Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазмотрон для ручной резки

Принцип работы плазмотрона для резки металла

Устройство, в котором образуется плазма, называется плазмотроном. Или, другими словами — плазмогенератор. Его устройство, виды и приницип работы — далее

Металл режется посредством болгарки, газокислородного резака, электродуговой сваркой, рубится на гильотине. Современные способы — обработка лазером или плазмой. Последняя, представляет собой скоростной поток высокотемпературного газа. Раскрой металла ионизированным газом применяется в промышленности и для решения частных задач. В этом случае используется плазмотрон для ручной воздушно-плазменной резки.

Устройство и принцип работы

При осуществлении плазменной резки разогретый воздух (25 000 — 30 000 градусов по Цельсию) поступает на поверхность заготовки под давлением. При повышении температуры воздушные потоки ионизируются и начинают пропускать электроток. При помощи воздействия плазмы с одной стороны и электричества с другой процесс резки металла набирает высокую скорость.

Одним из основных рабочих элементов аппарата ручной плазменной резки является плазмотрон. Плазмотрон представляет собой резак, осуществляющий все главные функции по резке металла. Существует два вида данного устройства, в зависимости от воздействия на поверхность: прямого и косвенного.

Первый вариант применяется для работы с материалами, проводящими ток. В этом случае заготовка становится частью электрической цепи. Второй вариант используется в аппаратах с более сложным устройством, и соответственно более дорогих моделях. Оборудование с таким резаком способно обрабатывать материалы, которые не проводят электричество. Электрод в этом случае расположен в самом резаке.

3 Устройства для ручной плазменной резки металлов

Они состоят из плазмотрона, источника питания, набора кабелей и шлангов, с помощью которых производится соединение плазмотрона с источником питания и газовым баллоном или компрессором. Плазмотрон (плазменный резак) – главный элемент такого оборудования. Иногда по ошибке так называют весь аппарат. Возможно, это обусловлено тем, что применяемые для плазмореза источники питания не отличаются от подобных им устройств и могут использоваться вместе со сварочным оборудованием. А единственным элементом, который отличает плазменный аппарат от другого устройства, и является плазмотрон. Его основные составляющие:

  • сопло;
  • электрод;
  • термостойкий изолятор, расположенный между ними.

Плазмотрон – это оборудование, которое энергию электрической дуги преобразует в тепловую энергию плазмы.Внутри его корпуса имеется цилиндрическая камера с выходным каналом (соплом) очень маленького диаметра. В тыльной части камеры установлен электрод, который служит для образования электрической дуги. Сопло отвечает за скорость и форму потока плазмы. Аппарат ручной плазменной резки применяется для раскроя металла вручную – оператор держит плазмотрон в руках и ведет его над линией реза.

Так как рабочий инструмент находится все время на весу, и поэтому может быть подвержен перемещениям из-за непроизвольных движений исполнителя, это неизменно отражается на качестве раскроя. Рез может быть неровным, с наплывами, следами рывков и так далее. Для облегчения и улучшения качества работы существуют специальные подставки, упоры, надеваемые на сопло плазмотрона. Они позволяют поставить оборудование непосредственно на заготовку и вести его вдоль линии реза. Зазор между металлом и соплом в этом случае всегда будет соответствовать предъявляемым требованиям.

При ручной резке плазмообразующим и защитным (для охлаждения сопла и удаления продуктов резки) газом может быть воздух или азот. Они подаются от магистрали, баллона или встроенного в оборудование компрессора.

Конструкция плазменного резака и рекомендации по его изготовлению

Первое, что необходимо сделать перед изготовлением плазмотрона, – это подобрать для него соответствующий электрод. Наиболее распространенными материалами, из которых делают электроды для выполнения плазменной резки, являются бериллий, торий, цирконий и гафний. На поверхности данных материалов при нагревании формируются тугоплавкие оксидные пленки, которые препятствуют активному разрушению электродов.

Сменные насадки для плазмотрона

Некоторые из вышеперечисленных материалов при нагревании могут выделять опасные для здоровья человека соединения, что следует обязательно учитывать, выбирая тип электрода. Так, при использовании бериллия формируются радиоактивные оксиды, а испарения тория при их соединении с кислородом образуют опасные токсичные вещества. Совершенно безопасным материалом, из которого делают электроды для плазмотрона, является гафний.

За формирование струи плазмы, благодаря которой и выполняется резка, отвечает сопло. Его изготовлению следует уделить серьезное внимание, так как от характеристик данного элемента зависит качество рабочего потока.

Строение сопла плазменной горелки

Наиболее оптимальным является сопло, диаметр которого составляет 30 мм. От длины данного элемента зависит аккуратность и качество исполнения реза. Однако слишком длинным сопло также не стоит делать, поскольку это способствует слишком быстрому его разрушению.

Как уже говорилось выше, в конструкции плазмореза обязательно присутствует компрессор, формирующий и подающий к соплу воздушный поток. Последний необходим не только для формирования струи высокотемпературной плазмы, но и для охлаждения элементов аппарата. Использование сжатого воздуха в качестве рабочей и охлаждающей среды, а также инвертора, формирующего рабочий ток силой 200 А, позволяет эффективно разрезать металлические детали, толщина которых не превышает 50 мм.

Выбор газа для плазменной резки металла

Для того чтобы приготовить аппарат для плазменной резки к работе, необходимо соединить плазмотрон с инвертором и воздушным компрессором. Для решения такой задачи используется кабель-шланговый пакет, который применяют следующим образом.

  • Кабелем, по которому будет подаваться электрический ток, соединяются инвертор и электрод плазмореза.
  • Шлангом для подачи сжатого воздуха соединяют выход компрессора и плазмотрон, в котором из поступающего воздушного потока будет формироваться струя плазмы.

Пришло время действовать!

Заполните заявку на покупку плазмотрона для резки металла, и мы обеспечим вам:

  1. Невысокую стоимость изделий;
  2. Доставку заказа в любой город страны;
  3. Документальные гарантии качества.
Читать еще:  Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

У вас остались вопросы? Тогда позвоните по телефону +7 (495) 933-77-85 (Москва) или +7 (8422) 278-279 (Ульяновск) и получите бесплатную консультацию.

Плазматрон для ручной воздушно-плазменной резки P-80

Стоимость плазматрона указана в стандартной комплектации, которая предусматривает укомплектовку плазматрона одним электродом и соплом. Расходным материалом на плазматрон являются электроды и сопла. В зависимости от толщины реза плазматрон укомплектовывается соплами с отверстием диаметра 1,3 мм или 1.5 мм.

Технические данные:
Охлаждение воздушное Максимальный ток резки, А 100А ПВ,% 60% Газ сжатый воздух Давление сжатого воздуха 5.0 – 7,0 бар Рабочее давление сжатого воздуха 5,5 бар Расход сжатого воздуха, л/мин. (при давлении 5,5 бар) 200 л/мин. Максимальная толщина реза (при 100А), мм до 40 мм Тип разъема EA –крепление резака накидной гайкой, Длина плазматрона 5 метров

Расходный материал на плазматрон: электрод и сопло

Перечень расходных запчастей и комплектующих для плазматрона P-80 (информация для заказа):

Электрод (катод) 25,00 Сопло (Ø 1,3 мм) 20,00 Сопло (Ø 1,5 мм) 20,00 Защитный керамический колпачек 50,00 Дистанционная пружина 15,00

Дистанционные ролики для плазматрона -роликовая опора,

(в стоимость плазматрона не входит).

Приспособление для резки по окружности «ЦИРКУЛЬ»:

Приспособление «ЦИРКУЛЬ» предназначен для вырезки окружностей с помощью установок воздушно-плазменной резки металла типа CUT-70C KIND, CUT-100C KIND, LGK-100, укомплектованных плазматронами типа P-80 или P-80 NEW

В процессе работы по резке металла возникает потребность в вырезке окружностей из листового металла, поэтому для облегчения труда резчика предлагаем приспособление для резки по окружности типа «ЦИРКУЛЬ».

Стандартный комплект «Циркуля» состоит из легко монтируемых деталей:

Стандартный комплект «циркуля» позволяет вырезать круги диаметром от 60 мм до 785 мм.

1) Роликовая направляющая опора (в сборе) – 1 шт.

Конструкция роликовой опоры позволяет регулировать зазор на расстоянии от 4мм до 10мм между соплом плазматрона и поверхностью разрезаемого металла, в зависимости от технических условий резки. Так же отдельно роликовая опора может применяться для резки прямолинейных резов.

2) Штанги (длина одной секции 250мм) – 3 шт.

Конструкция одной секции штанги позволяет вкручивать штанги друг в друга и набирать общую длину штанги необходимого размера. Если необходимо вырезать круги диаметром более 785 мм, по дополнительному заказу возможно увеличение количества штанг к стандартному комплекту. Стоимость одной секции штанги — 50 грн.

3) Регулируемый упор с фиксатором – 1 шт.

Упор плавно регулируется по всей длине штанги и вручную фиксируется прижимным «барашком» в любом месте штанги. При начале резки упор устанавливается в подготовленное отверстие или керненное место, расположенное в центре окружности.

Сборка «Циркуля»:

В зависимости от диаметра вырезаемого круга, собирается необходимой длины штанга. Секции штанги вкручиваются друг в друга и для надежной фиксации между собой затягиваются гайкой. Штанга необходимой длины вкручивается в место крепления с роликовой опорой. Затем головка плазматрона закрепляется в посадочном месте роликовой опоры и фиксируется зажимным винтом. После чего упор фиксируется в любом месте штанги и устанавливается в центре окружности. «Циркуль» готов к работе.

Преимущества применения «ЦИРКУЛЯ»:

1) Позволяет быстро, ровно и качественно вырезать круги необходимого диаметра

2) Улучшает качество резки и повышает производительность

3) Поддержка постоянного зазора между соплом плазматрона и поверхностью разрезаемого металла, улучшает качество реза и повышает скорость резки.

3) Имеет малый вес

4) Позволяет устанавливать его с минимумом затрат времени и энергии.

Технические характеристики «ЦИРКУЛЯ»:

Наименование параметра Значение 1 Диапазон диаметров резки кругов (в стандартной комплектации), мм *Если необходимо вырезать круги диаметром более 785 мм, по дополнительному заказу возможно увеличение количества штанг к стандартному комплекту. Стоимость одной секции штанги — 50 грн.

2 Внутренний диаметр посадочного места роликовой опоры, для крепления головки плазматрона, мм 37 3 Диапазон регулировки зазора между соплом и поверхностью металла, мм от 4 до 10 4 Длина одной секции штанги, мм 250 5 Диаметр штанги, мм 8 6 Габаритные размеры роликовой опоры в сборе, мм 75х50х60

Мы предлагаем вам купить качественные и надежные установки для резки металлов по лучшим ценам в Украине.
Описание процесса резки плазменной дугой воздушно-плазменной резки (PAC):
Резка осуществляется путем глубокого проплавления металла плазменной дугой в зоне резания, а струей сжатого воздуха непрерывно удаляется расплавленный металл из полости реза.
Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной электирической дуги, в специальном устройстве – плазматроне, в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.
Преимущества плазменной резки по сравнению с газовыми способами резки:
1) Значительно выше скорость резки металла малой и средней толщины
2) Универсальность применения – плазменная резка используется для обработки сталей, алюминия и его сплавов, меди и сплавов, чугуна и др. материалов
3) Точные и высококачественные резы, при этом в большинстве случаев исключается или заметно сокращается последующая механическая обработка
4) Экономичность воздушно-плазменной резки – нет потребности в дорогостоящих газах (ацетилене, кислороде, пропан-бутане)
5) Возможность вырезать детали сложной формы
6) Очень короткое время прожига (при кислородной резке требуется продолжительный предварительный прогрев)
7) Более безопасная, поскольку отсутствуют взрывоопасные баллоны с газом
8) Низкий уровень загрязнения окружающей среды
Наша задача — подобрать и предоставить Вам оборудование и расходные материалы для воздушно-плазменной резки, которые будут максимально отвечать именно Вашим потребностям. Достаточно позвонить нам и мы оптимально подберем оборудование под ваши конкретные технические условия резки.

Читать еще:  Плазменная резка чугуна

Ручной аппарат для плазменной резки металла

Обычные сварочные аппараты не удобны при резке металлов и требуют особых навыков и практики у человека, использующего их для проведения работ по раскрою. Плазменные устройства более удобны и просты в эксплуатации.

Первые модели плазменных резаков использовались исключительно в промышленных целях: машино- и судостроении, изготовлении металлоконструкций и т. д., то современный плазморез можно встретить и в обычном гараже используемую для личных нужд. Аппарат для плазменной резки металла позволяет точнее управлять технологическим процессом, а также значительно облегчает проведение работ.

Что такое плазморез, что им можно делать

Переносная ручная плазменная резка металла в бытовых целях используется в основном во время капитального строительства. Плазморез позволяет заменить малоэффективную и опасную болгарку. С помощью плазмореза можно раскраивать необходимый листовой металлопрокат и трубы.

Еще одна сфера, где пригодится ручной аппарат плазменной резки металла – это художественная обработка материала. Точность, простота в эксплуатации и доступность использования плазменной установки практически в любых условиях, позволяет использовать оборудование в следующих целях:

    Промышленность – аппарат воздушно-плазменной резки металла в основном применяется в случаях, где существует необходимость в быстром разрезании любого токопроводящего материала. В промышленных целях используют не только аппарат для ручной плазменной резки металла, но и специальные плазменные станки позволяющие автоматизировать и сократить время выполнения работ.

Бытовые цели – в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла пока не получило широкого распространения. В основном это связано с тем, что ручные плазморезы сравнительно недавно поступили в свободную продажу. В основном применение плазмореза в бытовых целях связано с фигурной резкой металла. Некоторые строительные бригады используют оборудование во время кровельных, сантехнических и других работ.

В зависимости от основного назначения, аппарат для резки металла плазмой может отличаться техническими характеристиками и возможностями. Перед выбором плазменного оборудования следует определиться, как именно будет использоваться резак.

Принцип работы плазмореза, как устроен плазморез

Воздушно-плазменная резка основана на принципе подачи разогретого воздуха под давлением на обрабатываемую поверхность. Что такое плазма – это воздух, который разогревается до температуры 25 – 30 тыс. градусов с помощью электрической дуги.

Что происходит при этом? Принцип действия плазмореза основан на изменении свойств воздуха при его моментальном разогревании до максимально высоких температур. В этот момент воздух ионизируется и благодаря этому начинает пропускать электрический ток.

Двойное воздействие плазмы и электричества позволяет ускорить процесс резки металла. Чтобы это стало возможным в конструкцию резака входят следующие узлы:

Плазмотрон – это резак, с помощью которого и выполняются все основные задачи. Устройство горелки плазмореза может быть прямого и косвенного воздействия:

    Плазморез прямого воздействия используется для обработки токопроводящих материалов, в таких случаях заготовка включается в электрическую цепь и отвечает за возникновение искры.

  • Плазморез косвенного воздействия применяется в более дорогих и сложных устройствах и используется для обработки материалов, не проводящих электричество. Электрод в таких устройствах находится непосредственно в резаке.
  • Сопло – одна из самых функциональных деталей плазматрона. В зависимости от диаметра сопла, плазморезом можно делать либо простые операции, либо сложную фигурную резку. Скорость разрезания материала в основном зависит от длины сопла. Максимальным считается соотношение 1,5; 1,8 к диаметру сопла.

    Электрод – используется в дорогих моделях плазморезов косвенного воздействия. Преимущественно электроды изготавливаются из гафния.

  • Компрессор – чтобы трансформировать воздух в плазму необходимо не только довести его до определенной температуры, но и создать поток определенной скорости. Именно по этой причине для плазмореза нужен компрессор. К качеству компрессора предъявляются высокие требования. Так, чтобы была возможность производства плазмы, воздух в горелку должен подаваться сухой и без примесей машинного масла. Важным является обеспечение равномерного потока воздушных масс без пульсации. Ручные плазменные резаки по металлу со встроенным компрессором являются оптимальным вариантом, так как в них производитель установил оборудование полностью соответствующее требованиям для проведения работ. В плазморезах со встроенным компрессором по умолчанию установлен влагоочиститель или осушитель. Плазморез с компрессором обеспечивает максимальную производительность и увеличивает срок эксплуатации резака.
  • Для мощных промышленных устройств понадобится отдельно приобрести не только компрессор, но и осушитель воздуха. При выборе плазмореза необходимо проследить, чтобы параметры каждого из этих узлов подходили остальным устройствам.

    Какой и как выбрать плазморез для дома

    При выборе плазмореза для дома необходимо учитывать не только технические параметры и производительность самой установки, но и комплектующие устройства. Обратить внимание необходимо на следующее:

      Тип питания – оборудование может подключаться как к обычной сети в 220В, так и трехфазной в 380В. От этой особенности во многом зависит производительность плазмореза и скорость резки. Для бытовых нужд лучше выбрать ручной плазморез с тем типом подключения, который есть в наличии. Производительности бытовой модели работающей от розетки будет достаточно для проведения всех необходимых работ по дому.

    Параметры мощности – наиболее популярными для бытового применения являются модели с производительностью 60-90 ампер. Бытовые плазморезы легко справляются с толстым металлом толщиной до 3 см. Если планируется ручная резка металла до 100 мм плазмой, тогда лучше выбрать модели, выдающие на выходе 90-170 ампер.

    Читать еще:  Установка для воздушно-плазменной резки Технотрон «Стриж»

    Продолжительность работы – этот коэффициент можно посмотреть в технической документации установки. Обычно он обозначается сокращением ПВ. Если указано соотношение 80%, тогда плазморезом надо пользоваться в течение 8 минут, не больше. Для бытовых нужд будет достаточно оборудования с индексом ПВ 50-60%.

    Сопло для плазмореза – скорость резки напрямую связано с соплом. На скорость раскроя влияет соотношение диаметра к длине сопла. Скорость резки также указывается в технической документации. Выбор комплектующих зависит от используемой силы тока. Чем больше диаметр сопла, тем больше может быть напряжение на выходе.

  • Дополнительные расходники к плазморезу. Стол-копир для ручной плазменной резки позволяет выполнять самые сложные детали, если процесс поставлен на конвейер. Часто даже в домашних условиях требуется воссоздать точную копию сделанной заготовки, для этого и проведения остальных работ, и предназначен стол-копир. Помимо стола понадобится определиться с другими комплектующими и приспособлениями, предназначенными для проведения работ с помощью плазмореза.
  • Многие критерии критичные для промышленного оборудования практически не влияют на производительность бытовой модели. Продолжительности работы плазмореза с индексом ПВ 50% будет достаточно для проведения работ в доме. Промышленное оборудование обычно имеет коэффициент равный 100%.

    Как правильно резать плазморезом

    Правильно работать плазморезом можно научиться практически с первого раза. Качественный рез достигается благодаря практике. Основные принципы работы с плазменным оборудованием следующие:

    На начальной стадии работ в аппарат подается сжатый воздух под давлением.

    Выполняется несколько надрезов при более высоком токе, после чего его силу уменьшают до необходимых параметров.

    Разрез делают в соответствии с выбранными параметрами. Неправильно подобранная сила тока или скорость резки свидетельствует окалинами, которые появляются в процессе резки.

    Держак для плазмореза располагают под углом около 40 градусов.

  • После окончания резки, на горелку будет еще какое-то время подаваться воздух для охлаждения нагретого элемента.
  • Ручная газовая и плазменная резка металла, что лучше

    Выбирая, что именно лучше следует учитывать цели, которые планируется достичь с использованием данной установки, желаемое качество выполнения работ и другие факторы.

    Минусами газовой резки является зависимость от баллонов, что не всегда удобно, а для бытовых условий заправить их часто проблематично.

    Плазменная резка имеет свои минусы, связанные в основном с тем, что качество реза напрямую зависит от профессионализма мастера. Также подаваемый воздух должен соответствовать определенным критериям, что требует использования дополнительного оборудования.

    Комплектующие детали для аппарата

    Для изготовления плазмореза можно взять серийный сварочный инвертор, на основе которого изготавливаются чертежи и схемы плазмореза своими руками. Сборку производительного агрегата можно осуществить из набора элементов:

    1. плазмотрона (плазменного резака);
    2. источника питания (инвертор, трансформатор);
    3. осциллятор;
    4. компрессор для охлаждения плазмы;
    5. электрические кабели;
    6. соединительные шланги.

    Выбор источника питания для комплектации самодельного плазмореза рекомендуется ориентировать на силу вырабатываемого тока. К положительным свойствам оборудования относятся оптимальные габаритные размеры, небольшой вес, удобство в эксплуатации. Негативным фактором прибора является сложность при работе с толстым листом металла.

    Благодаря высоким техническим характеристикам плазменная резка металла, своими руками которую можно изготовить в частной мастерской, имеет стабильное напряжение, влияющее на качество резки. Аппарат, изготовленный на основе инвертора, обладает высоким КПД, простой схемой настройки, малым потреблением электрической энергии, помогает выполнять работы на объектах с ограниченной доступностью.

    Сборка из готовых комплектуюущих

    Необходимо подключить сопло плазмореза к инвертору и компрессору. Осуществляется это посредством так называемого кабель-шлангового пакета. Оптимальным будет использовать для этих целей специальные зажимы и клемы, которые легко фиксируются и также легко снимаются.

    Перед тем как начинается сборка, необходимо окончательно убедиться в совместимости всех комплектующих.

    Порядок сборки достаточно прост:

    • Инвертор посредством электрического кабеля соединяется с электродом плазмореза.
    • Компрессор с помощью специального шланга присоединяется к рабочей камере плазмореза.

    Практические рекомендации

    Даже при сборке из уже готовых комплектующих цена конечного продукта будет на несколько порядков меньше, чем если покупать готовый плазменный резак. После того как аппарат будет собран и станок будет готов к работе, нужно позаботиться о расходных материалах и некоторых аспектах эксплуатации устройства.

    • Необходимо приобрести заранее несколько комплектов резиновых прокладок, которые используются при подключении шланга подачи сжатого воздуха.
    • Самой быстроразрушающейся деталью в плазменном резаке является медное сопло. Кроме того, толщина реза напрямую зависит от диаметра отверстия в сопле. Поэтому комплект медных сопел с разным диаметром выходного отверстия должен обязательно быть в запасе.
    • Необходимо достаточно точно определиться с задачами, которые стоят перед будущим плазморезом, и исходя из этого заранее подобрать соответствующую мощность инвертора. Учитывая высокую цену на инверторы, будет очень накладно эксплуатировать плазморез, обладающий излишней мощностью.
    • Необходимо всегда помнить, что температура рабочего участка плазмы составляет 20000−30000 градусов. Это крайне опасно и может привести к ЧП, если работающий плазморез окажется в руках несмышлёного ребёнка или психически невменяемого человека.
    • Крайне важно в процессе работы правильное образование вихревого потока. В противном случае во время работы плазменной горелки может образоваться так называемая двойная дуга, что может привести к разрушению устройства. Поэтому очень важно использовать плазменные резаки, изготовленные в заводских условиях, с соблюдением всех необходимых технических стандартов.

    О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
    О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.
    О том, как выбрать плазморез можно прочитать здесь.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector