Штуцер для газовой горелки

Шланги для газовых баллонов: особенности, виды и советы по выбору

1. Разновидности
   • Резинотканевые
   • Армированные
   • Сильфонные
2. Как выбрать?
3. Как отличить подделку?
4. Техника безопасности

Газовая плита давно стала главной техникой на любой кухне. Однако ещё несколько лет назад она подключалась только при помощи железных труб и была неподвижной. В современном мире всё обстоит несколько иначе: подключение происходит посредством мягких газовых шлангов, которые стали лучшей альтернативой своим стальным конкурентам. Популярность объясняется удобством в использовании и лёгкостью монтажа и демонтажа.

Резаки

Резак свароный применяется для резки ручной металла, за счет высокотемпературной струи газов, которая получается в результате смешения горючего газа с кислородом. Ручные разделяются по следующим признакам:

1. по типу рабочего (горючего) газа,
2. по принципу смешения газов: инжекторные и безинжекторные.
3. по назначению резаки делятся на универсальные и специальные;
4. по виду резки металла: разделительной, поверхностной, кислородно-флюсовой, копьевой.

В последнее время большой спрос имеют универсальные газовые резаки по металлу. К подобным относятся те которые удовлетворяют следующим требованиям:

1. возможность резки металла толщиной от 3 до 300 мм,
2. устойчивость к обратным ударам,
3. легкость и простота в обращении и обслуживании.

Каждый резак имеет рукоятку с запорно-регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода, головку со сменными мундштуками, штуцеры со съемными вентилями и инжекторное устройство. На каждом маховике вентилей нанесено наименование газа (кислород режущий, кислород и горючий газ), стрелки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании («О» — открыто и «3» — закрыто). На сменных мундштуках присутствуют их номера и индекс, указывающий, для какого горючего газа они предназначены: «А» — ацетилен, «П» — пропан-бутан, «ПГ» — природный газ. Накидная гайка и штуцер, служат для присоединения к рукоятке ниппеля для горючего газа при этом они имеют левую резьбу. Кислородный ниппель присоединяется накидной гайкой с правой резьбой. На кислородном штуцере нанесена буква «К» (кислород).

Данное оборудование своей широкой областью распространения обязано целому ряду преимуществ, которые получают специалисты при их использовании. После разрезания металл не подвергается коррозии, так как край листа остается ровным и гладким. Толщина обрабатываемого металла может варьироваться в широком диапазоне в зависимости от возможностей и технических характеристик резака. Именно использование газовых резаков значительно улучшило качество резки металла и увеличило скорость работы.

Нередко люди задаются вопросом «где можно купить газовый резак». В нашей компании вы можете выбрать и купить резак газовый, а также необходимые запасные части (запчасти) к ним. В каталоге представлено множество типов резаков с различными характеристиками и комплектующими частями, поэтому вы сможете с легкостью подобрать резак под свои нужды.

Схема и принцип работы газового резака на примере Р1 142

Штуцер для газового баллона

Характеристики

• Мы сделаем для Вас:
• — Грамотно проконсультируем и оформим заказ по телефону
• — Проверим, заведем, надежно упакуем Ваш заказ
• — Доставим до двери или до транспортной компании в Новосибирске
• — Подберем расходные материалы, комплектующие и запчасти
• — Окажем услугу проката электроинструмента

Описание товара

Штуцер для газового баллона по цене 50 руб. в интернет-магазине Ударник. Купить товар также можно по цене 50 руб. в магазине по адресу Новосибирск, ул. Плахотного 2Б

Доставка по Новосибирску производится, если сумма заказа выше 10000 руб. Возможна доставка и в другие регионы.

По всем вопросам звоните по телефону 8 (383) 310-99-50.

Отзывы о товаре

Сегодняшние специальные предложения:

Мощность 620 Вт Обороты 7800-32000 об/мин Вертикальный ход 50 мм Цанга 8 мм Кейс нет Плавный пуск нет Вес нетто 2.3 кг Страна производства Украина Другие названия товара Фиолент МФ2-620

Мощность 800 Вт Обороты 29.5 об/мин Бак 200 л Выход смеси 140 л Венец чугунный Время приготовления смеси 3-6 мин. Время приготовления смеси 3-6 мин. Вес брутто 64 кг Габаритные размеры в собранном виде 1260 х 850 х 1450 мм Страна производитель Китай

Мощность 18 В Обороты 0-1400 об/мин Энергия удара 2,2 Дж Частота ударов 0-5300 уд/мин Вес 2,6 кг Кейс есть кол-во/емкость аккумуляторов 1 шт./4 Ач

Мощность 450 Вт Обороты 26.6 об/мин Бак 120 л Выход смеси 85 л Венец чугунный Время приготовления смеси 3-6 мин. Диаметр загрузочного отверстия 42 см. Вес брутто 28 кг Размеры в упаковке 400×580×610 мм Страна производитель Китай

Мощность 1300 Вт Обороты 11000-28000 об/мин Вертикальный ход 55 мм Цанга 6,8 мм Вес брутто 5.6 кг Вес нетто 3.5 кг Подсветка обрабатываемой площади нет

Номинальная потребляемая мощность 900 Вт Максимальная производительность 3300 л/ч Максимальное давление 4,5 bar Корпус насоса чугун Максимальная глубина забора воды 8 м Максимальная высота подачи воды 45 м Максимальная высота подачи воды 45 м Соединительный штуцер 1″ Термопредохранитель для защиты от перегрева брутто есть Вес нетто 11,1 кг Длина кабеля 1,5 м Страна происхождения Германия Другие названия товара Метабо 6.00963

Техническое обслуживание

Перед включением горелки проверить состояние газопроводов и их соединения.

Горелку следует содержать в чистоте, не допуская загрязнения излучающей поверхности, оберегать от ударов, повреждений и влаги.

Запрещается подключать горелку к газовой системе с номинальным давлением выше 2940 Па.

Газовая горелка, отмеченная штампом контролера соответствует ТУ 3696-002-51627746-2005 всем требованиям безопасности, и признана годной к эксплуатации.

Устройство и принцип работы горелок

Горелка состоит из следующих основных деталей:

Подводимый к штуцеру газ через фильтр поз.1 и форсунку поз.2 поступает в газовоздушную камеру смесителя I, втягивая при этом необходимое количество воздуха. В трубе смесителя происходит перемешивание газа с воздухом с последующей подачей в распредительную камеру II. Газовоздушная смесь из распределительной камеры поступает в отверстия керамических плиток излучателя для прогрева смеси, которая сгорает на наружной поверхности излучателя. Поверхность излучателя через 2-3 мин. после розжига горелки нагревается, и керамическая плитка становится источником теплового излучения.

Технология заправки баллончиков для горелки

Первый этап – работа с весами. Нужно взвесить пустые баллончики. Это необходимо для определения точного количества залитого газа в самом конце. Затем с помощью переходника соединяется пустой баллон с бытовым.

Здесь существует небольшая хитрость. Большой газовый баллон укладывается на бок. При этом нижняя часть должна оставаться на возвышенности. Поэтому подкладывают какой-либо предмет. Например, кирпич. Это делается для того, чтобы вентиль находился как можно ниже для лучшего транспортирования газа.

После закрываем вентиль, который расположен на переходнике, и открываем тот, что на баллоне. Понемногу открываем вентиль на переходнике. Таким образом, выдавливается воздух из шланга газом. Заправка началась.

При работе отчетливо слышится, как по шлангу передвигается жидкий газ. В тот момент, когда звук прекращается можно потрясти туристический баллончик. Таким образом, в него попадет еще небольшое количество газа. В среднем на заправку одного маленького баллончика уходит не больше 5 минут.

После завершения работы закрываем вентили и аккуратно отсоединяем туристический баллончик. Его можно потрясти, чтобы убедиться в наличии газа в нем. Газ должен именно бултыхаться. Это будет свидетельствовать о наличии небольшого пространства, так называемой, газовой шапки. Также следует проверить клапан на герметичность с помощью мыльного раствора. Поверка огнем запрещается. После заправки первого баллона можно заправить и другие по той же схеме.

После заправки одного баллона или нескольких необходимо провести взвешивание. Таким образом, вы можете отследить, сколько газа в баллоне. Его не должно быть в избытке. Но и не будет целесообразно оставлять слишком много места незаполненного газом.

Разновидности газовых шлангов

Сегодняшний рынок предоставляет не маленький выбор соединений. Выделить можно три основных вида, современные рукава для подвода газа: резинотканевые, армированные, сильфонные.

При производстве этих видов газовых шлангов используются разные материалы, которые отличаются и техническими характеристиками, и условиями эксплуатации, и сроками службы. Каждый тип имеет свои плюсы, но имеет и минусы. Так какой же шланг выбрать? Это нужно рассматривать конкретную ситуацию, а так же место установки, и тип бытового прибора.

Изделия из резины и ткани

Резинотканевые шланги – самый распространённый вариант подключения в 90-х годах. С момента активной газификации городов и поселков газовая подводка осуществлялась только жестким соединением — сварной трубой. Но потом какое то время, начали ставить резиновые шланги.

Это резиновые рукава из мягкой резины, армированные прочной текстильной нитью, использовались почти в каждой квартире и доме. Иногда имели маркировку в виде полосы или любого другого значка желтого цвета. Это могло означать, что шланг предназначен для подключения газа, а не воды. О выдаче сертификата на такой «газовый» шланг не шло речи вообще.

Такие шланги категорически запрещено использовать для подключения любого газового оборудования!

Этот вид подводки имеет высокую степень пожаро-взрывоопасности. Современными ГОСТами и Постановлениями использование такой подводки к газовому оборудованию — Запрещено!

Кислородные шланги

Не так часто, но до сих пор можно встретить подключение к газовой плите кислородными шлангами. В основном подключающие эти шланги руководствуются тем, что такие шланги относительно недорогие, имеют значительный запас прочности. Они имеют запас по давлению почти в двадцать раз больше, по сравнению с простыми резиновыми шлангами или в металлической оплетке — до 20 атмосфер!

Однако, установка таких шлангов специалистами горгазов крайне не приветствуется. Так же, подключение работниками Горгазов кислородными шлангами любого газового оборудования не производится! А об установке кислородных шлангов в квартире (многоквартирных домах) вообще не стоит думать и вспоминать.

Установка кислородных шлангов на бытовом газовом оборудовании запрещена ГОСТами и Правилами.

Факты подключения кислородным шлангом выявляется при очередном техническом обслуживании газовых приборов при самовольной установке (замене) газовой плиты самим владельцем помещения.

Кислородный шланг допускается применять, как временный вариант подключения, для подключения газовой плиты на даче при подключении к газовому баллону. В этом случае обязательно устанавливается редуктор, который ограничивает давление подаваемое к плите — это позволяет обеспечить некую безопасность использования баллона. А сам баллон должен устанавливаться вне жилого помещения или кухни.

Важно! Следует помнить и понимать, что после каждого процесса приготовления пищи нужно перекрывать вентиль на газовом баллоне, что бы шланг не оставался под давлением.

Эти меры безопасности обусловлены тем, что кислородный шланг, как и резиновый, имеют свойство к быстрому разрушению от времени, от перепадов давления, появляются микротрещины и вероятна утечка газа, что в свою очередь может способствовать накоплению газа в помещении и вероятность пожара или взрыва очень велика.

Срок хранения кислородного шланга — 4 месяца с даты производства, а от даты установки и начала эксплуатации всего 12 месяцев.

Вообще, кислородный шланг предназначен для использования в качестве подачи газа (и прочих газов, жидкостей) к приборам для резки металла, а также для газовой сварки. В соответствии с ГОСТами его нельзя больше нигде применять.

Резиновые шланги в металлической оплетке

Эта разновидность газового шланга — практически тот же резиновый шланг, армированный текстильной нитью, но уже оплетенный снаружи стальными нитями. Внутренняя часть может быть выполнена из полимерных материалов, типа силиконовой трубки.

Полимер, помещенный в середину, подвержен точно так же как и резина — разрушениям и деструкции. Кроме того, стальная оплетка является идеальным проводником электричества.

Подключая такие шланги в обязательном порядке нужно использовать диэлектрические вставки. Устанавливать такие защитные устройства следует между подводкой и непосредственно газовым прибором.

Заявленный срок эксплуатации — 10 лет. Но это не значит, что он столько прослужит. При идеальных условиях он может служить 5-6 лет, после чего потребуется его замена.

Нужно не забывать перекрывать газовый кран на опуске если установлен резиновый шланг в металлической оплетке. Это может немного продлить срок службы армированного изделия.

Преимущества этих изделий — низкая цена, способность выдерживать высокие температуры (до 50 градусов), простая установка и эксплуатация.

Недостатки те же что и у шланга без металлической оплетки — сомнительная надежность внутренних полимерных покрытий и очень низкий уровень электроизоляции.

Газовые армированные устройства отличаются от водопроводных по цвету нитей во внешней оплетке. Шланги для газовых устройств обычно помечаются желтым цветом, а точно такие же шланги, аналоги, для воды – красным и синим.

Сильфонные газовые рукава

Гибкие шланги сильфонного типа признаны самым практичным и безопасным видом подводки для газа. Это герметичные рукава из нержавейки и полимерных материалов, усиленных гофрой, повторяющей форму кольца или винта. В ее состав включается проволока, благодаря которой выдерживается высокое давление.

По концам изделий устанавливаются штуцеры из латуни либо углеродистой стали с резьбой, снабженные прокладками. Такие элементы необходимы для непосредственного подключения к оборудованию.

Данные газовые шланги могут менять свои размеры — сгибаясь, растягиваясь и становясь существенно длиннее, шланги не теряют первоначальной упругости, прочности и работоспособности. Но судя по практике, не рекомендуется растягивать изделие больше чем на 50 процентов от исходной длины, поскольку это негативно сказывается на его жесткости.

Есть модели «продвинутые» – эти шланги, оснащены термозащитным клапаном, который при определенном повышении температуры перекрывает газ. Такие шланги выпускаются в характерном ярко-желтом цвете.

Срок службы гибких шлангов сильфонного типа, при идеальных условиях, может достигать 30 лет и это является одним из самых больших плюсов.

Очень много преимуществ имеют эти шланги, по сравнению с ранее рассмотренными:

• надежные и безопасные;
• гибкие, с довольно плотная структурой;
• выдерживают диапазона температур от -50 С 0 до +250 С 0 ;
• устойчивы к высокому давлению. Выдерживают до 6 атмосфер (а в бытовой сети давление — до 0,3 атмосфер);
• возможность удлинения в два раза;
• долговечность;
• совместимость с любым газовым оборудованием и фурнитурой.

Но у них есть один очень существенный недостаток — высокая стоимость, что с лихвой перекрывается их долговечностью и безопасностью.

Устройство пропановой горелки

Перед тем, как приступать к самостоятельному изготовлению газовой горелки стоит разобраться с ее конструктивными особенностями и принципом работы.

Как правило, пропановая горелка состоит из следующих элементов:

• корпус;
• рукоятка;
• распределительное сопло;
• газовый шланг;
• газовая трубка;
• баллон с пропаном;
• редуктор;
• хомуты для крепления.

По шлангу из баллона под давлением подается пропан. Объем газа регулируется рабочим краном на баллоне, но в целях безопасности стоит дополнительно установить понижающий редуктор.

Для открытия/закрытия подачи газа используется запорный кран. Он находится за основным вентилем. Регулировка интенсивности пламени выполняется при помощи рабочего крана.

На один конец газового шланга, по которому происходит подача газа, крепится специальная насадка, на конце которой расположен ниппель. Ниппель вместе с газовой трубкой помещаются в металлический стакан, где собственно и происходит создание горючей смеси.

Далее горючая смесь через сопло под давлением поступает в область сгорания. Для поддержания равномерного процесса горения в сопле специально предусмотрены отверстия.

Ознакомившись с конструкционными особенностями устройства можно приступать к созданию газовой горелки своими руками, тем более, что это не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Рассмотрим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя рекомендации домашних мастеров с опытом, либо применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некоторые её характеристики. Необходимо отметить, что в первом случае следует обладать весьма высокой квалификацией, а также иметь опыт настройки и, как минимум, ремонта подобных устройств. Иначе дело может окончиться взрывом, ожогами, и прочими неприятностями.

1. Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
2. Стального трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
3. Газоподводящей головки.
4. Воздухоподводящей головки.
5. Устья.
6. Регуляторов количества газовоздушной смеси.

Для изготовления такой горелки необходимы: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка толщиной не менее 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение элементов. Сварную конструкцию лучше выполнять из жаропрочной стали, при этом сварку необходимо производить под флюсом или используя инертный газ. Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высокого давления, диаметры которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Необходимы также фиксирующие хомуты и качественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины. Все остальные элементы соединяются при помощи резьбы.

Горн с самодельной газовой горелкой

На некоторых сайтах встречаются рекомендации по изготовлению корпуса горелки способом вальцовки трубчатой заготовки. Но при больших давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к возникновению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки часто становятся причиной трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. Предварительно потребуется определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку. Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность основного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт искомое значение мощности W.
Немного сложнее установить расход газа Т. Алгоритм расчёта следующий:

• Выясняется теплотворная способность топлива Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
• Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
• По результатам расчёта подбирается вся необходимая запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Установку горелки в горн для ковки своими руками производят следующим образом. Вначале в подготовленное футеровочное отверстие вставляют конфузор, к нему через листовую прокладку из жаропрочной стали присоединяют устье горелки. К нему прикрепляют само изделие, и ввинчивают трубки для подачи воздуха и газа. Проверяют эффективность действия регуляторов, после чего производят пробный пуск газа от баллона или стационарной сети. Все работы необходимо проводить при хорошо проветриваемом помещении. При малейшем запахе газа установочные работы прекращают, и выясняют источник вероятных утечек.