Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка нержавейки на плазме

Резка нержавейки 20 мм

#1 Кириллл

Здравствуйте. Есть задача — резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 psi

Кириллл, нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую. это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

  • 1

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 psi

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Кириллл

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 psi

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Кириллл

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Кириллл

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу — сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 Июнь 2015 19:43

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 psi

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Ribak1976

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо — углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 демонстратор

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет, формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам — получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 Июнь 2015 15:51

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#11 Sakhalin_Cat

  • Участник
  • Cообщений: 2 020
    • Город: Южно-Сахалинск

    Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

    Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 Июнь 2015 15:39

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Кириллл

    В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Куренга

    Кириллл, Резал нержавейку 20 мм. плазморезом PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).

    • 1

    Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 демонстратор

    на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты

    • 3
    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 191
    • Город: Орел

    Как лазер режет нержавеющую сталь?

    Для начала немного о самом процессе. Вдаваться в технические тонкости не будем — это не учебник для резчиков, а обзорная статья для заказчиков.

    Как неосязаемый свет может разрезать твердый металл? Дело в нагреве. Сконцентрированный лазерный луч разогревает область, на которую направлен, до экстремальной температуры. Большая часть лазерных установок плавит металл. Некоторые — не просто плавят, а испаряют. Это огромная температура, как вы понимаете.

    Но в принципе, для работы вполне достаточно, чтобы металл был просто расплавлен. Направленная в зону резки мощная струя газа выдувает образовавшийся расплав, оставляя ровный край. Плюс к тому — струя газа охлаждает разрез. Это важно. Благодаря этому детали, прошедшие лазерную резку, не имеют тепловых деформаций — вся плавящая энергия сосредоточена в нужном месте, а остальная часть детали нагревается слабо.

    При этом для резки нержавейки недостаточно просто воздуха — по‑хорошему, нужен азот. Азот вытесняет из зоны реза кислород, который мог бы участвовать в тепловой реакции и портить металл.

    Суть такова. Теперь давайте разберемся в видах задач, для которых НЕ стоит применять лазерную резку.

    Читайте также:

    Резка кислородом

    Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

    Читать еще:  Обзор оборудования для фигурной резки по дереву

    Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

    • нарушение целостности металла;
    • плохое качество реза;
    • малая производительность.

    Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

    Прайс-лист со стоимостью плазменной резки нержавейки

    Толщина листа нержавеющей стали, ммЦена за метр (погонный)
    150,00 руб
    250,00 руб
    360,00 руб
    460,00 руб
    580,00 руб
    680,00 руб
    8100,00 руб
    10130,00 руб
    12140,00 руб
    14150,00 руб
    16160,00 руб
    18180,00 руб
    20200,00 руб
    22200,00 руб
    25250,00 руб
    30390,00 руб
    32510,00 руб
    35525,00 руб
    36540,00 руб
    38570,00 руб
    40680,00 руб
    44750,00 руб
    45765,00 руб
    50860,00 руб
    58990,00 руб
    601 080,00 руб
    641 210,00 руб
    651 300,00 руб

    Окончательная стоимость плазменной резки определяется индивидуально исходя из количества и конфигурации изделий.

    Резка нержавейки плазмой осуществляется с помощью установки использующей принцип косвенного воздействия. Для выполнения операций не рекомендуется использование сжатого воздуха, в зависимости от толщины материала может применяться азот в чистом виде, либо смешанный с аргоном.

    Плазменная резка для начинающих.

    Плазменная резка металлов для начинающих.

    Уважаемые покупатели, в этой статье мы хотим вам рассказать что такое плазменная резка металлов, показать ее основные преимущества, рассказать об устройстве плазменных аппаратов и как их использовать, а теперь обо всем этом по порядку.

    Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Компрессор необходим для того, чтобы выдувать металл который вы режете. Без компрессора резать плазмой невозможно. Компрессор подключается к аппарату, а к аппарату подключается плазматрон (плазменная горелка), так вот, когда возникает дежурная дуга между катодом и соплом, воздух эту дугу выдувает наружу, где дуга переходит в основную дугу при соприкосновении с металлом; далее происходит процесс плавления металла и выдувания его жидкой части из зоны расплава. При выборе компрессора стоит обратить особое внимание на его качество и на его параметры. Корректная работа аппарата плазменной резки возможно только в сочетании с хорошим компрессором. Мы рекомендуем использовать компрессоры способные выдавать 5-6 атмосфер.

    Еще одна немаловажная деталь, на которую мы хотим обратить ваше внимание. В компрессоре должен стоять фильтр воздуха, он может быть встроен в компрессор изначально, а может подключаться отдельно. Воздух, который будет проходить через аппарат плазменной резки и выходить из плазматрона, должен быть чистым, в него не должны попадать никакие посторонние предметы и вещества. Недопустимо попадание паров и частиц масла, мельчайшей частицы металлической стружки, пыль и грязь. Особенно это важно, если вы планируете использовать плазму на пыльных производствах, в гаражах, цехах с бетонными полами и т.д. Чем чище воздух – тем лучше рез!

    Если вы будете соблюдать эти условия, аппарат будет работать корректно и без сбоев.

    Плазма или газорезка?

    Мы не будем говорить о том, что газорезка хуже чем плазменная резка. У газорезки есть ряд преимуществ перед плазмой, например при резе металлолома в больших количествах вам не справиться с этой задачей если использовать плазменную резку. Плазменная резка экономически целесообразна при толщине металла до 50 мм, при большей толщине преимущество переходит к кислородной резке. Но качество и скорость раскроя всегда на стороне плазменной резки.

    Для газорезки нужен газ, для плазмы нужно электричество. Выделим два основных преимущества плазмы: первое – вам не нужен газ (ацетилен) вы не связываетесь с взрывоопасными газами, второе — вы можете резать различные типы металлов (сталь, нержавейка, медь, алюминий и пр.)

    Таким образом кому-то необходима газорезка, кому-то подойдет плазма, выбор за вами.

    Как правильно выбрать аппарат плазменной резки?

    Здесь все очень просто. Чем мощнее плазменный аппарат, тем толще металл он может резать. Если вы планируете резать разные толщины, вам лучше выбрать мощные аппарат, если вы будете резать тонкие металлы, вам нет необходимости покупать мощные аппарат, достаточно приобрести сорока амперный аппарат. Обратите внимание на такое понятие, как качество реза. Рез может быть «грязный» и «чистый». Грязный рез – это когда вам нужно просто отрезать кусок металла и для вас не имеет значение какой срез будет, аккуратный или нет. Чистый рез — это максимально ровно отрезанный металл. Как правило, производители указывают в параметрах грязный рез. Чтобы понять чистый рез, вам нужно отнять порядка 25% от указанной толщины. Так например если производитель указал 12 мм – значит чистый рез составит 8-9 мм. Не думайте, что производители вас обманывают, это всемирная практика указать в параметрах грязный рез, а не чистый. Этот параметр показывает максимальную возможность аппарата, а вы уже сами выбираете как вам резать металл, по “грязному” или по “чистому”.

    Кроме того, перед покупкой желательно понять как часто вы будете включать аппарат плазменной резки. Обратите внимание на ПВ приобретаемого аппарата. Если ПВ аппарата 60% — значит в 10 минутном цикле вы можете резать 6 минут, а 4 минуты аппарат будет отдыхать, если ПВ 100% — значит можно не отрываться от работы, аппарат будет работать постоянно.

    Расходные части.

    Покупая аппарат плазменной резки, мы рекомендуем вам узнать у поставщика как обстоят дела с расходкой для плазменной горелки. Практически все производители вместе с аппаратом кладут расходные части, вы можете приступать к резке незамедлительно, но расходка горит, независимо от производителя. И когда встает вопрос о замене, выясняется, что там где аппарат покупался – “расходки” нет. Мы часто сталкиваемся с такими случаями, когда помогаем людям подобрать расходку, и стоит признать, что не всегда это получается. Расходка не всегда стыкуется. Так, например, расходка для аппаратов китайского происхождения не подходит к европейским товарам или американским. Кроме того, нет возможности поменять плазматрон (плазменную горелку) – разные разъемы. В нашем интернет-магазине продаются аппараты плазменной резки произведенные в Китае, все расходные части для горелок CUT всегда в наличии и как показывает практика, китайская расходка подходит практически на все аппараты сделанные в Китае.

    Читать еще:  Как самому собрать станок для резки пенопласта меньше, чем за полчаса

    Скорость с которой резать металл.

    Этот вопрос нам часто задают покупатели. Определенного ответа на него нет, вы поймете, как быстро вам надо будет вести плазматрон по металлу только в процессе обучения, приноровиться очень просто. Все зависит от толщины металла и амперажности, которую вы выставите. Когда вы приступите к резу, вы сразу увидите — если вы ведете плазматрон очень быстро (в таком случае металл не будет прорезаться полностью) если очень медленно (в этом случае вы просто будете расходовать воздух и электроэнергию). Перед тем как резать нужные вам заготовки или отрезки, мы рекомендуем потренироваться на ненужных обрезках, чтобы выбрать оптимальный режим и скорость реза.

    Еще один совет, когда вы включите аппарат – поставьте ток на максимум, а во время реза уменьшайте его, пока не поймете, что этого тока достаточно для реза вашей толщины металла. Начинайте с больших токов, затем идите на понижение.

    И ещё, не старайтесь ставить максимальный ток, чтобы отрезать побыстрее, так как чем больше ток, тем быстрее выходит из строя расходка; не делайте слишком частые поджиги, поскольку именно в момент поджига происходит интенсивное «выветривание» тугоплавкой вставки на катоде и преждевременный выход его из строя, т.е. нажали на кнопку и режьте непрерывно. Если по условиям работы вам необходимо делать короткие резы, например резать сетку – приготовьтесь к частой замене расходки.

    Как все работает.

    Установки плазменной резки имеют напряжение холостого хода 250-300 В.

    При нажатии на кнопку подаётся сжатый воздух и одновременно между катодом и соплом во внутренней камере плазмотрона прикладывается это напряжение холостого хода, но чтобы пробить этот промежуток и зажечь плазму, необходима поджигающая искра – эту функцию поджига выполняет осциллятор (напряжение поджига порядка 5-10 кВ). Как только дуга зажглась (и дуга в этот момент называется дежурной) воздух выдувает плазму наружу. Ток дежурной дуги как правило в мощных аппаратах ограничен внутри мощным сопротивлением для экономии расходки, для реза не предназначен; дежурная дуга горит 2-3 сек. Если в течение этого времени дуга не коснулась металла или металл по каким-то причинам не соединён с «+» установки (например, обрыв обратного кабеля), то дуга гаснет. Если же всё прошло нормально, то дежурная дуга переходит в основную дугу, блок осциллятора отключается. Далее происходит плавление металла дугой и одновременное выдувание расплавленного материала из расплава. Горение основной дуги происходит между тугоплавкой вставкой из гафния, впрессованной в торец катода и материалом изделия. Наибольшее разрушение этой вставки происходит именно в момент поджига, поэтому лучше стараться избегать слишком частых включений в целях экономии расходки.

    Выбрать аппарат плазменной резки можно здесь.

    Для наглядности, мы провели несколько тестов. Аппарат Сварог CUT 100 разрезал металл толщиной 10 мм. с увеличением до 35 мм. Ток резки был выставлен 90 Ампер.

    Аппарат Сварог CUT 40 разрезал пластину толщиной 4 мм. Ток резки 20 Ампер.

    Технические характеристики аппаратов плазменной резки

    Ниже приведены сравнительные характеристики газовых плазменных резаков, способных разделять фрагменты лома чёрных и цветных металлов:

    МодельСпособ возбуждения разрядаНаибольшая толщина резки, ммНапряжение питания, ВНаличие компрессораМощность, кВтДлинга шлинга, мРабочий ток, А
    Сварог CUT70ИнверторДо 203809,51,520…60
    FUBAG 65TВыпрямительДо 303806,8620…65
    BRIMA CUT120ВыпрямительДо 40400+18,0320…120

    Для выбора подходящей модели плазмотронов, реализующих электрический способ возбуждения дуги, можно воспользоваться данными следующей таблицы:

    ТипНаибольшая толщина резки, ммНапряжение питания, ВРабочий ток, АПотребляемая мощность, кВт
    Telwin Plasma 34До 62205…256,5
    DecA PAC1235До 12220/3805…354,0
    HyperthermHPR800До 160380До 4024,0

    Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD и брусок толщиной 140 мм

    Как подготовить аппарат к работе?

    Подробный алгоритм подключения плазмореза к электросети и источнику сжатого воздуха Вы найдете в инструкции, поэтому мы не будем заострять внимание на этом этапе. Лучше обозначим наиболее важные аспекты, которые напрямую влияют на качество выполнения работ.

    Аспект 1: Установите аппарат таким образом, чтобы к его корпусу был обеспечен доступ воздуха для охлаждения. Это позволит трудиться продолжительное время и избежать отключений оборудования в связи с перегревом. При этом на него не должны попадать капли расплавленного металла и какие-либо жидкости.

    Аспект 2: Позаботьтесь о подаче качественного воздуха от пневмосети или компрессора. Установите влагомаслоотделитель, чтобы частицы масла и воды не попали в резак. В противном случае увеличится износ расходных материалов, а также может прийти в негодность сам плазмотрон. Убедитесь, что давление подаваемого воздуха соответствует параметрам аппарата плазменной резки. При недостаточном давлении дуга будет нестабильна (появятся наплывы и шлак в месте реза), а при избыточном могут прийти в негодность важные рабочие элементы.

    Аспект 3: Тщательно подготовьте заготовку перед тем, как ее резать. Если на поверхности есть краска или ржавчина, нужно ее счистить, чтобы при нагреве металла не выделялись ядовитые пары. Кроме того, не рекомендуется резать без предварительной очистки резервуары и емкости, в которых были горючие вещества.

    Помните, что правильно проведенные подготовительные работы являются гарантией эффективности использования плазменной резки. Теперь перейдем к рассмотрению самого процесса резки металла.

    Основные сходства и различия лазерной и гидроабразивной резки нержавеющей стали

    Лазерная резкаГидроабразивная резка
    Процесс резки основан на термофизической реакцииПроцесс резки основан на механическом разрушении поверхности металла
    Активное тело — газ (азот, кислород)Активное тело (вода, абразивные материалы)
    Достигается высокая скорость реза до 2,5 м/сСкорость реза составляет 52,62 м/ч
    Чем выше скорость реза, тем хуже качество обработкиЧем выше рабочее давление, тем выше скорость реза
    Подходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 ммПодходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 мм

    Резка нержавейки на плазме

    Оборудование автоматической плазменной резки металла ThermalDynamics

    • О НАС
    • ПРОДУКЦИЯ
    • ТЕХНОЛОГИИ
    • БАЗА ЗНАНИЙ
    • Поддержка
    • Новости
    • Контакты
    Читать еще:  Специализированные очки для защиты от лазерного излучения РОСОМЗ ОРЗ-5 30504

    РЕЗКА: СОВЕТЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

    ВЫБОР ПЛАЗМЕННОГО ПРОЦЕССА

    Системы плазменной резки Thermal Dynamics предлагают различные виды процессов плазменной резки как для увеличения точности резки так и для и общего назначения. Системы ULTRA-CUT® предлагают высокую точность резки, а также обычные варианты резки, а системы Auto-Cut предлагают точность резки как обычной мягкой стали так и разных видов цветных металлов.

    Характеристи среза

    Разрезанную поверхность — Поверхность среза зависит от процесса и точность позиционирования больше , чем по другим параметрам.

    Для получения ровного среза волос на различных материалах, использовать этот процесс лучше всего подходит для материала:
    Мягкая сталь — кислородной плазмы из
    нержавеющей стали ¾ «- H35 / Азот
    Алюминий ¾ «- H35 / азот

    Направление резания — плазма имеет по часовой стрелке вихрем , как он выходит из наконечника горелки. Принимая во внимание направление ход горелки, правая сторона разреза
    всегда будет показывать меньше скос и верхний край обката , чем с левой стороны. Порезы программы так, чтобы правая сторона будет на готовой детали , а
    левая сторона будет лом.

    Верхний край Округление — Вызванный тепла плазменной дуги на верхней поверхности разреза. Правильный факел регулировки высоты можно минимизировать или устранить верхний край округление. Чрезмерный верхний край округление часто является признаком того, что факел высота среза должна быть ниже.

    Top Брызганье — Лучшие разбрызгивание вызвано быстрой резки или при слишком высокой настройки высоты резака. Снижение скорости резки или опускания горелки высоты стрижки уменьшит верхний уровень разбрызгивания. Top разбрызгивание легко удалить.

    Донный шлак — Расплавленный металл может накапливаться на нижней части пластины. Более высокая скорость резки уменьшить донного шлака в качестве меньше материала плавится. Донный шлак , который легко удалить является признаком медленной скорости резания. Донный шлак , который трудно удалить или требует шлифовки является показателем слишком быстрой скорости резания.

    Пропила — ширина пропила указывается в технологических картах резки и может быть рассчитана в программы резки. Ширина врубился связана с кончиков размер отверстия и большего тока резки будет производить более широкий пропила. Более высокая высота факела также приведет к более широкому пропиле.

    Скос угол — Precision вырезать процессы производства угла наклона в диапазоне 0-3 °. Обычные плазменной резки будет производить большие углы скоса. Правильный факел регулировки высоты будет производить наименьший угол скоса, а также улучшенную ширину пропила и минимальный верхний край округление. Более медленная скорость резки может быть использована при резке кругов и углов , чтобы уменьшить скос.

    Скос угол — Precision вырезать процессы производства угла наклона в диапазоне 0-3 °. Обычные плазменной резки будет производить большие углы скоса. Правильный факел регулировки высоты будет производить наименьший угол скоса, а также улучшенную ширину пропила и минимальный верхний край округление. Более медленная скорость резки может быть использована при резке кругов и углов, чтобы уменьшить скос.

    Нитрид загрязнение — воздушно-плазменной резки будет производить нитрид загрязнение на разрезанной поверхности углеродистой стали и нержавеющей стали. Нитридные загрязненных поверхностей требует шлифования перед сваркой шва, чтобы устранить пористость. Глубина загрязнения будет близка к зоне термического влияния, между .005 и .010 «в глубину.

    Загрязнение нитрид может быть устранена при использовании процесса, кроме воздушной плазмы; кислородной плазмы для углеродистой стали, H35 или азота / ЗЦМ для цветных материалов.

    Скорость Cut — Вырезать графики определить скорость резки, которая будет производить производительность резки высокого качества. Любая система плазма может сократить на более высоких или более низких скоростях, но производительность вырезать будут затронуты. скорость резки должна быть уменьшена для углов и узких поворотов, чтобы уменьшить скос и закругления углов.

    Оптимальные скорости резки производят заднюю дугу, которая будет видна лишь в незначительных линий дуги, видимых на разрезанной поверхности. Дуговые линии полезны для оценки скорости резки на мягкой стали, но в меньшей степени для алюминия и нержавеющей стали. Дуговые линии, лыжня на менее чем на 15 °, показывают, что скорость резки в оптимальном диапазоне при использовании воздуха или кислорода в плазме процессов. Оптимальное качество реза в процессах точность резки приведет к дуговых линий, которые расположены вблизи вертикали. Медленная скорость резки может показать дуговые линии, угол вперед и быстрая скорость резки покажет дуги линии на более острым углом по отношению к верхней части пластины.

    Режущий Больше или меньше воды — Водные таблицы полезны для захвата и вспышки паров. Некоторые клиенты предпочитают грунтовых вод над столом нисходящего потока, так как грунтовые воды не привлекает нагретого воздуха из внутренней части здания и исчерпывают его снаружи.

    Режущий над или под водой не рекомендуется для точной резки процессов. В то время как Ultra-Cut системы способны резки над или под водой, качество реза будет страдать.

    Вода либо прикасаясь к пластине или накрывая планшету имеет эффект гашения. Окалина, стекающей из пореза будет быстро затвердевать в прохладной воде и будет прилипать к нижней стороне пластины. То же самое окалины образование может произойти, если уровень воды не касаясь пластины, но достаточно близко, чтобы Всплеск мешать окалины потока, выходящего из разреза. В крайних случаях, всплеск действительно может погасить плазменной дуги. Окалины поток является значительным и вызовет плещутся на любой водной поверхности. Кроме того, поток защитного газа для многих процессов составляет 120 фунтов на квадратный дюйм, так что сам защитный газ вызывает турбулентность и разбрызгивание, если уровень воды слишком близко к нижней части пластины. Когда уровень воды достаточно низка, чтобы исключить риск всплеска (приблизительно 6 дюймов), это слишком далеко от плиты, чтобы выполнить свою задачу захвата дыма и вспышки.

    Подводная резка с XT горелки потребуется максимальная скорость резки примерно на 30% медленнее, чем скорость, указанных в технологических картах резки. Уровень воды должен быть установлен таким образом, что вода покрывает пластину, но не поднимается более чем на половину чашки щита. Подводные резки не будет производить точности качество резки.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector