Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки жести

Роликовый нож для листового металла своими руками

Роликовый нож для листового металла своими руками – самодельный инструмент, востребованность в котором растет с каждым днем, что объясняется продуктивной скоростью работы подобного устройства и его простой конструкцией. Механическая основа предельно проста, и основывается на вращающихся в противоположных направлениях двух ножах по металлу, вдавливающихся в стальную плоскость заготовки, что приводит к ее разрезке.

Классическая конструкция предусматривает установку крутящихся дисков сверху и снизу, классификация которых происходит по материалу изготовления:

  • Параллельно расположенные роликовые ножи – служат при нарезке стального полотна на полосы, с сохранением хорошего качества заготовки.
  • Роликовые ножи с одной наклонной кромкой — такая конструкция помимо нарезки, позволяет вырезать заготовки с округлыми формами.
  • Роликовые ножи с несколькими наклонными кромками — сохраняя маленький радиус, помогает изготавливать детали с изогнутыми линиями и округлыми формами.

Станки для резки с ЧПУ

Axis С1

Бесплатное обучение персонала

  • Стол — 2000х3000 мм
  • Размер листа — 2000х3000 мм
  • Количество осей — 3 шт.

Станок для резки с ЧПУ

639 000 руб.

Axis С2

По цене завода производителя

  • Стол — 2000х6000мм
  • Размер листа — 2000х6000 мм
  • Количество осей — 3 шт.

Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis С5

Получите бесплатную доставку

  • Стол — 2000х12000 мм
  • Размер листа — 2000х12000 мм
  • Количество осей — 3 шт.

Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis CL3

Станок в Трейд-ин

  • Стол — 3000х1500 мм
  • Лазерный излучатель Raycus
  • Длина волны лазера 1070 Нм

Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis CL7

Беспроцентная рассрочка

  • Стол — 6000х2500 мм
  • Лазерный излучатель Raycus
  • Длина волны лазера 1070 Нм

Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Axis CL9

Купить в лизинг уже сегодня

  • Стол — 22000х3200 мм
  • Лазерный излучатель Raycus
  • Длина волны лазера 1070 Нм

Станок для резки с ЧПУ

цена по запросу

Станки с ЧПУ для газовой, лазерной и плазменной резки металла

Станки для резки с ЧПУ — металлообрабатывающее оборудование, предназначенное для раскроя листового проката, фигурной и прямолинейной резки листового металла.

Наше предприятие разрабатывает и производит высокотехнологичные станки для газовой, лазерной и плазменной резки металла с ЧПУ, мы предлагаем комплексные решения «под ключ» для малых, средних и крупных организаций.

Перед тем как купить станок для резки металла, необходимо определиться, какое оборудование предпочтительнее для Вашего предприятия, какую марку и толщину металла, будет обрабатывать станок, а также учитывать требования к точности реза.

Квалифицированные специалисты нашей компании помогут выбрать станки для резки металла и все расходные материалы конкретно под Ваши производственные задачи.

Станок лазерной резки металла

Станок лазерной резки с ЧПУ — высокоэффективное оборудование, которое применяется как для единичного, так и для крупносерийного производства в таких направлениях, как автомобилестроение, специальное машиностроение, производство торгового оборудования, лифтов, деталей строительного комплекса и т.д.

Станок лазерной резки с ЧПУ позволяет получить деталь практически любой конфигурации с минимальным циклом изготовления и максимальной точностью. Среди современного оборудования для металлообработки установки лазерной резки выделяются своей экономичностью, скоростью работы, точностью обработки материала, высокой рентабельностью и долговечностью. Использованиие данной технологии, позволяет обеспечить высокое качество реза, кромка деталей получается с меньшей шероховатостью и меньшей конусностью.

Лазерная резка осуществляется за счет сфокусированного лазерного луча, который, собственно, является режущим элементом. Во время непрерывной работы он раскаляет металл, в зоне своего присутствия, до температуры плавления. А расплавленный (по сути, жидкий металл), удаляется, подаваемой под высоким давлением, струей газа.

Лазерная резка позволяет обрабатывать металл (алюминий, алюминиевые сплавы, медь, углеродистые и жаропрочные стали, латунь) с высокой скоростью, избегая деформации материала, рваных краев, сколов, а также с минимальной зоной термического воздействия на продукт.

Станок лазерной резки редко применяются для раскроя листов толщиной 20-40 мм, но в тоже время такой станок намного производительнее в диапазоне до 16 мм, что при наличии большой загрузки производства, позволит быстрее производить требуемую продукцию.

Лазерные станки целесообразнее применять там, где требуются высокая скорость и точность резки, высокое качество обработки металла и резки углов, хорошая повторяемость при резке сложных изделий, низкая стоимость расходных материалов.

Станок плазменной резки металла

Станок плазменной резки с ЧПУ предназначен для фигурной резки листового металла с большой толщиной (от 0,5 до 150 мм), сохраняя при этом высокую точность и скорость резки.

Такие станки отличаются неприхотливостью, большей гибкостью в широком диапазоне толщин и типов материалов, меньшей стоимостью.

Плазменные станки с ЧПУ дают качественный рез при обработке листов: из алюминия и его сплавов (толщиной до 120 мм); из меди (толщиной до 80 мм); из углеродистых и легированных сталей (толщиной до 150 мм); их чугуна (толщиной до 90 мм).

Плазменная резка металла выполняется посредством интенсивного нагревания металла вдоль реза энергией электродуги с последующим удалением расплава плазменным потоком. За счет высокой температуры режущего потока ионизированного газа (15-30 тыс. градусов Цельсия), метод обладает высокой скоростью резки. Это наиболее эффективный термический способ резки листового металла.

Для раскроя тонколистовых металлов (до 0,5 мм) станок плазменной резки используется очень редко — из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок.

Станок с ЧПУ для газовой резки металла

Газовая резка металла – это наиболее популярная и привычная технология обработки листового металла, которая широко применяется в различных отраслях производства.

Газокислородные резаки позволяют работать с металлом толщиной до 300 миллиметров, а иногда – и более 1000 миллиметров.

Во время работы металлы обрабатывают смесью из горючих газов с кислородом. За основу данного процесса взяли возможность для металлов гореть в кислороде, являющемся технически чистым.

Горение является итогом активного воздействия: химического и теплового. Металл при газовой резке нагревают по линии разреза до температуры воспламенения. Он сжижается прямо в струе чистого кислорода. Струя же и удаляет параллельно все продукты сгорания.

Принципиальное действие станка для резки арматурной стали

Станок для резки, а также гибки арматурной стали эффективно применяются в работе с круглой, полосовой, квадратной сталью, обладающей пределом прочности 360-600 МПа.

Привод, оказывающий воздействие на нож (ножницы) осуществляется за счет электрического двигателя, оказывающего воздействие путем механической передачи. Резка и гибка, используя станок СМЖ, происходит в результате передвижения подвижного рабочего органа (ножницы) относительно неподвижного (станины). С целью преобразования вращательного движения вала двигателя в возвратно-поступательное применяется кулисный механизм.

Станок для резки арматуры состоит из:

  • Станины;
  • Механизма привода;
  • Кулисного механизма;
  • Электрического двигателя;
  • Электроаппаратуры.

Современные аппараты (станки) обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Минимальный диаметр арматуры для обработки (резка, гибка), мм. – 6;
  2. Количество ходов кулисы, мин-1 – 32;
  3. Мощность электродвигателя, кВт – 2,3;
  4. Питание, В – 380;
  5. Габариты, мм. – 1300х450х700;
  6. Вес, кг. – 485.

Некоторые технические характеристики, приведенные выше, являются приблизительными, так как не подходят для всех станков. Не забывайте о правилах техники безопасности и их соблюдении в работе с электрическими машинами. Прежде чем приступать к выполнению задач, ознакомьтесь с соответствующими инструкциями.

Оборудование для плазменной резки

Благодаря наличию системы ЧПУ все поставленные задачи будут решены с высочайшей точностью (полное отсутствие погрешностей и каких-либо дефектов).

  • Станина оборудования сделана из высокопрочного материала. Даже значительная нагрузка в течение длительного времени не оказывает влияния на точность решения требуемых операций;
  • Рабочие части станка движутся по жёстко фиксированным направляющим. Отсутствуют сдвиги и рывки, что положительным образом сказывается на качестве готовых деталей. Кромки деталей ровные, требуют минимальной доп. обработки;
  • Отличный выбор для серийного производства. Станок прослужит длительное время, максимально быстро и качественно справится с необходимыми задачами.
Читать еще:  Технология электроэрозионной обработки металла

Центр знаний ЭСАБ

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

Как же выбрать оптимальный метод резки?

1. Начните с толщины.

  • Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
  • Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
  • Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
  • Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
  • Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
  • Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.

2. Оцените свои требования к точности и качеству краев.

  • Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
  • Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.

3. Подумайте, что для вас важнее: производительность или стоимость?

  • Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
  • Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Читать еще:  Электрооборудование, свет, освещение

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

Насадка «Стальной бобёр»

Приспособление предназначено для резки плоских и профильных листов (профнастил, металлочерепица). Оно имеет режущий механизм, работа которого схожа с обработкой материалов вырубными ножницами.

В процессе обработки металла с помощью инструмента «Стальной бобёр» не образуются искры и не сжигается защитный слой металлического покрытия.

  • резка производится при скорости вращения дрели в 1500–3 тыс. об/мин;
  • максимальная толщина алюминиевого и медного листа должна быть в 2 мм;
  • листы из нержавеющей стали должны иметь толщину не более 1,2 мм;
  • максимальная толщина стального листа может быть до 1,8 мм;
  • изменение направления и угла реза – 360 градусов;
  • минимальный радиус реза – 12 мм.

Универсальный раскроечный станок EFM-L служит для рациональной резки и просверливания отверстий на заготовках из жести для производства изоляционной продукции.

Принцип работы данного станка заключается в раскройке (резке) деталей на жести за счет передвигающегося портала и встроенных электроножниц.

Встроенное устройство для просверливания отверстий проделывает точные отверстия для дальнейшего соединения с помощью шурупов или заклепок, а также осуществляет точечную разметку для гибки дальнейших деталей, например, на откосах.

Специально разработанная компьютерная программа, учитывающая требования изоляционной отрасли, включает в себя расчет всевозможных изоляционных заготовок на жести, среди которых программа для серийного производства боксов, а также изометрия трубопроводов в трехмерном изображении.

Дополнительное оснащение

  • Устройство для смазки
  • ISDN
  • Жидкокристаллический сенсорный экран («тач-скрин»)
  • Дополнительное удлинение рабочего стола (более 2500 мм)
  • Система для производства этикеток на готовые изделия
  • Дополнительная версия программного обеспечения для работы на ноутбуке
  • Специальная программа, позволяющая переносить все данные с дискеты на компьютер станка
  • Специальные программы
  • Разработка индивидуальных программ
  • Устройство для беспроводного соединения станка c ISO-CUT
  • Встроенное устройство поперечной резки для работы с рулоном жести

Технические характеристики

МодельEFM-L 26.1EFM-L 26.2
Длина жести домм25002500
Ширина жести домм10001250
Максимальная скорость (в зависимости от материала и вида заготовки)м/мин1010
Толщина жести (алюминий)мм1,51,5
Толщина оцинкованной жести 2мm1,21,2
Толщина нержавеющей жести 2мм0,80,8
Примерный вескг670720
Пневматикаатмосфер77
Эл.поключение: 3x 400 V, 50 Hz, 16 Axx
Габариты станка без консоли: длина x ширина3400×15503400×1800

Допустимы изменения в конструкции!

Дополнительная информация

Основанная на многолетнем опыте идея создания станка заключается в «раскрое» и «резке» всевозможных заготовок для производства изоляции из тонколистовой жести.

Встроенные в универсальный станок виброножницы с тремя электромоторами позволяют «раскроить» и разрезать лист жести с высокой точностью.

Механические компоненты станка построены таким образом, чтобы предоставить возможность работы на станке на протяжении многих лет без сбоев и ошибок.

Разрезанные на станке детали являются уже готовыми элементами; а благодаря устройству для просверливания отверстий значительно сокращается затрата времени на подготовительные работы (например, чертеж разметочных линий для сгиба на переходных деталях или откосах).

Встроенный компьютер, оснащеный Windows системой, позволяет производить точные расчеты даже самых трудных моделей. Простая в обращении программа с множеством графических изображений, созданная нашим программистом, способствует быстрому пониманию и обучению персонала. Стандартный перечень программ является необходимой базой для успешной работы каждого изолировщика. Однако, если у Вас есть какие-то идеи по созданию персональной программы, то мы с удовольствием поможем Вам воплотить их в жизнь!

Мы стремимся по возможности облегчить расчет даже самой трудной модели или комплекса моделей. Так, например, отвод с врезкой может быть одновременно смещенным, развернутым в разных направлениях, коническим, скошенным в трех местах или же с прямоугольным переходником или без него. По такому же принципу могут быть расположены шов, угол шва или другие элементы. Для контроля расчитанной модели служит объемное изображение, которое позволяет увидеть правильность расчетов и места положения швов и откосов.

Специально созданное программное обеспечение, включающее в себя различные автоматизмы, например, такие как: увеличение для зига, нахлеста или другие, позволяет создать автоматические таблицы с учетом различных диаметров заготовок. В зависимости от потребностей заказчика возможно создать несколько таблиц, предусмотренных непосредственно для каждого проекта, клиента или предприятия.

На выставке ISO`04 в Визбадене станок был награжден призом в номинации «Один из лучших продуктов выставки».

Возможно задавать различные модели в компьютер станка и с помощью сетевого окружения/Интернета передавть их далее. Итак, находясь на стройке с ноутбуком возможно непосредственно отправлять все харакеристики замеренной детали по Интернету в компьютер станка.

Точная и чистая резка жести осуществляется за счет мощных электромоторов, которыми оборудован станок. В зависимости от обрабатываемого материала возможно устанавливать необходимый скоростной режим режущего аппарата.

Модель станка EFM-L оснащена пневматическим устройством для сверления отверстий, а также для производства крепежных и маркировочных отверстий для последующей гибки детали. Благодаря четкой фиксации листа жести станок просверливает точные отверстия на каждой детали. При дальнейшей работе с деталями неточности исключены!

Встроенное электронное устройство для смазки отверстий вспрыскивает на сверло небольшое количество масла, что увеличивает срок службы сверла, а также качество самого отверстия.

Для того, чтобы увеличить призводительность работы всего цеха, возможно интегрировать работу данного станка в единый рабочий процесс, а именно, с помощью сетевого соединения (внутреннего и внешнего) технические данные деталей возможно получать/отправлять между ноутбуком, стационарным компьютером офиса и другими источниками информации.

Таким образом, существует возможность передавать по беспроводной связи cнятые на строительной площадке замеры в компьютер раскроечного станка, в станок для поперечной резки, а также совершать раскрой и резку на листах жести с уже пробитыми отверстиями. Для дальнейшей калькуляции производства возможно использовать таблицы с информацией об общем потреблении жести (брутто/нетто), общем количестве затраченного времени на резку и так далее.

На случай, если Ваш цех не располагает достаточным местом для работы, особенно интересным вариантом является станок со встроенным устройством для работы с рулоном жести.

Данная конструкция станка автоматически вытягивает из рулона жести необходимую длину заготовки. Разработанное программное обеспечение специально создано с учетом потребностей изолировщика. Трехмерное изображение каждой детали облегчает ввод данных, а также позволяет избежать ошибки при резке!

Например, программа Изометрия трубы предоставляет возможность задать весь трубопровод в графическом трехмерном изображении.

Если нажать на цветные стрелки на дисплее компьютера (при наличии сенсорного экрана), возможно создать целый трубопровод и изменить таким же способом имеющиеся параметры отводов, например длину оси. Каждое изменение того или иного параметра возможно увидеть непосредственно на экране компьютера. Таким образом, возможно всегда получить графический обзор уже готовой детали, а, следовательно, избежать нежелательной ошибки при расчете детали!

Задавая различные виды и формы деталей, Вы всегда имеете возможность держать перед глазами положение швов, угол отвода и т.д.

Читать еще:  Резка массива газобетона на отдельные блоки

Благодаря неограничным возможностям раскроя Вы можете создавать различные трубопроводы, о которых Ваша конкуренция может только мечтать, не имея EFM-L. А как насчет двойного отвода с коническим сегментом по середине, скосом и врезкой одновременно!

Таким образом, программа позволяет задать до 40 видов изометрии. Программа оптимально располагает сегменты на листе жести.

По желанию для Вашей отчетной документации возможно распечатать цветное изображение всего трубопровода или же этикетку с техническими характеристиками и логотипом Вашей компании для каждого сегмента.

Станок для поперечной резки, модель ISO-CUT V

Используя в работе многофункциональный станок для поперечной резки ISO-CUT, Вы можете задавать дополнительно резку прямых участков труб. Программа раскроечноего станка автоматически рассчитывает и оптимально располагает на жести начальные и конечные детали. При этом станок для поперечной резки получает уже готовую информацию о расположении отверстий на жести по беспроводной связи и осуществляет пробивку отверстий на листе.

Далее станок EFM-L вырезает необходимые сегменты на жесте с уже пробитыми на ISO-CUT отверстиями.

Программа Серийное производство боксов, которая служит для рационального производства коробов, позволяет быстро и легко задать и вырезать отдельный бокс или целую серию различных видов боксов. Преимуществом данной программы является многообразие видов боксов: флянец, запорная арматура и «чемодан», а также всевозможные деления на составные части (в том числе и асимметричное).

Работа с базовой таблицей и применением автоматической загрузкой всех увеличений во многом облегчают ввод значений в компьютер. Во время запуска оборудования в эксплуатацию наш специалист поможет задать базовые значения, которые возможно в любое время изменять.

Таким образом,введение значений бокса длится считанные секунды, так как необходимо ввести в таблицу только форму, деление и диаметр актуального бокса.

Используя данную программу, существует возможность с легкостью комбинировать различные элементы бокса, например, бокс с в виде «крыши», с зубчатым фальцем, со скосом и т.д. Для контроля качества служит трехмерное изображение всей детали.

Станокраскраивает и вырезает кожуха и покрышки боксов на разных листах жести, что позволяет свободно работать с разной толщиной жести.

На случай, если в цехе остаются после резки различные неиспользованные листы жести, задайте их в таблицу с «остатками жести»! Прежде чем использовать новый лист жести, программа станка продлагает уникальную возможность рассчитать самое выгодное и экономичное расположение заготовок на листе, учитывая при этом актуальные размеры жести.

Для этой цели программа имеет специальную таблицу, позволяющую оптимально использовать различные остатки жести.

Благодаря данной функции возможно существенно сэкономить жесть!

Программа для серийного производства боксов предлагает дальнейшие тонкости, которые значительно экономят время на работу:

  • Нажав только на кнопку, программа переключается на производство зубчатого фальца (стоячий бокс во внешней среде)
  • Различное расположение отверстий для крючков изоляции
  • Изготовление покрышек и кожухов из различного материала
  • Работа с жестью, имеющая особое покрытие
  • Сверление отверстий на каждой части для упрощенного монтажа
  • Раскрой и резка крепежных лент с готовым отверстиями для крепежа и крючков
  • Печать этикеток с логотипом фирмы-производителя
  • Маркировка углового радиуса на кожухах
  • Раскрой и резка заглушек
  • Передача данных со стационарного компьютера на рабочий компьютер станка
  • Распечатка таблицы продукции

Данный набор программ включает в себя наряду с двумя представленными возможностями другие различные программы для рационального изготовления изоляционных деталей, таких как отводов, расположенных близко друг к другу трубопроводов, врезок, воронок, емкостей, оснований для емкости, скосов и т.д. При этом трехмерное графическое изображение позволяет всегда иметь полный обзор об актуальной заготовке.

Благодаря программе «Изометрия воздуховодов» возможно раскраивать и вырезать всевозможные элементы для производства изоляции воздуховодов. Программа работает в графическом изображении и предлагает различные автоматизмы, которые существенно облегчают дальнейшую работу:

  • Автоматическое увеличение на фальц или отбортовку (для применения в помещении или во внешней среде)
  • Скошенные воздуховоды (для стека дождевой воды)
  • Сверление крепежных отверстий
  • Свободный выбор составных частей воздуховода
  • Маркировка точек гибки
  • Расчет углов гибки
Оснащение
МодельEFM-L 26.1EFM-L 26.2
Мультилингвальное программное обеспечениеxx
Встроенное устройство для просверливания отверстий для крепежа и маркировки сгиба на жестиxx
Устройство для автоматической смазки сверлаss
Беспроводное соединение со станком для поперечной резки ISO-CUTss
Сенсорный экран (тouchscreen)ss

x = Стандартное оснащение s = Дополнительное оcнащение

В качестве опции возможно превратить все этапы резки в один целостный процесс: возможно с помощью сетевого окружения(внутренноего и внешнего) управлять техническими характеристиками деталей, что значительно автоматизирует и облегчает все последующее произвидство:

Меню стандартных программ

Дополнительное оснащение Стандартное оснащение

• Стандартное оснащение • Дополнительное оснащение

Специальные программы для рациональной резки серийных коробов

Специальные программы для производства изоляции воздуховодов:

• Стандартное оснащение • Дополнительное оснащение

Виды оборудования для резки металла

Разрезать металлический лист или более массивное изделие из металла можно с помощью различного оборудования.

Это устройство также известно под названием «болгарка». С его помощью можно выполнять резку арматуры, толстолистового металла и металлических изделий других типов. Это наиболее популярное оборудование, применяемое в подобных целях.

Циркулярная пила по металлу

Такая пила позволяет получать резы под разными углами и выполнять их с большой точностью. Между тем при использовании этого оборудования получаемые резы имеют ограниченную глубину и образуется большое количество отходов.

Это высокопроизводительное оборудование для резки металла, при помощи которого выполняется обработка заготовок несложной конфигурации.

Ленточнопильный станок и лобзик

Такое оборудование позволяет выполнять резы под разными углами. Как лобзик, так и ленточнопильный станок из-за своих конструктивных особенностей накладывают значительные ограничения на размеры изделий, которые необходимо подвергнуть резке.

Оборудование данного типа является инновационным. Оно позволяет выполнять резку металла с высокой точностью, при этом толщина обрабатываемого изделия может доходить до 20–30 см. Наиболее значимым недостатком данного способа резки, при которой изделие не подвергается термическому воздействию, является высокая стоимость.

Как уже говорилось выше, использовать для резки металлических изделий можно и насадки на дрель, которые на современном рынке представлены в большом разнообразии.

Насадки для дрели также могут использоваться для разрезания и других материалов

Электроножницы по металлу: виды и особенности

В нашем интернет-магазине представлены разные виды электроножниц по металлу. Они отличаются формой, характеристиками, производительностью, ценой и т. д.

Виды электроножниц от магазина «Компания Станцентр»:

• Электроножницы вырубные. Инструмент подходит для фасонной или прямолинейной резки. Также, он отлично справляется с профильным металлом (профнастил, металлочерепица). Кроме этого, с его помощью можно без дополнительных усилий сделать отверстия в металле любой формы.

• Высечные электроножницы. Хорошо себя зарекомендовали при работе с листовым металлом в независимости от формы (волнистой, гофрированной и т.д.). Стоит отметить, что возможности этого инструмента позволяют резать даже профиль и трубы.

• Вырубные ножницы. Это миниатюрный мобильный высечной пресс. Они позволяют мастеру делать как прямой, так и криволинейный разрез. Удобно работать в труднодоступных местах. Характеристики инструмента позволяют работать с металлами, толщина которых не более 3.5 мм.

• Листовые электроножницы. Незаменимыми считаются для тех людей, кому важна скорость и высокая точность резки. Отличаются небольшим размером, хорошей точностью резки при низкой утомляемости человека. Главное назначение – это прямолинейная и фасонная резка листового проката.

• Шлицевые электроножницы. Этот инструмент делает срез наивысшего качества, не нуждающийся в дополнительной обработке. Отлично себя зарекомендовали при фигурной резке. Многие мастера называют его универсальным, так как его применение очень широкое.

Чтобы узнать более подробную информацию о наших станках, звоните по номеру телефона: 8 800 775 01 99.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector