Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Разряды сварщиков как присваиваются?

Все о разрядах сварщиков

включайся в дискуссию

Поделись с друзьями

  1. Особенности классификации
  2. Квалификационные разряды
  3. Средняя зарплата
  4. Как повысить разряд?

В последние несколько лет среди молодых людей большой популярностью пользуются рабочие профессии. При этом одной из самых распространенных является профессия сварщика. Однако все сварщики не являются равноценными, так как они могут обладать различными разрядами. В этом материале мы подробнее поговорим о существующих разрядах сварщиков.

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

  • проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
  • изготовление продукции без брака;
  • планирование объема и продолжительности выполнения работы;
  • соблюдение правил охраны труда;
  • участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
  • подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
  • анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

  • основы химии, физики, электротехники;
  • технологию сварки;
  • правила техники безопасности;
  • принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Категории профессии

Прежде чем рассматривать, что требуется, чтобы получить высший разряд сварщика, необходимо рассмотреть, какие категории данной профессии имеются.

Сварщики прессовой сварки. Это специалисты, которые работают на машинах, выполняющие соединение под воздействием специального пресса и высокой температуры. Это точечная или контактная сварка различных узлов, конструкций. Она пригодная практически для всех разновидностей металлов и их сплавов, в особенности, для цветных, так как здесь не используются электроды.

Сварщик прессовой сварки

Сварщик диффузно-сварочных установок. Здесь работа ведется преимущественно с уникальными, дорогостоящими и опытными образцами. Это установки для проведения спец испытаний, где соединения делаются не серийно, а поштучно. Сам процесс происходит в специальных сотовых печах, что помогает дополнительно оснащать металлы различными газами, к примеру, азотом.

Сварщик электронно-лучевых установок. Этот метод также предназначается для уникальных деталей, созданных из специального сплава. Сам процесс соединения происходит в вакууме, что обеспечивает защиту от попадания посторонних веществ. Таким способом можно получать соединение тонкостенных изделий, мелких ювелирных деталей и прочих вещей, которые могут выдерживать ограниченную степень нагрева. Специалист занимается обслуживанием автоматической системы, которая может быть настроена и на цикл серийного производства. Здесь необходим контроль показаний приборов, так как успех автоматики зависит от правильности настроек.

Сварщик электронно-лучевых установок

Термитная сварка. Сварщик проводит соединение деталей термитным способом. В обязанности входит выверка и установка пресса, исправление соединяемых поверхностей. Помимо этого необходимо делать установку форм и их обмазку, набивать их, снимать с них модели и потом высушивать. Сюда же можно включить приготовление смеси для тигля и их последующее обжигание. Специалист занимается подогревом поверхности перед соединением, просверливанием отверстий, дроблением компонентов и прочими вспомогательными процедурами. Сюда также входят процедуры обработку после сварки.

Газосварщик. Здесь необходимо соединение сложных деталей, конструкций узлов в механизмах. В особенности сюда можно отнести трубопроводы, которые предполагают соединение во всех положениях. Таким способом соединяют практически все виды металлов, марки сталей и сплавы. При помощи резака осуществляется резка изделий.

Электрогазосварщик. В обязанности входит создание соединений при помощи ручной дуговой, плазменной, газовой или аргонодуговой сварки. Швы должны выдерживать заданные механические нагрузки, в том числе и вибрационные. Также они могут быть герметичными, если того требуют условия. Это одна из самых распространенных категорий. Квалификация сварщиков по разрядам здесь прослеживается наиболее четко, так как большинство процедур выполняются вручную и часто идет работа с эксперементальными и ненормированными деталями.

Разряды сварщиков

Прежде всего стоит выяснить, сколько разрядов у сварщика, чтобы начать в них ориентироваться. Классификация проводится с первого по шестой, причем у каждого из них есть свои особенности.

1 разряд – самый простой, который присваивается ученикам. Его нельзя отнести к квалифицированным работникам. Это человек, который может обращаться с резаком и проводить самые простые виды сварки в нижнем положении. К качеству полеченного соединения не выдвигаются особые требования.

2 разряд – данный разряд можно получить после окончания учебного заведения. В данном случае человек должен уметь проводить сварку в нижнем и вертикальном положении. Здесь еще нет необходимости в создании герметичных швов на трубах.

3 разряд – его также можно получить при окончании учебного заведения, не имея при этом опыта работы на предприятии. Здесь необходимо уметь варить угловые стыки, вертикальные и горизонтальные. Также следует иметь навыки создания герметичных швов на трубах. Помимо этого следует знать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия. Работа ведется преимущественно с простыми деталями.

4 разряд – здесь уже работа ведется с деталями средней сложности. Нужно уметь владеть плазменной сваркой. Специалист должен уметь создавать качественные герметичные швы во всех положениях кроме потолочного. Нужно уметь вырезать фигурные детали из листов.

5 разряд – несмотря на то, что это еще не максимальный разряд сварщика, специалист, которому его присвоили, должен уметь работать во всех положениях и создавать качественные герметичные соединения. Мастеру необходимо работать с любой толщиной и маркой металла или его сплава.

Читать еще:  КЛЕЙМО СВАРЩИКА

6 разряд – это самый высокий разряд сварщика, при котором он должен уметь все то же самое, что и на пятом, только добавляется работа с экспериментальными соединениями, которые никто до этого еще не варил. В данном случае на специалиста ложится выбор расходных материалов, режима и прочих параметров.

Сварщик шестого разряда

Кому нельзя быть сварщиком

Специальность сварщика недоступна для тех у кого:

  • Высокий уровень раздражительности;
  • Заболевания сердечно-сосудистой системы;
  • Аллергия;
  • Имеются большие дефекты слуха или зрения;
  • Психические расстройства, как хронические, так и нет;
  • Проблемы с органами дыхания;
  • Имеются сложности в передвижения или нарушена работа опорно-двигательного аппарата.

Видов сварки настолько много, что даже упомянуть их в короткой статье не представляется возможным. Мы покажем вам основные виды сварки в виде схемы и кратко расскажем о наиболее интересных.

Прессовая сварка

Этот, редко встречающийся, процесс проходит при предварительном нагреве свариваемых деталей до температуры равной 0,8 от температуры плавления. Способ нагрева не имеет значения, но чаще всего используют электрические спирали. Далее детали сдавливают штампами. Экономически целесообразен для сварки алюминия и его сплавов.

Диффузионная

Комбинированное воздействие нагрева и давления позволяет получать в вакууме очень качественное и аккуратное соединение плоских поверхностей. Температура нагрева здесь несколько ниже, чем в предыдущем методе: 0,7 температуры плавления. Сваривание облегчается высокой степенью подготовки поверхности (шестой класс по шероховатости) и применению специфических припоев в виде фольги или порошка.

Способов нагрева больше, чем у прессовой сварки:

· прямым прохождением тока;

Различают две стадии такого процесса. В первой стадии происходит сжатие деталей до расстояния междуатомного взаимодействия. На второй стадии формируется структура самого соединения. К недостаткам процесса относят необходимость тщательной подготовки поверхностей и создание вакуума в сварочной зоне.

Преимуществ гораздо больше и вес их значимее: отсутствие механической обработки сваренных деталей, отличное качество шва, малый расход энергии.

Электронно – лучевая

Этим видом можно сваривать металлы толщиной от 0,1 мм до 200 мм. Понятно, что основное её назначение – приборостроение и космическая отрасль. Сваривание происходит в вакуумных камерах (идеальная защита шва от кислорода воздуха) путем воздействия на шов потоком электронов, созданным в электронно – лучевой пушке.

Поток может быть как постоянным, так и импульсным. Импульсным потоком варят легкоиспаряющиеся металлы: магний и алюминий. Высокая концентрация энергии позволяет проводить сварку при потреблении энергии в 10 – 15 раз ниже, чем другими видами сваривания.

Термитная

Алюминиевая пудра, магниевая пудра, металлическая окалина – вот и все, что нужно для термитной сварки. Это один из самых древних видов сварки, начинающийся еще из кузнечного производства. Не требует никакого оборудования, но позволяет творить чудеса. Например, варить рельсы в открытом поле.

Перечисленные выше ингредиенты смешиваются в различных пропорциях и поджигаются, в зависимости от способа проведения термитной сварки. Алюминиевая пудра используется в термитах для наплавки металла на детали и для сваривания чугуна. Магниевая пудра используется при сваривании цветных металлов в электрических сетях.

Газовая

Эта технология перешагнула свой 100-летний юбилей, но и сегодня остаётся одной из самых доступных и самых распространенных. Суть процесса состоит в разогреве свариваемых металлов газом вплоть до расплавления с последующим остыванием. Для получения качественного шва в зону сваривания вводится присадочная проволока и флюс. В качестве флюса используют буру или борную кислоту.

Горючим газом служит ацетилен либо его заменители: метан, водород, пропан. Катализатором плавления металла выступает кислород.

Метод не дорогой, но малопроизводительный, поэтому применяется при неинтенсивном производстве и ремонтах. Широко используется в полевых условиях.

Электрическая

Основной отличительный признак электросварки, это использование электрической дуги в качестве источника энергии для плавления соединяемых деталей. Самый удобный и самый распространенный вид сварки, постоянно усовершенствуется. Появляются новые виды и новое оборудование. Уже становится сложно следить, не то чтобы за отдельными видами, но даже за их классификацией. Вот основные признаки, по которым классифицируют отдельные виды электросварки:

· по степени механизации;

· по типу сварочного электрода;

· по условиям наблюдения за дугой;

· по роду защиты от воздействия окружающей среды

Сварка требует от исполнителя высокой ответственности и специальных знаний. Для проверки этих качеств создано НАКС (Национальное Агентство Контроля сварки). После прохождения проверки, аттестованные лица получают удостоверения соответствующего образца. Аттестации подлежат следующие специалисты:

· мастера производственных участков, на которых ведутся сварочные работы;

· инженеры – технологи, обеспечивающие сварочные процессы технической документацией;

· главные сварщики – руководители отделов сварки предприятий.

Как повысить разряд сварщика

Уровень зарплаты определяется мастерством работника. А его мастерство подтверждается разрядом. У сварщиков существует шесть разрядов. Как правило, выпускник ПТУ имеет 3-й разряд. Дальнейшее повышение разрядов обеспечено трудовым кодексом. Естественно, что чем выше разряд, тем более сложные работы должен уметь выполнять сварщик. С перечнем работ можно ознакомиться в должностной инструкции к каждому разряду.

Читать еще:  Продолжительность рабочего времени сварщика в закрытых помещениях

Самый постой способ повышения разряда предлагают по месту работу. Если сварщик чувствует, что может выполнить работы, предусмотрены разрядом, на который он претендует, то подает заявку на повышение разряда. Теперь ему остается сдать экзамен по теории и выполнить практическое задание.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.

  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

    И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

    Разряды электрогазосварщиков

    В рамках профессии электрогазосварщик выделяют разряды со 2 по 6. Чем выше разряд специалиста, тем более сложные работы он выполняет.

    Электрогазосварщик 2 разряда

    Это самый низкий уровень специалиста, получаемый после завершения первичного обучения. Он владеет следующими видами резки и сварки:

    • ручная резка стального лома (кислородная и с помощью бензо- и керосинорезательных аппаратов);
    • ручная сварка стальных изделий (только углеродистая сталь);
    • прихватка конструкций и узлов.

    Также специалист допускается с плазморезательным машинам (нижнее и вертикальное положение шва), подготовке металла и оборудования к сварке или резке, обслуживанию генераторов газа, зачистке швов после сварочных работ и т.п.

    Электрогазосварщик 3 разряда

    С получением этого уровня специалист допускается до работ с любой сталью, кроме специализированной, а также цветными металлами и сплавами из них. Разрешается резка и сварка простых и средних узлов. Допускается:

    • осуществлять резку в соответствии с ручной разметкой;
    • работать с любыми швами;
    • проводить воздушное дуговое строгание вплоть до среднесложного;
    • формировать любые сварные швы, кроме потолочного;
    • наплавка, ликвидация трещин и т.п.

    Сварщик должен уметь читать любые чертежи, кроме очень сложных, а также владеть вырезкой деталей по предварительной ручной разметке.

    Электрогазосварщик 4 разряда

    Спектр возможностей мастера 4 разряда расширяется. Он имеет право:

    • работать со сложными узлами и конструкциями;
    • проводить фигурную резку;
    • работать с плавающими объектами и конструкциями непосредственно на воде;
    • производить кислороднофлюсовую резку, включая чугун, стали с высоким содержанием хрома и никеля;
    • делать ликвидировать серьезные трещины и иные дефекты.

    Электрогазосварщик 5 и 6 разряда

    • работать в условиях повышенной сложности, на подводных и труднодоступных объектах;
    • разделывать кромки для дальнейшей сварки;
    • применять флюсы;
    • работать с конструкциями, подвергающимися регулярной нагрузке (в том числе вибрации);
    • сваривать детали изделий с тонкими стенками и т.п.

    6 разряд свидетельствует о максимальной квалификации мастера. Он работает с особо сложными механизмами, включая экспериментальные конструкции, робототехнику, изделиями из титана и специализированных сталей.

    ВАЖНО! Для получения 6 разряда мастеру нужно неоднократно учиться и доказать владение сложными навыками сварки и резки с помощью различного оборудования.

    Обучение на сварщика (электрогазосварщика)

    Описание

    ВНИМАНИЕ! Приказом Министерства просвещения Российской Федерации от 25.04.2019 г. №208 «О внесении изменений в Перечень профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение, утвержденный приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. № 513» отменено наименование профессии «Электрогазосварщик». С 2019 года профессии сварщиков в соответствии с профессиональным стандартом называются:

    • «Сварщик газовой сварки»
    • «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»
    • «Сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе»
    • «Сварщик частично механизированной сварки плавлением»

    Теперь квалификационные разряды не присваиваются, вместо разрядов появилось понятие «уровни квалификации». Сначала обучающийся по направлению сварка получает профессию в соответствии с профессиональным стандартом на основании выполненных квалификационных работ в течение практической части профессионального обучения. После этого в специально организованных для этого центрах оценки квалификации (ЦОК) он может пройти независимую оценку и подтвердить свой уровень квалификации. Обучение профессии электрогазосварщик состоит из теоретической и практической подготовки. Обучиться на курсах сварщиков можно за 3 месяца. Теоретический курс длится 1 месяц, его ведут квалифицированные специалисты, для прохождения практического обучения электрогазосварщики направляются на предприятия города Екатеринбурга.

    Профессиональная деятельность сварщика

    Основным рабочим инструментом сварщика является сварочный аппарат. С его помощью электрогазосварщик сваривает (соединяет) детали и изделия из различных металлов, трубы, металлоконструкции и их элементы. На своем рабочем месте он готовит детали к процессу сварки, настраивает аппарат, подбирает подходящий режим. Во время сварочного процесса электрогазосварщик постоянно следит за швом, не допускает деформаций в детали, после сварки зачищает выполненный шов.

    Электросварщик ручной сварки работает электродом, перемещает его, контролируя и изменяя длину сварочной дуги, а также температуру.

    Для сварки цветных металлов применяется газовая сварка. Газосварщик также выполняет работы по газовой резке отверстий разных форм и размеров, деталей всевозможных конфигураций.

    Читать еще:  Как стать успешным, хорошим сварщиком профессионалом

    Электрогазосварщики трудятся не только в зданиях, но и на улице. Для защиты от излучения во время работы применяются спецодежда и маски с защитным стеклом (щитки).
    Сварочные работы необходимы во многих отраслях промышленности. Сварщики работают на стройках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Сложно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

    Срок обучения

    Срок обучения профессии электрогазосварщик: 3 мес.

    Стоимость обучения

    Необходимые документы для обучения на сварщика:

    Сдача экзамена

    По окончании курсов электрогазосварщиков выпускники сдают теоретический экзамен и получают удостоверение и свидетельство о прохождении обучения.

    Дистанционное обучение профессии Сварщик

    У каждого учащегося есть возможность выбрать удалённый способ обучения.

    Дистанционное обучение на сварщика проводится по заявкам независимо от дат семинаров.

    После окончания изучаемого материала и прохождения тестирования выдается документ, подтверждающий соответствующую квалификационную подготовку специалиста по пройденному курсу, срок действия которого составляет пять лет.

    В настоящее время все более востребованным становится дистанционное обучение. Ключевое преимущество системы заключается в возможности получить новую профессию без физического посещения учебного заведения. Соответственно вам не обязательно жить в том же городе или в той же стране, где находится Учебный центр.

    Обучение на сварщика

    Учебный Центр «АВТОДОР» рад предложить всем желающим обучение на сварщика.

    В состав обучающей программы входят знания, которые пригодятся при работе с различными сварочными методами, с картами технологического процесса сварки, чтении чертежей. Приобретенный опыт будет отвечать конкретному разряду по данной специальности.

    Каким бывает обучение?

    • Первичным (речь идет о профессиональной подготовке) – это 160 академических часов.
    • Повышением квалификационного разрядного уровня.
    • Аттестацией – 16 академических часов. Цель – обновить знания, либо если завершился временной период действия документа. Ее необходимо проходить ежегодно.

    Удостоверение газосварщика можно и купить, но лучше все же пройти обучающий курс. В состав программы входит не только получение теоретических знаний по базовым основам специальности, но и получение практического опыта – после закрепления теоретического курса наши специалисты разъяснят все на практике.

    Обучение электрогазосварщика предполагает изучение:

    • чтения чертежей;
    • способа сварки ручного дугового типа;
    • способа сварки газового типа;
    • оборудования и аппаратуры для металлической обработки;
    • базисных сведений о том, что представляют собой резка и сварка металла;
    • агрегатов для осуществления таких процессов, как сварка и резка.

    Кто должен пройти обучение?

    • Лица, которые хотят получить такое образование, а также допуск к различным типам резки и сварки металлоконструкций.
    • Специалисты, уже обладающие достаточными навыками, но при этом желающие повысить свой квалификационный уровень.

    Условия обучения на сварщика

    Нами предлагается как дневная, так и вечерняя формы обучения. Еще у слушателей есть вариант с записью в группу выходного дня. Группы формируются каждую неделю. Они состоят из четырех человек (максимальное количество участников).

    Прохождение курса электрогазосварщика завершается сдачей итогового экзамена. Человеку присваивают квалификационную категорию и выдают удостоверение сварщика определенного образца. Ему присваивается квалификационный разряд. Если есть желание, возможна сдача дополнительного экзамена – по пожарной безопасности (для получения пожарного талона ПТБ).

    О Ваших будущих возможностях

    Пройдя обучение на электрогазосварщика в нашем центре, Вы без проблем найдете себе хорошую работу в экономической сфере. Это может быть строительно-монтажное учреждение, предприятие, ремонтирующее и обслуживающее здания и сооружения, предприятие ЖКХ и так далее. Любая организация в этой сфере. Если у Вас уже есть работа, такое удостоверение станет подтверждением Вашей квалификации и поспособствует ускорению карьерного роста. Благодаря пожарному талону Вы сможете без проблем осуществлять сварочные работы в условиях пожароопасной деятельности.

    Популярность этой специальности дает возможность стать более уверенным в себе и своем будущем. Поскольку сварщики в нашей стране нужны будут еще длительное время – до той поры, пока они не будут полностью вытеснены роботами и всемирной компьютеризацией, данная профессия позволит Вам никогда не волноваться о своей востребованности на рынке услуг (даже если она будет для Вас дополнительной).

    Copyright © 2012 — 2019 Автодор

    г. Москва, м. Полежаевская,
    4-Магистральная, д.5, стр.2

    Процедура повышения квалификации

    Для повышения разряда подается заявление в аттестационную комиссию, работающую на предприятии. В других случаях обращаться следует в учебный центр. Решение о повышении квалификации принимается после сдачи экзамена.

    Подтверждением является выданное на руки свидетельство, на основании которого зарплата будет выплачиваться в повышенном размере.

    Сварщик – профессия, требующая от рабочего полной отдачи.

    Выполнение разрядных норм, описание которых приведено выше, обязательно для каждого работника. Мастер, овладевший ими, повышает профессиональный уровень и стремится получить шестой разряд.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector