Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка чугуна

Плазменная резка чугуна

Офицальный представитель

Made in Germany

  • Главная
  • Новости
  • Статьи
  • Время сварки
  • Контакты
  • Сварочное оборудование
  • Автоматизация и роботизация
  • Галерея проектов
  • Технологии

Статьи о сварке

  • Сварочные процессы
  • Ручная дуговая сварка
  • Аргонодуговая TIG сварка
  • Полуавтоматическая MIG/MAG сварка
  • 10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения
  • Сварочное оборудование и материалы
  • Подбор оптимального сварочного аппарата
  • Как выбрать сварочный инвертор
  • Как выбрать сварочный инвертор (продолжение)
  • Цикл сварки, ПВ
  • Сварочная горелка для полуавтомата
  • Сварочные контактные наконечники и сопла для сварки
  • Выбор сварочного защитного газа
  • Правильный выбор сварочной проволоки
  • Важное средство защиты — сварочная маска
  • Сварка металлов
  • Электродуговая сварка стали
  • Сварка нержавеющей стали
  • Сварка алюминия
  • Сварка чугуна
  • Сварка титана и его сплавов – технология и особенности
  • Сварка меди и медных сплавов
  • Автоматизация и роботизация
  • Автоматизация сварки: гибкая или фиксированная система?
  • Сварка балок
  • 5 положений при выборе, эксплуатации и техническом обслуживании сварочного позиционера
  • Задание реалистичных целей для проектов роботизированной сварки
  • Роботизированная TIG сварка
  • Технология тандем сварки
  • Промышленные роботы. Сварочные роботы в автоматизации процессов
  • Сварочные роботы и бережливое производство
  • Разное о сварке
  • Основные виды сварных соединений и швов
  • Виды дефектов сварных швов и методы их устранения
  • Электродуговая сварка труб
  • Плазменная резка металла
  • Индивидуальные средства защиты сварщика
  • Сварочная дуга и ее характеристики
  • Предназначение подающего механизма для полуавтоматической электросварки
  • Контактная сварка
  • Виды контактной сварки
  • Устройства для ручной точечной сварки

Рассылка новых материалов

ПОДПИСЫВАЙСЯ вКонтакте!

Плазменная резка металла:

услуга плазменной резки с ЧПУ в Новосибирске

Резка металла – ключевая услуга, без которой невозможно представить себе металлургическую промышленность. Современные разработки предусматривают высокотехнологические методы резки металла, обеспечивающие максимально точный и качественный рез даже при повышенной сложности проекта. К таким относится плазменная резка металла, позволяющая оперативно выполнять все виды работ с любыми типами металлов и неметаллических изделий.

Производственно-строительный холдинг «Альянс» предлагает услугу плазменной резки металла в Новосибирске. Сотрудники компании готовы осуществить комплекс работ любой сложности, гарантируя качественный результат при любых объёмах работ и по самым выгодным ценам. Плазменная резка металла осуществляется с использованием специального оборудования, к работе с которым допускаются только квалифицированные сотрудники.

КАК ДЕЙСТВУЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКЕ МЕТАЛЛА?

Плазменная резка металла осуществляется посредством плазмотрона. Через сопло подается газ, между соплом и электродом возникает электродуга, превращающая газ в струю плазмы, выходящую из устройства с высокой скоростью.
Плазма имеет высокую температуру, благодаря чему с ее помощью можно разрезать металлические изделия даже большой толщины – до 22 см. В составе устройства предусмотрены форсунки, которые охлаждаются с помощью воздушной или жидкостной технологии. Воздушные форсунки отличаются большей надежностью, а потому применяются в мощных плазморезах, гарантирующих высококачественный разрез различных заготовок.
В устройстве могут использоваться разные газы, разделяемые на активные и неактивные. К первой категории относят кислород, а ко второй – аргон, азот и другие. Активные позволяют разрезать чермет, а неактивные – изделия из цветного металла.
Выделяют несколько методик плазменной резки металла:

  1. Простая плазменная резка. Предполагает использование электротока, воздуха и азота. Прибор создает дугу небольшой длины, благодаря чему технология применяется только для металлических листов толщиной не более 10 мм. Позволяет создавать ровный разрез с кромкой без дефектов и повреждений.
  2. Плазменная резка с защитным газом. Создаваемый рез получает защиту от негативного воздействия извне, способ активно используется в полевых условиях.
  3. С водой. Жидкость позволяет защитить металл от воздействия атмосферных явлений.

Широкие возможности плазменной резки металла и её доступная цена делают её популярной в самых различных отраслях строительной и промышленной деятельности. Услуга плазменной резки металла может потребоваться в случаях,

потребоваться в случаях, когда необходима:

художественная, геометрически сложная резка отверстий и фигур в металлическом изделии;

обработка изделий цилиндрической формы (в том числе, стальных труб);

резка листового металла;

плазменная резка чугуна;

резка бетонных, керамических или каменных изделий.

Преимущества плазменной резки металла:

Универсальность. Плазменная резка подходит для любых видов металлов и сплавов, подходит для резки неметаллических изделий.

Качество. Плазморез – единственное оборудование, способное выполнить настолько аккуратный и ровный рез с минимальной погрешностью.

Скорость. Обработка металлических изделий плазменным методом требует минимальных временных затрат, позволяя выполнять больший объём работ в те же сроки.

Безопасность. Работа с плазменным оборудованием не требует использования газовых баллонов и прочего взрывоопасного оборудования.

Читать еще:  Точность лазерной резки металла

ПСХ «Альянс» выполняет как единоразовые, так и крупные заказы, требующие максимального погружения в проект. Компания гарантирует индивидуальный подход и максимальную отдачу при любых объёмах работ: для каждого клиента сотрудники ПСХ «Альянс» подберут наиболее оптимальный способ резки металла, соответствующий всем требованиям поставленной задачи.

Наши предложения

Компания «Метколор» выполняет заказы по металлообработке, в том числе и по плазменной резке в Нижнем Новгороде. Предприятие оснащено современным оборудованием с полной автоматизацией процесса, что позволяет значительно повысить качество изготовления заготовок и снизить цену на производство работ.

Стоимость плазменной резки металла с ЧПУ значительно снижается по сравнению с ручной обработкой, а сами детали выпускаются неизменно высокого качества, что не требует затрат на их дополнительную механическую обработку.

  • точное и быстрое выполнение заказа любой степени сложности;
  • использование чертежей заказчика, а при необходимости – помощь наших инженеров в их разработке;
  • квалифицированное и полноценное консультирование по всем видам металлообработки и подбор наиболее подходящего способа выполнения работ с учетом минимизации затрат заказчика;
  • разумное ценообразование.

Качественно, быстро, недорого – вот основные принципы, которыми мы руководствуемся при выполнении заказа.

Почему за плазменной резкой металла с ЧПУ стоит обратится к нам:

  • Выполняем широкий спектр работ по обработке и изготовлению деталей даже самых сложных конструкций, что позволит удовлетворить любые требования к готовой продукции.
  • Количество изготавливаемых или обрабатываемых изделий не обязательно должно быть большим, мы возьмемся даже за одну продукцию. Наш завод выполняет обработку и изготовление также и крупных партий, примеры уже изготовленных заказов Вы сможете найти на страницах соответствующего вида работ
  • Работы выполняют самые высококвалифицированные профессионалы, которые имеют огромный опыт в данном деле, потому даже если Вы не знаете всех тонкостей, наши специалисты помогут Вам с решением задачи любой сложности, от конструирования и проектирования до конечного изготовления и обработки.
  • Гарантируется высочайшее качество продукции, которая при правильно составленных начальных требованиях по размерам и т.д. подойдет 100%, если же вдруг была допущена ошибка в изначальных требованиях, то мы поможем в исправлении и доработке, т.к. дорожим своими клиентами
  • Высокий класс сервиса также является одной из наших основных задач, ведь не только профессионализм, но и человеческое общение, правильный подход к делу, понятное объяснение всех тонкостей поможет в достижении действительно нужного Вам результата
  • Цена на все работы является ниже чем у конкурентов, а качество на лучшем уровне, это достигается за счет правильно организованного процесса, профессионализма и заводских технологий, т.к. наша организация является частью завода по металлообработке
  • Есть возможность доставки изготовленных деталей по адресу
  • Проводится также обработка металла и изготовка металлических изделий по упрощенному чертежу-рисунку, где можно схематически указать размеры без оформления по всем правилам чертежа, но при крупных партиях все же рекомендуется вместе с нашими специалистами составить точный чертеж, во избежание не состыковок с размерами
  • Обработка металла проводится в широком диапазоне направлений, таких как гибка, плазменная резка, сварка, полировка, шлифовка, токарные работы, сверление и др. Весь перечень уточняйте по указанным телефонам.

Чтобы заказать услугу плазменной резки металла достаточно просто позвонить или обратится по адресу, мы работаем с клиентами из Москвы и области, адрес производственного цеха г. Щелково, ул. Браварская,100 (территория Опытного завода №31 Гражданской Авиации)

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом. Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке. Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

Как происходит плазменная резка чугуна

Главный узел оборудования для плазменной резки – плазмотрон. В камеру устройства нагнетается рабочий газ под высоким давлением. Во внутреннем пространстве плазмотрона находится электрод для создания предварительной дуги. После пропускания разряда тока температура первичной дуги между соплом и электродом или металлом и электродом доходит до 5000º С.

После выхода газа из сопла аппарата температура дуги возрастает до 20 000º С. При таких условиях газ ионизируется и превращается в поток плазмы, температура которого уже 30 000º.

Читать еще:  Алмазные канаты

Выход плазмы из плазмотрона сопровождает яркое свечение и громкий шум, поскольку газ подаётся на сопло со сверхзвуковой скоростью.

Сопло – узел, определяющий рабочие способности плазмотрона. Диаметр сопла устанавливает ширину среза и допустимые для обработки материалы. Чем шире сопло, тем шире разрез, тем больше надо дать на припуск при раскрое.

Под диаметр сопла подбирается воздушный компрессор, подающий сжатые газы для работы и охлаждения плазмотрона.

Электрод, находящийся внутри плазматрона, выполняет роль катода, поверхность металла – анод. Возникающая разность потенциалов обеспечивает стабильность электрической дуги.

В процессе плазменной резки происходит локальный нагрев металла за 2-5 секунд с дальнейшим расплавлением и удалением атомов металла расширяющимся газовым потоком. Скорость резки плазмой превышает кислородную в 7-10 раз, плюс позволяет не тратить время на предварительный прогрев заготовки.

Плазмотроны устанавливаются на компактные мобильные аппараты или же на стационарные станки с ЧПУ. Для резки чугуна пригодны устройства любого типа, поэтому решение об использовании того или иного варианта принимается с учётом конкретных обстоятельств.

Например, чугунный лом целесообразно порезать с помощью переносного аппарата для плазменной резки. Изготовление основ для тормозных дисков из чугунного проката, выгодней проводить на станке с ЧПУ.

Принцип работы устройства

Сначала между металлом и электродом либо между соплом и электродом в аппарате зажигается электродуга. Далее газ поступает в сопло и превращается под воздействием электрической дуги в струю плазмы, температура которой достигает 5-30 тысяч градусов, а скорость – 500 до 1500 м/с. Благодаря этому она способна разрезать металл толщиной до 1.5 тыс. мм.

Струя плазмы образовывается посредством использования неактивных (аргона, азота, водяного пара, водорода) и активных (воздуха, кислорода) газов. Первые, как правило, используются для резки цветных металлов и сплавов, а вторые – для черных.

Варианты резки металла

  • Резка газовой струёй – это тип технологии резки при высокой температуре. Нагретым потоком кислорода выполняются операции по обработке почти любого материала (исключения – нержавеющая сталь, латунь, а также медь и сплавы алюминия). К её преимуществам относятся: широкий диапазон толщин разрезаемого материала (от 4 до 200 мм), точность форм и размеров деталей. Газовый резак обеспечивает отсутствие скоса на грани и минимум грата в зоне обработки. Данный способ также гарантирует чистоту прямой линии реза, а стоимость резки металла является более низкой, по сравнению с плазмой (т.к. газ для аппарата относительно недорог).
  • Резка металла плазмой – это процесс, который происходит на специальных установках (станок плазменной резки металла, плазморез, плазмотрон, или плазменный резак), где струя плазмы при образовании воздушно-плазменной дуги позволяет обрабатывать заготовки наиболее эффективно, так как у неё высокая рабочая скорость. Аппараты плазменной резки способны резать любой вид металлов и сплавов, включая титан и сплавы чугуна, ими можно производить разрезание труб и металлических листов (толщина листового металла возможна от 1 до 20 мм). При оптимальном соотношении цены воздушно плазменной резки и качества изделий, этот метод изготовления востребован на всех производствах, где используются технологии металлообработки.
  • Лазерная резка в Тольятти встречается редко, так как эта резка стоимость имеет довольно значительную. Она предполагает использование лазера высокой мощности, чей луч фокусируется компьютером и обеспечивает возможность резать практически любой материал, в том числе хрупкий. Если ваш товар производится небольшими партиями, лазерный раскрой более экономичен, чем создание форм.

Стоимость плазменной резки металла у нас демократичная, на фоне средней цены в Тольятти!

Применение плазменной резки: 7 примеров использования плазмореза

Плазма используется для резки не только металлов: плазмотроном можно обрабатывать бетон, композитные материалы. За счет высокой скорости, точности реза, а также невысокой себестоимости работы плазменная резка подходит для обработки самых тугоплавких металлов, камня, многослойных материалов — как часть технологической цепочки при производстве сложных изделий и деталей.

Выпускают как портативные, так и стационарные плазмотроны: первые годятся для бытового и полупрофессионального использования, вторые — профессионального и промышленного. Несмотря на универсальность, способность одинаково ровно резать многие типы материалов, в основном технология резки плазмой применяется для работы с металлами:

  • листовыми — для изготовления фигурных, сложной формы, деталей, металлических панелей, замковых соединений;
  • трубными — при подготовке к сварке элементов трубопроводов, стоек и каркасов;
  • заготовками в виде поковок, брусков — от крупных до миниатюрных.
Читать еще:  Как самому собрать станок для резки пенопласта меньше, чем за полчаса

Плазменная резка имеет дело со сталью и чугуном — самыми востребованными металлами в промышленности. Несколько позже, чем сталь и чугун, стали обрабатывать с помощью плазмы бетон и камень.

Обработка листового металла плазменной резкой

Плазма, которая нагнетается на участок реза со скоростью в 5 раз большей, чем скорость звука, справляется практически с любым металлом. Лист может быть и достаточно толстым: плазморез справляется с металлом (сталью) толщиной в несколько десятков миллиметров. При этом точность реза очень высокая: края заготовок остаются ровными, почти не нуждаются в шлифовке. Ограничений по использованию плазменной резки для листового металла почти нет. Однако чем выше теплопроводность металла, тем меньше максимальная толщина листа, с которым может справиться плазморез. Например, согласно ГОСТ 14792-80 алюминиевые сплавы или листовой алюминий можно резать плазмой, только если толщина не превышает 50-60 мм.

Плазменная резка трубного проката и труб

Трубы нарезают на участки нужной длины на производстве — перед складированием или отправкой заказчику нужного сортамента — и при сборке/установке трубопроводов. И в том, и в другом случаях плазменная резка оказывается куда выгодней, чем газовая. Плазма режет точнее, быстрее, края заготовок после резки почти не нужно обрабатывать — скорость монтажа труб, притирки фитингов и переходников возрастает.

Плазморезы используют как часть полуавтоматических агрегатов для резки труб — труборезов. Кроме того, плазменный резак может выполнять мелкие работы с трубами любого диаметра:

  • зачистку старых швов;
  • снятие кромки;
  • обработку фаски.

Криволинейная сложная плазменная резка заготовок

Листы, поковки разных форм, квадратный прокат и детали сложной в сечении формы (например, швеллеры) легко нарезаются с помощью плазмореза. Плазма позволяет создавать криволинейные раскрои даже в толстых (до 100 мм толщиной) заготовках. При этом не нужна чистка от пятен ржавчины, остатков краски или лака, других загрязнений — на скорость и точность работы резака они не влияют.

Отверстия — плазменным резаком

Плазморезы используют не только для раскроев, но и для проделывания отверстий — сквозных и глухих: под болтовые или шпилечные соединения. Точность и аккуратность выработки отверстий позволяет без подготовки нарезать на них резьбу и отказываться от шлифовки и подгонки под шпильки заданного диаметра.

Плазменная резка сталей и чугуна

Постепенно плазменные резаки все чаще используются при работе как с инструментальными, так и со специализированными сталями. Плазма справляется даже с нержавеющими сталями — что для маломощных кислородных сварочных аппаратов практически невозможно. Плазменная резка благодаря точности раскроя и возможности аккуратно регулировать глубину и толщину реза, позволяет:

  • ускорить обработку заготовок;
  • снизить себестоимость готовых изделий из-за отказа от шлифовки краев реза;
  • уменьшить потери металла — в месте разреза не остается ни заусенцев, ни выдавленной массы спекшегося металла;
  • быстро делать как прямые, так и криволинейные разрезы.

Загрязнений — в том числе в рабочей зоне и перед лицом оператора, если говорить про ручную плазменную резку — во время работы практически нет. Все, что может сгореть — сгорает, небольшое количество окалины и пыли сдуваются все той же плазмой. Плазменная резка, таким образом, считается экологичной и безопасной.

Точность работы плазменной струи такова, что с ее помощью легко не только раскроить листовую сталь или пластины толщиной до 100 мм, но и нарезать длинные тонкие полосы.

Чугун так же легко поддается обработке плазмой. С теми же ограничениями, что и сталь: толщина заготовок не должна превышать 10 см, тогда как длина раскроя и форма могут быть любыми. Точно так же, как сталь, чугунные заготовки сложно режутся газовой сваркой или механически: кроме трудоемкости процесса негативным фактором становится большое количество пыли и окалины, ганта (выдавленного пламенем расплава) и газов. Плазма режет чугун не только быстрее, но и чище.

Резка бетона плазменной струей

Намного позже, чем металлы, плазменные аппараты стали применять для раскроя бетонных (армированных — в том числе) деталей и заготовок из камня. С камнем и бетоном дуговая плазменная резка не работает — даже если материал насыщен токопроводящими включениями (арматурой). Рабочим органом в данном случае становится струя плазмы: температуры в 20-30 тыс. °C достаточно, чтобы выжигать и цемент, и горные породы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector