Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменная резка фанеры

Инструменты

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный — ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный — метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

  1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
  2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
  3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
  4. Лазерная резка фанеры своими руками
  5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

  • быстроты выполнения работ по резке;
  • возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
  • низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
  • высокая точность работы;
  • минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
  • возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
  • многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры — устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

  • определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
  • охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
  • далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

  • показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
  • высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
  • экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
  • универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Читать еще:  Насадки на бензопилу; экономичное решение бытовых и хозяйственных проблем

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

  • получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
  • резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

  • изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
  • занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
  • фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Листы с длиной более 1 метра естественно нуждаются в резке. Любые детали, например, криволинейные вполне можно вырезать из ровного полотна фанеры.

Если нет возможности доверить резку компании, которая имеет профессиональное оборудование, стоит прислушаться к некоторым советам:

  • Нужно нанести контуры детали на лист.
  • Установить электролобзик и аккуратно, не отрывая режущего элемента от полотна вырезать по чертежу нужную деталь.
  • По краям срезов нужно пройтись наждачной бумагой.

Работать электрическим лобзиком просто, если детали не слишком большие и нефигурные, например для устройства пола. При прямолинейных срезах большой длины подойдет циркулярная пила, где рабочий орган – это отрезной круг с мелкими зубьями. Работать таким инструментом нужно аккуратно, нажимать по всей длине среза равномерно, медленно продвигаясь вперед.

Худший вариант – резать фанеру ручной пилой. Работать придется весьма аккуратно, потому что неловкое движение способно спровоцировать глубокий скол и заметную неровность на месте распила. Разрез в любом случае будет довольно грубым.

А вырезать какие-нибудь сложные детали при помощи пилы почти нереально. Тогда как профессиональная резка может быстро и беспроблемно предоставить отличный результат за минимальное время.

Пример фигурного раскроя фанеры

Лазерная

Точечное воздействие лазерных лучей с достаточно высокой энергией на основу материала, в данном случае, фанеру называется лазерной резкой. Бесконтактная обработка листов происходит при сильном повышении температуры. В результате срез получается как бы обугленным.

Станки, где режущий орган – специальный лазер применяются для нужд:

  • рекламной отрасли;
  • легкой промышленности;
  • мебельного производства.

Большинство лазерных станков способны быстро и точно вырезать самые сложные элементы, а также выполнять гравировку. Средняя мощность лазерной трубки на уровне 80 Ватт позволяет за один проход разрезать самый толстый лист фанеры повышенной плотности.

Такое оборудование имеет один недостаток – высокую стоимость. Покупать его для домашнего использования один-два раза в несколько лет нецелесообразно. А вот для промышленного масштаба такие установки как раз будут кстати.

Работать на них достаточно сложно, но при соблюдении технологии и хорошем опыте результат будет более чем положительным. Изделия получаются максимально качественными.

Лазерная резка фанеры на универсальном координатном столе станка Старт-2М:

Фрезерная

Несколько более дешевым и простым способом резки фанеры считается фрезеровка. Такие станки режут не только по прямой.

Они способны:

  • выполнять раскрой по любой заданной траектории;
  • делать отверстия;
  • создавать углубления, в том числе не на всю толщину листа;
  • точно вырезать пазы;
  • создавать любой рельеф.

Требования к фрезам достаточно высокие. Необходимо, чтобы они были твердосплавными. Но даже выполненные из самого крепкого металла, они быстро тупятся. Это происходит из-за того, что в составе фанеры большое количество клея. Частая замена фрез обуславливает высокую стоимость услуг по фрезеровке фанерных листов.

Выполнение процесса требует особых навыков, а программное обеспечение нуждается в дополнительной подготовке. Все это также влияет как на цену услуги, так и на качество выполнения. Тем не менее, при соблюдении этих параметров можно путем фрезерования получить точно выполненные детали, по линии распила которых не будет ни одного скола.

Лазерная резка фанеры

Свойства фанеры

Фанера это высокопрочный ламинированный листовой материал, изготовленный из древесины березы. Обе стороны имеют класс BB, который позволяет скрывать недостатки. Обычно фанера используется как древесный материал для лазерной резки и гравировки. Склеивает слоями, клеем MR и известна как лазерная фанера в промышленности.

Типичные области применения

Искусство и скульптура, ювелирные изделия, вывески, изготовление моделей, легкие строительные работы, мебель и кабинеты, дисплеи для розничной торговли.


Используется фанера в качестве естественного материала, пожалуйста, обратите внимание, что тон и линия зерна могут варьироваться от листа к листу. Более тонкие листы также могут быть подвержены деформации. Все листы вырезаны лазером с горизонтальной зернистой линией.

Лазерная резка

В местах прожига образуется нагар, который минимизируются с использованием следующих стандартизованных методов резания.

Сжатый воздух (обычно 4 бар давления) используется для предотвращения воспламенения, обжига и обугливания на верхней поверхности. В некоторых случаях может возникать тонкое обесцвечивание вокруг окружающего участка линии разреза (по возможности на более толстых фанерах). Их можно легко отшлифовать мелкой влажной и сухой шкуркой.

Очень маленькие вспышки могут возникать на поверхности, где лазер стреляет в начале пути векторной линии / формы. Эти метки можно легко отшлифовать мелкой струйкой и сухой бумагой.

Для стандартной до 6 мм нижняя поверхность маскируется защитной лентой, чтобы свести к минимуму ожоги, когда лазер встречает лазерный слой. К сожалению, для толщины 9 мм и более защитная лента не может использоваться, поскольку она отслаивается во время процесса резания. Поэтому следы ожога появятся на оборотной стороне.

Средний диаметр резания (насколько лазер отнимает) для МДФ составляет 1,5-6 мм толщины: + / — 0,1 мм, толщина 6-12 мм: + / — 0,2 мм, 12 мм + толщина: + / — 0,3 мм

В качестве ориентира мы рекомендуем, чтобы минимальная ширина разреза была не меньше соответствующей толщины материала. См. Больше о минимальной ширине и ширине лазера.
Cut Edge

Опалина березовой, фанеры цвет от коричневого / до черного , который темнее, чем толще фанера вырезается. Край может сильно загрязняться на фанере толщиной более 9 мм, а в некоторых случаях — при контакте с поверхностью материала.

В качестве натурального материала в слоях фанеры присутствуют деревянные узлы и другие дефекты. Они немного сложнее, чем слои фанеры, которые могут влиять на ясность лазерной резки. Когда лазер встречается с этими узлами, это может привести к тому, что лазер слегка ухудшается, что приведет к более темной маркировке на поверхности. Иногда твердость узла препятствует лазерному обрезанию полностью через лист. В этом случае нам нужно будет использовать нож для обрезки деревянного узла. На березовой фанере выше 9 мм деревянные сучки могут сделать резку довольно грязной, особенно на нижней стороне.

Читать еще:  Резка металла (гильотина)

В некоторых случаях карманы воздуха вокруг деревянного узла могут привести к тому, что верхняя поверхность окружает узловатую область, чтобы сгореть, создавая слегка неровную линию разреза. К сожалению, это невозможно избежать, поскольку невозможно определить, где расположены деревянные узлы внутри слоев шпона.

Сравнение процессов

На примере двух деталей с одинаковым контуром, вырезанных лазером и плазмой, рассмотрим в сравнении отдельные участки реза. (Низкоуглеродистая сталь толщиной 5 мм).

Сравниваемые детали изготовлены с применением установки лазерной резки известного европейского производителя и станка плазменной резки GIGAMECH 6PC с системой воздушно-плазменной резки Hypertherm Powermax65. Качество резки с применением установок других производителей могут отличаться от рассматриваемых.

Резка прямых и криволинейных контуров с радиусами более толщины металла происходит практически с одинаковым качеством. Видна небольшая разница в шероховатости поверхности реза.

Внутренние углы контура детали, вырезанной на плазме, скруглены, в связи с тем, что диаметр плазменного пучка более чем на порядок превышает диаметр лазерного луча (1..2.5 мм против 0.2..0.3 мм).

При плазменной резке ограничено расстояние между контурами резки на детали. При близко расположенных контурах происходит перегрев и пережигание тонких стенок. При конструировании это расстояние закладывают 2.5..4 мм, при возможных 0.5 мм — у лазера.

При лазерной резке отверстия либо без конусности, либо могут иметь небольшую конусность, обусловленную неоптимальной настройкой фокусирующей системы.

При плазменной резке отверстия и криволинейные контура имеют искажения геометрии. В частности, на отверстиях это конусность, направленная на уменьшение диаметра к нижней кромке отверстия. Обусловлено это явление тем, что плазменный пучок при изменении направления резки отклоняется в сторону, противоположную направлению движения.

Также, чем ближе диаметр отверстия к толщине металла, тем более явно может проявляться искажение геометрии отверстия и криволинейных контуров при резке. Эти искажения можно минимизировать правильной настройкой параметров резки.

Плазменная резка фанеры

  • Защитные экраны для лица, касс, салонов красоты, офисов
  • Торговое оборудование для магазинов
  • Торговые стойки
  • Подставки для товаров
  • Перекидные системы
  • Подвесные карманы из ПВХ
  • Настенные карманы и буклетницы
  • Напольные буклетницы
  • Настольные буклетницы
  • Тейбл тенты, держатели меню
  • Ценникодержатели
  • Меловые ценники
  • Информационные стенды
  • Уголок потребителя
  • Информационные стойки
  • Рамки для дипломов (сертификатов, фото)
  • Рамки пластиковые и аксессуары для них
  • Монетницы, коробки для чеков
  • Лототроны
  • Ящики для пожертвований и анкет
  • SALE! SALE! SALE!
  • Рекламные материалы
  • Рекламные услуги
  • Рекламные стойки
  • Тейбл-тенты (менюхолдеры) с пластиковым основанием
  • Тейбл-тенты (менюхолдеры) с деревянным основанием
  • Тейбл-тенты (менюхолдеры) трех и четырехгранные, трехсторонние с вращением и без
  • Деревянные ящики для кафе и ресторанов
  • Тейбл-тенты формата A4
  • Ценниковыделители
  • Бейджи
  • Рекламная продукция
  • Светодинамические POSM
  • Напольные стойки
  • Менюхолдеры
  • Лайтбоксы
  • Буклетницы
  • Подставки под товары
  • Диспенсеры
  • Дисплеи. Мини-витрины
  • Шелфтокеры
  • Ценниковыделители
  • Держатели ценников
  • Ложементы
  • Рекламная продукция
  • Лазерная резка пластика и фанеры
  • Шелкография по пластику
  • Термогибка пластика

Мы в социальных сетях:

/ Услуги / Лазерная резка пластика и фанеры

Самый точный, быстрый и качественный вид раскроя любого листового материала – лазерная резка, в том числе пластика и фанеры (оргстекло, ПЭТ, полистирол, ЭВА).

Для консультации по данной тематике звоните: 8 (495) 999 32 72 Владимир Меркулов.
Или пишите: vladimir@posmaterials.ru

Наряду с традиционной механической резкой (гильотинными ножницами, вырубкой прессам через штампы и т.д.), раскроем фрезерным ЧПУ станками, раскроем плазменной дугой, водно-абразивной резкой лазерная резка самый передовой метод раскройки! При этом цена за 1 погонный метр составляет от 7 рублей, что очень недорого.

Примеры лазерной резки оргстекла в изделиях

Примеры лазерной резки фанеры в готовых изделиях

Самый распространенный пластик в производстве различного оборудования – оргстекло (акриловое стекло). Лазерная резка оргстекла позволяет достигать идеально-полированного края после резки, не требующего дальнейшей обработки. Качественная раскройка листового ПЭТ, ПВХ, поликарбоната с хорошим качеством требует создания в зоне резки специальной инертной газовой среды. Лазерная резка фанеры происходит в обычном режиме.

Максимальный размер вырезаемой детали 2,4 х 1,5 м

Ориентировочная цена на Лазерную резку

Толщина

материала

Цена в руб./за погонный метр (без учета стоимости материала)

от 100 до 500 м

от 501 до 1 000 м

Более 1 000 м

ФАНЕРА

ОРГСТЕКЛО

ПОЛИСТИРОЛ

Цены указаны без учета стоимости заготовок, НДС включен.

Стоимость резки изделий из оргстекла и других материалов рассчитывается индивидуально после получения задания на выполнение работ. Просим учесть, что окончательная стоимость лазерной резки оргстекла и других материалов, может быть определена только после получения конкретного задания.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ


  1. Если материал Ваш — он должен быть порезан на заготовки не более 1200х900 мм (если материал большего размера — мы порежем его за дополнительную оплату)
  2. Минимальный размер заготовки 400Х300 мм
  3. Технологические поля от внешнего контура до вырезаемого изображения не менее 10 мм
  4. Материал должен быть плоским , отклонение от плоскости не более 5 мм

ТРЕБОВАНИЯ К ФАЙЛАМ РЕЗКИ


  • Файлы предоставляются в форматах *.dxf, *.dwg, *.cdr, *.ai, *.eps
  • CorelDraw до 13 версии(включительно)
  • Все символы и текст должны быть переведены в кривые
  • Растровые изображения не допускаются. Толщина контуров Hair Line
  • Расстояние между отдельными объектами min 1.5 мм
  • Масштаб 1:1

Из прямоугольной заготовки создаются детали самой разнообразной конфигурации с точностью 0,1 мм.

На видео представленном ниже хорошо видно насколько различается скорость обработки заготовок разной толщины:

Таким образом становится понятно почему лазерная резка пластика или фанеры большей толщины имеет большую цену. Кроме того, цена на раскрой разных полимеров (оргстекло, ПЭТ, полистирол) также отличается, ввиду различия скорости обработки.

Именно в нашей стране академики А. М. Прохоров и Н. Г. Басов придумали лазеры и позже множество других талантливых ученых сделали эти устройства очень удобными в использовании и развили уникальные технологии обработки материалов лазерами. И теперь резка листовых материалов, таких как оргстекло (полиметилметакрилат), полистирол и ПЭТ, наиболее часто использующихся при изготовлении рекламной продукции, стала обычной технологией в арсенале производственных компаний, специализирующихся на изготовлении P. O. S. материалов. Перечислим основные преимущества и уникальность этой технологи в сравнении с традиционной механической обработкой:

возможность использования графических файлов с прорисованными деталями для воспроизведения их из листовых материалов различной толщины на лазерных комплексах напрямую из компьютера, подобно печати чертежей на плоттерах и принтерах.

быстрая перенастраиваемость оборудования для обработки разных видов материалов, что позволяет очень быстро создавать образцы посматериалов.

исключительно высокая скорость обработки, что позволяет быстро тиражировать ПОСматериалы и производить их в любых количествах.

минимальное механическое воздействие лазерного луча на обрабатываемый лист материала, что сильно упрощает фиксацию обрабатываемого листа и в итоге еще больше ускоряет обработку материалов.

очень тонкая, в доли миллиметра, ширина реза луча позволяет изготавливать очень мелкие и ажурные детали, что позволяет производить уникальные по дизайну посматериалы.

лазерный луч так воздействует на листовой материал, что образуется исключительно красивая кромка реза (особенно оргстекла), сильно напоминающая отполированный край.

Все эти особенности данной технологии поддерживают полет дизайнерской мысли при проектировании посматериалов и позволяют производить их с минимальными производственными отходами листовых пластиков. При этом сильно снижается себестоимость производимой продукции и сводится к минимуму загрязнение окружающей среды.

Наша компания одной из первых в нашей стране 20 лет активно использует лазерную технологию раскроя для производства посматериалов и накопила огромный опыт и «ноу-хау» в этой области.

Лазерная резка пластика и фанеры позволяет последовательно выполнить еще две технологические операции для достижения конечной цели это шелкография по пластику и термогибка пластика. В отличии от механического раскроя полимерных материалов высокоэнергетический луч ИК диапазонов не оставляет на заготовке даже пыли не говоря уже о стружках и крошках, которые будут мешать и при печати, и при гибке, и при формовке снижая качество либо увеличивая трудоемкость.

Это позволяет дизайнерам творить в широчайшем диапазоне фантазии т.к. высочайшая точность и самые невероятные по сложности траектории обработки листовых материалов призваны именно для этого.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА И ГРАВИРОВКА ПЛАСТИКА И ФАНЕРЫ В МОСКВЕ

Мы не работаем с материалами: поликарбонат, ПВХ, фанера только сорта ФК (остальные сорта содержат токсичные клеевые соединения). По остальным материалам – уточняйте.

ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛУ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ГРАВИРОВКИ

  • Скидка на лазерную резку и гравировку 5% при использовании нашего материала;
  • Максимальный размер листа для лазерной резки 1000/1300 мм;
  • Лист под резку должен иметь технологические поля не менее 10 мм (лучше 15-20 мм) с каждой стороны, соответственно максимальный размер вырезаемого изделия 980/1280 мм;
  • Отклонение (по высоте) от плоскости не более 5 мм, при отклонении более мы можем постараться зафиксировать лист механически, однако качество и отсутствие брака не гарантируется;
  • КРАЙНЕ нежелательно скручивать в трубку тонкие материалы (смотрите пункт выше);
  • Максимальная толщина –12 мм (зависит от материала, смотрите таблицу);

ТРЕБОВАНИЯ К МАКЕТАМ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ И ГРАВИРОВКИ

  • Принимаются следующие форматы файлов для резки: CDR, DWG, DXF, STEP (3d модель)SLDPRT (3d модель), так же можем работать с PDF и AI, однако для них могутпотребоваться платные услуги доработки файла/макета. Предпочтительные форматы: DXF,DWG;
  • Все файлы должны быть в оригинальном масштабе (1:1);
  • Векторные изображения должны соответствовать следующим требованиям: шрифты илинии должны быть в кривых и быть тонкими (толщина линий 0 или 0.001, или Hair line),все линии должны быть без заливки; линии не должны пересекаться; не должныиспользоваться стилизации и/или кисти;
  • Линии не должны быть задвоены. Это не только увеличивает стоимость работ, но так же негативно сказывается на качестве реза;
  • Минимальное расстояние между линиями резки – 3 мм.
  • Вырезаемые детали должны иметь технологические поля по краям не менее чем 10 мм.Так, например, размер рабочего поля – 1300 на 1000 мм, однако максимальный размердетали для резки будет -1280/980 мм;
  • Необходимо учитывать толщину лазерного луча, которая в среднем составляет 0,2. Т.е.если Вам нужен размер 100х100 мм, к каждой стороне нужно прибавить 0.1 мм (на выходе100.2х100.2 мм). Это касается всех контуров рез, как внутренних так и внешних;
  • Минимальная высота шрифта при гравировке — 1мм;
  • Минимальный размер детали от 1 мм, в зависимости от толщины;
  • Если у Вас нет макета, или он не соответствует требованиям, наши специалисты помогут откорректировать или создать макет в 2D или 3D практически любой сложности. Стоимость от 500 руб.

Вы так же можете отправить заявку на почту make@3dminifactory.ru

Компания 3dminifactory рада предложить Вам услуги лазерной резки (и гравировки) листовых пластиковых (и не только) материалов, картона и фанеры в Москве. Мы располагаем запасом собственных материалов в наличии, имеем список материалов под заказ (5-7 дней), а так же работаем с предоставляемыми Вами материалами. Стоимость лазерной резки начинается от 18,5 рубля за метр реза, минимальный заказ составляет 1000 рублей. Цена реза и материалов рассчитывается индивидуально по присланным Вами файлам, и может включать НДС. Примерная стоимость за 1 метр реза приведена в таблице выше. Срок исполнения заказа начинается от 1 дня и зависит от объема заказ и загруженности производства, средний срок от 3х дней. Лазерная резка осуществляется на собственном оборудовании высокого качества с точностью позиционирования 0.01 мм.

Нюансы процесса

Лазерная резка фанеры, по эффективности повторяет резку металла и пластика, однако имеет ряд существенных особенностей и тонкостей, равно как и в деле гибки пластика.

Самым капризным для подобного вида обработки материалом считается фанера, но и резные изделия из дерева смотрятся очень изящно и красиво. Дело в том, что разные сорта древесины требуют разной мощности лазерного луча и, кроме того, в массиве фанеры не редко попадаются сучки, которые гораздо плотнее основного пласта, они могут спровоцировать так называемый «недорез». Только опытный специалист сможет учесть все нюансы и минимизировать риск порчи дорогостоящего материала.

Во время резки фанеры лазером может произойти возгорание рабочей поверхности или обугливание края реза, а значит его потемнение. Чтобы этого избежать, нужно постоянно контролировать интенсивность подачи охлаждающего воздуха. Здесь не обойтись одним автоматизированным процессом – нужно постоянное присутствие толкового наладчика.

Все вышеперечисленные сложности определяют тот факт, что лазерная резка фанеры является самым сложным методом обработки материала.

Требования к макетам и материалам для фигурной резки фанеры, дерева, МДФ на ЧПУ-станках

Обращаем Ваше внимание на то, что скорость выполнения работ по лазерному раскрою и конечный результат напрямую зависит от соблюдения наших требований к исходному материалу и файлам.

Требования к заготовке

  • Листовая древесина, МДФ и другие дерево содержащие заготовки должны быть ровными, без сколов и других дефектов.
  • Толщина материала – не более 8 мм.
  • Максимальный размер изделия – 1300 х 900 х 300 мм (рабочая зона лазерных станков ). Однако если Ваше полотно превышает указанные размеры, мы обрежем его в нашей мастерской.

Дерево и фанера легко раскраиваются на лазерном ЧПУ-станке. При этом, лучше и быстрее поддаются обработке обессмоленные листы фанеры и дерево хвойных пород.

Требования к шаблонам (макетам)

Все файлы для лазерной резки фанеры, дерева и МДФ должны быть предоставлены в векторном формате (CorelDraw, Adobe Illustrator, FreeHand) или созданы в виде чертежей в программах AutoCAD, Compas. Кроме того, к шаблону обязательно должен прилагаться файл с описанием полотна (вид материала, габаритные размеры, толщина) и подробными требованиями к изделию (размеры, тираж).
Требования к векторным файлам, созданным в программе CorelDraw:

  • все объекты и текст файла должны быть изображены в виде кривых, толщиной «0» или «Hairline»;
  • чертеж нужно выполнять в масштабе 1:1, без размерных и осевых линий;
  • нельзя формировать изображения толщиной кривых, необходимо превращать толщину в объект с помощью команды «Outline to Object» в меню «Arrange»;
  • все объекты макета должны быть созданы без применения цветной заливки;
  • недопустимо пересечение или наложение слоев в изображении.

Изображения, созданные в форматах jpeg, bmp (растровых) не принимаются. При увеличении такая графика теряют свою четкость, что может привести к неточности или погрешности при лазерной резки фанеры, МДФ и других материалов. Все эскизы обязательно нужно преобразовывать в кривые.

Требования к чертежам (шаблонам), созданным в программе AutoCAD:

  • чертежи принимаются в версии до AutoCad 2010, в формате DXF;
  • масштаб в шаблоне 1:1;
  • толщина примитивов – «0»;
  • в файле можно использовать только полилинии, отрезки и дуги;
  • все кривые объекта должны быть сделаны в виде замкнутых полилиний;
  • линии реза необходимо преобразовывать в разомкнутые полилинии;
  • в чертеже не должно быть размерных или осевых линий.

Правильно сделанные шаблоны (согласно всем указанным выше требованиям) ускорят выполнение Вашего заказа, при этом снизив стоимость работы. Если Вы не можете самостоятельно сделать макет, наши специалисты разработают его за дополнительную плату (от 1000 руб.). Если прототип изделия выполнен с нарушением наших требований, исправление будет стоить 500 руб.

Лазерная резка по дереву

Также нами часто осуществляется лазерная резка дерева.

Фигурная лазерная резка дерева позволяет создавать натуральные изделия из различных сортов древесины, таких как дуб, бук, красное дерево и другие сорта, в том числе и экзотические. С её помощью производятся различные сувениры и украшения для интерьера.

Свои услуги, такие как лазерный раскрой фанеры, дерева, МДФ, вам предлагает компания Сварка Казань. Цены на наши услуги достаточно демократичны.

Изделия лазерной резки по дереву и другим материалам поможет украсить дом и обновить привычный интерьер.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector