Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы получил довольно широкое распространение в наши дни.

Сами трубы получили популярность далеко не только в строительстве, однако и при оформлении фасадов, интерьера, создании мебели.

Фото самодельного станка

С этим универсальным материалом практически ежедневно сталкиваются большинство домашних мастеров.

Не представляет никаких сложностей нарезка профилированных труб, но вот их гибка становится более трудновыполнимой задачей.

Если важно не просто деформировать изделие, а сохранить его качественные характеристики, работы следует проводить при помощи специального оборудования.

На покупку дорогостоящего оборудования денежных средств хватает не всегда, а ведь сделать станок для гибки профильной трубы своими руками — не так уж и сложно.

Его конструктивных вариантов может быть огромное множество. Рассмотрим несколько самых простых из них.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Предназначение и область применения

Существует огромное количество вариантов исполнения гибочных станков, особенно это касается самодельных вариантов исполнения. Несмотря на это можно отметить нижеприведенные сходства:

  1. Могут применяться для получения заготовок только определенной формы. К примеру, некоторые используются для получения прямого угла, другие изгибают по окружности, третьи предназначены для спирального накручивания и т. д. Однако есть и сложные установки с возможностью переналадки станка. Так установка в гибочный станок валиков другого диаметра и профиля позволяет изменить угол изгиба.
  2. Очень важным показателем можно назвать особенности профиля трубы, диаметр поперечного сечения, толщину стенок, вид сплава. Эти показатели оказывают влияние на возможность использования того или иного способа гибки.
  3. Сплавы, которые могут подвергаться холодному изгибанию: алюминий, легированные и медные сплавы, сталь. Мощность станка определяет возможность обработки труб с определенным диаметром поперечного сечения и толщиной стенок, в некоторых случаях, скорость обработки.

Область применения:

  1. Нефтехимическая промышленность.
  2. Машиностроение.
  3. Строительство.
  4. Энергетика и электрическая промышленность.
  5. Кораблестроение.
  6. Легкая промышленность.

При выполнении холодной гибки металл подвергается сильным нагрузкам, а повышение пластичности обуславливается частичным нагревом в области возникновения этих нагрузок (только при быстром изгибании). Именно поэтому, как при использовании профессиональных, так и самодельных станков, приводит к следующим изменениям металла:

  1. Утончение стенок на месте изгиба.
  2. Сплющивание трубы в месте изгиба. При этом придать изначальную форму довольно сложно.
  3. Образование изломов и гофр.
  4. При значительных показателях упругости материала возможно изменение полученной формы после изгиба.

Все станки из этой категории узкоспециализированы.

Видео по постройке теплицы при помощи самоделеньго гибочного станка

Как сделать своими руками приспособление для резки труб болгаркой

Приобрести готовый станок несложно. Но такой вариант предполагает массу вытекающих проблем при дальнейшей работе, так как большинство конструкций не обладают достаточной степенью жесткости. Это вызвано используемым материалом – дюралью. Этот фактор вынуждает владельцев либо создавать новые, более прочные и точные конструкции для резки труб болгаркой, либо усовершенствуют текущие.

На деле получается, что изготовление своей жесткой вспомогательной для будущих работ базы намного удобнее. Переделывать ранее кем-то разработанные изделия сложнее. Кроме того, часто такой подход имеет ряд ограничений из-за конструктивных особенностей.

Резка трубы различного диаметра и толщины болгаркой возможна при помощи создания двух видов отрезных стационарных станков:

  • Простой вариант заключается в креплении инструмента к верстаку за счет дополнительных материалов.
  • Сложный вариант включает в себя предыдущую компоновку, а также еще ряд дополнительных действий для создания большей жесткости инструмента по время поступательных движений. По этой причине он больше занимает времени, но позволяет обеспечить лучшую точность.

Приспособление для резки труб

Основные моменты

Резка профильных труб относится к несложным процессам. Но именно она требует высокой точности, которая заключается в точности и ровности итогового отреза. Поэтому организация будущего процесса должна быть продумана и требует разработки самодельного или покупного станка. Для этого понадобятся инструменты в виде электродрели и сварочного аппарата. Помимо них понадобится набор следующих расходных материалов:

  • металлические пластины,
  • профили,
  • стандартный перечень крепежных элементов (гайки, болты, шайбы).

Изготовление простых приспособлений для эффективной резки труб болгаркой можно осуществить за несколько часов. Остов будет представлять собой в таком случае длинную металлическую трубу, которая будет играть роль ручки и каркаса одновременно. К одному из концов приваривается поперечная планка. Она должна иметь два отверстия для последующего крепежа болгарки.

Важно! Для еще более надежного приспособления следует к одному из краев трубы прикрепить к уголку с подвижным валом. Крепление уголка происходит на столешницу или к полу. С противоположной стороны крепежа фиксируется пружина. Она помогает обеспечить возвратное движение всей конструкции при работе.

Завершающим этапом становится закрепление самой болгарки. Описанные вкратце варианты станков подойдут для простых видов работ. Подробности по требуемым деталям и расходным материалам, а также созданию высокоточного станка для использования болгарки во время резки труб разного диаметра и толщины указаны ниже.

Закрепление болгарки

Отрезной станок (простой вариант)

Простой способ реализации состоит из изготовления основания, на которое впоследствии крепятся стабильные соединительные элементы для размещения подвижной пластины. Перечень работ по созданию отрезного станка:

Читать еще:  Правила правильной и безопасной резки болгаркой (УШМ)

  • Для процедуры следует подобрать пластину с толщиной не менее 2 мм и размерами 15 на 15 или 10 на 10 мм. Короткая понадобится в случае наличия верстака из железа.
  • Далее происходит приваривание двух пластин прямоугольной формы на расстоянии 5-8 см между ними. Размеры элементов по длине составят порядка 8-10 см в зависимости от особенностей электроинструмента.
  • В основании пластин выполняются прямолинейные отверстия. В них устанавливаются соединительные болты.
  • Затем берется пластина из стали около 20-30 см. Ширина должна быть меньше расстояния между предыдущими пластинами.
  • На оборотную сторону подвижного элемента приваривается гильза продолговатой формы. Впоследствии в ней размещается болт для соединения.
  • Осуществляется крепление инструмента к подвижной пластине при помощи стяжек, хомутов или идентичных им способов. Количество должно быть строго больше 2-ух.
  • Крепление инструмента к верстаку.
  • Тестирование работы.

Отрезной станок

Иногда в ряде случаев производится приварка ручки и установка автовозвратной пружины. Последняя позволит перемещать болгарку вверх по необходимости. В целом простота варианта позволяет использовать минимальное количество конструктивных деталей и при этом полноценно организовать процесс резки.

Отрезной станок для точных работ

Для проведения работ с высокой степенью точности используется более сложный вариант создания агрегата. В базовый список войдут следующие детали:

  • Профили из металла (15-20 см);
  • Металлический лист (толщина – 2-3 мм);
  • Гильза (10-15 см);
  • Уголок из металла;
  • Шпилька (длина – 20 см);
  • Набор шайб.

Этапы создания высокоточного отрезного станка:

  • Обрезание шпильки и помещение внутрь нее гильзы. Закручивание гаек с обеих сторон. Лучше произвести закручивание двух гаек, которые создадут эффект контргайки.
  • Завинчивание гаек происходит не до конца во избежание соприкосновения с гильзой.
  • Приваривание конструкции к листу из стали с обеспечением свободного перемещения гильзы.
  • Изготовление креплений производится на основе металлических профилей. Они нарезаются нужных размеров и к ним привариваются шайбы. Рекомендовано 2 или 3 крепления.
  • К резьбовым отверстиям рукоятки крепятся к основанию подвижного типа при помощи кронштейнов, получившихся на предыдущем этапе. Крепление осуществляется за счет соединения болтами.
  • Обратные концы каждого из профилей проходят приваривание к гильзе.

Станок для точных работ

Стоит обратить внимание, что уголок в конструктивном плане необходим в качестве направляющей. Она дает возможность центрировать режущие материалы. Если в листе сделать прямое отверстие, то во время распила будет обеспечиваться еще более высокий уровень точности. По этой причине подобные конструкции часто называют маятниковыми пилами.

Фрезерный станок

В основе фрезерного станка лежит движущий элемент – фреза. С ее помощью происходит обработка плоских и фасонных поверхностей. В случае с использованием болгарки станок может быть выполнен в двух вариациях:

  • При подвижной УШМ (угловая шлифовальная машинка) крепление инструмента расположено в вертикальной плоскости по отношению к специальной раме. С ее помощью перемещается болгарка вдоль фрезеруемой заготовки.
  • При жестко закрепленной УШМ болгарка неподвижна, а заготовка перемещается в задуманном направлении.

Для изготовления фрезерного станка понадобится следующий список материалов:

  • УШМ;
  • сварочный аппарат;
  • набор крепежных элементов;
  • отвертка;
  • уровень;
  • электрическая дрель;
  • угольник;
  • ДСП или фанерный лист;
  • гаечные и шестигранные ключи;
  • лобзик;
  • уголки из металла;
  • пробойник;
  • напильник;
  • наждачная бумага.

Фрезерный станок

Стационарный фрезерный станок предполагает конструкцию, состоящую из устойчивого основания, подвижной или неподвижной столешницей с рейкой (в качестве линейки) и привода. Для горизонтальной разрезки следует зафиксировать УШМ к пластине, установить направляющие и закрепить обрабатываемую заготовку на рабочей поверхности. Обработка производится подвижным изделием.

При неподвижной болгарке требуется исполнить мобильную рабочую поверхность. Для этого перемещается сама столешница. На ней конструируют направляющие для фиксации. Сама УШМ в таком случае крепится на станине вертикального типа сбоку по отношению к верстаку.

Особое внимание стоит обратить на шляпки саморезов. Они обязательно должны быть полностью утоплены, не должны выступать над рабочими поверхностями. Перед осуществлением всех процессов следует приобрести фрезы, которые будут выполнять функции насадок на болгарку.

Фрезы могут выглядеть как отрезные диски или шпоночные насадки. Первые просто заменят шлифовальный диск и будут крепиться к валу зажимной гайкой. Для вторых дополнительно понадобится специальный переходник.

Как выглядит конструкция

Меры предосторожности

Работа с болгаркой подразумевает наличие определенной опасности, поэтому на данный вид работ обязательно распространяются отдельные правила эксплуатации:

  • насадка УШМ должна обязательно соответствовать материалу для последующей обработки;
  • снимать защитный корпус запрещается;
  • скорость УШМ должна соответствовать минимуму;
  • болгарка должна соответствовать силовым нагрузкам работника, ее использующего (она может вырваться из рук);
  • крепление инструмента должно быть обязательно жестким;
  • работа должна производиться в защитных перчатках;
  • поверхность заготовки должна быть проверена на однородность (в особенности это касается деталей из металлов);
  • все действия могут производиться только в рамках одной плоскости;
  • перекосы во время работы запрещаются;
  • в режиме работы нельзя блокировать кнопку;
  • во время замены дисков и насадок у электроинструмента должно быть отключено питание.

Использование абразивного диска

Другими словами, такой способ осуществляется обычной болгаркой, предварительно зафиксированной в специальной станине с целью безопасности. Преимуществом такого метода является присутствие возможности делать разрезы под углами, равными 450 и 900. Такое приспособление небезопасно в отношении травм.

С целью безопасности процесса работы в данном случае требуется выполнить следующие правила техники безопасности:
1. Установка с профилем обязательно должна быть жестко зафиксирована на горизонтальной плоскости;
2. Процесс резания профильной детали должен осуществляться только с применением средств индивидуальной защиты – очков, спецмаски;
3. Перемещение режущего инструмента должно совпадать с вращением диска;
4. Профильная труба должна быть надежно зафиксирована в станке – тисках.

Отрезной станок

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 unforgiven48


Популярное сообщение!

Здравствуйте! Итак, порой возникает задача резать профильную трубу в больших количествах (иногда, пока в качестве хобби, занимаюсь сваркой оград, заборов, крестов, ворот и т.д). Резать болгаркой дело нудное, поэтому решил сделать небольшой отрезной станок под отрезные диски 300 мм диаметром.

Читать еще:  Резка нержавейки 20 мм

Для первого шага в загашниках были найдены несколько 306 подшипников и двигатель 3 кВт 1500об/мин. Начал с изготовления шпинделя

Сварил раму из 40 квадрата, приварил шпиндель

Защитный кожух из 2 мм железа

Шарнир сначала хотел сделать на подшипниках, но потом передумал и просто на токарном подогнал одну трубу к диаметру другой, с небольшим люфтом

Столешница из 50 уголка и листа 5 мм

Приварка шарнира к столешнице

Ручка

Тиски, шток с гайкой от 150-ой водопроводной задвижки

Защитный кожух для ремня

Электрика, концевик на включение и автомат

Пластинка для отвода искр

Полки из фанеры

Итак, общий вид после покраски

Ну и станок в деле

Конкурсная работа № 67, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками»

Спонсоры Конкурса
Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта.

Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования.

Евротек — интернет-магазин строительного оборудования.

  • 29
  • Наверх
  • Вставить ник

#2 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 191
    • Город: Орел
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 Сусанин

    каким образом происходит фиксация длины? или каждый раз рулетка , риска и рез? или есть упор , но он не попал в кадр?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 Jonny976

    Молодец, ни чего не могу сказать Один вопрос. сколько примерно будет стоить такой движок

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 unforgiven48

    Над упором я особо не заморачивался, но в будущем сделаю, сейчас нехватает времени возится

    Про цену незнаю, у меня ушло не считая расходников для сварки, 180 рублей, на какие было купленно 2 ремня

    Сообщение отредактировал unforgiven48: 18 Февраль 2014 20:20

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 Шурпет

    Тяжесть — это хорошо. Тяжесть — это надёжно.

  • Участник
  • Cообщений: 4 117
    • Город: Саратов

    unforgiven48 , А калибровка «плоскостям и градусам» проведена? Рез (проф. трубы, к примеру) точно под 90 0 ? А в целом — отлично сделано! С расходниками (диски) проблем нет?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 unforgiven48

    Параллельность диска к станине вымерял угольником, режет не закусывает. Под градусы сделал болгаркой несколько рисок на столешнице. С дисками проблемы небольшие есть, в моем поселочке их не продают

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 ilyaognev

    Для чего верхняя из полок? Что там кроме опилок будет храниться?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 unforgiven48

    Обрезки какие не нужны, а выкинуть жаба не позволяет

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 moglo

    слушайте класс!! только на телевизор не направляйте а то искры вплавляються в стекло всему хоть бы хны а вот стекло как любят! у меня в мастерской все зеркала похе.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 Amateur

    Отличная работа! Здесь и конструкция и сварка и токарка- всё есть! Достаточно ли оборотов (я так понимаю, асинхронник больше 2750//3000 min -1 не умеет)?

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 unforgiven48

    Ну телевизору не привыкать А так станок будет стоять вдали от техники

    Дрыгатель на 1500 об/мин, передаточное шкивов примерно 1 к 2, тоесть 3000 оборотов на диске. Повышал частотником обороты в 2 раза, но что то разницы особо не заметил

    Сообщение отредактировал unforgiven48: 20 Февраль 2014 00:32

    • 2
    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 ilyaognev

    Т.е. никакой микронастройки углов диска в плоскостях не предусмотрено? На будущее, всякое может «поплыть» при эксплуатации.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 unforgiven48

    Ну к этому станку я особой точности не предъявляю, диск не закусывает, точность +/- попугай, ну и ладно Вообщем делался он под мои невысокие запросы

    А прочие тонкости сильно бы усложнили конструкцию, и неизвестно потребовались ли они на практике

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 митька51

    unforgiven48 , Пылесос старый приделать не помешало бы,я так думаю.Все же меньше пыли будет.А включение организовать через концевик,чтоб в холостую не гонять пылесос.Да и на винт прижима одеть гофру от противогаза,не будет забиваться пылью,и гайка прослужит дольше.

    Сообщение отредактировал митька51: 20 Февраль 2014 13:30

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 unforgiven48

    Пылесоса у меня нет, да и искры в разные стороны летят, их особо не поймаеш

    На счет гофры это да, надо!

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 koltsov67

    Пылесос не поможет, проверено. Если у Вас обороты до 2500 или есть возможность регулировки шкивами ( а она , я так понял есть), то вместо абразива поставьте твердосплавный диск. Понятно , что за основу конструктива (видно, у меня Де Волт ) взят импортный аналог (+ золотые руки ), но качество реза сильно возрастёт и пылесос не нужен. Единственно, что надо чётко настроить углы реза 30 и 45 градусов ( ну и конечно 90 — прямой рез ). Даже небольшое отклонение , даёт погрешность в зазорах профиля ( от 40х40 ) на 2-3 мм .

    Сообщение отредактировал koltsov67: 22 Февраль 2014 09:24

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 koltsov67

    Диаметр твердосплавного диска 355 мм. Профиль и трубу ( и чернуху и нержавейку) как по маслу.

    Прикрепленные изображения

    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 morgmail

    unforgiven48 , когда-то я тоже хотел сделать такой станок. Мужики мне советовали ставить по два подшипника. На вопрос — зачем по два? Как не крути, а соосность трудно поймать, из-за этого, подшипники быстро разбиваются, а по два на стороне, ходят гораздо дольше.

    Видел сзади обычные пылеприёмник, из тонкого металла и к нему мешок, почти все опилки в мешок, правда на том станке, диск немного выходил за движок, но я думаю, Вы поняли про что я говорю.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #20 koltsov67

    Ели честно, то даже фирменный станок под абразивный диск стоит. 3 — 6 тыс рублей. Имеет-ли игра свеч . Под тведосплавный диск, станок уже имеет смысл сделать самому ( цена от 20.000 руб , за заводской) .. У заводских агрегатов как правило диск сразу установлен на двигатель и отпадает куча вопросов — и ремённая передача с шкивами , и подшипники . А своим весом двигатель помогает плавному резу и гасит мелкие вибрации . Если трубы или профиль не большие (до 4-6 см ) то вообще можно голову не забивать .. В продаже есть переходные столики под УШМ (болгарку )г. Смоленск ( сделано по моему в Китае) Под 125 мм болгарку , за эту станину, я года два назад отдал. 750 руб. Единственное ручка была г. поставил вместо неё старую отвёртку советских времён , предварительно нарезав резьбу м10.

    Читать еще:  Обзор оборудования для фигурной резки по дереву

    Понятно, что сделано своими руками всегда ближе , и Автору большое УВАЖЕНИЕ видно что руки из правильного места

    . но есть готовые решения с относительно низкой ценой и заводским качеством исполнения и ГОРАЗДО КОМПАКТНЕЕ. Вот моё «отрезное хозяйство»

    Способы резки труб

    Чтобы отрезать профильную трубу, в том числе и под определенным углом, можно использовать следующий инструмент:

    1. углошлифовальную машинку – болгарку (рисунок выше). Такой способ чаще всего применяется в бытовых целях, так как отличается простотой и доступностью оборудования;
    2. ножовку по металлу. Использование ножовки не отличается сложностью, но процесс выполнения работы достаточно трудоемкий;

    Применение ножовки по металлу для резки профтруб

    1. электрический лобзик. Для резки металла потребуется приобретение специальной пилки с алмазным покрытием. Работа выполняется достаточно быстро;

    Резка профтруб электролобзиком

    1. специальный станок для резки труб. Оборудование чаще всего используется профессионалами, так как отличается высокой стоимостью. В настоящее время специалистами используются два вида станков:
    • оборудование с механической резкой, которая выполняется отрезным кругом или специальной пилкой;
    • оборудование с лазером. Лазерная резка является более точной по сравнению с механическими аналогами.

    Использование специального станка с лазерной резкой

    При выборе любого способа важно уделить особое внимание техники безопасности. В ходе резки профтруб образуется металлическая стружка, которая может повредить руки и глаза мастера, поэтому перед выполнением работы важно надеть перчатки и защитные очки.

    Технология гибки профильных труб

    Характерной особенностью каждого металлического изделия является наличие определенной твердости и прочности. Чтобы придать металлическому пруту или профильной трубе определённую конфигурацию, необходимо приложить усилия, благодаря которым заготовка сможет принять ту или иную геометрическую форму. Причем для эффективного решения этой задачи необходимо применять специальный механизм, больше известный среди специалистов как станок для гибки труб.

    Если говорить о назначении подобного оборудования, то оно заключается в выполнении щадящей деформации заготовки.

    Чтобы заменить начальную форму детали требуемой, необходимо приложить определенные усилия, что может быть выполнено вручную либо с использованием электрического двигателя. В качестве механического устройства, которое может упростить задачу гибки металлического изделия, также может выступать пневматический или гидравлический пресс. В промышленности наибольшее распространение получили следующие виды станков для гибки труб:

    • с ручным приводом;
    • с электрическим приводом.

    Чтобы получить более полное представление о конструкции станка для гибки профильных труб, лучше всего найти чертеж, где приведены все его составные элементы. При желании и наличии определенных навыков это оборудование может быть изготовлено и самостоятельно. Однако следует иметь в виду, что подобное оборудование будет демонстрировать невысокий уровень производительности.

    Наибольшее распространение трубогибы простейшей конструкции получили в структурах жилищно-коммунального хозяйства. Предприятия, специализирующиеся на серийном изготовлении продукции, обычно прибегают к моделям трубогибов, оснащенным электрическим приводом. Каждое создаваемое при помощи подобного станка изделие в обязательном порядке удовлетворяет всем требованиям стандартов и техническим условиям.

    Каждый раз, когда приходится изготавливать новое изделие, в обязательном порядке выполняется настройка станка для гибки профильных труб. Если говорить подробнее об этой процедуре, то она включает в себя следующие действия.

    • Сначала необходимо вставить в трубогиб шаблон, имеющий геометрические формы создаваемого изделия.
    • После этого занимаются подгонкой всех рабочих узлов трубогибочного оборудования.
    • Закончив работу с настройкой трубогиба, начинают сгибать несколько образцов изделия, а затем сопоставляют их с шаблоном.
    • Когда приходится иметь дело с большим количеством заготовок, то необходимо сделать сверку готовых изделий на предмет того, что они обладают необходимыми параметрами. Если между готовыми изделиями и шаблоном обнаруживаются серьезные отклонения, то приходится выполнять повторную настройку трубогибочного оборудования.

    Изготовление цепной пилы из болгарки

    Своими руками при умении нетрудно изготовить цепную пилу — это ручной инструмент, а болгарка используется в качестве привода. За счет больших оборотов можно использовать ушм небольшой мощности.

    Основным элементом такой конструкции является шина. Ее необходимо закрепить так, чтобы ось движения пильной цепи совпадала с установленной приводной шестеренкой. Поэтому при изготовлении кронштейна не обойтись без фрезерного станка. Любое незначительное отклонение чревато трагическими последствиями.

    Порядок работ:

    • Кронштейн изготавливается согласно чертежу рабочего варианта под конкретную модель.
    • Вкручиваются две шпильки с гайками для закрепления шины.
    • Крепление кронштейна производится на корпус в отверстия крепления защитного кожуха.
    • На вал болгарки одевается шестерня. Ее крепление производится прижимной гайкой. Наружный диаметр гайки больше шестерни, что исключит спадание цепи.
    • После того как цепь одета, необходимо произвести ее натяжку и гайками зафиксировать шину.

    Среди недостатков такой цепной пилы следует отметить, что она работает без смазки, что приводит к значительному нагреву и быстрому износу. Масло следует наносить вручную. Отсутствие тормоза позволяет цепи после снятия напряжения с электродвигателя еще вращаться в течение 30 секунд. Малый размер болгарки и длинная шина влияет на эргономику конструкции.

    Но все же удивляет тот факт, что современные кулибины способны из обыкновенной угловой шлифовальной машинки изготовить множество приспособлений, стоимость которых в магазинах достигает десятков тысяч рублей.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector