Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Описание работы сварщика ручной сварки

Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности

Сварка – создание неразъёмного соединения путём установления межатомных связей между соединяемыми предметами при нагревании. Проще – когда атомы свариваемых кромок, расплавляясь и перемешиваясь в месте соединения, образуют сварной шов. Сваривают металлы и неметаллические материалы: стекло, пластмассу и другие.

Процесс дуговой сварки – плавление материала в месте соединения деталей. На электрод подаётся электрический ток, между ним и свариваемым металлом при контакте возникает электрическая дуга, в зоне которой материал оплавляется, образуя сварочную ванну.

Описание профессии и ее особенностей

Сварщик или специалист сварочного производства занимается тем, что осуществляет сварку разнообразных конструкций и механизмов. Такой работник задействуется при ремонтных и дорожных работах, а также в процессе строительства. Работает он с использованием сварочного аппарата и других инструментов. В целом же опытный сварщик должен уметь:

  1. Выбирать режим сварки.
  2. Работать с разными сварочными аппаратами.
  3. Выполнять контроль швов.
  4. Производить наладку сварочного оборудования.

Сама же профессия включает в себя сразу несколько специализаций – газосварщик, электросварщик, электросварщик ручной дуговой сварки, электросварщик по обслуживанию автоматических и полуавтоматических машин.

Важные критерии

Рассматривая профессию сварщика, стоит начать с того, что в своей работе данный специалист использует либо электрическую дугу, либо газовый факел. Если в работе используется дуговая сварка, то есть электрическая, то в некоторых случаях температура на конце сварочного электрода может достигать пяти тысяч градусов Цельсия! А это очень опасно, поэтому шутить с такой работой нельзя ни в коем случае!

Пять тысяч градусов – это температура плавления большинства металлов, если не сказать – всех. Именно плавление обеспечивает максимально надежное скрепление металлических деталей в цельную конструкцию.

Если же речь идет об использовании газового факела, то для его работы используется горючая газовая смесь – водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин – в соединении с кислородом. Да, если вы помните уроки химии, то должны знать, что именно кислород является активным «поддерживателем» любого процесса горения. Как бы там ни было, смесь поджигается и образуется пламя, которое и используется в качестве соединительного элемента. Особенно актуален такой вид сварки, когда речь идет о замене радиаторов и труб в жилых помещениях. А все потому, что при газовой сварке полностью отсутствуют искры.

В любом случае, независимо от типа сварки, любой сварщик должен строго соблюдать все меры безопасности. В первую очередь он должен пользоваться специальными средствами для защиты глаз и лица, то есть особые маски с затемненным стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Какие знания требуются

Учитывая не безопасность профессии сварщика и степень ее сложности, необходимо понимать, что для ее освоения потребуются солидные знания и навыки. Прежде всего, человеку придется внимательно ознакомиться с электротехникой и технологиями плавления металлов. Кроме того, придется изучить и свойства газов, которые применяются для антиокисления. Естественно, освоить профессию сварщика невозможно и без знаний методов и принципов того, как действуют используемые агрегаты и оборудование.

Еще сварщик должен хорошо знать правила охраны труда и технику безопасности, параллельно изучая химическую и физическую науки. Учитывая все это, стоит добавить, что человек, который хочет освоить данную профессию, должен отличаться хорошей физической выносливостью и отменным зрением. Он должен быть достаточно ловким и гибким, а еще терпеливым, трудолюбивым и очень упорным.

Кратко о достоинствах и недостатках

Профессия сварщика имеет ощутимые достоинства. Так, она является достаточно востребованной на рынке труда. Однако самый главный плюс профессии заключается в том, что у сварщиков достаточно высокая заработная плата. Именно этот последний нюанс и привлекает большинство учащихся.

Если же говорить о недостатках, то они заключаются в тяжелых условиях труда. Ведь сварщику порой приходится работать и на высоте, и даже в экстремальных условиях. При этом в процессе работы идет серьезная нагрузка на зрение, что обусловлено высокой яркостью инфракрасного и ультрафиолетового излучения или электрической дуги. В результате у работника может развиться такое заболевание, как электроофтальмия. Но и это еще не все! Из-за вдыхания производственной пыли могут развиться и другие заболевания. Поэтому перед тем, как решиться на освоение такой профессии, как сварщик, нужно хорошо подумать.

Видео. Как стать сварщиком, азы сварки — Территория сварки

Работа сварщика: обязанности и предостережения

Представители рабочих профессий уже несколько лет входят в перечень самых востребованных соискателей на рынке труда Украины. Профессия сварщика находится на особом счету, ведь сварочные работы являются неотъемлемой частью любых промышленных работ. Сварщики нужны повсюду, где изготовляются или применяются изделия из металла. Работодатели предлагают соискателям на эту специальность хороший заработок. Но стоить отметить, что сварочные работы признаны одними из самых вредных для человека технологических процессов. Они плохо воздействуют на глаза и здоровье рабочего в целом. Рассмотрим особенности профессии, опасности, которым подвергается сварщик, рекомендации, как их избежать или уменьшить.

Профессия сварщик

Как и большинство рабочих специальностей, обязанности и требования к квалификации сварщика отличаются в зависимости от разряда. Всего их существует шесть, при этом выпускники училищ получают третий разряд, а специалисты самого высокого класса имеют шестой разряд.

Обязанности электрогазосварщика сводятся к выполнению подобных функций:

  • сварка аппаратуры, арматуры, балок и блоков в различных условиях, в том числе во время проведения ремонта и в цехах;
  • наплавка раковин и трещин, наплавление дефектов оборудования, пайка деталей;
  • вырезка косых отверстий;
  • подварка в труднодоступных местах сложных форм

Чтобы справляться с возложенными обязанностями, специалист должен знать:

  • электрические схемы, конструкции разнообразных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов, источников питания;
  • свойства металлов, которые подлежат обработке;
  • принципы действия, устройство электросварочных машин, аппаратов для дуговой сварки, газосварочной аппаратуры, прочего оборудования, а также правила пользования;
  • виды сварных соединений, типы швов, построение сварочного шва;
  • нормы техники безопасности, охраны труда, противопожарной защиты.

Востребованность профессионалов

Сварщики высокого разряда с хорошим опытом ценятся работодателями очень высоко. Оклад, в основном, зависит от профессиональной сферы и сложности выполняемой работы. Если новички отрасли, разместившие свои резюме на кадровом онлайн-портале, готовы согласиться на зарплату около 5 тыс. грн, то сварщики с опытом работы более 6 лет претендуют на минимальную оплату труда от 10 тыс. грн. Максимальная ожидаемая зарплата составляет 5 тыс. EUR.

Работа сварщика — это преимущественно специальность для мужчин. Количество резюме сварщиков значительно меньше количества открываемых вакансий. Работа для сварщиков предлагается в профессиональной сфере «Рабочий персонал», в производственной отрасли и машиностроении. Часто названия вакансий сформулированы так, чтобы соискатель сразу сориентировался в специфике предлагаемой работы. Например, «Сварщик-сборщик», «Сварщик-слесарь», «Сварщик ручной дуговой сварки», «Сварщик-рихтовщик». Немало предложений открывают для желающих работать за рубежом.

Читать еще:  Организация рабочего места сварщика

Чем может навредить работа сварщика?

Как и многие другие профессии, связанные с действием небезопасных веществ, эта специальность имеет вредность — сварщика могут поджидать неприятные последствия выполнения обязанностей. Конечно, компании, где задействованы эти специалисты, пристально следят за соблюдение всех правил и норм. Тем не менее, сварщик остается одной из наиболее вредных профессий.

Во время процесса сварки на работника действует ряд факторов, которые могут навредить здоровью. Среди них — искры, дым, расплавленный металл, яркий свет, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение, испарения, которое выделяется во время сварки.

Сварка небезопасна тем, что может привести к травмам глаза — длительное воздействие ультрафиолета вызывает повреждение сетчатки глаза, роговицы и хрусталика. Поскольку любые сварочные работы подразумевают яркий свет очень высокой интенсивности, длительное наблюдение за процессом может привести к ожогам.

Когда сварщик работает, неизбежно вылетают капли металла и искры. Поэтому профессия связана с опасностью получения ожогов. Дым, испарения негативно влияют на глаза и дыхательные органы. При сварке различных металлов образуются пары. К примеру, при работе с алюминием выделяются пары марганца и кремния, а при сварке оцинкованных изделий — пары цинка. Все они, попадая в дыхательные пути человека, могут вызвать тяжёлые заболевания.

Существует ряд профессиональных заболеваний, которым подвержены сварщики. Они возникают из-за постоянного присутствия негативных факторов. Чем больше стаж работы, тем больше оснований включить работника в группу риска.

Чтобы рабочие меньше подвергались болезням, предприятия должны уделять достаточное внимание профилактике. Прежде всего, это внедрение новых безопасных способов и технологий, направленных на защиту рабочего. Также следует придерживаться правила о постоянном применении средств защиты сварщиком. Не менее важны коллективные средства защиты — в том числе, вентиляция, поддержка влажности и норм чистоты. Среди мер профилактики следует упомянуть также качественное проведение профосмотров.

Описание работы сварщика ручной сварки

Время возникновения профессии «сварщик» связано с открытием русским академиком Василием Петровым в 1802 году эффекта электрической дуги, возникающей между двумя угольными стержнями при прохождении через них тока. Открытие значительно опередило свой век, но до практического применения дуги для сварки оставалось еще около 80 лет. Его осуществил Николай Николаевич Бернандос – автор многих изобретений в области электротехники. Он предложил и произвел все основные виды сварки: дугой прямого и косвенного действия, полуавтоматическую и автоматическую, незащищенной дугой и сварку в среде защитного газа.

Сварщик – это не просто рабочий, который выполняет работы по газовой сварке деталей и конструкций, строго соблюдая технологические режимы сварки, нормы расхода материалов, правила технической эксплуатации оборудования и техники безопасности. Это специалист, который способен применять методы, направленные на предотвращение возникновения дефектов в области сварного шва в процессе сварки.

Сварщик – профессионал, который должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. От мастерства и качества работы сварщика зависит очень многое, это надежность и долговечность оружия, орудий труда, труб нефтегазопровода и строительных конструкций. Любые ошибки, небрежность, допущенные в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Профессия «сварщик» предполагает получение квалификации по профессиям сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом – соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов.

Электрогазосварщик соединяет (сваривает) элементы металлоконструкций, трубопроводы, детали машин и механизмов с помощью сварочного аппарата. Собирает заготовки (узлы) конструкций, осуществляет их транспортировку в пределах рабочего места, налаживает сварочное оборудование, устанавливает требуемый режим сварки, осуществляет зрительный контроль швов. Предупреждает возникновение напряжений и деформаций в изделии. В процессе деятельности электросварщик выполняет поступательные и колебательные перемещения электрода, регулирует температуру, длину дуги и процесс образования шва. Для сварки тонкого металла, цветных металлов, их сплавов и чугуна используется газовая горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование пламени.

Газосварщик, кроме сварки, выполняет работы по резке деталей различной длины и по различным контурам, осуществляет наплавку, пайку и подогрев металла.

Сварщик работает как в помещении, так и на открытом воздухе. Возможно выполнение работ на высоте и в неудобных позах. Труд сварщика в основном ручной, выполняется индивидуально, при минимальном деловом общении. Для защиты от тепловых и световых излучений использует спецодежду и маску (щиток), имеющую защитные светофильтры.

Код профессии

15.01.05
Квалификации: газосварщик, электрогазосварщик, электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, электросварщик ручной сварки, газорезчик.

Область профессиональной деятельности

электросварочные и газосварочные работы

Объекты профессиональной деятельности

– технологические процессы сборки и электрогазосварки конструкций;
– сварочное оборудование и источники питания, сборочно-сварочные приспособления;
– детали, узлы и конструкции из различных материалов;
– конструкторская, техническая, технологическая и нормативная документация.

Основные виды работ

Работник по профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» осуществляет следующие виды деятельности:
– подготовительно-сварочные работы;
– сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях;
– наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
– дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

Средства труда

Основным инструментом сварщика является сварочная горелка, в которой происходит смешение горючего газа с кислородом и образование сварочного пламени, расплавляющего металл заготовок изделия и присадочный металл. Регулируя тепловую мощность пламени, сварщик может выполнять не только сварку, но и наплавку, пайку, зачистку металла и его подогрев.

Знания, умения, навыки, необходимые для осуществления деятельности, компетенции/профиль компетенций

Должен знать:
устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания; свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора;
марки и типы электродов;
технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;
процесс газовой резки легированной стали;
режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;
технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций

Должен уметь:
выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности;
выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

Читать еще:  Как стать успешным, хорошим сварщиком профессионалом

Иметь практические навыки:
выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

Компетенции/профиль компетенций:
В соответствии с Федеральным государственным образовательным стандартом начального профессионального образования, утвержденным приказом Министерства образования и науки РФ от 12 ноября 2009 года № 588 «Об утверждении и введении в действие федерального государственного образовательного стандарта начального профессионального образования по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)» для выполнения работ по профессии «Сварщик» работник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:
1. Подготовительно-сварочные работы:
– выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;
– подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки;
– выполнять сборку изделий под сварку;
– проверять точность сборки.
2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.
– выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов;
– выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
– выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;
– выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации;
– читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;
– обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
3. Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
– наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;
– наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов;
– наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей;
– наплавлять нагретые баллоны и трубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций;
– выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление;
– выполнять наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
– выполнять зачистку швов после сварки;
– определять причины дефектов сварочных швов и соединений;
– предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах;
– выполнять горячую правку сложных конструкций.
В соответствии с уровнем профессиональной подготовки работнику присваивается квалификационный разряд. Тарифно-квалификационная характеристика профессии рабочего «Сварщик» представлена в разделе «Сварочные работы» выпуска 2 Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 15 ноября 1999 г. № 45.

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям.

Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

Сварщик — профессионал должен знать электротехнику, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования.

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии.

Сегодня рабочему-сварщику недостаточно выполнять несколько пусть даже сложных операций освоенного им способа сварки. Он должен понимать физическую сущность основных процессов, происходящих при сварке, знать особенности сварки различных конструкционных материалов, а также смысл и технологические возможности других, как традиционных, так и новых, перспективных способов сварки. Отсюда следует необходимость постоянного совершенствования обучения, повышения профессионального мастерства рабочих-сварщиков.

Разряды

Разряды описаны в «Едином…справочнике…», который утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 г. и действует по настоящее время в редакции от 13.11.2008 г. Его параграфы от 55 до 59 дают характеристику, примеры работ, а также перечисляют знания, которые должен иметь сварщик со 2-ого по 6-ой разряд, соответственно.

  • Согласно § 55 сварщик 2-ого разряда должен уметь выполнять прихватку изделий, конструкций и их деталей во всех пространственных положениях. Наплавлять и сваривать в нижнем и вертикальном положении простые детали дуговой и плазменной сваркой. Подготавливать и нагревать изделия для сварки и очищать швы после нее. Обеспечивать защиту обратной стороны шва и читать простые чертежи. Для этого он должен знать устройство, принципы работы сварочных аппаратов, машин и баллонов, а также правила обращения с ними, обслуживания и обеспечения защиты. У него должны быть знания о способах и приемах прихваток, формах раздела швов, подготовки кромок, видах сварочных соединений, свойствах электродов и видах металлов и устройство горелок. Кроме того, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами. В этом параграфе содержится перечень примеров работ, в том числе электродуговой сваркой и в защитных газах.
  • § 56 посвящен 3-ему разряду. Здесь говорится, что сварщик должен выполнять работы с узлами и деталями средней сложности из углеродистых сталей. Варить все виды швов, кроме потолочного. Выполнять дуговую и кислородную резку и строгание в различных положениях. Делать наплавление изношенных простых инструментов. Для этого он должен знать требования, предъявляемые после кислородной резки или строгания, свойства обмазок электродов, их подбор и марки, а также причины напряжений и деформаций при сварке и способы их устранения. Примеры работ для 3-его разряда значительно шире и разнообразнее чем 2-ого.
  • § 57 – 4-ый разряд. Характеристика работ охватывает плазменную сварку конструкций и трубопроводов из различных видов металла и его сплавов, ручную кислородную резку и строгание изделий из высокоуглеродистых и специальных сталей, наплавление баллонов и сложных инструментов, а также чтение чертежей. Сварщик должен обладать широкими знаниями в области устройства электросварочного оборудования, технологий, основ электромеханики, механических свойств металлов, способов испытания сварных швов, предупреждения и устранения их дефектов. Параграф приводит примеры проводимых работ.
  • Характеристика работ электросварщика 5-ого разряда в §58. Он вправе проводить дуговую и плазменную сварку широкого перечня узлов и конструкций в сложных условиях и разных пространственных положениях. Может проводить резку, строгание и наплавление машин, механизмов, деталей и узлов. Он должен читать электрические схемы и сложные чертежи, знать технологические свойства металлов, сварку ответственных деталей в камерах с контролируемой атмосферой, выбирать технологическую последовательность, контроль и испытание швов. Примерами работ названа сварка арматуры мартеновских печей, железобетонных конструкций, уникальных трансформаторов и так далее.
  • Последний – 6-ой разряд описан в §59 Раздела. Специалист этого уровня проводит работы на сложных конструкциях, в том числе находящихся под динамическими и вибрационными нагрузками. Может сваривать экспериментальные изделия из металлов с ограниченной свариваемостью, из титана и его сплавов. 6-ой разряд требует знаний в области металловедения, методики специальных испытаний, основ термической обработки и металлографии. В качестве примеров приводятся сварка на мостовых кранах, котлов под давлением, резервуаров с нефтепродуктами и тому подобное.
Читать еще:  Техника безопасности при проведении сварочных работ

Ручная электрическая сварка связана с большой ответственностью и с не меньшей опасностью для жизни и здоровья. Потому в местах и на предприятиях, где ведутся такие работы, обязательно должна быть специальная инструкция по их проведению.

Ручная электрическая сварка

Передвижной пост для ручной сварки.

На разнообразных стройках обычно используются сварочные посты передвижного типа. Передвижной сварочный пост создают непосредственно на стройплощадке. Обычно оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки размещается в передвижных машинных залах, которые делаются из стали (каркас) и тонких железных листов (обшивка). В таком машинном зале может быть от одного до трех сварочных аппаратов. Здесь также находятся аппаратура для пуска, шкаф, где хранятся инструменты, кабеля и пр., печь, предназначенная для прокалки электродов.

Заметим, что такие машинные залы комплектуются полозьями и проушинами, чтобы их можно было перемещать на небольшое расстояние по горизонтальной поверхности, и с помощью кранов поднимать их.

При маленьких объемах работ, сварочный пост можно организовать и собственно на строительной площадке. Его ставят исключительно под навесом так, чтобы аппаратура находилась не далеко от места, где требуется произвести сварочные работы. Если пост находится на площадках, расположенных на высоте от двух метров, пост обязательно оборудуют ограждениями, лестницами.

Технология ручной дуговой сварки

Благодаря поступлению сварочного тока от источника питания к электроду, образуется электрическая дуга. Ручная сварка для начинающих может происходить как с подключением положительного полюса к изделию, так и с подключением отрицательного.

Металлический стержень электрода за счёт действия электрической дуги плавится, и электродный металл, покрытый шлаком, попадает в сварочную ванну, после чего происходит его смешивание с металлом изделия. Так происходит образование сварочного шва.

Величина сварочной ванны обычно составляет 10-30 мм в длину, 8-15 мм в ширину и до 6 мм в глубину. Так как мы только учимся сварке, то такой разброс в значениях объясняется разными показателями: скоростью перемещения дуги на поверхности металла, конструкцией сварного изделия, выбранного режима сварки, формой и размерами кромок и т. п.

Обучение сварке (видео) объясняет, куда девается воздух при плавлении электрода. Около дуги и над сварочной ванной образуется газовая атмосфера, из которой впоследствии и вытесняется воздух из сварочной зоны. После удаления сварочной дуги от ванны металл начинает кристаллизироваться, после чего образуется шов, а его поверхность покрывается застывшим шлаком.

ЭЛЕКТРОСВАРЩИК РУЧНОЙ СВАРКИ

Описание

ВНИМАНИЕ!Приказом Министерства просвещения Российской Федерации от 25.04.2019 г. №208 «О внесении изменений в Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. № 513» утверждено наименование профессии «сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом» вместо профессии «Электросварщик ручной сварки».

Теперь квалификационные разряды не присваиваются, вместо разрядов появилось понятие «уровни квалификации». Сначала обучающийся по направлению сварка получает профессию в соответствии с профессиональным стандартом на основании выполненных квалификационных работ в течение практической части профессионального обучения. После этого в специально организованных для этого центрах оценки квалификации (ЦОК) он может пройти независимую оценку и подтвердить свой уровень квалификации.

Обучение профессии электросварщиксостоит из теоретической и практической подготовки. Обучиться на курсах электросварщиков можно за 1,5 месяца. Теоретический курс длится 2 недели, его ведут квалифицированные специалисты, для прохождения практического обучения сварщики направляются на предприятия города Екатеринбурга.

Электросварщик ручной сварки

Основным рабочим инструментом сварщика является сварочный аппарат. С его помощью электросварщик сваривает (соединяет) детали и изделия из различных металлов, трубы, металлоконструкции и их элементы. На своем рабочем месте он готовит детали к процессу сварки, настраивает аппарат, подбирает подходящий режим. Во время сварочного процесса электросварщик постоянно следит за швом, не допускает деформаций в детали, после сварки зачищает выполненный шов.
Электросварщик ручной сварки работает электродом, перемещает его, контролируя и изменяя длину сварочной дуги, а также температуру.
Cварщики трудятся не только в зданиях, но и на улице. Возможно выполнение работ на высоте. Для защиты от излучения во время работы применяются спецодежда и маски с защитным стеклом (щитки).
Сварочные работы необходимы во многих отраслях промышленности. Сварщики работают на стройках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Сложно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

Срок обучения профессии электросварщик: 1,5 мес.

Необходимые документы:

· паспорт;
· документ об образовании;
· заключение предварительного медицинского осмотра (обследования) о пригодности по профессии;
· 1 фотография формата 3×4

По окончании курсов электросварщиков выпускники сдают теоретический экзамен и получают удостоверение и свидетельство о прохождении обучения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector