Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Точность лазерной резки металла

6 причин, почему сотрудничество с «МеталлИнвест» выгодно:

  • предоставим исходный материал (металлопрокат) по доступным ценам;
  • доставим готовую продукцию самостоятельно;
  • готовы выполнить заказы с минимальным объемом работ без удорожания;
  • предоставляем хорошие скидки постоянным клиентам;
  • обеспечим полный цикл работ по металлообработке;
  • готовы взять на себя подготовку конструкторской документации.

Без бюрократии и длительных согласований готовы приступить к выполнению заказа, в том числе к выполнению заказа на нестандартную резку металла лазером, изготовив изделия по вашим чертежам.

Преимущества оборудования, установленного в «МеталлИнвест»:

  • высокая точность и возможность выполнить тонкие и сложные контуры;
  • режет все виды сплавов и сталей, в том числе нержавеющих и черных;
  • высокая скорость работы за счет производительности;
  • возможность компьютерного моделирования, заготовка изготавливается с учетом последующей обработки;
  • высокое качество кромки;
  • в процессе раскроя заготовка не деформируется и не повреждается;
  • возможность выполнить заказ по фигурной или художественной резке.

Почему мы можем предложить доступную стоимость лазерной резки металла

Мы сотрудничаем с заводами изготовителями листового металла и металлопроката, что обеспечивает возможность закупать сырье по минимальным ценам. Наличие высокотехнологичного оборудования позволяет выполнять работы за короткое время, максимально полностью исключив ручной труд и вероятность ошибок.

Четко отлаженные и оптимизированные внутренние процессы экономят время на выполнении заказа. То есть мы нашли способ ускорить процесс резки без ущерба качеству, а потому можем предложить вам не только выгодные цены на лазерную резку металла, но и индивидуальные тарифы.

Учитывайте, что стоимость зависит от толщины и размера листов, количества врезаний лазером, количества и сложности элементов на листе и от других параметров и часто заявленная стоимость является минимальной.

Мы предлагаем справедливую стоимость услуг, сразу озвучиваем ее и при возможности предлагаем скидку.

Не нужно заполнять сложные формы или оставлять заявку, просто позвоните нам, и в режиме телефонного диалога менеджер предложит несколько вариантов выполнения вашего заказа, произведет расчет.

«МеталлИнвест»: лазерная резка металла в Красноярске, Москве и в других городах присутствия недорого, качественно, без очереди.

© 2015 Федеральный поставщик металлопроката, сеть металлобаз ООО «МеталлИнвест».

Продажа черного и нержавеющего металлопроката в Москве. Рязанский проспект, 8а, стр 1. тел: 8 (495) 646-16-91

Суть технологии

Для лазерной резки металлических листов применяется лазер высокой мощности. Формируемый луч имеет постоянную плотность и длину волны, благодаря чему его легко можно сфокусировать на объекте с помощью системы оптических линз.
Луч лазера плотностью 108 Ватт/см² фокусируется в одной точки и под управлением компьютера направляется в нужную область листа металла.
Когда луч касается металлического листа, поверхность материала плавится, выдувается, а затем материал в месте действия луча просто испаряется. При этом выделяется струя газа. Важно заметить, что испарение возможно, только если лист металла не толще двух миллиметров, в остальных случаях он плавится.
Чтобы сократить затраты энергии, увеличить толщину листа, который можно резать, а также повысить скорость процесса, используется рабочее тело – газ: в этом случае речь идет о газолазерной резке.
В результате рез получается очень узким, тонким. Область, на которую воздействует высокая температура, минимальна. Это ведет к тому, что деформаций материала практически не происходит: края металлического листа не нуждаются в дополнительной обработке.

О компании

ПСК «Развитие» — это производственный комплекс, имеющий все необходимое оборудование для проектирования и изготовления любых видов металлоконструкций. Мы отвечаем за качество нашей продукции, так как имеем многолетний опыт и работаем только с проверенным сырьем. На всю произведенную продукцию неизменно предоставляется гарантия.

На рынке уже более 12 лет. Постоянно обновляемая производственная база. Экспертные знания в области сплавов и металлообработки. Команда высококвалифицированных специалистов. Мы ценим доверие наших клиентов и стремимся сохранять неизменно высокое качество работ.

Свяжитесь с нами и мы проконсультируем вас по все интересующим вопросам.

Методы лазерной резки

Лазерная резка выполняется испарением или плавлением металла. В первом случае требуется высокая мощность оборудования. На это уходят существенные затраты энергии, что не всегда целесообразно с экономической точки зрения. Кроме того, данный метод имеет ограничения касательно толщины обрабатываемых изделий. Поэтому плавление используется только для резки тонкостенных деталей.

Читать еще:  Специализированные очки для защиты от лазерного излучения РОСОМЗ ОРЗ-5 30504

Более востребованной является лазерная резка методом плавления. Также ее иногда называют газолазерной технологией. Ведь чаще всего такая обработка проводится с использованием инертных газов, воздуха, азота или кислорода. Они вдуваются в зону реза с помощью специальных установок. Такая технология не требует больших энергозатрат, позволяя применять оборудование даже небольшой мощности. Метод плавления увеличивает скорость работ и подходит для обработки толстостенных деталей.

Что касается газов, то самым используемым при лазерной резке по праву можно назвать кислород. Ведь он:

  • выдувает из зоны реза небольшие частицы металла и продукты сгорания, что упрощает приток газа в место обработки;
  • активизирует процесс окисления металла, позволяя снизить его отражающую способность;
  • увеличивает тепловую мощность в зоне реза, поскольку металл активнее горит в среде кислорода.

Технология лазерной резки металлов

Процедура резки достаточно проста. Лазер – это тонкий луч, который на металлической заготовке образует точку. Металл на этой точке быстро нагревается до температуры плавления и начинает закипать, а затем испаряться. Если режется тонкий металлический элемент, то это происходит именно так. С толстыми деталями немного сложнее, потому что большое количество металла не может испаряться. Поэтому в технологию добавляют газ, который выдувает расплавленный металл из зоны реза. В качестве газа можно использовать кислород, азот, любой инертный газ или обычный воздух.

Виды лазерной резки

В основе технологического процесса лежат несколько элементов, которые и определяют процесс резки металлов лазером. А именно:

  • источник энергии;
  • рабочий элемент, который и образует лазерный поток;
  • блок, в состав которого входят специальные зеркала, такой прибор называется оптический резонатор.

Именно рабочий элемент и создает классификацию лазерных установок, в которых сам режущий инструмент разделяется по мощности.

  1. Мощностью не больше 6 кВт – называются твердотельными.
  2. 6-20 кВт – это газовые.
  3. 20-100 кВт – газодинамические.

К первой позиции относятся технологии, в которых используется твердое тело: рубин или специальное стекло с добавками флюорита кальция. Такие лазеры могут создать мощный импульс буквально за несколько долей секунд, к тому же они работают как в импульсном режиме реза, так и в непрерывном.

Вторая позиция – это лазер на основе газовой смеси, которая нагревается электрическим током. Электроэнергия придает направленному потоку газов монохромность и направленность. В состав смеси входят углекислый газ, азот и гелий.

Третья позиция – это также газовый лазер на основе углекислого газа. Газ нагревают и пропускают через узкий проход, где он остывает и расширяется одновременно. При этом выделяется огромная тепловая энергия, которая и режет металл большой толщины. Точность реза высокая, потому что данный вид лазера обладает большой мощностью. При этом расход энергии луча небольшой.

Режимы резки

Параметров, которые влияют на резку, достаточно много. Это и скорость проводимого процесса, и мощность лазера, его плотность, фокусное расстояние, диаметр луча, состав излучения, вид и марка разрезаемого металла. К примеру, низкоуглеродистые стали режутся быстрее, чем нержавейка, почти на 30%. Если кислород заменить обычным воздухом, то скорость реза снижается почти в два раза. Скорость резки алюминия лазером мощностью 1 кВт составляет в среднем 12 м/с, титана – 9 м/с. Эти показатели соответствуют технологии, в которой применяется кислород.

Выбирая определенный режим резки, необходимо понимать, что от выбранных параметров будет напрямую зависеть и качество реза. Оно характеризуется точностью вырезанной детали, шириною реза, шероховатостью поверхности образованных кромок, их ровностью, наличием на них оплавленного металла (грата), зоной температурного влияния лазера (глубиною). Но, как показывают исследования, на качество больше всего влияет скорость резки и толщина заготовки.

Для примера можно привести показатели качества лазерного процесса, который производился при мощности 1 кВт, с использованием кислорода, газ подавался в зону резки под давлением 0,5 МПа. При этом диаметр сфокусированной точки составлял 0,2 мм.

Читать еще:  Обзор оборудования для фигурной резки по дереву
Толщина заготовки, ммОптимальная скорость резки, м/сШирина реза, ммШероховатость кромок, мкмНеперпендикулярность, мм
110-110,1-0,1510-150,04-0,06
36-70,3-0,3530-350,08-0,12
53-40,4-0,4540-500,1-0,15
100,8-1,150,6-0,6570-80

Есть еще один параметр резки металлов при помощи лазера – это точность. Определяется она в процентном соотношении и зависит от качества самого технологического процесса. Требования к данному параметру основываются на толщине разрезаемой детали и на том, для каких нужд данная заготовка будет использована. Что касается толщины, то погрешность может составлять 0,1-0,5 мм, если лазером разрезается металлический профиль толщиною до 10 мм.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Особенности резки импульсно-периодическим излучением

Из-за большой инерционности электромеханических приводов машин резка сложных участков контуров деталей (углы, малые радиусы, прорези и т. д.) осуществляется на небольших скоростях, как правило, не превышающих 0,8—1,7 см/с. Значительное, по сравнению с оптимальной, снижение скорости приводит к перегреву сложных участков контура деталей и ухудшению качества резки. Увеличивается глубина зоны температурного влияния, шероховатость поверхности, количество грата, существенно снижается точность деталей. Для получения высокого качества углов снижают мощность излучения пропорционально снижению скорости резки. Другой способ качественной резки углов — автоматический переход с непрерывного на импульсно-периодический режим излучения. Изменяя, главным образом, частоту следования, а также длительность и пиковую мощность импульсов, можно эффективно регулировать тепловложение в металл и достигать высокого качества резки. Выше приведены параметры импульсно-периодического излучения (ИПИ), наиболее часто используемые при назначении режима обработки углов деталей. Другой случай эффективного применения ИПИ — финишная вырезка деталей из сплавов цветных металлов, например титана и алюминия. При одинаковой средней мощности по сравнению с непрерывным ИПИ обеспечивает более высокое качество резки по показателям шероховатости, глубине зоны температурного влияния и количеству грата на кромках реза. Кроме того, ИПИ позволяет увеличить в полтора—два раза предельную толщину качественной резки металлов, а также резать металлы с высокой отражающей способностью и теплопроводностью (сплавы Аl, Сu) при более низком уровне средней мощности. Скорость резки металлов с применением ИПИ несколько ниже, чем с применением непрерывного излучения такой же средней мощности.

Специфика работы с разными типами материалов

Рабочую среду и настройки лазерного комплекса всегда устанавливаем с учетом металла, из которого выполнена заготовка. Материалы:

  • Углеродистая сталь. Для нее лучше всего подходит кислородная среда — торцевой рез получается точный и аккуратный.
  • Нержавеющая сталь. Предпочтительнее азотная среда — это обусловлено тем, что на обрабатываемых участках появляются шлаки и засоры.
  • Алюминий. Металл обладает повышенной способностью проводить тепло,
  • поэтому для его обработки необходимо мощное излучение лазера. Торец металла выходит пористым, на нижней кромке присутствуют едва различимый грат.
  • Медь. Хуже воспринимает луч лазера при этом обладает высокой теплопроводностью. Для обеспечения высокого качества реза устанавливаем низкую скорость.
Читать еще:  Резка массива газобетона на отдельные блоки

Умело подбирая настройки лазерного комплекса, мы добиваемся безупречного качества контура — продукция не нуждается в дополнительной обработке.

Преимущества

При раскрое листового металла с применением технологии лазерного реза удается достичь максимально возможной экономии материала — толщина меньше 1,0 мм. Другие достоинства:

  • Обработка мелких деталей.
  • Отсутствие прямого контакта лазерных головок с обрабатываемой поверхностью — они долговечны.
  • Локальный нагрев металла в отличие от альтернативных методов резки металла.
  • Доступна обработка хрупких деталей.
  • Высокая скорость раскроя.

Принимаем заказы на резку металла в Москве по чертежам заказчика. Дешево выполним обработку единичных экземпляров. Доступная стоимость услуг сочетается с безупречным качеством обработки.

Технологии

Лазерная резка

Лазерная резка — это эффективный способ работы с различными материалами. Лазерная резка предоставляет неисчерпаемые возможности при изготовлении изделий любых форм.
Лазерная резка обладает многими преимуществами. Например, при лазерной резке механическое воздействие на обрабатываемый материал отсутствует. Что касается точности при изготовлении изделия, то лазерная резка является тем способом, при котором отклонения в размерах настолько ничтожно малы, что максимально приближены к нулю. Использование лазерной резки возможно при работе с материалами, которые легко деформируются. Это также является большим плюсом использования лазерной резки. Также важным является тот факт, что за счет большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса лазерной резки. Такое возможно, в том числе благодаря тому, что при использовании лазерной резки существует возможность получить качественный срез, не требующий дополнительной обработки, что уменьшает количество времени, затраченного на изготовление необходимой продукции.

Высокая производительность плюс высокое качество и разнообразие используемых материалов — преимущества использования лазерной резки.

Лазерная резка материалов
Сфокусированное лазерное излучение (лазерная резка) дает возможность резать практически любые металлы и сплавы, вне зависимости от их теплофизических свойств. При лазерной резке отсутствует механическое воздействие при обработке материалов. В связи с этим деформация материала весьма незначительная. Вследствие этого можно осуществлять лазерную резку с очень высокой точностью, Это верно и при работе с легкодеформируемыми и нежесткими деталями.

Еще один большой плюс лазерной резки — это высокая производительность при работе. Также надо отметить, что достигается настолько высокое качество реза, что в полученных отверстиях можно нарезать резьбу. Точность лазерной резки достигает плюс/минус 0,1 мм. При этом качество лазерной резки стабильно высокое.

Достаточно эффективным оказалось применение лазерной резки фигурных изделий в начале освоения новой продукции, так как из-за высокой гибкости лазерного оборудования значительной степени сокращаются сроки освоения изделий. В этих условиях лазерная резка экономичнее резки водяной струей и эрозионной проволокой. Лазерная резка позволяет производить очень широкий спектр рекламной, сувенирной и декоративной продукции. Лазерная резка обладает неограниченными возможностями при изготовлении изделий сложных форм и конструкций. Например, лазерная резка позволяет производить объемные буквы, логотипы, элементы рекламных конструкций, любые декоративные элементы.

Фрезеровка

Работа фрезером может вестись практически на любом материале — от пластика до алюминия и дерева. Фрезер в отличии от лазера позволяет изготавливать как плоские, так и объемные объекты. Фрезеровка ПВХ, акрила, дерева выполняется аккуратно благодаря числовому программному управлению (ЧПУ), обеспечивающему плавную и точную резку.

Фрезер может обрабатывать и другие материалы, в том числе:

  • пластики (полистирол, ABS, поликарбонаты, полиэтилены)
  • композитные полимеры (с включениями из стекловолокна, эфирных смол)
  • черные и цветные металлы (алюминий, дюрали, медь, сталь)
  • любые породы древесины
  • композитные материалы из древесины (фанера, ДПВ, MDF, ДСП)

Алмазная гравировка

Алмазная гравировка может быть выполнена(с фотографическим качеством) на любом металле имеющим глянцевую плоскую поверхность, при этом поле гравировки не может превышать 80*80мм. Смотреть ролик

Гравертон/Цветная печать

Цветная печать возможна на практически любом материале-пластик, металл, стекло, ткань, дерево и т.д.- размер не более 60*30см, высота до 20см.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector