Металлические штыри из арматуры

На сегодняшний день бетон является, пожалуй, самым популярным строительным материалом, но речь сейчас не о нем, а о том, без чего не обходится ни одна бетонная конструкция – об арматуре.
Арматуру, купить которую сейчас можно любого типа, диаметра и в любом количестве, используют в основном для укрепления бетонных конструкций или для изготовления монтажных каркасов. Это металлический элемент чаще всего в виде прута, хотя встречаются и другие типы – балки, профили, трубы.

Виды арматуры, область применения, цена арматуры:

1. Рабочая (для фундамента, стен и перекрытий)

Вид, которая принимает на себя основные нагрузки, например, деформацию плит перекрытия под собственным весом или внешними воздействиями, называют рабочей. Диаметр ее подбирается в зависимости от размера бетонной конструкции и, как правило, составляет от 10 до 40 мм, хотя при устройстве чего-либо особо массивного, скажем, каких-нибудь плотин или им подобного, выдерживающего огромнейшие нагрузки, диаметр бывает и больше. Чаще всего для капитального строительства используется арматура 12мм диаметром.

2. Распределительная

Продольные прутья рабочей арматуры лучше всего связать между собой в нечто целое, чтобы распределить нагрузку равномерно, и арматуру, которая несет именно эту функцию, называют распределительной.
Как правило, такая арматура 10 или 6 миллиметров в диаметре, то есть немного тоньше чем рабочая. Распределительные прутья располагаются поперек рабочих и в местах пересечения соединяются между собой сваркой или просто скручиваются проволокой, образуя жесткий каркас. Таким образом, происходит не только равномерное распределение нагрузки, но и фиксация прутьев, что не дает им смещаться при бетонировании.
Сам каркас, получаемый из арматуры, в свою очередь тоже можно разделить на два типа.
Плоский каркас – один ряд рабочей арматуры, скрепленный поперечными прутьями распределительной. Своего рода плоская, двух мерная сеть. Это основа большинства железобетонных конструкций, и, как правило, при небольшой толщине плиты такого каркаса более чем достаточно.
Пространственный каркас – это несколько плоских каркасов расположенных параллельно друг другу и скрепленные между собой. Такая трех мерная конструкция применяется, когда бетонная плита имеет значительную толщину, и одного ряда арматуры недостаточно.

3. Монтажная

В тех случаях, когда назначение арматуры не сопротивление нагрузкам или их распределение, а фиксация некоторых элементов в нужном положении, например, правильное расположение рабочей арматуры перед заливкой бетоном, фиксация хомутов или крепление опалубки, то такая называется монтажной, она не несет серьезных нагрузок, и поэтому ее диаметр обычно не превышает 7-9 миллиметров.

А1 (она же гладкая).

Первый вид – это гладкие стержни без каких-либо поперечных ребер или насечек. У такого изделия постоянное круглое сечение диаметром 6-40 мм и она в основном используется там, где нагрузки будут направлены на сжатие, например, как арматура для фундамента или стен, то есть в качестве вертикальных прутьев. Конечно, ее можно использовать и в перекрытиях, но тогда при горизонтальном расположении прутьев на их концах приходится делать петли, чтобы гладкие прутки, у которой не самое лучшее сцепление с бетоном, прочно держалась внутри плиты. Говорить о марках стали, из которых ее изготавливают, нет смысла, непрофессионал не поймет, а спец это и так знает. Стоит сказать только о том, что она неплохо выдерживает сварку, поэтому из нее без проблем можно варить монтажные каркасы.

Прутья диаметром от 10 до 80 мм с рифленой поверхностью. Области применения практически не отличаются от предыдущего класса, разве что благодаря наличию ребер можно обойтись без петель на краях, она и так хорошо держится в бетоне. Вес арматуры большого диаметра – 60-80 мм, диктует и ее применение – для стен этот диаметр слишком большой, длинные прутья будут довольно тяжелыми и громоздкими, поэтому если вы не собираетесь строить вавилонскую башню, лучше обойтись 12-миллиметровыми. Но как арматура для фундамента такие толстые прутья подойдут идеально, на фундамент приходится весь вес здания и там требуется хороший запас прочности.

А3 (область применения, цена за метр A3 12мм).

Пожалуй, самая популярная. Поверхность ребристая, так что в бетоне она держится хорошо. Диаметр прутьев от 6 до 40 мм и сталь с хорошей свариваемостью позволяют использовать ее практически для любых целей. Пускать на перекрытия, стены, фундамент, просто выбирая нужный диаметр для конкретной цели.

А4 и А5 (близкий аналог А3)

Арматура А4 и А5 почти не отличается от предыдущей, диаметр 10-32 мм и 6-36 мм соответственно. Поверхность также рифленая. Единственное отличие это марка стали – сталь углеродистая, так что сварной шов получится хрупким, поэтому лучше ее не сваривать, а скреплять с помощью проволоки, впрочем, именно так в основном и поступают в частном строительстве, поэтому разницы как таковой не ощущается.

Для изготовления арматуры разных классов, используют разные марки стали (ГОСТ 5781-82)

Параметры разных диаметров (ГОСТ 5781-82)

Цветовая маркировка арматуры и марки стали.

Станки и приспособления для гнутья арматуры

В процессе развития строительных технологий и методов обработки металлов был создан не один станок для гибки арматуры. Все подобное оборудование работает по одному принципу, различие моделей состоит лишь в определенных конструктивных особенностях и максимальном диаметре сгибаемого прутка.

Любой гибочный станок, в том числе и самодельный станок для гибки арматуры, работает по следующему принципу: пруток фиксируется между двумя роликами (центральным и упорным), а при помощи третьего ролика (гибочного) арматура подвергается гибке под требуемым углом. Что удобно, станок для выполнения гнутья металлической арматуры может выполнять изгиб прутка как в левую, так и в правую сторону. Требуемый радиус изгиба обеспечивает упорный вал, благодаря которому арматура не деформируется по всей длине.

Станки, предназначенные для гибки арматуры, в том числе и изготовленные своими руками, могут быть двух типов:

• ручные;
• с механическим приводом.

Основным рабочим органом станков с механическим приводом является вращающийся диск, на котором закреплены изгибающий и центральный пальцы. Между этими пальцами имеется зазор, в который и помещают пруток, подвергаемый гибке. Уложенная в этот зазор арматура упирается одним концом в ролик, жестко закрепленный на корпусе устройства. При вращении диска изгибающий палец воздействует на арматуру и изгибает ее вокруг центрального вала.

Конкретный станок для гибки арматуры в зависимости от своего назначения может принадлежать к одной из следующих групп:

• легкой (для гибки прутков диаметром от 3 до 20 мм);
• тяжелой (диаметр обрабатываемых прутков – от 20 до 40 мм);
• сверхтяжелой (для арматуры диаметром от 40 до 90 мм).

Оборудование с механическим приводом может использоваться для одновременного сгибания нескольких прутков арматуры. Современная промышленность выпускает станки, которые могут применяться для гибки прутков, диаметр которых находится в пределах от 3 до 90 мм. Для тех случаев, когда необходимо изгибать арматуру под разными углами, лучше всего использовать оборудование с гидравлическим приводом. Такой универсальный станок для гибки арматуры позволяет получать поверхность сгиба без трещин и складок, которые могут привести к образованию внутренних напряжений. Это оборудование также дает возможность доводить угол сгиба до 180 градусов.

На современном рынке можно оптимально подобрать станок для выполнения гибки арматуры различного типа, в том числе и переносного, которое отличается простотой в использовании и доступной стоимостью. Гнутье арматуры можно выполнять как при помощи специального оборудования, так и при помощи трубогиба, который устанавливается на обычных верстаках.

Такие приспособления для гибки можно изготовить и своими руками. При этом они используются для прутков с диаметром не более 14 мм и не предназначены для тех случаев, когда необходима высокая производительность. Чаще всего такие приспособления применяются при выполнении частного строительства.

Общие правила

Арматура гнётся холодным методом – без нагрева над газовой горелкой или в костре (либо мангале). Это относится в том числе и к стали – при нагреве она меняет свои свойства, в частности, теряет прочность, гнуть её в таком состоянии нельзя. Композитные материалы, стеклопластик попросту подгорят и рассыпятся, стоит вам нагреть прут хотя бы до нескольких сотен градусов.

Не подпиливайте место сгиба – арматура не должна иметь острых углов. Недопустимо её резко гнуть и под тупым углом при нагревании, как иногда сгибают трубы. Такие способы облегчения приведут к преждевременному (в разы) разрушению всей конструкции.

Радиус сгибания арматуры должен быть равен 10-15 диаметрам прута. Неважно, гнётся прут в кольцо или дугу, меньше брать диаметр не рекомендуется: усилий потребуется больше.

Так, радиус сгибания прута на 90 градусов диаметром 12 мм составляет 12-18 см, для 14-миллиметрового прута – 14-21 см, для толщины в 16 мм – 16-24 см. При создании 180-градусного (U-образные скобы, после обтачивания концов которых на них нарезается резьба под гайки) или 360-градусного изгиба действует такой же нормативный радиус.

Больший радиус, наоборот, хоть и сохранит целостность прута, не придаст ему достаточной упругости.

Исключение составляет лишь кольцо, концы прута на котором сварены, или арочная (скруглённая сверху) конструкция из множества прутов, используемая для создания стенных (дверных) сводов и потолочно-крышных куполов.

Сталь, несмотря на относительную неломкость по сравнению с теми же алюминиевыми сплавами, углеродистым и серосодержащим железом, может дать небольшой надлом, нагревшись при этом от внутреннего трения, что нарушает технологию на 100% холодного сгибания. Некоторые сорта стали повредить нетрудно. Оттого и принят норматив по радиусу сгибания. К стекловолокну подходят ещё осторожнее – подобно стеклотекстолитовым листам, стеклопластик даёт «размытый» надлом, точную середину которого определить невозможно. О нём свидетельствует смена блеска поверхности прута в месте сгибания на матовый отлив.

Как сделать из арматуры цветочную арку?

Вьющиеся растения – розы, плющи, клематисы – прекрасное живое украшение любого загородного участка. Для того, чтобы они радовали своей красотой и свежестью, важно позаботиться о создании для них надёжной опоры. Как правило, владельцы усадьб ограничиваются деревянными столбиками и решётками, натянутой проволокой. Мы расскажем о том, как создать более практичную и функциональную конструкцию – арку из арматуры, цена которой покажется вам вполне доступной.

Особенности изготовления арочной конструкции

Арку для вьющихся растений несложно изготовить самостоятельно. Для неё не потребуются специальные сварочные инструменты и приспособления. Этапы работ таковы:

• Подбор необходимых материалов. Во-первых, нужно купить арматуру. Это должны быть два прута длиной 6 м и диаметром 10 или 12 мм для изготовления дуги, 10 прутов по 1,2 м сечением 6-10 мм – для колец, 10 отрезков по 25 см с диаметром 12 мм для штырей, необходимых для оформления шаблона. Какой должна быть арматура – гладкой или рифлёной, решать вам. Эта характеристика не влияет на прочность будущего изделия – только на декоративные качества. Во-вторых, вам также понадобятся мягкая проволока, пластиковые хомуты, верёвка и различные лакокрасочные материалы. Удобно использовать грунт-эмаль «3 в 1».
• Гибка арматуры. Для начала нужно изготовить шаблон. Для этого вбивают один кол и рисуют полукруг, используя измерительную рулетку и верёвку длиной 90 см. Далее по намётке вбивают короткие отрезки и сгибают длинные арматурные прутья – небольшой диаметр позволяет выполнять работу вручную без нагрева. Чтобы изготовить соединительные кольца, придётся воспользоваться трубогибом, хотя данные элементы вполне могут заменить готовые декоративные штампованные изделия или короткие отрезки арматуры (их придётся приварить к дуге).
• Установка конструкции. Процесс монтажа начинают с вкапывания в грунт на глубину 50 см изогнутых дуг, расстояние между которыми должно быть равно диаметру колец. С помощью мягкой проволоки и пластиковых хомутов привязывают элементы друг к другу.

Месторасположение опоры для цветов

Удачными местами для установки арки на загородном участке являются вход перед калиткой, а также вдоль садовых дорожек. Интересно смотрится композиция из нескольких конструкций, образующая своеобразный тоннель или каркас для беседки. Изделие может также стать элементом зонирования территории и быть расположенным между садом и огородом, входным двором и садом и т.д.

Полезные советы

Арку стоит изготавливать высотой не менее 2 метров, чтобы не создавать дискомфорт людям, обладающим высоким ростом, ширина при этом должна быть достаточной для свободного передвижения при разрастании растений. Не забывайте о гармонии всех элементов экстерьера, ветровой нагрузке и тяжести кустовых цветов.

Цены на металлопрокат в Хабаровске приемлемые в нашей компании «Металлоптторг». В каталоге вы без труда подберёте необходимые изделия, даже специальную арматуру для фундамента. Обращайтесь!

Арматура из металла

Металлические арматурные стержни гнут только в холодном состоянии. Недопустимо надпиливать или нагревать место сгиба. Облегчая себе работу, вы сильно ослабляете стержень, при последующей эксплуатации пруток под нагрузкой разрушается.

Приемлемый радиус изгиба составляет 10–15 диаметров прутка. Правильный изгиб до угла 90° (прямой угол) не наносит ущерба качественным характеристикам, дальше начинается постепенное снижение прочности. Четкое соблюдение технологии процесса – залог отсутствия повреждений стержня в виде складок или изломов. Если вы не уверены в том, насколько сильно можно сгибать арматуру того или иного радиуса, уточните этот вопрос у наших менеджеров при выборе арматуры в нашем каталоге.

Как происходит гибка

Основной принцип действия большинства устройств для гибки стальной арматуры следующий. Арматурный стержень соприкасается местом будущего сгиба с неподвижным центральным роликом. С другой стороны прутка расположены два упора – изгибающий и фиксирующий.

После начала операции изгибающий упор приходит в движение, давит на стержень и заставляет его поворачиваться вокруг центрального ролика, как в качелях-балансире. В это время фиксирующий упор не дает другому концу прутка сдвигаться в сторону под влиянием механизма рычага, в результате стержень сгибается. Радиус изгиба соответствует радиусу центрального ролика.

Приведенная схема встречается наиболее часто, но ею все разнообразие способов гибки не исчерпывается.

Устройства для гибки

Выбор гибочного оборудования определяется диаметром и профилем арматуры, а также объемом работ.

Станок с электроприводом. Незаменим при строительстве крупных объектов или гибке арматуры диаметром свыше 20 мм. Способен согнуть сразу несколько стержней. От мощности оборудования зависит допустимый диапазон диаметров прутка.

Ручной механический инструмент. Более мобильный переносной вариант, крепится к верстаку. Приводится в движение мускульной силой, электричество не требуется. Рассчитан на небольшое количество арматуры. Рабочий диаметр обычно до 20 мм, хотя выпускается инструмент и для более крупных прутков. Цена оборудования невысока, это разумное решение проблемы при строительстве частного дома.

Самодельные приспособления. Бывают двух типов: 1) копирующие заводской ручной инструмент, 2) другие подручные способы. К последним относится гибка прутков двумя отрезками труб, кувалдой после зажатия в тисках или с помощью вбитых упорных штырей. Самодельные приспособления, как и ручной инструмент, годятся только для небольших диаметров. Основные недостатки – невысокое качество гибки, возможность повреждения арматуры, опасность травматизма. Сотрудники нашей компании предупреждают – рисковать не стоит, лучше купить или взять в аренду настоящее, а не кустарное оборудование.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Самодельный станок для гибки арматуры можно изготовить самостоятельно. Вариантов исполнения много, но все они похожи на заводской ручной станок. К металлической станине или плите приваривают упорный штырь или уголок. Затем устанавливают поворотную металлическую платформу, оснащенную рычагом, центральным и гибочным штырями. Расстояние между элементами конструкции зависит от диаметра прутков, которые предполагается гнуть. Ножки станины следует прикрепить к полу – это позволит работать с арматурой толщиной 6–12 мм.

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

Инструкция по устройству контура

1. Устройство АС контура заземления нужно устанавливать на расстоянии около 50 метров от места ввода электрических сетей в дом. Это расстояние является оптимальным для установления как вертикальных, так и горизонтальных электродов, но желательно их поверхность не должна быть окрашена;
2. Профиль сечения заземлителей подбирается согласно материалу, мы подготовили специальную таблицу, по которой подбираются размеры электродов; Таблица по которой подбираются размеры электродов
3. Контур защитного заземления составляем из стального уголка и стальной ленты, их соединения проводится дуговой сваркой, после окончания работ обязательно испытание на прочность соединений;

Монтаж замкнутого контура производится следующим образом: выкапывается траншея выбранной глубины, оптимальное значение 70 сантиметров, но если у Вас наполнена квартира различного рода силовыми установками, то можно создать ров и до метра вниз. Форма траншеи представляет собой равнобедренный треугольник с максимальной шириной метр и глубиной о07-1 м, предварительно обязательно его нужно замерить.

Контур треугольник

К вершинам треугольника забивается кувалдой уголок, который будет отвечать за первоначальное сопротивление контура заземления частного дома. Оптимальная длина трубы для обычного здания – 2-3 метра. Если арматура плохо входит в землю – воспользуйтесь специальным буром, а не молотом. После этого по траншее начинаем устанавливать наши заземлители.

Советы от электрика:

1. Перед тем, как сделать защитный контур заземления своими руками, нужно заострить концы труб, так они будут легче устанавливаться и не понадобится повторного силового воздействия;
2. Уголки нужно забивать не полностью, а оставлять около 30 сантиметров над поверхностью земли. Это поможет соединять их. Схема забивания уголков
3. После свариваем части системы в одно целое, и соединяем с вводом напряжения дом или электрощитовой;
4. Места сварки и сгибов обязательно обрабатываются обезжиривателями и специальными растворами против коррозии.
5. Есть еще один способ соединения ленты и электродов – вывести из земли дополнительный замкнутый провод, к которому при помощи болтов среднего размера подключить проводники, по которым и будем прокладывать шины. Сечение медного кабеля для этого способа должно быть не меньше 10 мм, алюминиевого – 16 мм, стального 75 мм.

После того, как все электроды замкнуты, нужно проложить стальную полосу до 4 мм толщиной, начинаем от подстанции и движемся по периметру.

Понадобится чертеж-схема участка, т.к. монтаж контура заземления частного дома или здания запрещен СНИП над газовыми или водопроводными трубами. Её можно составить схематически либо использовать ПО (к примеру, программа АвтоКад), этот документ понадобится, когда будет составляться протокол проверки согласно ГОСТ. Кроме того, нужно учитывать еще и разрешение от энергоснабжающей компании.

Видео: как сделать контур заземления в доме

Контуры заземления, могут сооружаться, только если есть акт на скрытые работы.

Для чего нужна гнутая арматура?

Строителям давно известно, что бетонные конструкции могут серьезно деформироваться под воздействием нагрузок, что приводит к их разрушению. Для того, чтобы избежать подобных последствий, конструкции укрепляются специальными арматурными каркасами, состоящими из стальных прутков (гладкой или рифленой арматуры). В некоторых случаях для этого используют композитную арматуру, изготавливаемую из базальтопластика и стеклопластика. Армирующие каркасы применяются для возведения фундаментов, стен, перекрытий, лестниц, колон и т.д. Благодаря каркасам строения надежно выдерживает механические нагрузки.

Хотя арматурный каркас является довольно прочной конструкцией, у него все же есть одно слабое место. Это стыки прутков, которые особенно уязвимы в местах угловых соединений. Необходимо отметить, что создавать такие соединения посредством пересечения прямых прутков нельзя, поскольку это является грубейшим нарушением норм, которые зафиксированы в документах СНиП 52-01-2003 и СНБ 5.03.02-03.

Если угловые соединения сделаны подобным образом, это может сильно ослабить всю конструкцию. В дальнейшем это может привести к расслоению и разрушению железобетонных конструкций, таких как фундаменты, монолитные колонны, перемычки и перекрытия. По этой причине такие соединения делаются с помощью изгибания арматуры. Кроме того, важную роль играет и правильная укладка прутов арматуры. Согласно технологии, каждый пруток, который примыкает к арматуре, должен идти внахлест минимум на 80 см.

Гибка арматуры должна выполняться таким образом, чтобы не потерять ее прочностные характеристики. Самостоятельно разрешается гнуть только арматуру, изготовленную из металла. Если же вы используете арматуру из композитных материалов, то ее гнуть нельзя.

Чтобы получить надежный армирующий каркас, сгибают арматуру механическим способом. При этом следует следить за тем, чтобы в месте сгиба не образовался острый угол. Формула радиуса закругления прутков, универсальна: радиус должен составлять величину в интервале 10-15 диаметров используемого прутка арматуры.

Арматура А500с

Арматуру рифленую А500С купить можно в компании «МСР» по выгодной стоимости, с доставкой по Москве и Московской области. Мы обеспечим высокий уровень сервиса, товар безупречного качества, доступные цены и индивидуальный подход к каждому клиенту.

Арматура А500С – это сравнительно новая марка строительной арматуры, которая появилась на рынке в 1993 году. Разрабатывалась как замена распространенному прокату марки А400, которая перестала удовлетворять потребности промышленности по прочности, надежности и универсальности применения. Марка А500С получила широкое распространение как в России, так и за рубежом за высокие эксплуатационные качества и соответствие международным стандартам.

Характеристики прутков А3

Для арматуры А500С характеристики обусловлены ее сбалансированным составом. Она изготавливается из низкоуглеродистой стали (доля углерода – до 0,22%, углеродный эквивалент не превышает 0,5%). Благодаря такому составу обеспечиваются следующие свойства изделия:

• текучесть – до 500 Н/мм;
• сопротивление на разрыв – 600 Н/мм;
• сопротивление сжатию – 450 Н/мм;
• минимальная температура эксплуатации — –55° С.

Металлопрокат данной марки может свариваться (об этом свидетельствует литера «С» в маркировке), в том числе при помощи дуговой сварки. Это выгодно отличает изделие от конкурентов в своем классе. А низкое содержание легирующих компонентов повышает качество сваривания и прочность швов. Выпускается различных размеров – диаметр составляет 6-40 мм. Толщина штыря влияет на арматуры А500С цену за метр – чем больше диаметр, тем ниже стоимость. Длина отдельных штырей может достигать 20-25 м.

Для повышения стойкости и надежности металлопрокат дополнительно оцинковывается. Цинковое покрытие позволяет продлить срок службы проката, защитить от его коррозионного воздействия, в том числе в условиях щелочной среды бетонных смесей.

Применение рифленой арматуры

Область использования изделия достаточно широкая:

• изготовление железобетонных конструкций при возведении многоэтажных зданий различного назначения;
• для усиления стен, перекрытий, пола в помещениях жилого и нежилого фонда;
• при изготовлении сеток, каркасов;
• в качестве монтажных петель, анкеров и других элементов.

Использование металлопроката регламентируется ГОСТ 52544-2006. Для арматуры А500С цена за тонну сравнительно низкая при аналогичных или улучшенных характеристиках, потому она вытесняет другие марки в строительстве и промышленности. Использование проката в конструкции повышает ее надежность, долговечность и прочность.

Производство стальной арматуры

Арматура А500С производится на металлопрокатных заводах методом горячей прокатки. Такой способ изготовления позволяет решить несколько задач:

• экономия стали;
• отсутствие хрупких мест изделия;
• улучшенные показатели прочности и пластичности.

Благодаря прокатке удается получить высококачественную арматуру по низкой себестоимости.

Основные преимущества арматуры

Технология изготовления, материал и другие факторы позволяют создать арматуру, которая имеет ряд преимуществ по сравнению с другими марками, представленными на рынке:

• широкая сфера применения – строительство, ремонтные работы, производство;
• легкость сваривания и надежное соединение;
• долговечность материала и устойчивость к неблагоприятным факторам – влаге, щелочной среде, механическим нагрузкам, морозам;
• простота производства;
• невысокая стоимость.

Для заказа стальных рифленых прутков со склада, позвоните нам или заполните заявку!

Возможно Вас также заинтересует…

Арматура 12 мм А500с

48 600

Арматура 8 мм А1

59 300

Балка двутавровая 20

54 000

Лист стальной 5 мм

1 775

Полоса стальная 40х4

61

Труба профильная 40х40х2

62 800

64 250

Швеллер гнутый 100х50х3

68 090