Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Самодельная гильотина для резки металла

Попытка сделать ручную гильотину своими руками

Ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь недостижимая цель. Нужно уметь работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Металлообрабатывающие станки — дорогая и сложная техника, купить которую в состоянии не каждая мастерская, не говоря уже об отдельном человеке. Но многие из станков можно сделать самостоятельно. Например, ручная гильотина для резки металла своими руками — не столь и недостижимая цель. Все что нужно — умение работать со сваркой и некоторыми слесарными инструментами.

Естественно, совсем без финансовых вложений не обойтись. Ножи, к примеру, самостоятельно изготовить не выйдет никак. Это сложная деталь заводского производства, для которой требуется специальная сталь и станки для ее обработки. Но купить ножи для гильотины можно без труда на рынке, в интернете или в специализированных магазинах.

Если предлагают ножи для гильотины, отработавшие несколько лет на большом заводе, можете покупать, но с оглядкой на то, какой металл вы собираетесь резать на своем станке. Если кровельную сталь или профнастил, то покупайте без опасений. С таким заданием после заточки они справятся без труда. Но вот для резки арматуры, уголка или листа толще 1,5 мм потребуются новые ножи, без «рабочего стажа». Они стоят относительно недорого, и выбрать их можно как по длине, так и по углу заточки и высоте.

Сделанный из рессоры нож никогда не будет обладать возможностями заводского.

Многие умельцы под ножи используют различные металлические детали машин, например рессоры, сделанные из стали достаточной твердости. Но такие ножницы будут полезными только для грубого раскроя тонколистовой стали — добиться идеальной прямолинейности лезвия при отсутствии боковых отклонений в домашних условиях сложно, практически невозможно. Лучше остановиться на покупке ножей заводского изготовления. Особенности взаимодействия ножа и стального листа требуют особой прочности режущей кромки.

Особенности работы

Те устройства, которые предназначены для резки металлов преимущественно листового типа за счет рубящего движения, получили название гильотины.

В большинстве случаев, резкой металла занимаются на промышленных предприятиях, для этого используются оборудование специального назначения.

Необходимость в резке листового металла может возникнуть и у домашних мастеров, которые привыкли всю работу по дому делать своими руками.

В этом случае для резки листового металла используют специальные гильотинные ножницы по металлу ручного типа, которые можно увидеть на фото ниже.

Кроме этого, можно собрать для резки металла и специальный агрегат. Такое упрощенное приспособление состоит из острозаточенного лезвия, которое приводится в движение за счет рычага, который прочно прикреплен к его основе.

Для того чтобы при помощи такого агрегата разрезать металл, его необходимо уложить на станину и плавным движением привести в движение лезвие. Если собрать его по всем правилам, то можно резать металл с большой точностью.

Гильотины ручного типа совместно с ножницами по металлу в своей работе используют кровельщики, которые при помощи этих инструментов нарезают необходимые заготовки из кровельного материала.

Схема работы ручных приспособлений для резки металла чем-то схожа с устройствами, которые используются в полиграфической промышленности для нарезки бумаги и картона.

Такие агрегаты имеют компактные размеры, а для их работы не требуется электрическая энергия.

Следует отметить, что и ремонт гильотинных ножниц при необходимости можно провести своими силами.

Гильотины автоматического типа, которые преимущественно используются на промышленных предприятиях, имеют более сложное устройство.

Схема их работы отдаленно напоминает схему функционирования ручных агрегатов, однако функциональные возможности больше в несколько раз.

Изготовление ручной гильотины на видео ниже.

Можно выделить гильотины с гидравлическим и электрическим приводом, а также кривошипные устройства. Все эти агрегаты между собой различаются по конструктивному исполнению, а также имеют как достоинства, так и недостатки.

Преимущества использования этого оборудования для раскроя

Среди разнообразия видов оборудования, которые могут использоваться для резки металла, именно гильотина становится оптимальным вариантом.

Читать еще:  Оборудование для резки металла

Основное предназначение подобного станка – раскрой листового металла различной толщины. При этом можно работать с листами практически любого формата, главное выбрать правильную установку. Некоторые конструкции могут работать даже с круглым и квадратным сечением металлопроката.

Почему стоит использовать для работы именно гильотину по металлу?

На это есть целый ряд причин:

  1. Отличная точность реза.
  2. Простая и быстрая работа оборудования.
  3. Раскрой окрашенных листов без повреждения покрытия.
  4. Выполнение резки и в продольном, и поперечном направлении.
  5. Подходит для работы в домашних условиях и на промышленных предприятиях.

Принцип работы этого устройства достаточно стандартен: устанавливаются 2 резака, а между ними закладывается металл, который требуется раскроить. Создавая подобное оборудование своими руками, важно учитывать, что двигается только верхний, а нижний зафиксирован в определенном положении, которое остается неизменным.

Работа самых простых ножниц для работы с металлом

Принцип резки гильотинными (листовыми) ножницами состоит в том, что ножевая балка устройства, к которой закреплена подвижная часть инструмента, по рабочему торцу обязана иметь угол в 1,5…3°, благодаря чему резка металла происходит неодновременно по всей ширине. Это уменьшает усилие резки, но просит приёма, который бы компенсировал сдвиг листового металла (жести, прессованного картона и др.) при резке. Аналогичным образом, потребуется надёжный прижим.

Главные узлы сабельной гильотины

Для привода самодельной гильотины можно задействовать электрический двигатель ограниченной мощности, потому как энергоёмкость процесса невелика. Однако по результатам расчёта самого большого усилия резки как правило хватает и ручного привода, к примеру, рычажного типа (в самодельных устройствах часто предлагается собственно он). Потребуется также надёжное направление подвижных деталей в процессе резки, а еще жёсткая опорная поверхность станины. В данном случае детали самодельной гильотины и само изделие не будут упруго изменяться.

В чертежах в большинстве случаев указываются пределы толщины и ширины листового металла, либо жести, на которые рассчитано устройство. Если же общий процесс получения листовых ножниц собственными руками проходит собственными силами, то проектирование начинают с уточнения силовых параметров резки и выбора схемы механизма.

Отправными данными для выбора конструкции считаются:

  1. материал, с которым будут выполняться операции;
  2. предельные размеры листа по толщине, длине и ширине;
  3. точность деления;
  4. предельные размеры и габариты ножниц;
  5. вид привода.

Устройство гильотины

Рисунок все хорошо поясняет:

Так как на гильотине производится резка металла, главное требование к конструкции – устойчивость и прочность.

Станина

Понятно, что подобрать чугунные стойки вряд ли получится. Разве что произвести частичный демонтаж списанного пром/оборудования. Но у всех ли есть такая возможность? Для устройства опор бытовой гильотины вполне подойдет швеллер, труба большого сечения, крупный уголок. Здесь необходимо ориентироваться, с какими образцами планируется работать – толщина, вид металла (алюминий, сталь).

Столешница

Кроме прочности, она должна иметь строгую геометрию. Составная часть гильотины – прижимная планка, которая надежно фиксирует лист (или пачку) на столешнице перед резом. Малейший ее перекос может привести к неровности кромок, появлению заусениц и тому подобное. Для поверхности стола нужно подобрать толстое листовое железо (не менее 8 мм).

Все остальные варианты – ДСП, ОСВ, ФК, гетинакс и так далее – не подходят. Встречаются рекомендации, в которых указаны именно эти материалы. Но при этом не уточняется, сколько прослужит такой стол, особенно при частой эксплуатации гильотины. Кроме того, столешница из толстого металла добавляет всей конструкции устойчивости, чего нельзя сказать о фанере или иных образцах небольшого веса.

Ее размеры выбираются произвольно, исходя из габаритов листов, которые предполагается резать. То есть каждый конструирует гильотину под свои запросы.

И верхний, и нижний должны быть только из инструментальной стали, причем с правильной заточкой. Наверное, это единственные составные части, которые придется заказывать, так как изготовить своими руками точно не получится. Например, через знакомых на заводе, в специализированной мастерской.

Читать еще:  Ручные инструменты и насадки для резки металла

Можно найти что-то подобное и в интернете – сейчас покупается и продается практически все. Примерная стоимость 1 ножа – 2 480 рублей. Соответственно, комплект обойдется в пределах 5 000.

Особенность крепления

    Нижний нож фиксируется к верхней части рамы столешницы намертво, так как его положение – стационарное. Верхний – под углом примерно 2 (±0,5)º по отношению к вертикали. Такое его положение обеспечивает оптимальное распределение нагрузок в процессе резки металлов.

Упорная планка

Она необходима для того, чтобы исключить искривление листа в области реза. Поэтому к ней предъявляются 2 требования – прочность и правильность геометрии. Варианты – уголок или швеллер. Обрезать по размеру и закрепить параллельно столешнице несложно.

Противовес с пружиной

Данные элементы схемы придется подбирать экспериментально. Их задача – не только обеспечить возврат рычага в исходное положение после резки металла, но и сбалансировать механизм. В этом случае нагрузка по всей линии распределяется равномерно, и кромки получаются максимально «чистыми».

Автор сознательно не приводит примеры чертежей с точными линейными размерами, так как определиться с необходимыми параметрами гильотины с учетом данных рекомендаций труда не составит. Удачи в сборке установки своими руками!

Что можно резать самодельной гильотиной?

Самодельные гильотинные ножницы способны функционировать как полноценное заводское оборудование. Это убеждение доказали многие домашние мастера, создавшие подобный станок в домашних условиях.

Наиболее распространенными модификациями являются устройства, имеющие прямое движение ножа и с изменением угла. В первом случае нож двигается в вертикальном положении и обеспечивает точную резку металлических изделий. Вторая модификация способна разрезать не только листовой металл, но и пруты арматуры и большие металлические уголки.

Самодельная гильотина имеет некоторые ограничения по габаритам. Это объясняется просто. Промышленное оборудование обладает различными типами привода (гидравлическим, пневматическим, электрическим). В самодельном устройстве привод выглядит как механический рычаг или педальный механизм. Приложенное же мастером усилие напрямую влияет на толщину разрезаемого материала.

Гильотина для резки металла, собранная собственными силами, может быть оборудована электромеханическим приводом. Гидравлику или пневматику на привод установить достаточно сложно.

Самодельная гильотина способна разрезать:

  • Сталь листовая – черная и оцинкованная толщиной до 1,5 миллиметров;
  • Сталь нержавеющая до 0,6 миллиметров;
  • Алюминий;
  • Пластмассу;
  • Картон.

При конструировании оборудовании желательно учитывать планируемый к резке материал.

Самодельная гильотина для резки металла

    Главная / Услуги / Резка

Опоры корпусные приварные КП-A11

Опоры КП корпусные приварные предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов с различным наружным диаметром и различного назначения.

Кессон для скважины металлический

Кессон — это устройство, изготовленное из пластика либо металла, непроницаемое для воды.

Понтоны

Понтон — это плавсредство, которое, обладая положительной плавучестью, служит для поддержания на воде и перемещения различных грузов. Понтоны являются опорой для наплавных мостов, переправ и различных сооружений.

Металл выпускается в виде отливок, поковок и проката. Мы работаем с прокатом. Прокат нужно резать для применения в конструкциях и для дальнейшей обработки. Резка металла — это заготовительная операция, обычно более трудоемкая и затратная, чем собственно сборка или окончательная обработка.

Для резки листового проката мы применяем гильотину. Резка (рубка) на гильотине, с одной стороны, имеет высокую скорость и низкую стоимость, с другой стороны, имеются некоторые ограничения. Например, гильотина рубит только прямые резы и на всю длину заготовки. А самое неприятное, что детали (куски листа) из-под гильотины деформируются, приобретая форму винта вместо желаемой плоскости. Поэтому мы применяем гильотину для рубки листов до 6 мм толщиной.

Для ответственных или толстых листов применяется плазменная резка. Режем лист до 30 мм из любых материалов. Она имеет ограничения по толщине, зато режет и нержавейку, и медь, и алюминий.

Для заготовок толще 30 мм применяется газовая резка (кислородная резка) с применением соответствующего поста. Но таким способом можно резать только черные стали. Что касается сортового проката, для его резки применяем механические пилы, которые дают точный и ровный рез. Однако пилить тонкостенный прокат пилой проблематично.

Читать еще:  Специфика гидрообразивной резки керамогранита: достоинства и недостатки

Для тонкостенного проката применяется труборез, другой абразивный инструмент.

Можно применять также и плазменную и газовую резку. А в отдельных случаях токарные или фрезерные станки.

Режем лист нержавеющих сплавов, алюминия и меди до 30 мм.
Черных сталей до 150 мм.
Сортовой прокат до 250 мм х250 мм габарит на пилах, более- плазмой или газом без ограничений.

  • Гильотинные ножницы Н3118
  • Сварочник 2-х фазный ВД-306
  • Сварочник 3-х фазный ВД-306
  • Полуавтомат сварочный BRIMA MIG-500
  • Полуавтомат сварочный ИГ-300
  • Плазморез GROVERS
  • Сварочник GROVERS
  • Сварочник 1-фазный BRIMA
  • Труборез самодельный

Гидравлические агрегаты – гильотины профессионалов!

Самыми мощными являются гидравлические гильотины, как раз они обладают и самыми высокими характеристиками по длине реза и толщине материала, которые достигают до 8 и более метров и до 60 мм соответственно. Такие агрегаты делятся на два типа, в зависимости от способа подачи лезвия:

  • прямой вертикальный тип, в котором рама с рабочим лезвием перемещается вверх-вниз по направляющим, осуществляя резку;
  • подача лезвия с поворотной балкой – в данной конструкции рабочее лезвие, закрепленное на раме, вращается вокруг двух точек крепления, размещенных на стенках сбоку. Движения лезвия напоминают движения ковша бульдозера.

Преимущество второго типа – гораздо меньшие габариты всей конструкции, простота в обслуживании и невысокая стоимость. Основное преимущество прямой подачи лезвия – это возможность регулирования угла наклона лезвия, поскольку для оптимальной нарезки разных листов требуется выставлять угол от 0,5° до 4°, благодаря чему подобные агрегаты справляются со своей задачей на отлично, тогда как при подаче лезвия с поворотной балкой при резке металла большой прочности либо толщины качество реза будет заметно ниже.

Для гидравлических гильотин важно иметь прочный, тяжелый корпус, благодаря жесткости которого обеспечивается высокая точность резки. Ножи для агрегатов обычно состоят из метровых модулей, которые изготавливают из высокопрочной стали. Различают ножи для резки обычных металлов и особо прочных. Как правило, один нож может иметь 2-4 рабочих кромки. Периодически меняя стороны, мы существенно продлеваем срок службы всего агрегата.

Другие особенности лазерной резки

Одним из так называемых «минусов» лазерной резки можно назвать малую её доступность. Лазерная резка металла своими руками, происходящая в каком-то небольшом гараже ― это весьма спорная возможность для простого покупателя, который не имеет большой суммы для приобретения лазерного оборудования.

Исходя из фактора высокой стоимости, только при достаточной обоснованности такого шага должна быть выбрана лазерная резка металла (оборудование). Цена ее, однако, хоть и высока, но находится немало предприятий и частных лиц, имеющих финансовые средства для приобретения подобной техники.

Еще по этой теме на нашем сайте:

  1. Газовая резка металла — технология и оборудование для резки
    Газовая резка металла представляет собой трудоёмкий процесс, предполагающий нагревание определённых металлических деталей при помощи пламени газа. Происходит данный процесс под воздействием определённой температуры.

Ручная гильотина для резки металла — резка металлов в домашних условиях
Процесс изготовления металлических конструкций и изделий различного назначения неразрывно связан с необходимостью обработки металла. Иными словами, металл нужно каким-либо образом разрезать, отделять на отрезки и.

Механическая резка металла — дисковая пила, ленточная пила, агрегат продольной резки металлов
Появление современных и высокоточных технологий, к счастью, не стало причиной для полного исчезновения механических способов резки металла. Вероятно, этому есть вполне логичные объяснения, а значит.

Смотрим металлорежущее оборудование — станок для резки металла дисковый
Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector