Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Термическая резка металла его виды ГОСТ

Заготовки подвергаются обработке на специальных станках – плазматронах, вырабатывающих плазменную струю. Режущие способности плазма приобретает за счет яркого свечения, высокой электропроводности и выхода из сопла установки на большой скорости.

Плазменная резка металла на станках с ЧПУ включает следующие этапы:

  • компрессор нагнетает воздух к горелке плазмореза;
  • нагрев используемого газа формирует плазму;
  • осуществляется моментальный нагрев поверхности заготовки в указанных точках, расплавленный от резки материал выдувается.

Резка металла в размер

В наше время существует огромное количество аппаратов, при помощи которых может производиться резка металла в размер. Это можно делать машиной термической резки металла, воздушно-плазменной машиной и прочие варианты раскроя-резки металла.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла представляет собой сочетание приемлемой цены, безупречного качества и высокой скорости процесса в любой сфере использования. При помощи данного способа лазерной резки металла изготовить можно запчасти, сувенирную продукцию, детали, решетки и ограждения и многое другое.

Принцип лазерной резки:

Очень прост принцип лазерной резки металла: лазерный луч, на поверхности обрабатываемого материла собираясь, его до такой степени нагревает, что плавиться начинает последний, а затем испаряться. При этом отверстие образуется в металле. Передвигая луч лазера, мы можем необходимую форму придавать отверстию.

Преимущества лазерной резки металла

  • При помощи лазерной резки можно изготовить единичные детали с минимальными материальными и временными затратами, или запустить массовое изготовление тех или иных конструкций.
  • Лазерная резка дает возможность производить детали с точностью до 0,05 мм, при этом не образуется заусениц, рваных краев прочих дефектов.
  • При помощи лазерной резки работать можно даже с самыми хрупкими сплавами и металлами, а также с материалами неметаллического типа.
  • Минимальное количество отходов образуется при лазерной резке.
  • Благодаря лазерной резке можно создавать объемные сложные конструкции, вырезают которые с помощью фрезерно-гравировального оборудования.

Плазменная резка металла

В наше время плазменная резка является сварочным процессом, без которого не обходится ни одна организация, которая осуществляет такую работу, как резка металла в размер в крупных масштабах. Главное преимущество данного вида резки металла заключается в эффективности, скорости, точности и качестве резки металлов в сравнении с прочими методами термической резки.

Технология и применение

Плазма является ионизированным газом, который содержит заряженные электрические частицы и обладающий способностью проводить ток. При его нагреве происходит ионизация газа. Тем выше степень ионизации газа, чем выше температура газа. Газ в центральной части сварочной дуги нагрет до температур в диапазоне 5000-30000 градусов, обладает высокой электропроводностью, светится ярко и представляет собой типичную плазму. Струю плазмы, применяемую для резки и сварки, получают в специальных плазматронах, в которых в специальных камерах дуговым разрядом осуществляется ионизация и нагревания газа.

Основан процесс плазменной резки на применении воздушно-плазменной дуги прямого действия постоянного тока (электрод является катодом, а разрезаемый металл анодом). Заключается сущность процесса в местном расплавлении, а затем выдувании расплавленного металла с получением полости реза при передвижении плазменного резака по разрезаемому металлу.

На сегодняшний день воздушно-плазменная резка металла является наиболее экономичным и эффективным способом заготовительного разреза металла до 50 миллиметров. Данная технология дает возможность отказаться от взрывоопасных и дорогостоящих газовых баллонов (только электричество и воздух) и, при этом, быстро и качественно разрезать любой токопроводящий металл, в том числе и титан, нержавеющую сталь, медь, алюминий и т.д.

Воздушно-плазменная резка металла – это эффективный метод резки легированных и низколегированных сталей, цветных металлов и их сплавов. По скорости плазменная резка превосходит газокислородную резку при работе с металлом, чья толщина не превышает 30 миллиметров. Аппараты воздушно-плазменной резки – это высокоскоростное оборудование с программным управлением. Также широкое распространение нашла плазменная полуавтоматическая (ручная) резка. В наше время имеются аппараты для плазменной резки, которые рассчитаны на электрический ток в диапазоне от 50 до 400 А, которые обеспечивают качественную резку в диапазоне толщин металла для резки от 2 до 100 миллиметров.

Использование метода воздушно-плазменной резки, при котором сжатый воздух применяется для плазмообразующего газа, открывает большие возможности при резке легированных и низкоуглеродистых сталей, а также всевозможных цветных металлов и их сплавов.

Достоинством воздушно плазменной резки в сравнении с плазменной и кислородной механизированной резкой в инверторных газов заключается в следующем: более устойчивая процедура, чем разрезание в водородосодержащих смесях, пониженный уровень деформации, высокая чистота реза (при обработке низколегированных и углеродистых сталей), использование не дорогостоящего плазмообразующего газа – воздуха.

Читать еще:  Чем и как разрезать волновой шифер без трещин и пыли – инструменты и технологии

Газовая резка металла

Способ такой процедуры, как резка металла в размер, который основан на свойстве металлов, нагретых до воспламеняющей температуры, горит в технически чистом кислороде. В процессе кислородной резки на нагретый металл направляют кислородную струю, которая металл прожигает и разрезает его.

Образующиеся металлические окислы, вытекают в расплавленном состоянии и из полости реза выдуваются.

Этим методом режут изделия из средне и низколегированных, а также углеродистых сталей, как правило, толщиной от 1 до 200-300 миллиметров (кислородная резка стали возможна до толщины в 2 м).

Производится кислородная резка резаком – сварочной специальной горелкой с дополнительным компонентом для подвода кислорода. В зависимости от применения горючего газа для нагрева металла различают бензинокислородную, водородно-кислородную, ацетиленокислородную и прочую резку, а также машинную и ручную.

Резка на ленточнопильном станке

Процесс резки на ленточнопильном станке является механическим методом обработки металла с применением полотна ленточной пилы, который в корпусе станка натянут на два шкива.

Стоимость станков для резки металла

Станок плазменной резки металла с ЧПУ купить реально по цене от 100 тыс. рублей. Таких предложений в интернете встречается много, но обычно это – бывшие в употреблении или кустарные сборки небольшой мощности.

Стоимость станка, пригодного для среднего по размерам предприятия по обработке металла, будет несколько выше:

От 300 до 800 тыс. рублей – стационарная установка с порталом до 3 м и возможностью работы с металлом до 60 мм. Может оснащаться ЧПУ и автоматизированной системой управления.

От 800 тыс. до 3 млн стоит более функциональная модель с возможностью раскроя металла длиной более 20 метров. Дополнительно такая установка может иметь модуль для резки труб, газовую горелку и до трёх резаков, работающих одновременно.

Более 3 млн рублей обычно стоит оборудование от зарубежных раскрученных брендов.

В некоторых случаях к стоимости следует прибавить расходы на источник питания, вытяжку и компрессоры, а также монтаж, обучение персонала и обслуживание.

Станок с ЧПУ для плазменной резки металла

Развитие технологий обработки металла получило новый толчок с появлением плазменной резки. А разработка плазморезов с ЧПУ стала техническим воплощением идеи.

Оборудование с числовым программным управлением применяется на многих производствах. С помощью станков с ЧПУ производят резку элементов конструкций в строительстве, выпускают партии деталей для автомобилей, самолетов, любой техники. Установки для плазменной резки значительно повышают качество выпуска металлических дверей, стеллажей, сейфов, вентиляционных устройств и т. д.

На рынке представлены модели станков для плазменной резки металла с ЧПУ, у которых разные размеры, схемы управления и конструктивные особенности, имеются дополнительные функции, также они отличаются применяемой рабочей средой.

Но они обязательно оснащены следующими элементами:

  • плазмотроном, осуществляющим подачу газа или воздуха;
  • поворотным механизмом, облегчающим установку листов металла на рабочем столе;
  • устройством для перемещения резака и системой магнитов для крепления заготовки;
  • датчиком, контролирующим расстояние между горелкой и листом металла;
  • конструкцией, состоящей из профильного рельса и двух зубчатых реек по сторонам от него;
  • автоматизированной системой с ЧПУ.

Конструкция плазмореза не отличается сложностью. В чем принцип его работы? На горелку подается воздух или газ под большим давлением, в определенной точке он касается электрода, происходит ионизация и нагрев примерно до +30 000 °С. Ионизированный воздух становится проводником тока.

Это состояние воздушной смеси или газа называется плазмой. Раскаленная струя направляется в точку воздействия и расплавляет металл, а отходы удаляются благодаря высокому давлению. Чтобы аппарат работал в автоматическом режиме, оператор настраивает программу в системе ЧПУ. Дальше плазмотрон выполняет свои задачи, работник только следит за ходом процесса.

Какими преимуществами обладает оборудование с ЧПУ для плазменной резки металла:

  • Заданная программа обеспечивает высокую точность резки и изготовление деталей сложной геометрической формы.
  • Технология не требует высоких затрат энергии и вложения дополнительных финансов, отличается автономностью. По мере использования плазмотрона расходы уменьшаются, а уровень рентабельности становится выше.
  • Аппараты плазменной резки с ЧПУ отличаются высокой производительностью. Скорость работы плазмотрона намного выше, чем у газового оборудования, с ним может соперничать только лазерная установка. Благодаря этому преимуществу плазменные установки часто используют для массового производства деталей.
  • Эксплуатация и техническое обслуживание не вызывают трудностей.
  • Агрегат предназначен для резки металлических листов с разными свойствами, низколегированной и углеродистой стали, чугунных заготовок, имеющих толщину в пределах 0,5–150 мм, при этом обеспечивается высокое качество края и не требуется дополнительно обтачивать и шлифовать торцы.
  • При работе станка с ЧПУ нет выделений газов, не используется открытый огонь, что говорит о безопасности.
  • Система автоматически определяет толщину металла.
Читать еще:  Гидроабразивная резка (резка водой)

Есть определенные ограничения, которые нужно учитывать инженерам производственного отдела. Плазменная резка не подходит для работы с высоколегированной сталью толще 100 мм, а также для обработки титановых листов.

Как и любое другое оборудование, станок с ЧПУ должен проходить регулярные технические осмотры и обслуживание, тогда он прослужит длительное время.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла является одним из способов термического раскроя листов стали для получения заготовок нужного размера. Данный вид резки металла является наиболее эффективным с точки зрения энергозатрат и качества реза получаемых заготовок. Кроме этого, аппарат плазменной резки обладает многими другими преимуществами:

  • возможность обрабатывать любой листовой прокат — цветные и черные металлы, нержавеющая сталь, тугоплавкие стали, углеродистые и конструкционные стали, низколегированные стали, медь, алюминий, титановые сплавы
  • скорость реза — до 9800 мм в минуту
  • высокая чистота и качество реза, без шлака
  • исключена деформация заготовок за счет небольшого локального нагрева
  • автоматизация рабочего процесса

В настоящее время установки плазменной резки металла сочетают газовый и плазменный способ раскроя металлопроката. За счет этого заводы-изготовители получают возможность обрабатывать металл толщиной до 200 мм.

Принцип плазменной резки металла

Технология плазменной резки металла заключается в использовании в качестве резца струи плазмы. Струя плазмы — это, по сути, ионизированный газ, который проводит электрический ток силой до 260 А. Плазменная струя образуется в плазмотронах, когда под воздействием электрической дуги происходит ионизация и нагревание газа. В месте соприкосновения потока плазмы и металла создается высокая температура, за счет которой металл на месте реза плавится и выдувается, образуя полость разреза. Форма необходимой металлозаготовки и траектория движения плазмы задается программой автоматически.

Таким способом можно раскраивать листы металла толщиной до 40 мм.

Для резки металла толщиной 40-200 мм используется газокислородная смесь. Ее преимуществами является возможность раскроя листового проката большой толщины, но при этом скорость резки и качество реза ниже (по сравнению с плазменной резкой).

Саратовский резервуарный завод использует станок плазменной резки и газокислородную резку на станках фирмы AJAN (Турция).

Технические возможности машины портальной плазменной резки, используемой на Заводе САРРЗ

  • размер секционного стола 2300*6200 мм и 2000х8000 мм
  • максимальная мощность плазмы 260 А
  • максимальная толщина обрабатываемого металлопроката при плазменной резке — 40 мм
  • максимальная толщина обрабатываемого металлопроката при газокислородной резке — 200 мм
  • автоматическое регулирование давления воздуха и газа
  • автоматический выбор параметров резки при заданных значениях силы тока и толщины металла

Качество и точность заготовок, получаемых на установке газо-плазменной резки, полностью соответствует ГОСТ 14792-80 «Детали и заготовки, вырезаемые кислородной и плазменно-дуговой резкой».

Используемый на Заводе аппарат плазменной резки металла соответствует ГОСТ 12221-79 «Аппаратура для плазменно-дуговой резки металла. Типы и основные размеры».

Таким образом, газо-плазменная резка металла является качественным, быстрым и безопасным средством для раскроя металлопроката. Полученные заготовки в дальнейшем используются для монтажа различных емкостей и других металлических конструкций (каркаса зданий, опор и т.д.).

Стоимость услуг по плазменной резке металла зависит от толщины металла, марки стали или другого металла и общей длины реза.

Как заказать услуги плазменной резки на Заводе?

Для расчета стоимости выполнения плазменной резки на Саратовском резервуарном заводе Вы можете позвонить нам по телефону 8-800-555-9480 или прислать Техническое задание на электронную почту .

Сталь 5ХНМ и ее применение в кузнечно-штамповом производстве

Легированная сталь марки 5ХНМ (инструментальная штамповая) широко применяется в отраслях, где к изготавливаемой продукции предъявляются высокие требования по твердости, прочности, износоустойчивости, а также где необходима высокая точность изготовления. Зачастую это инструментальное производство и станкостроение.

Поковка, полученная из стали 5ХНМ, нашла свое основное применение в конструировании и производстве прессовых штампов, ковочных агрегатов, молотов.

Сталь 5ХНМ обладает следующими механическими свойствами:

Предел прочности в – 1570 МПа
Предел текучести T – 1420 МПа
Твердость после отжига – 241 МПа
Ударная вязкость KCU – 340 кДж / м2

Читать еще:  Чем резать фанеру? Выбираем инструмент и пилку для лобзика

Анализируя физические свойства и состав базовых легирующих элементов стали 5ХНМ можно отметить, что благодаря высокому содержанию хрома – до 0,8 % и никеля до 1,8 % сталь обладает высокой твердостью, прочностью и упругостью, что позволяет избежать трещин на поверхности поковки после ее термической обработки. Входящий в состав молибден до 0,3% способствует хорошей ударной вязкости, тем самым предотвращая появление хрупкости стали после отпуска.

Поковки из штамповой стали 5ХНМ подвергают отжигу, подготавливая ее их для последующей термической обработки и обеспечивая снятия внутренних напряжений в структуре.

Для того чтобы инструмент, изготовленный из штамповой легированной стали 5ХНМ обладал максимальной твердостью и имел длительный срок службы требуется финишная термообработка. Закалка осуществляется при температуре, которая достигает 850°C, а затем производится последующий отпуск при температуре 460-520°C.

Среда, в которой будет производиться закалка и отпуск, а также температурный режим выбирается технологом в зависимости от условий работы и испытываемой ударной нагрузки изготовляемого инструмента. Однако нужно помнить, что высокие температуры в процессе закалки могут стать причиной увеличения прокаливаемости стали и как следствие снижение ударной вязкости.

Существует также и зарубежные аналоги штамповой легированной стали 5ХНМ, которая также приобрела большую популярность в США и странах Евросоюза.

Здесь ее маркируют в соответствии своих стандартов, действующих на территории страны. Например, Т61206 или L6 на территории США и 55NiCrMoV7 в странах Евросоюза.

Цены на плазменную резку за 1 п.м. (с НДС)

На крупные заказы делаем скидки. Размер скидок обговаривается индивидуально в ходе обсуждения заказа.

Точная стоимость работ рассчитывается индивидуально по предоставленным чертежам и зависит от вида и толщины металла, конфигурации, длины реза и числа прожигов.

К примеру, если конфигурация изделия предполагает отдельные внутренние контуры, то к расчету длины реза добавляется стоимость прожига (пробивки) отверстий. Также удорожает стоимость работ резка высоколигированных сталей, так как для образования плазмы используется смесь инертных газов.

Черный металл

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,557
2-2,560
3-466
5-680
8-10120
12-14170
16-18270
20380
25440
30500

Нержавеющая сталь

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,582
2-2,594
3-4130
5-6185
8-20Договорная

Алюминий

Толщина листа, ммЦена за 1п.м./ руб.
1-1,582
2-2,594
3-4130
5-6185
8-20Договорная

Виды металлопроката по способу производства

Производство металлопроката осуществляется на прокатных станах (заготовочных, листовых, сортовых, трубопрокатных и других). В зависимости от температуры процесса деформирования заготовок различают прокатку горячую (выше температур рекристаллизации), теплую и холодную (ниже температур рекристаллизации). Для стальных заготовок, независимо от запланированного профиля, первой стадией деформирования является горячая прокатка. Более мягкие цветные металлы и сплавы могут сразу обрабатываться при температурах, ниже порога рекристаллизационных процессов.

После горячей прокатки получают продукцию с невысоким качеством поверхности (присутствует окалина) и размерными параметрами. Для устранения окалины используют различные способы механической и химической обработки. Технологии холодного деформирования (прокатка, протяжка) позволяют получить изделия точной формы и размеров.

Классификация

Существует несколько видов резки, которые отличаются между собой применяемым газом. Каждый из них актуален для осуществления определенных задач.

Широко распространены такие методы газорезки:

  1. Пропановая. Считается одним из часто используемых способов. Для работы необходим кислород и пропан. Применяется только к некоторым металлам, а именно сплавам титана, конкретной стали (низколегированной, низкоуглеродистой). Допустимо применением и других газов, например, метана.
  2. Кислородно-флюсовая. При таком методе на рабочее место поступают вспомогательные компоненты – флюс в форме порошка. Он делает обрабатываемый материал податливым. При резке создается тепловой эффект, что позволяет быстро проводить все работы. Ее применяют для легированных сталей, чугуна, меди и т. д.
  3. Воздушно-дуговая. Расплавление материала происходит за счет электродуги, а струя воздуха эффективно удаляет остатки. Среди минусов отмечают образование резов малой глубины.
  4. Кислородно-копьевая. Применяют для разделки стальных массивов, а также производственных отходов. Характеризуется высокой скоростью и способностью за короткое время обрабатывать большой объем материала.

Расход газа зависит от применяемого вида, поэтому некоторые варианты потребуют больший объем, нежели другие.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector