Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клеймо сварщика где ставится?

КЛЕЙМО СВАРЩИКА

Мы предлагаем изготовление по вашему индивидуальному чертежу или эскизу клейма сварщика для маркировки сварных швов и металлоконструкций. Клеймо сварщика изготавливается по той же технологии, что и ударное клеймо и представляет собой металлический стержень, изготовленный из инструментальной стали У8А c твердостью закалки 52-56 HRC. На одной стороне стержня гравируется зеркальное буквенное и цифровое обозначение, другая предназначена для нанесения удара. После нанесения изображения на рабочую часть клейма сварщика следует его закалка в высокотемпературной производственной печи, после чего клеймо готово к работе. В результате удара на изделии остается прямое рельефное изображение.

Сварочное клеймо, которое изготавливается в соответствии с ГОСТом 25726-83, должно содержать в себе буквы и цифры, размерами около 6 мм. В случае выполнения особых работ, допускается использование знаком большего или меньшего размера, при этом данное обстоятельство оговаривается с руководством организации и ставится в известность.

Главное правило производимой идентификации сварщика — при постановке клейма на металлических изделиях не допускается образовывать наклёпки, подкалки или уменьшать толщину металла, сам оттиск должен быть читаемым и аккуратным. Сохранность маркировки должна быть на высшем уровне в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Что такое клеймо сварщика

Клеймо сварщика – это уникальный буквенно-цифровой код, который персонально присваивается сварщику, успешно прошедшему соответствующую аттестацию. Маркер изготавливается из стали. Он может быть круглой либо прямоугольной формы. Личный идентификатор проставляется возле сварочных швов, требующих «подписи». Это заверения того, что качество работы соответствует заявленным требованиям и обладатель клейма лично отвечает за это. Швами, требующими подписи, являются все соединения, выполненные на ответственных конструкциях. Право на обладание таким оттиском (равно, как и возможность маркировать свою работу) получает только тот специалист, который успешно прошел экзаменацию НАСК.

Каждое клеймо содержит уникальный код. Если при проверке или в процессе эксплуатации будут найдены изъяны сварного соединения, то определить сварщика будет несложно. Вся нужная информация содержится в едином реестре сварщиков. В частности, можно ознакомиться с такими данными:

  • должность владельца клейма;
  • присвоенный разряд сварщика;
  • разрешенный вид деятельности;
  • регион проведения аттестации НАСК;
  • последняя дата сдачи экзаменов.

Вид и шифр клейма

Клеймо сварщика представляет собой металлический стержень, который изготавливается из инструментальной стали твёрдостью закалки 55-60 HRC. Стержень, одна сторона которого плоская, а другая с выгравированным изображением, подвергается удару, на месте которого образуется чёткий рельеф.

После документального утверждения шифра каждому работнику, организация должна предоставить ударные клейма. В некоторых случаях, в качестве идентификации применяются первые буквы фамилии или цифры, однако чаще всего шифр генерируется автоматически, не изменяясь при продлении, прохождении аттестации или перемене способа сварки. Шифр клейма закрепляется за сварщиком – это позволяет избежать путаницы, которая может возникнуть в будущем.

Сварочное клеймо, которое изготавливается в соответствии с ГОСТом, должно содержать в себе буквы или цифры, размерами около 6 мм. В случае выполнения особых работ, допускается использование знаком большего или меньшего размера, при этом данное обстоятельство оговаривается с руководством организации и ставится в известность.

Главное правило производимой идентификации сварщика – при клеймении металлических конструкций не должен производиться наклёп, подкалка или уменьшение толщины металла. Сохранность маркировки должна быть на высшем уровне в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Где и когда ставят клеймо

Согласно пункту 21 ФНП «Сварка на ОПО», сварные соединения, стенки которых толще 6 миллиметров, обязательно должны быть промаркированы номером сварщика, выполнявшего работу. А по ГОСТу 25225-82, место работы сварщик должен обозначить своим клеймом.

Читать еще:  Продолжительность рабочего времени сварщика в закрытых помещениях

Где именно принято ставить клеймо? В первую очередь на следующих конструкциях: металлические швеллеры и балки; потолочные основы; можно (но не обязательно) применять клеймо в скреплениях арматуры или сварки элементов менее 6 миллиметров. После завершения сварочных работ на объектах ОПО сварщик обязан проставить клеймо рядом с выполненным швом. После этого необходимо заполнить журнал работ, протоколы испытания соединений.

Расшифровка содержимого клейма

Иногда уникальный буквенно-цифровой шифр формируют из первых букв фамилии с добавлением цифр. Однако чаще код генерируется автоматически только из цифр с сохранением в базе данных программы. Поэтому выдача двух одинаковых шифров исключена.

Клеймо выдается на основании приказа с указанием следующей информации:

  • ФИО и дата рождения сварщика;
  • должность;
  • дата прохождения аттестации;
  • к каким видам работы допущен сварщик;
  • присвоенный разряд;
  • код клейма и период действия.

Вид и шифр клейма

Клеймо сварщика представляет собой металлический стержень, который изготавливается из инструментальной стали твёрдостью закалки 55-60 HRC. Стержень, одна сторона которого плоская, а другая с выгравированным изображением, подвергается удару, на месте которого образуется чёткий рельеф.

После документального утверждения шифра каждому работнику, организация должна предоставить ударные клейма. В некоторых случаях, в качестве идентификации применяются первые буквы фамилии или цифры, однако чаще всего шифр генерируется автоматически, не изменяясь при продлении, прохождении аттестации или перемене способа сварки. Шифр клейма закрепляется за сварщиком – это позволяет избежать путаницы, которая может возникнуть в будущем.

Сварочное клеймо, которое изготавливается в соответствии с ГОСТом, должно содержать в себе буквы или цифры, размерами около 6 мм. В случае выполнения особых работ, допускается использование знаком большего или меньшего размера, при этом данное обстоятельство оговаривается с руководством организации и ставится в известность.

Главное правило производимой идентификации сварщика – при клеймении металлических конструкций не должен производиться наклёп, подкалка или уменьшение толщины металла. Сохранность маркировки должна быть на высшем уровне в течение всего периода эксплуатации конструкции.

Для чего необходимо

При сварке ответственных металлоконструкций, рядом с наваренным швом, каждый аттестованный сварщик делает оттиск клеймом. Данная процедура подтверждает выполнение конкретного соединения лицом, цифры клейма которого нанесены на изделие. Своего рода почерк или подпись на металлической детали, подтверждающий качественно выполненную работу. Каждое клеймо носит строго индивидуальный номер, поэтому называется личным и перепутать сварщиков по нему просто невозможно. В случае выявления каких- либо дефектов сварки или брака, по номеру оттиска определяется исполнитель, выполнивший работу с нарушениями.

С 8 октября 2014 г. вступили в силу ФНП “Сварка на ОПО”, регламентирующие жесткие требования безопасности при сварке на опасных производственных объектах. Благодаря этим поправкам в законодательстве, появилась единая база предоставления сведений о сварщиках, в которой отражаются :

  • должность работника;
  • дата аттестации;
  • шифр клейма;
  • разряд;
  • вид деятельности;
  • область аттестации.

Шифр клейма сварщика

Каждому сварщику, осуществляющему свою трудовую деятельность на объектах промышленной безопасности, присваивают индивидуальный шифр клейма, другими словами – его личный знак, являющийся своеобразный подписью выполеннной работы. Клеймо сварщика присваивается при аттестации. Шифр клейма закрепляется за сварщиком – это позволяет избежать путаницы. Приказ о присвоении клейма сварщику пишется в произвольной форме, где могут указываться виды свариваемых конструкций и дополнительные полномочия исполнителя.

После документального утверждения шифра работнику, организация должна предоставить ударные клейма. В некотрых случаях, в качестве идентификации применяются первые буквы фамилии или цифры, однако чаще всего шифр генерируется автоматически на основе данных ФИО сварщика и даты рождения, не изменяясь при продлении, прохождении аттестации или перемене способа сварки.
Существует несколько вариантов исполнения клейма сварщиков: числа в две строки без рамки, числа в две сроки с рамкой, числа в ромбе, квадрате, равностороннем треугольнике и без них. Все символы имеют высоту шрифта от 3-х до 5 мм.

Читать еще:  Как выбрать маску Хамелеон и как проверить ее при покупке

Федеральные нормы и правила, которые направлены на безопасную деятельность в трудных производственных объектах, вступили в силу 8 октября 2014 года. До этого времени идентификационные номера уже широко применялись, однако не было единой базы, по которой можно было бы узнать всю необходимую информацию о сварщике: должность работника, дату аттестации, шифр клейма, разряд, вид деятельности, область аттестации. Сведения о шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в сети Интернет. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

Если сварщик прошел аттестацию до вступления в силу ФНП «Сварка на ОПО», то за ним остается клеймо, выданное ему ранее и закрепленное в приказе предприятия. Оно действительно до очередной аттестации, а затем, после ее прохождения, выдается новое клеймо в соответствии с требованиями ФНП.

12. Требования к конструкционным формам сварных соединений

По согласованию с головной материаловедческой организацией допускается применение не указанных в приложении 3 типов сварных соединений, обеспечивающих выполнение требований ПК.

12.2. Основные рекомендуемые типы сварных соединений деталей из сталей перлитного класса и из высокохромистых сталей приведены в табл. П3.1П3.19, П3.21П3.24, П3.30П3.32, П3.34, П3.36, П3.38П3.41, П3.51П3.54 — для стыковых прямолинейных и кольцевых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей свыше 750 мм; в табл. П3.17, П3.20П3.23, П3.25П3.28, П3.30, П3.32, П3.34, П3.36, П3.38П3.40, П3.42П3.46, П3.48, П3.49 — для стыковых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей до 750 мм; в табл. П3.55П3.65 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

12.3. Основные рекомендуемые типы сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов приведены:

в табл. П3.1П3.7, П3.11П3.19, П3.22, П3.29П3.33, П3.35, П3.37, П3.47, П3.48 — для стыковых прямолинейных и кольцевых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей свыше 750 мм; в табл. П3.20П3.22, П3.25П3.28, П3.30, П3.32, П3.33, П3.35, П3.37, П3.42П3.44, П3.46, П3.49, П3.50 — для стыковых сварных соединений с внутренним диаметром соединяемых деталей до 750 мм; в табл. П3.55П3.65 — для угловых, тавровых и торцевых сварных соединений.

12.4. Сварные соединения деталей из сталей различных структурных классов и из двухслойных сталей по геометрии должны соответствовать сварным соединениям сталей одинаковых структурных классов с соблюдением требований по выполнению предварительной наплавки кромок, разделки плакировки и выполнению разделительной и защитной наплавок, указанных в подразд. 6.3 и 6.4.

Конструкционные элементы подготовленных под сварку кромок деталей из сталей различных структурных и/или из двухслойных сталей после выполнения предварительной наплавки кромок согласно требованиям подразд. 6.3 и 6.4 и их механической обработки должны соответствовать установленным для принятого типа сварного соединения без наплавки кромок с соблюдением требований п. 6.4.1 по удалению плакирующего слоя.

Конструкционные элементы выполненных швов сварных соединений деталей из сталей различных структурных классов и/или из двухслойных сталей должны соответствовать установленным для принятого типа сварного соединения деталей из однородного металла с соблюдением требований подразд. 6.3 и 6.4.

Читать еще:  Организация аттестации в НАКС

12.5. При сварке деталей, номинальные толщины которых отличаются от приведенных в приложении 3, размеры конструкционных элементов подготовленных кромок и выполненных швов принимают по установленным для деталей ближайшей толщины.

12.6. При выполнении сварных соединений типов 1-21 и 1-25 (с модификациями) аргонодуговую сварку неплавящимся электродом первого (корневого) слоя шва допускается проводить как с присадочным материалом, так и без него.

12.7. Установленные для угловых сварных соединений типов 2-03 и 2-04 размеры конструкционных элементов относятся только к указанному в чертеже сечению. Для других сечений размеры конструкционных элементов устанавливаются конструкторской документацией.

12.8. Сварное соединение типа 1-01 допускается выполнять на флюсовой подушке. В этом случае при номинальной толщине свариваемых деталей до 10 мм включительно допускается сварка с одной стороны в один проход.

12.9. Шероховатость поверхности подготовленных под сварку кромок должна быть не более Rz 80 .

12.10. Форма и размеры остающихся цилиндрических подкладных колец и расплавляемых вставок, а также допускаемые значения зазоров между кольцом и свариваемыми деталями должны соответствовать указанным на рис. 5. Допускается замена снятия фасок с внутренней стороны колец округлением их внутренних кромок по радиусу от до 3 мм.

Рис. 5. Остающиеся цилиндрические подкладные кольца (а) и расплавляемые вставки (б). Dк = Dр (по номинальному размеру). Для диаметра Dк устанавливают только минусовое предельное отклонение (в чертежах и/или ПТД). Предельные отклонения размеров Dк и Dр должны обеспечивать допускаемое значение зазора S. Диаметр Dвс устанавливается чертежами и/или ПТД в зависимости от диаметра расточки Dр и типа сварного соединения

S, ммSк, ммВ, ммb, мм не более
Номинальное значениеПредельное отклонение
До 75 (включительно)2,0±0,216 — 200,2
Свыше 75 до 150 (включительно)2,520 — 240,3
Свыше 150 до 3003,020 — 240,4
Свыше 3004,024 — 300,5

Допускается применение расплавляемых вставок другой формы согласно указаниям чертежей и/или ПТД.

12.11. Для обеспечения минимального смещения кромок с внутренней стороны соединения рекомендуется выполнять цилиндрическую калибровку (расточку, раздачу) концов труб согласно рис. 6.

В случаях, предусмотренных конструкторской документацией, для выполнения сварных соединений труб из сталей аустенитного класса допускается коническая раздача (расточка) концов труб по рис. 7 с использованием конических подкладных колец согласно рис. 8 при условии учета указанных конструкционных особенностей в расчетах на прочности.

Рис. 6. Схемы цилиндрической расточки (а) и калибровки (раздачи) (б) концов труб (патрубков) под стыковые сварные соединения с односторонним швом. Диаметры Dр устанавливаются чертежами и/или ПТД. При этом для Dр устанавливается только плюсовое предельное отклонение. Длина L цилиндрической части расточки и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) для выполнения сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю, следующая:

S, ммL, мм, не менее
От 1 до 4 (включительно)10
Свыше 4 до 8 (включительно)15
Свыше 8 до 15 (включительно)20
Свыше 15 до 25 (включительно)25
Свыше 25 до 40 (включительно)30
Свыше 40 до 60 (включительно)35
Свыше 60 до 80 (включительно)40
Свыше 8050

При подготовке труб (патрубков) для выполнения сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина устанавливается чертежами и/или ПТД в соответствии с указаниями нормативно-технической документации на ультразвуковой контроль.

Рис. 7. Схемы конической расточки для соединений на коническом подкладном кольце для S свыше 5 мм (а) и калибровки (раздачи) концов труб (патрубков) для S до 5 мм (включительно) (б)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector