Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Установки для плазменно дуговой резки

Установка для воздушно-плазменной резки Технотрон УПР-2.4С «Стриж»

УПР-2.4С «Стриж» – установка ручной и механизированной воздушно-плазменной строжки. Автоматическая выборка металла. Удаление внутренних и поверхностных дефектов.

Плазменно-дуговая строжка – это способ удаления металла плазменной струей. Способ, характеризующийся высокой производительностью, экономичностью и безопасностью для окружающей среды.

По сравнению с традиционной воздушно дуговой строжкой угольным электродом
и механическими методами обработки плазменно-дуговая строжка обеспечивает:

  • высокую производительность удаления металла;
  • снижение энергозатрат;
  • простоту использования;
  • хорошую видимость рабочей зоны;
  • уменьшенный шум при работе;
  • уменьшенное дымообразование;
  • отсутствие науглероживания материала;
  • работу с любым металлом (включая высоколегированные металлы и алюминий);
  • минимизацию последующей зачистки.

Техника процесса

Специализированный резак повернут углом вперед по ходу движения на 35-45 градусов. Оператор перемещает резак, направляя поток плазмы который частично проникает в толщину металла и удаляет металл с поверхности, не производя сквозного прожога. Величина тока плазменной дуги, скорость перемещения резака, расстояние от сопла до поверхности металла, угол наклона резака, и размер наконечника определяют производительность удаления металла и профиль сечения производимой выемки (канавки).

Параметры процесса

Используемые газы
Наиболее часто применяемым газом для плазменной строжки является воздух. Он доступен,
и обеспечивает хорошее качество при строжке низкоуглеродистой стали и чугуна.
Выбор сопла
От диаметра отверстия сопла зависит глубина и ширина образующейся канавки. Чем меньше отверстие – тем
уже и глубже канавка.
Ток плазменной дуги
Регулируя силу тока, резчик также контролирует диаметр дуги и ширину канавки от строжки.
Длина плазменной дуги
Чем дальше сопло от металла, тем больше ширина и меньше глубина канавки. Чем ближе сопло, тем
глубже и уже будет канавка.
Скорость строжки
Скорость перемещения резака позволяет регулировать глубину и ширину канавки. Высокая скорость
перемещения будет обеспечивать неглубокую канавку, независимо от размера сопла. При замедлении
перемещения, канавка увеличивается и становится значительно глубже.
Угол наклона плазматрона
Угол наклона плазматрона имеет большое значение для управления производительности строжки.
Малый угол наклона произведет удаление малого количества металла. При увеличении угла, канавка
станет шире и глубже. Если угол упреждения слишком велик, как правило 50 градусов или больше,
расплавленный металл будет выбрасываться обратно на сопло плазматрона. Оптимальным является
угол наклона плазматрона равный 35 градусам.

Состав установки:

  • источник плазменный ДС 120П.33 с резаком для ручной строжки;
  • автоматическая головка УПР-2.4С «Стриж» с плазматроном для строжки;
  • пульт управления;
  • блок управления;
  • пояса магнитные для продольной строжки;
  • пояса радиальные для строжки дефектов сварки труб до 1420 мм;
  • компрессор воздушный, давление 5-6атм, расход 300-350 л/мин, воздух также может браться из заводской магистрали;
  • осушитель воздуха ТТ390 пред­назначен для комплектования агрегатов и установок плазменной резки, работающих в цеховых и трассовых условиях при повышенной влажности сжатого воздуха;
  • комплект ЗИП для ручной строжки;
  • комплект ЗИП для автоматической строжки.

Термограмма многопроходной строжки сварного шва при толщине снимаемого слоя за один проход 2 мм.

Кроме ремонта монтажных сварных швов установкой могут проводиться работы по строжке поверхностных дефектов труб и соединительных деталей коррозионного и стресс-коррозионного характера, а также дефектов продольных сварных швов.
Строжка дефектных участков в зависимости от преимущественной ориентации протяженных дефектов может осуществляться на продольном поясе на магнитных держателях или на кольцевом поясе. Выборка одиночных не протяженных дефектов может осуществляться ручным плазмотроном. В обоих случаях, при послойной выборке стресс-коррозионные трещины не заплавляются, остаточные дефекты четко выявляются визуально (очерчиваются плазменной дугой), а также с помощью магнитопорошкового контроля без дополнительной очистки поверхности. Дополнительная обработка абразивным инструментом требуется для удаления острых углов по границам ремонтируемого участка.

Строжка дефектов типа КРН

Строжка стресс-коррозионных дефектов при различной глубине выборки для проверки выявляемости остаточных дефектов трубы 1420х18,7мм К60, демонтированной из шлейфа компрессорной станции

Скорость воздушно-плазменной строжки (ВПС) таких дефектов более чем в 12 раз превышает скорость контролируемой шлифовки углошлифовальными машинами – технологии применяемой в настоящее время. В автоматическом режиме воздушно-дуговая строжка дефекта площадью 1 м 2 глубиной 2 мм осуществляется за 1,44 ч. При этом получаемая выборка имеет геометрически правильную форму с фиксированной глубиной на всей длине. Это существенно упрощает контроль остаточной толщины трубы на ремонтируемом участке и соответственно выбор технологии ремонта. Такая форма выборки позволяет автоматизировать процессы заварки при восстановительном ремонте дефектного участка наплавкой.

  • Оборудование ВПС является самым мобильным и универсальным оборудованием из предлагаемых для ремонта сварных швов в трассовых условиях. Его эффективность проявляется как по скорости процесса выборки, так и по удобству и простоте монтажа на трубах и соединительных деталях трубопровода (СДТ) при проведении ремонтных работ на объектах магистральных газопроводов.
  • Сравнительно низкий расход и стоимость электродов и сопел для ВПС позволяет проводить работы по ремонту сварных швов, без серьезной привязки к затратам на расходные материалы для строжки дефектного металла (стоимость материалов для ВПС составляет менее 20 %, от стоимости сварочных материалов для последующей заварки сварного шва).
  • Наиболее перспективным представляется применение ВПС для ремонта поверхностных дефектов (в том числе стресс-коррозионного характера) труб и СДТ, заводских продольных сварных швов в трассовых условиях, а также при заводском ремонте труб для повторного применения. В этих случаях, другие высокопроизводительные технологии на сегодняшний день просо отсутствуют.

Установки CUT, плазменные резаки, строгачи и расходные части.

Установки воздушно-плазменной резки

Установки воздушно-плазменной резки для раскроя углеродистых и высоколегированных сталей, сплавов алюминия, титана, меди и т.д.

Читать еще:  Резка металла газом

Плазменные резаки (плазмотроны)

Резаки для аппаратов воздушно-плазменной резки типа CUT, ACUT.

Расходные части к плазмотронам

Сменные и запасные части к плазменным резакам Trafimet (A81, A101, A141), Сварог (CS-81, CS-101, CS-141), TBi (TTP-81, TTP-101, TTP-141) и другим под заказ.

Горелки для воздушно-дуговой строжки (строгачи)

Горелки для дуговой строжки угольным электродом.

Оборудование для плазменной резки и строжки металла.

Аппараты воздушно-плазменной резки металла применяются для выполнения качественной резки углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, сплавов алюминия, титана, меди и т.д. Данный вид резки выполняется высокотемпературным (до 25000 градусов С) плазменным потоком, расплавляющим металл и выдувающим его из зоны реза воздухом или инертным газом. Плазменный поток представляет собой дуговой разряд, возникающий между электродом плазмотрона и разрезаемым металлом («прямая плазма»), сформированный воздухом или инертным газом. Основным инструментом в установке воздушно-плазменной резки является плазмотрон (плазменный резак) типа A81, А101, А-141, и другие. В нашем каталоге Вы найдете плазменные резаки длиной 6м и 12м, а также расходные части к резаку А81, к резаку A101, к резаку А141: катоды (электроды), сопла, насадки защитные, пружинные и пр.

Горелки для воздушно-дуговой строжки (строгачи).

Горелки для воздушно-дуговой резки (строгачи) применяются для строжки угольным электродом. Строжка металла используется для удаления поверхностных трещин, вкраплений, грязи, окалины и прочих дефектов слитков, поковок и металлопроката, а также для зачистки корней сварных швов, подготовки поверхностей под сварку, удаления старых швов, удаления неровностей и лишнего металла в заготовках. В металлоперерабатывающей промышленности, на сталеплавильных и прокатных заводах применяется для строжки канавок, скашивания кромок, резки и прожигания отверстий для всех металлов. Расходным материалом при этом методе являются угольные электроды для воздушно-дуговой строжки.

Заказать и купить оборудование воздушно-дуговой строжки вы можете в компании СЕВЭКО. Заказ поставки аппаратов для плазменной резки металла в Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москву, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пензу, Пермь, Ростов-на-Дону, СПб, Самару, Саратов, Тюмень, Уфу, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и т.д. оптом со скидкой и в розницу.

Достоинства аппаратов ручной плазменной резки

Главными достоинствами аппаратов ручной плазменной резки считаются следующие аспекты:

  • небольшие размеры оборудования;
  • экономичность (низкий уровень потребления энергии);
  • надежность получения среза различных металлов;
  • отсутствие перегрева зоны термического влияния резака, а значит отсутствие дефектов;
  • высокий коэффициент полезного действия;
  • высокая скорость резки металлических заготовок;
  • стойкость к перепадам напряжения в электросети;
  • наличие воздушного охлаждения;
  • наличие защиты от перегрева;
  • простота в эксплуатации.

Аппараты ручной плазменной резки являются универсальным оборудованием, способным производить резку разнообразных металлических заготовок.

Изобретение относится к области плазменной резки металлов, преимущественно круглого проката сплошного сечения и может быть использовано в заготовительном производстве разли ных отраслей машиностроения. Известен способ плазменно-дуговой резки КРУГ.ЛЫХ заготовок, преимущественно сплошного сечения, при котором плазмотрон перемещают эквидистантно поверхности заготовки, начиная от горизонтальной оси, заготовку вращают навстречу перемещающемуся плазмотрону, г оизводят остановку вращения 1 . Недостатком известного способа является то, что при резке круглых заготовок диаметром свыше 80 мм на установках мощностью до 100 ква не удается добиться ровных параллельных кромок. На поверхностях реза образуются выхваты и наплывы расплавлен ного металла. Кроме того, расплавленный металл стекает по поверхности реза под действием гравитационных сил и потока плазмы и часть его натекает по мере вращения заготовки на нижнюю кромку образуя валик высотой до 10 мм. Это валик, состоящий в основном из туго плавких окислов, перемещаются навстречу движению плазмотрона, несколько опережая лобовую поверхность реза. При движении плазмотрона к краю заготовки плазменная струя попадает на валик и отклоняется от плоскости реза в основной металл. Также возможно возникнование двойной дуги при замыкании валиком промежутка между соплом и разрезаемым металлом. Все это приводит к снижению стабильности процесса и ухудшению качества резки. Решение вопроса за счет увеличения мощности установок для плазменной резки приводит к снижению долговечности и надежности работы рабочих органов плазмотронов. Целью изобретения является улучшение качества резки путем иcкJтючeния влияния на процесс резки тугоплавкого валика, образующегося на нижней кромке разрезаемой заготовки. Цель достигают тем, что в предлагаемом способе скорость вращения заготовки принимают равной 1,1-1,3 скорости перемещения плазмотрона, а остановку вращения производят после пересечения плазмотроном вертикальной оси заготовки, при этом

момент остановки вращения выбирают из условия соответствия проплавляющей способности дуги толщине непрореэанного участка.

На чертеже изображена схема резки круглого проката.

Способ воздушно-плазменной резки круглого проката диаметром свыше 80 мм осуществляют следующим образом

Во время резки плазмотрон, сохраняя вертикальное положение, движется поступательно вокруг заготовки из точки 1 в точку 3, таким образом, что расстояние от отверстия сопла до поверхности заготовки оста,ется постоянным. Одновременно заготовка вращается навстречу движению плазмотрона и скорость заготовки составляет 1,1-1,3 от скорости движения плазмотрона, при этом заготовка совершает половину оборота. В этом случае начало и конец реза совпадают, причем оконч:ание резки проис.ходит на краю заготовки в точке 3, .исключая возможность образования выхвата в центре заготовки. Прорезание заготовки в наиболее удаленной от плазмотрона точке обеспечивается за зчет тепла, выделяющегося в факеле (хугй. При переходе плазмотрона за центр заготовки в точку 2 вращения заготовки останавливают и дореПримерно на 1/4 площади лобовой поверхности реза присутствуют легкоудаляемые натеки расплавленного металла и выхват с краю заготовки глубиной до 2 мм.

Читать еще:  Как распилить ЛДСП без сколов

/ С остановкой вращения в конце резки выхвата нет на-1/4 поверхности реза натеки расплавленного металла.

зание осуществляют за счет движения плазмотрона.

Пример конкретного выполнения способа плазменной резки заготовок диаметров свыше 80 мм.

На серийной установке АПР-401 с плазмотроном ПВр-1, рассчитанных на резку сталей до 80 мм, проводилась серия опытов по резке круглого проката диаметром 95 мм, ст. 45л и диаметром 130 мм, ст. 50Г.

Варьировались различные соотношения скоростей перемещения плазмотрона и изделия при неизменных остальных параметрах режима.

Для заготовки диаметром 130 мм проводили контрольные опыты с остановкой вращения в точке 2 при соотношении скоростей вращения и перемещения, равном 1,2:1. Точка 2 выбиралась из соображения соответствия максимального размера непрорезанного участка заготовки 2-2 прорезающей способности плазмотрона. Качество резки оценивали по двум показателям: наличие выхвата и площади неудаленного с поверхности реза расплава. Данные сведены в таблицу.

В таблице приведены окружные скорости вращения заготовки и перемещej ия плазмотрона.

Основной принцип плазменной резки металла и её типы

Общий принцип всех плазменных установок одинаков. Различаются они по системе охлаждения, типа применяемого газа, конструкции электрода и типа используемой плазмы. Основном это:

  • Стандартная (или обычная) плазменная резка;
  • Плазменная резка с применением защитного газа;
  • Водно-инжекционная плазменная резка (с использованием воды).

Стандартная воздушно плазменная резка резка

Представляет собой установку с плазменной горелкой, которая использует один вид газа. Как правило, это сжатый воздух или азот. Все процессы происходят в сопле плазменной горелки. Не имеет дополнительного охлаждения сопла.

Плазменно дуговая резка с применением защитного газа

Использует два вида газа. Введение дополнительного газа в процесс плазменной резки, повышает качество реза, увеличивает мощность дуги.

Комбинации использования вторичного газа:

Для резки нержавеющей стали – азот, аргон и углекислый газ.

Для резки алюминия и его сплавов – аргон, азот углекислый газ.

Водно-инжекционная дуговая резка

В процессе резки применяет воду. Вода поступает в горелку и служит охлаждением не только для горелки, но и для качественного образования плазменной струи. Разка водно-инжекционным типом является самой качественной.

Газовая резка металла

Для фигурной газовой резки используется качественное оборудование Японского производства “TANAKA”, такой современный станок позволяет получить вертикальный рез больших толщин листового металлопроката с очень качественной и чистой кромкой реза.

Новейший станок газоплазменной резки металла с ЧПУ производства компании BAYKAL (Европа) модель BPS 2006 оснащен дополнительным суппортом газово-кислородной резки фирмы “TANAKA” (Япония) с автоматическим поджигом и устройством контроля высоты, обеспечивает раскрой металла толщиной до 150 мм.

Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали, толщина которого достигает 200 мм. Преимущества использования газокислородной резки очевидны в тех случаях, когда необходима резка листового металла, толщина которого превышает 100 мм. Однако и при меньшей толщине листа газовая резка металла может быть выгодна по нескольким причинам:

  • кромка реза остается вертикальной;
  • не происходит закаливания кромок изделия;
  • ширина реза не превышает 2-2,5 мм;
  • Резка толстого металла (плита толщиной до 200 мм)

На данный момент одним из самых распространенных видов резки металла при строительно-монтажных работах является газокислородная резка. Кислородная резка использует свойство горячего металла интенсивно гореть при подаче струи чистого кислорода. Окислы и жидкий металл, получившиеся в процессе газокислородной резки, удаляются из реза кислородом, подающимся из сопла резака под большим давлением. Газокислородной резке подлежат металлы, отвечающие следующим условиям:

  1. температура плавления металла выше, чем температура горения металла в кислороде;
  2. невысокая теплопроводность металла;
  3. содержание углерода и легирующих примесей в металле должно быть минимально.

НЕ ПОДДАЮТСЯ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКЕ следующие металлы: алюминий и алюминиевые сплавы, чугун, медь и высоколегированные стали. Эти стали режут методом плазменной резки.

Примеры использования PlasCUT-1350

Поставляемый плазменный резак Powermax 1250 производства компании Hypertherm может обрабатывать все электропроводные металлы: латунь, оцинкованную жесть, стальные пластины, листовую медь, алюминиевые пластины и т. д. Резак Powermax 1250 позволяет разрезать металл на ровные пластины толщиной до 16 мм. Пример: коврик для автомобиля из рифленых алюминиевых листов.

Видео: коврик для автомобиля из алюминиевых листов

Плазменные станки с ЧПУ — художественная резка метала

Пример использования плазменного станка PlasCUT-1350 для художественной обработки металлов:

Существует тысяча готовых шаблонов нужных форматов. Используя их, вы сможете очень быстро изготовить декоративные сварные металлические изделия по индивидуальному дизайну ваших заказчиков.

Видео: пример использования PlasCUT-1350

Удобное ПО для плазменных станков с ЧПУ

Дайте волю своей художественной фантазии!

В комплект поставки входит ПО CorelDraw 11 OEM, с помощью которого вы сможете быстро спроектировать и создать креативные художественные изделия. Чтобы вырезать эти цифры для номера дома, вам потребуется около пяти минут работы на вашем компьютере.

Видео: цифры для номера дома

Плазменную резку можно освоить за полчаса

Благодаря специальному реле, входящему в комплект поставки, не нужно устанавливать предельные выключатели для включения/отключения резака. Обеспечивается высокоточная резка даже оцинкованных перфорированных пластин. Вся система настолько удобна в работе, что инструктаж по её применению займет не более получаса.

Читать еще:  Станок для лазерной резки фанеры: мощность лазера, цена оборудования
Видео: резка оцинкованных перфорированных пластин

Плазменные станки — высокое качество реза

Вряд ли еще какие-либо плазменные станки (оборудование для плазменно-дуговой резки) отличаются таким высоким качеством реза. Плазменный резак HyperthermPowermax 1250 обеспечивает такую возможность.

В зависимости от марки стали, дефекты (пережоги) с нижней стороны будут минимальными, и зачистить их можно будет за несколько минут с помощью веерообразной шайбы.

Что касается данных в прилагаемом ПО Filou NC для WIN PCNC, то нужно будет только оптимизировать последовательность выполнения некоторых операций, и можно начинать работу.

Предлагаемое оборудование — еще один прекрасный образец продукции CNC-MACHINE, отличающийся оптимальным соотношением «цена-качество».

Видео: Вырезка пластин

Плазменная резка и дуговая сварка

Фото показывают переключение High-Z S-1000 в режимы плазменной резки и плазменно-дуговой сварки.

Несомненно, оборудование High-Z обеспечивает превосходное качество плазменной обработки. Подобрав нужный резак, вы сможете за несколько минут разрезать 30-мм стальную пластину.

Переключение в режим сварки займет совсем немного времени. Для этого потребуется добавить только несколько небольших деталей. Имея необходимое программное обеспечение и нужные дополнительные компоненты, вы можете начать работу немедленно.

Работая с ПО Filou NC, можно полностью избежать видимых прожогов, образующихся при контактной сварке, начиная работу от центра к периферии. К сожалению, на некоторых иллюстрациях, использованных для этой экспериментальной серии, эта процедура не показана. Мы увеличим размер страницы и наглядно покажем, как можно быстро и точно выполнить сварки отдельных элементов.

Система High-Z, которую можно быстро перенастроить, превратив в недорогой сварочный аппарат с ЧПУ типа CNC. Вы сможете также выполнять сварку букв для надписей. Возможна даже автоматическая сварка в несколько слоев. Убедитесь сами, насколько ровными и прочными получаются сварные швы.

Плазменный комплекс — станки с ЧПУ

Доступен новый большой плазменный комплекс!

Уже через несколько недель на рынок выйдет наш новый комплекс для плазменной обработки с ЧПУ типа CNC, модель SteelCutty3000. Комплекс включает поперечные направляющие 3000×2000 мм и 4000×2000 мм, сварочный резак и плазменную установку на 130 ампер, электронный компенсатор высоты, ПК и ПО. Данный комплекс универсален и обеспечивает максимальную глубину резания приблизительно 30 мм (сталь) и скорость до 10 м/мин, позволяя выполнять резку тонколистовых материалов, гофрированных пластин и т. д., с точностью до ± 50µм! Срок поставки — примерно 10 — 14 недель.

Станки с ЧПУ

Установка плазменной резки металла в комплекте с ЧПУ представляет собой автоматический комплекс по раскрою листового металлопроката. В конструкцию оборудования входит источник питания, портальная система, координатный стол и числовое программное управление.

Установки выпускаются нескольких видов в зависимости от назначения и размеров разрезаемого металлопроката:

  • Стационарные – габаритные станки, которые устанавливаются стационарно. Из-за больших габаритов их перемещение не представляется возможным без демонтажа и применения спецтехники.

Фото 4. Стационарная установка

  • Портативные – имеют небольшие размеры, поэтому при необходимости могут перемещаться в пределах производственного участка либо на другой объект.

Фото 5. Переносная машина

Оборудование может иметь разные габариты координатного стола – при этом ширина рабочей зоны варьируется в пределах от 1,5 до 8 м. Направляющие, которые служат для продольного перемещения обрабатывающего комплекса, могут быть расположены непосредственно на рабочем столе либо независимо от него и других конструктивных узлов.

Стол плазменной резки

Для удобной, безопасной и быстрой плазменной резки деталей необходимо качественное сопутствующее оборудование, которым является специальный стол. Данные устройства выпускаются в широком ассортименте, что позволяет подобрать модель, оптимальную для использования на любом производстве или в частных условиях. Стол плазменной резки представляет собой изделие, созданное из стальных пластин. Это съемные элементы, которые в процессе износа просто меняются на новые.

Расстояние между ними может быть разным: его выбирают с учетом планируемых параметров деталей, чтобы те не проваливались. Дополнительные пластины всегда можно изготовить на самом устройстве. Как правило, инструкция по их раскрою поставляется производителем бесплатно. Под рабочим основанием стола плазменной резки предусмотрена внутренняя решетка. Ее наличие позволяет исключить падение готовых деталей в контейнер для отходов.

Также стол укомплектован встроенным воздуховодом для удаления пыли, дыма и других вредных продуктов, формируемых при обработке металлов. Установки шириной более 2,5 метров оснащаются такими системами с двух сторон. Все узлы этой конструкции рассчитаны на работу в сложных условиях. Поэтому они легкодоступны и при необходимости быстро заменяются. Выбор модели стола плазменной резки зависит от размера площади и максимальной толщины материала, планируемого для обработки.

Осуществляем бесплатную доставку до транспортной компании с дальнейшей отгрузкой в города: Воронеж, Пенза, Волгоград, Астрахань, Краснодар, Сочи, Петрозаводск, Мурманск, Архангельск, Вологда, Ижевск, Уфа, Пермь, Сыктывкар, Ухта, Тюмень, Нижневартовск, Сургут, Челябинск, Омск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Благовещенск, Владивосток и другие города России.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьёй 437 (2) ГК РФ. Актуальную информацию о внешнем виде, технических характеристиках, наличии на складе и стоимости товаров запрашивайте в отделе продаж. Каждый раз, оставляя свои данные в любой форме обратной связи на нашем сайте, Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector