диск из инструментальной стали;
• торцовочная. Применяется для торцовки (подрезания торцов) и вырезки дефектных участков.

Пример оборудования: лентопильный станок.

Ленточнопильный станок. Средняя цена 1 500 000 руб.

Абразивно-отрезная резка

Представляет собой разрезание абразивным отрезным диском заготовок из цветных и чёрных металлов разного профиля. Применяется в заготовительных цехах промышленных предприятий и в бытовых условиях.

Преимущества таких станков:

• отсутствие сложностей в работе;
• простота обслуживания;
• высокая надёжность;
• низкая стоимость станков и режущего инструмента.

Пример оборудования: абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г».

Абразивно-отрезной станок «СОМ-400Г». Средняя цена 42 000 руб.

Где купить

Компания ООО «РоллМет»;

Компания производит и продаёт станки поперечной, продольной и продольно-поперечной резки металла.

Станки для резки (рубки) металла

В современной промышленности трудно обойтись без специальных станков, предназначенных для резки металла. Поэтому сегодня особое внимание уделяется качественным характеристикам и производственным способностям металлообрабатывающего оборудования. Отечественные и зарубежные производители в состоянии предложить конструктивные инновационные решения, которые существенно облегчают процесс рубки металлических изделий. В этой статье мы кратко опишем все типы отрезного оборудования.

Абразивно-отрезной станок

(Рис. 1) Это оборудование применяется для мерной нарезки различного сортового проката, например:

Абразивно-отрезной станок получил широкое распространение благодаря невысокой стоимости и малыми затратами на отрезные диски. Применяется на производстве в металлообрабатывающих цехах и мастерских разного уровня. Данное оборудование позволяет производить отрезные работы с помощью гладкого, насечного и абразивного диска. Таким образом, абразивно-отрезной станок позволяет обрабатывать металлическую продукцию различного качества. Такие станки делятся на две группы: легкие полупрофессиональные и тяжелые промышленные модели. Последние оснащаются ЧПУ, что позволяет работать при постоянных нагрузках в круглосуточном режиме. Полупрофессиональные абразивно-отрезные станки имеют достаточно простую конструкцию, это делает обслуживание предельно простым. В зависимости от модификации, абразивно-отрезное оборудование способно обрабатывать как мягкие материалы, так и особо прочные с высоким сопротивлением резке. Стоит отметить, что данные станки относятся к маятниковому типу.

Приведем перечень известных моделей и стран производителей: СОМ-400В (Россия), MCS-275 JET (Швейцария-Китай), Stalex CS-250 (Китай).

Ленточнопильные станки по металлу

(Рис. 2) Данный тип отрезного оборудования успешно используется для постоянной резки металлопроката из высококачественной и легированной стали, цветных металлов и их сплавов, а также из чугуна. Ленточнопильный станок, в отличие от абразивно-отрезного, обрабатывает материал с помощью специального ленточного полотна выполненного из высокопрочного сплава с кобальтовым армированием. Стоит отметить, что станки такого типа применяются не только в металлообрабатывающем производстве, но и в широкопрофильных мастерских. Основная резка производится под углом 90 градусов, но большая часть современных ленточнопильных станков дополнительно оснащается поворотной рамой, что позволяет проводить резку под любым углом.

Оборудование делится на несколько видов по степени автоматизации:

• Ручные станки – подъем рамы, и регулировка тисков производится вручную;

• Полуавтоматические станки – автоматический подъем и опускание рамы, плюс гидравлические тиски;

• Автоматические станки – подъем и опускание рамы полностью автоматизированы, станок оснащен гидравлическими тисками и автоматической подачей заготовки в зону обработки.

Приведем перечень моделей от известных производителей: WBS90 (Китай), Proma PPK-90U (Чехия-Китай), S92G Optimum (Германия-Китай), IMET GBS 218 GH (Италия).

Ножовочно-отрезные станки

(Рис. 3) Обработка заготовок в этом оборудовании происходит при помощи плоскости крутящейся пилы либо ножовочного полотна, которые выполняют возвратно-поступательные движения. Иными словами, ножовочные полотна закрепляются в специальной раме, которая способна перемещаться в вертикальной, наклонной и горизонтальной плоскости. Резка производится строго перпендикулярно оси заготовки. Движение рамы, в которой закреплена ножовка, осуществляется с помощью электрического двигателя, по принципу кривошипного механизма или эксцентрика. Мощность двигателя зависит от типа модификации оборудования.

Стоит отметить, что режущий инструмент изготавливается из особо прочной стали высокого качества. Данное оборудование предназначено для отрезания профильного и круглого проката, выполненного из стали, чугуна и цветных металлов. Ножовочно-отрезные станки часто встречаются в металлообрабатывающем производстве, в школьных и профессиональных мастерских.

Приведем несколько моделей и производителей данного станочного оборудования: 8725АМ (Россия), ON-280 (ОН-280) (Болгария), ВШ-042 (Белоруссия).

Правильно-отрезные станки

(Рис. 4) Данный тип станков встречается исключительно в металлообрабатывающей сфере промышленного производства. Оборудование предназначается для правки (выравнивания) и мерной нарезки круглого металлического проката (арматура или проволока). Выравнивание производится путем подачи материала в станок, проходя через него, заготовка выравнивается и подается в специальный желоб, где производится отрезка согласно заданным параметрам. После чего материал скатывается в специальные приемные захваты.

Механизм подачи и резания материала приводится в действие электрическим двигателем, скорость которого можно регулировать посредством ступенчатой коробки скоростей. Это позволяет выбирать более подходящую скорость в зависимости от прочности обрабатываемой заготовки. Станок может быть оснащен дополнительным комплектом вертикально расположенных приспособлений, устанавливаемых перед правильным узлом гиперболического ролика. Эти приспособления производят предварительную правку материала. Что обеспечивает особую эффективность работы правильно-отрезного автомата.

Приведем известные модели от отечественных производителей: ПРА-498А (Россия), ГД162-05 (Россия), ГД162-06 (Россия).

Станки для гибки и рубки арматуры

(Рис. 5) Название этого оборудования говорит само за себя. Область применения достаточно широка, поэтому такие станки часто встречаются в цехах по производству различных изделий из металла (ворота, калитки, оконные решетки и т. д.) и в промышленных производственных линиях, где необходимо придавать заготовкам определенную форму перед окончательной обработкой. Иными словами, такие станки предназначаются для обработки стального проката с круглым и квадратным сечением, а также для полосового металла.

Станок для резки арматуры приводится в действие электродвигателем. Тот, в свою очередь, запускает специальный режущий инструмент (в данном случае нож), который и производит операцию по отрезанию металлического материала. Станки могут доукомплектовываться дополнительными приспособлениями, что позволяет существенно ускорить и облегчить процесс резки арматуры. Такое оборудование экономически оправдано в мелкосерийном производстве различных заготовок. Существуют ручные и приводные станки для резки арматуры.

Известные модели: Stalex MS-20 (Китай), СМЖ172 БА (Россия), GROST RC-40М01 (Китай), СМЖ-175 (Россия).

(Рис. 6) На станке для гибки металла, главным рабочим инструментом является подвижный диск, на котором устанавливается гибочное приспособление. Оборудование работает от электричества и соответственно оснащено электродвигателем, его мощность зависит от типа модификации станка. Различают два вида таких станков: ручные и приводные.

Наиболее распространенные модели: Proma UO-30 (Чехия-Китай), GROST RB-40М01 (Китай), СГА-40М (Россия), МГ-120.00.1 (Россия).

Гильотины кривошипные и механические для резки (рубки) металла

(Рис. 7) Нужно понимать, что резка металла – это подготовительная работа для дальнейшей обработки материала. Поэтому такое оборудование встречается в металлообрабатывающей сфере промышленного производства. Гильотина предназначается для рубки листового и профильного материала по указанным размерам. Станок может производиться на основе гидравлического или кривошипного механизма в зависимости от толщины отрезаемого материала. Основными параметрами, которыми руководствуются при выполнении работ на гильотине, является толщина и ширина обрабатываемого листа.

Процесс резки листового металла включает в себя три стадии:

• И стадия скалывания.

Приведем перечень наиболее распространенных моделей от разных производителей: гильотинные ножницы кривошипные НД3314 (Россия), гильотинные ножницы механические НК3416 (Россия), ножницы гильотинные кривошипные листовые с наклонным ножом НК3421Н (Белоруссия).

Гидравлические гильотинные ножницы

(Рис. 8) Гидравлические гильотинные ножницы используются для мерной резки листового и полосового металла в производственных цехах различного масштаба. Основными рабочими инструментами являются два ножа: верхний выполняет возвратно-поступательные движения, а нижний закреплен в неподвижном состоянии. Соответственно, металлический лист рассекается на месте соприкосновения ножей. Это обеспечивает особую чистоту реза, лишенную зазубрин и других технических изъянов. При этом полностью исключается механическое повреждение поверхности листового материала.

Благодаря компактности конструкции, а также ее невысокой стоимости такое оборудование успешно используется не только в производственных масштабах, но и в мелкосерийном производстве. Стоит отметить, гидравлические гильотинные ножницы значительно превосходят по показателям производительности и качества плазменные резки по металлу, что делает такие станки еще популярней.

Приведем наиболее распространенные модели: Stalex THS 1320×2.5 (Китай), MSH-4025 (Китай), MSH-16060 (Китай), Stalex THS 1320×4 (Китай).

Ручные гильотинные ножницы

(Рис. 9) Данный тип оборудования предназначен для выполнения резки листового и полосового материала посредством рычажного или ножного механизма, которое приводится в действие вручную. Стоит отметить невысокую стоимость и особую компактность ручных гильотинных ножниц. Благодаря этому они часто встречаются в небольших цехах, направленных на мелкосерийный выпуск небольших металлических изделий. Качество резки существенно отличается от гидравлического оборудования. Объясняется это простотой конструкции и выполнением работы вручную.

Наиболее популярные модели: рычажные ножницы JET SS-5N (Швейцария-Китай), рычажные ножницы для металла Proma HS-6 (Чехия-Китай), гильотина ручная сабельного типа Stalex HS-500 (Китай).

Пресс-ножницы

(Рис. 10) Пресс-ножницы широко применяются во всех типах металлообрабатывающей промышленности. Предназначается такое оборудование для высококачественной резки фасонного, полосового и сортового металлопроката. В основном пресс-ножницы применяются для резки швеллера, уголка, двутавра, квадрата и полосы. А также часто используются для проделывания отверстий в полосовом, листовом и фасонном прокате.

Данное оборудование отличается высокими показателями производительности и предельной точность резки. Нередко пресс-ножницы встречаются в составе производственных линий по изготовлению металлических изделий.

Приведем самые распространенные модели: Proma PNP-4 (Чехия-Китай), НВ5221 (Россия), Proma HEP-450 (Чехия-Китай).

Вышеперечисленное оборудование – это неотъемлемая часть любого металлообрабатывающего производства. Выбор станков полностью зависит от предполагаемой нагрузки и желаемой производительности. Стоит отметить, что практически каждый вышеупомянутый станок можно доукомплектовать в зависимости от выполняемых задач.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Станок для поперечной резки металла

Заготовительные участки предприятий, изготавливающих изделия из тонколистового металла, обычно укомплектованы гильотинами для его порезки. Но когда объемы переработки начинают увеличиваться, производительности обычных ножниц не хватает. В этом случае, требуется оборудование большей производительности, которое может обеспечить точность реза и высокую производительность.

Для поперечной резки тонкого металла (от 0,4 до 2,0мм) наше предприятие производит автоматические линии раскроя рулона на листы, в состав которых входят: размотчик бухт металла, подающее устройство в специальные гильотинные ножницы, сами ножницы, приемное устройствои пульт управления. Это оборудование работает с рулонным оцинкованным металлопрокатом и с металлом с защитно-декоративным покрытием.

При выборе оборудования для поперечной резки следует обратить внимание на его металлоемкость, производительность и надежность механизмов, входящих в состав линии. Ненадлежащее качество этих механизмов может приводить к частой остановке заготовительного участка, и как следствие — к остановке основного производства. А это, в свою очередь, приводит к срыву сроков поставок и потере клиентов, а следовательно, потери прибыли предприятия.

Состав оборудования

На рисунке представлена базовая комплектация линии поперечного раскроя рулонов. К базовой комплектации можно до заказывать устройство нанесения пленки и автоматический укладчик.

Технические характеристики

Наш завод выпускает несколько модификаций линии поперечного раскроя рулонов:

• для металла толщиной до 1,2 мм;
• для металла толщиной до 2,0 (3,0)мм.
• устройство поперечной резки, совмещенное с профилегибочной линией.

Первые два варианта отличаются тем, что для рубки металла толщиной более 1,2мм требуется править полосу, поступающую из рулона в тянущее устройство, и такая линия должна комплектоваться гильотинами, способными рубить металл требуемой толщины.

Третий вариант представляет собой линию с одним пультом управления, где размотка рулона возможна в обе стороны – полоса может подаваться в прокатный стан или в станок поперечной резки, как показано на рисунке.

Это решение экономит средства на покупку одного разматывателя рулона и одного пульта управления. Кроме того, это решение обеспечивает высокую загрузку всего комплекса – как профилегибочной линии, так линии поперечной резки.

Стальной профиль для гипсокартона при своей небольшой массе способен выдерживать большие нагрузки, поэтому перегородки из него мало уступают по надежности кирпичным или пеноблочным.

Решили установить забор, и ваш выбор – металлический штакетник? Для начала определитесь с параметрами будущего ограждения.

Наиболее популярный вариант в качестве материала для садовой мебели — это металл. Ведь, при должной защите, он наиболее прочен и долговечен. Садовая скамейка — не исключение.

ООО «Центр Плазменной Резки» — производитель ЧПУ станков плазменной резки

Компания « Центр Плазменной Резки» — крупнейший производитель станков для обработки листового металла. Мы разбираемся в тонкостях данной отрасли, знаем и понимаем проблемы, отвечаем её требованиям и оправдываем ожидания заказчиков. В областях производства металлических конструкций и металлообработки постоянно происходят изменения. Поэтому мы неустанно работаем над внедрением инноваций, которые позволят удовлетворить потребности рынка, а так же задачи по повышению эксплуатационных характеристик и надежности станков плазменной резки.

На данный момент компания поставила и запустила в производство более 500 станков плазменной ( термической) резки металла по всей России, а так же в странах СНГ. ООО « ЦПР» зарекомендовало себя как надежный поставщик и добросовестный производитель высокотехнологичного оборудования.

Продукция нашего производства выгодно отличается от зарубежных аналогов и отечественных производителей:

• выгодной ценой;
• высоким качеством в соответствии с мировыми стандартами;
• короткими сроками изготовления;
• наличием на складе готовой продукции стандартных размеров;
• возможностью индивидуального изготовления по техническому заданию заказчика.

С 2011 г. наша компания является авторизированным партнером компании Hypertherm ( производитель оборудования и расходных материалов для плазменной резки). Мы можем предложить продукцию компании Гипертерм ( ручные установки для резки Powermax, источники для плазменной резки MaxPro и HPR, инновационные модели источников XPR-170, XPR-300 и расходные материалы Hypertherm) на выгодных условиях.

1 Виды станков для резки металла

Для того чтобы разрезать металл применяются станки различного типа:

• ленточнопильные станки по дереву — режущим элементом является замкнутая зубчатая лента. Используются в большинстве случаев на крупных производствах для многосерийного изготовления однотипных заготовок;
• ножовочные — рез проводится ножовочным полотном, которое закреплено в пильной раме. Привод у них ручной или электромеханический. Имеют небольшие габариты и просты в применении. Такими станками оборудованы цеха малых предприятий или небольшие мастерские;
• дисковые — режущим инструментом является диск. Это наиболее распространенный вид, который может быть применен практически во всех областях деятельности по работе с металлом. К этой же категории относятся инструменты под общим названием «вулканит», так как в них используются абразивные круги, которые сделаны из этого материала;
• гидроабразивные — материал разрезается водой под большим давлением, содержащей абразивную добавку (песок). Позволяет резать под любым углом в зависимости от направления форсунки;
• электроэрозионные станки для резки металла.

Станок для продольной резки металла ДН-10

1.1 Дисковые отрезные станки

Такие инструменты имеют жесткую металлическую раму или платформу с отверстием для углубления в него режущей кромки. Отрезной дисковый станок имеет приспособление для надежного закрепления материала под нужным углом в процессе его резки. Режущим элементом у таких станков является диск, который сделан из твердосплавной (быстрорежущей стали), или круг, покрытый абразивным материалом.

Вращательное движение диска (круга) задается электромотором посредством зубчатой или ременной передачи. В инструментах с малой мощностью возможна прямая насадка режущего элемента непосредственно на вал электродвигателя.

Ручной станок для резки металла СПР-1250/3-Р оборудован 3-мя парами дисковых ножей

Дисковые станки могут иметь три вида подачи режущего инструмента:

• фронтальную;
• маятниковую;
• нижнюю.

Существует также разделение по числу режущих кромок:

• одноголовочные — имеют только один диск, и при смене операций требует переналадки под конкретную задачу;
• двухголовочные — возможна работа сразу двумя инструментами, что значительно повышает производительность. В них одна головка зафиксирована и имеет постоянно стабильное положение, а другая может перемещаться. Такие станки могут работать в автоматическом режиме.

1.2 Отрезной станок по металлу (видео)

1.3 Гидроабразивная резка

Такой вид разделения металла на гидроабразивном режущем станке очень эффективен и действие его основано на эрозии, которая создается водой. Режущим инструментом является струя воды под очень высоким давлением, а ее разрушающее действие усиливается добавлением абразивного материала.

Смесь воды и абразива вылетает из рабочего сопла направленного на обрабатываемый материал под давлением в 600 атмосфер и со скоростью до 1000 метров в секунду.

Параметры резки таким способом задаются давлением, под которым находятся абразив с водой, и размером частиц абразива. Таким способом можно резать практически любой материал под любым нужным углом:

• черные и цветные металлы, а также их сплавы;
• сталь, которая тяжело поддается обработке (легированная, жаропрочная, нержавеющая);
• композитные материалы;
• камень (мрамор, гранит);
• керамику (плитку, керамический гранит);
• стекло, как обычное, так и композитное (включая бронестекло).

При резке мягких материалов, таких как поролон, картон, пластмасса и т.д. используется только вода (без абразивных добавок).

1.4 Принцип работы

В резервуаре с водой, при помощи насоса давления, создается высокое давление (от 400 до 600 атмосфер). Поток воды проходит через сопло, диаметр которого составляет 0,2-0,35 мм (что еще больше увеличивает давление) и попадает в смесительную камеру.

Гидроабразивный станок для резки металла

Там она смешивается с абразивным материалом (песком) и направляется в другое сопло с диаметром 0,6-1,2 мм. Выходя из него, смесь воды и абразива имеет скорость до 1000 м/с, что позволяет легко разрезать даже самые прочные материалы.

Такой процесс относится к категории холодного резания, так как при его выполнении не происходит выделения тепловой энергии, потому что она полностью поглощается потоком воды.

1.5 Классическая компоновка

Стандартный гидроабразивный станок состоит из следующих узлов и деталей:

• корпус;
• резервуар для воды (объем от 2 куб. метров);
• насос высокого давления (обеспечивает подачу воды под давлением в зону резания);
• высокопрочные шланги, которые способны выдержать очень высокое давление;
• емкость для подачи абразива для смешивания с водой;
• резак — штуцер с регулируемой форсункой (возможно изменение параметров по величине выпускного диаметра);
• рабочий стол (ванна) — на нем крепится заготовка и собирается отработанная вода с абразивом);
• защитный кожух;
• блок ЧПУ — в промышленных образцах станков производит полное управление рабочим процессом.

Можно изготовить самодельный ручной гидроабразивный станок своими руками для личного пользования. Основная сложность заключается в приобретении оборудования для создания высокого давления и неоправданно высокие энергетические затраты по его использованию.

Схема устройства гидроабразивного станка для резки металла

Принцип резки металла таким способом очень эффективен, но иметь такого класса оборудование в личном пользовании имеет смысл только лишь при его большой загрузке.

Гильотинные ножницы

Для небольшого предприятия оптимальным решением будет ручная гильотина сабельного типа, а вот для работы в условиях серийного производства подойдёт гильотинный станок с электромеханическим или гидравлическим приводом.

Устойчивая конструкция реализуемого оборудования устойчива к возникающему вибрационному воздействию. Поэтому можно с уверенностью сказать, что поставленные задачи будут решены на отлично, без сбоев. На выходе оператор получить заготовки, обладающие идеальным качеством реза.

Теперь раскрой таких материалов, как сталь, латунь, алюминий, пластмасса, бумага станет простым и удобным занятием, не требующим значительного количества времени и сил.

Перед тем, как купить гильотину обращайте внимание на расчётные габаритные размеры листового металла, а также на массу и габаритные размеры станка. Важно учитывать способен ли станок выполнять раскрой листового материала, обладающего лакокрасочным или полимерным покрытием.

В сочетании с качественным гибочным оборудованием предлагаемая техника позволяет создавать широкий спектр различных профилей из металлических листов.

Гильотинные ножницы применяются в таких областях, как строительство, машиностроение, приборостроение и других, где необходим качественный раскрой материала.

Как собрать станок для лазерной резки металла самостоятельно

Умельцы изготавливают лазерные резаки своими руками из-за их высокой стоимости. В быту можно создать только твердотельный резак, обладающий мощностью, позволяющей врезаться в металл всего на 1-3 см. Этого достаточно для изготовления декоративных элементов. Лазер работает за счет кристаллов, используемых в светодиодном оборудовании, и специальных стекол.

Необходимые материалы

Главный элемент – лазер пишущего дисковода для компьютера, обладающего высокой скоростью записи (чем она выше, тем больше мощность). Кроме него требуется:

• фонарик на батарейках;
• лазерная указка;
• паяльник;
• слесарные инструменты.

Если нужен более мощный инструмент, потребуются дополнительные элементы для изготовления драйвера:

• резисторы 2-5 Ом;
• два конденсатора (емкость 100 пФ и 100 мФ);
• коллиматор (сборщик лучей света в пучок);
• светодиодный фонарик (корпус должен быть металлический);
• мультиметр.

Если нет драйвера между батареями и лампочкой, она может сгореть.

Еще большую мощность можно получить, если использовать приобретенный в магазине лазерный диод на 60 Вт.

Такой станок лазерной резки металла своими руками лучше всего установить на раму, для контроля использовать компьютер, оснащенный специальной программой. Поэтому кроме лазера потребуется:

• корпус, вмещающий все элементы;
• шаговые электромоторы (из DVD-плееров или принтеров);
• платы и транзисторы, управляющие электромоторами;
• регулятор, контролирующий напряжение на излучателе;
• зубчатые ремни и шкивы для них;
• листовая сталь для изготовления кронштейнов;
• шарикоподшипники, стяжки, гайки, болты, винты, хомуты;
• выключатели кольцевые;
• контроллер и USB-кабель, соединяющий его с компьютером, и плата с дисплеем;
• система охлаждения;
• доски и стержни из металла.

Из досок изготавливается рама, металлические стержни выполняют роль направляющих.

Важно! Существует возможность купить комплект для лазерных резаков для электронной начинки.

Процесс изготовления

Первый шаг – разборка дисковода, чтобы извлечь из него лампочку. Она установлена в каретке и укреплена. Крепления распаиваются паяльником. Во время работы не следует подвергать лампочку сильным механическим воздействиям, способным повредить ее.

Перед сборкой резака необходимо определиться, от чего он будет питаться, куда вмонтировать диод и как распределить токи.

Важно! Для диода требуется более мощный ток, чем для элементов указки.

Нужно осторожно разобрать указку и заменить диод лампочкой, извлеченной из дисковода. Для крепления лучше всего использовать клей. Важно, чтобы глазок лампочки расположился по центру отверстия.

Мощности указки для резака недостаточно, ее повышают при помощи батареек для фонарика. Для этого нижняя часть фонарика совмещается с частью указки, в которой размещена лампочка из дисковода. Из фонарика удаляется стекло, лампочка подключается, соблюдая полярность.

Внимание! Мощности достаточно для того, чтобы прожечь кожу на руках!

При повышении мощности драйвером нужно накрутить вокруг лампочки проволоку из алюминия, убирающую статичность, и вмонтировать ее в коллиматор. При изготовлении лазера для резки металла своими руками элементы резистора присоединяются к батарейкам по последовательной схеме. Требуется точность при определении полярности. Для изменения силы тока к диоду подключается мультиметр, позволяющий регулировать показатель в пределах 300 мА до 500 мА.

Корпусом устройства для ручной лазерной резки металла по-прежнему может служить металлический фонарик.

Для самого мощного варианта после монтажа корпуса из досок устанавливаются стержни. Предварительно их шлифуют и смазывают составом, содержащим литий.

Для монтажа пошаговых электромоторов требуются кронштейны из листовой стали, согнутой под прямым углом. Требуются 6 отверстий для крепления саморезами листа и двигателя. Кронштейны нужно сделать и для крепления привода, созданного из двух шкивов. Только листы нужно согнуть в форме буквы П. Так же необходимы отверстия для крепления профиля и выхода вала, на который потом насаживаются шкивы для ремней. Ремни с основанием соединяются при помощи саморезов.

Чтобы резак работал автоматически, нужна специальная программа, которую можно скачать и установить на компьютер бесплатно.

Важно! Если планируется выполнять гравировочные работы, то следует скачать библиотеку контуров. Для настройки программного обеспечения требуется время.