Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шайбер для металлической поверхности

Шабрение (шабровка) металла: что это такое, виды, описание технологии

Самый трудный этап обработки – очищение верхнего слоя материала, обычно происходит вручную. Нет автоматизированного приспособления, которое сможет заменить ручной труд. В статье расскажем, что такое шабрение поверхности металла деталей и о применяемых инструментах: какие разновидности существуют, как проводить процедуру.

Читайте также

Украшение поверхностей столярных изделий резьбой

Украшение поверхностей столярных изделий резьбой Украсить поверхность древесины можно несколькими видами резьбы, которые отличаются друг от друга основными художественными приемами и выразительными средствами. Рассмотрим лишь некоторые виды резьбы по дереву,

Украшение мозаикой поверхностей столярных изделий

Украшение мозаикой поверхностей столярных изделий Украсить резьбой мебель и предметы домашнего обихода – не единственный способ создать вокруг себя ауру красоты и гармонии. Не всегда поверхность предмета позволяет сделать резьбу, особенно если это крышка рабочего

Реставрация облицованных поверхностей

Реставрация облицованных поверхностей Наиболее часто реставратору приходится устранять дефекты поверхностей, облицованных шпоном. При длительной эксплуатации могут появиться различные повреждения облицовки. Об этом подробно рассказано в начале этой главы, где

Разметка металлических заготовок

Разметка металлических заготовок После того как металл выправлен и тщательно очищен, производится разметка той поверхности, которую предстоит обработать. По сути, разметка – это уже слесарная операция, но поскольку в ходе ее заготовка не подвергается непосредственно

Опиливание и зачистка металлических деталей

Опиливание и зачистка металлических деталей Люди, мало сведущие в слесарных работах, зачастую путают эти две операции – опиливание и зачистку, а между тем у них есть существенная разница: опиливание связано с изменением размера деталей (напильником снимается слой

Притирка металлических поверхностей

Притирка металлических поверхностей Опиливания, зачистки и шабрения поверхностей зачастую бывает недостаточно, чтобы достигнуть достаточно плотного прилегания деталей друг к другу. Поэтому в процессе сборки механизмов слесари прибегают к притирке (доводке)

Инструменты для шлифования деревянных поверхностей

Инструменты для шлифования деревянных поверхностей Напильники разной формы нужны для окончательного шлифования поверхности, снятия всех заусенцев, неровностей и шероховатостей, там, где невозможно использовать другой инструмент (рис. 41). Рис. 41. Напильники: а –

Опиливание выпуклых поверхностей

Опиливание выпуклых поверхностей Опиливание выпуклых поверхностей производится следующим образом. После разметки ножовкой срезают углы заготовки, после чего она принимает пирамидообразную форму. Затем с помощью драчевого напильника снимают слой металла, не доходя до

Покрытие из металлических пластин

Покрытие из металлических пластин Фальцевал кровля – это конструкция, сооруженная из металлических пластин, листов или рулонов, которые скреплены особым образом с помощью фальцев. Фальцем называют вид шва, который образуется при соединении двух соседних листов

20. Типы фаз в металлических сплавах. Правило фаз; правило рычага

20. Типы фаз в металлических сплавах. Правило фаз; правило рычага Диаграмма состояния – это графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от его концентрации и температуры.Изучение любого сплава начинается с построения и анализа

Виды инструмента

Типов приборов для создания гладкой поверхности металла много и все они подразделяются на два основных:

  • Цельные.
  • Составные.

Затем делятся по формам:

  • Простые – состоят из пластины.
  • Фасонные — имеют форму детали, которую предстоит обрабатывать.
  • Шабер трехгранный.

Прибор для работы с металлом делится и по граням. Например, бывают двухсторонние и односторонние. Все зависит от того, сколько режущих металл граней имеет устройство.

Помимо вышеописанных разновидностей шаберы различаются по другим критериям. На сегодняшний день в строительных магазинах можно увидеть не только ручные для снятия шероховатостей с металлических деталей, но пневматические и электрошаберы для работы по металлу.

Читать еще:  Пресс своими руками: применение, изготовление, недостатки

Обычно поверхность таких электроприборов изготавливается из твердой углеродистой стали. Шаберы по металлу трехгранные применяются для обработки цилиндрической и вогнутой поверхности. В то время, как плоские инструменты работают только с канавками и пазами, образующимися на изделии из металла.

Если трехгранные используются для работы над широкими поверхностями металла, то плоские предназначены для круглых форм.

Слесарный трехгранный шабер

Самыми долговечными приборами считаются двусторонние шаберы. Такой шабер хорош тем, что имеет две рабочие части и медленнее приходит в негодность.

Сейчас в магазина можно приобрести любой набор шаберов. Однако, если не позволяет бюджет, можно изготовить инструмент в домашних условиях.

Где и для какой цели производится шабрение?

Шабрение — это очень распространённая слесарная операция, она занимает приблизительно от 20 до 25% от всех ремонтных и сборочных работ по всем видам обрабатываемых поверхностей. Обработанная шабером поверхность, в отличие от абразивно-шлифованной, наиболее износостойка, лучше «принимает» и сохраняет смазку, за счёт чередования мест выступа и углубления.

Процесс оценки качества для обработанных таким образом поверхностей и деталей сводится к подсчёту количества пятен шабровочной краски на единицу площади. Следует отметить, при одном проходе шабера срезается слой до 0,03 мм — при подготовительной обработке и от 0,005 до 0,07 мм — при чистовом шабрении, что даёт возможность получения поверхности с низкой или высокой степенью шероховатости.

2 Как правильно пользоваться шабером?

Перед тем, как выбрать набор шаберов по металлу, составных, электрических или обычных, необходимо определить степень сложности работ. В первую очередь следует осмотреть поверхность на предмет необходимости более грубой обработки, например, фрезеровки или строгания. Если по краям металла обнаруживаются острые кромки, их необходимо предварительно зачистить напильником, после чего можно измерить уровень зазора, это можно сделать с помощью линейки, бруска. Поверхность готова к шабрению, в случае если зазор не превышает 0,05 мм.

Перед началом работ поверхность накладывается на проверочную слесарную плиту, на которую наносится тонкий слой шабровочной краски. Краска может быть изготовлена из разных материалов, однако чаще используется сочетание машинного масла с сажей или синькой. Далее поверхность передвигается по плите равномерными, поступательными движениями, после чего по пятнам краски, которые остались на поверхности, и определяются места шабрения.

Процесс шабрения длится в несколько циклов, после каждого из которых проверку с помощью окрашенной пластины необходимо проводить снова до получения желаемого результата. Сам процесс может быть грубым, точным, тонким или чистовым (зависит от приема шабрения, инструмента и конечной цели работ). Сам трехгранный инструмент при этом должен быть максимально правильно заточен, а длину режущей кромки следует выбирать, исходя из твердости металла. Чем он тверже, тем уже должно быть лезвие.

Для эффективной работы этим инструментом важно соблюдать геометрию резки. Стандартная величина заострения угла равна 90 градусов, однако в некоторых случаях рекомендуется уменьшать или увеличивать угол путем заточки, особенно если речь идет о твердых металлах. Например, угол заострения для обработки чугуна должен быть в пределах 90-100 градусов, стали — 75-90, а для легких металлов не выше 45 градусов.

Трехгранный шабер затачивается на автоматических и полуавтоматических станках с помощью наждачного круга различной зернистости (от 30 до 60) и твердостью СМ1-3, а пластины из твердой стали точатся на специальных шлифовальных кругах с применением охлаждения. После заточки необходимо также проводить правку лезвий с помощью абразивных кругов, чтобы убрать все неровности и заусенцы, которые снижают качество шабрения.

Читать еще:  Чем утеплить металлический гараж; материалы для наружной и; внутренней теплоизоляции

Заключение

Подведем итоги нашей статьи. Шабровкой называют технологию, с помощью которой можно выравнивать различные изделия из металла, дерева или камня. Это могут быть металлические листы, подшипники, автомобильные запчасти, изделия сложной формы. Для шабровки используется специальный инструмент, который называют шабером. Он имеет вид металлического изделия с деревянной ручкой, у которого имеется один заостренный конец. Шабер обычно делают из двух разновидностей стали: инструментальная сталь используется для изготовления основного инструмента — тогда как конец-резак делается из острой твердосплавной стали, которая сохраняет форму при обработке.

Конец-резак шабера может иметь сложную форму (на практике обычно используются инструменты с 1, 3 или 4 гранями). Технологические особенности шабрения — высокая степень зачистки, возможность работы с деталями любой формы, невозможность механизации. Процедура шабровки проста — человек прикладывает инструмент к металлу, делает широкие движения в направлении «от себя». Перед шабровкой рекомендуется нанести на столярную плиту специальную краску, приложить к нему обрабатываемую деталь — по характеру пятен можно будет установить наличие дефектов изделия. На шабровку похожа притирка, однако между этими операциями существует много отличий.

Используемая литература и источники:

  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Резание материалов. Учебник (гриф УМО). М.:Машиностроение. 2007.
  • Кожевников Д. В., Кирсанов С. В. Металлорежущие инструменты. Учебник (гриф УМО). Томск: Изд-во Томского ун-та. 2003.
  • Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, под ред, П. Г. Петрухи, М., 1974
  • Статья на Википедии про шабрение

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

  1. Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
  2. Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
  3. Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
  4. Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка Читайте еще: Олифа – применение и инструкции в одной рубрике!

Как оценивают качество шабровки

Качество шабровки плоских изделий оценивают с помощью контрольной рамки с размерами сторон 25х25 мм. Для этого рамку устанавливают на обрабатываемую поверхность и подсчитывают количество темных пятен, попавших в ее границы.

Качество выполненных работ оценивают по следующей шкале:

  • грубое – при количестве пятен до 5;
  • чистовое – от 6 до 10;
  • получистовое – от 11 до 14;
  • точное – от 15 до 22;
  • тонкое – более 22.

Для контроля качества пришабренных криволинейных поверхностей применяют специальные шаблоны-сетки.

  • Отправить тему по email
  • Версия для печати
Читать еще:  Способы крепежа сетки рабицы к профильной трубе и деревянным столбам

Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение Nick » 21 окт 2012, 22:11

Неоднократно читал о шабрении, но никак не могу понять как таким не точным ручным инструментом как шабер можно достичь высоких точностей?
Ведь шабер снимает не маленький слой металла? И на выровненных поверхностях видны шероховатости, или «мазки» как они могут быть ровнее чем полированная поверхность?

Или тут вступают в действия другие факторы, как аква планирование на сож или других жидкостях?

На видео, которое показывал Афтаев, говорят, что точную ровную поверхность нельзя сделать на станке, что ручным шабером получается гораздо точнее. Как такое может быть?

Я понимаю, что не зря все это пишут и говорят, но мозг отказывается это принимать

Use the Console, Luke.

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение aftaev » 21 окт 2012, 22:51

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение Nick » 21 окт 2012, 23:23

Use the Console, Luke.

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение PKM » 22 окт 2012, 00:37

диском — контролировать инструмент руками практически невозможно
пастами — слишком медленно

кстати, шабером еще уметь надо работать.

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение aftaev » 22 окт 2012, 00:49

Как быть с шаржированием абразива в обрабатываемый материал? Потерли мы абразивом алмазным поверхность направляющих например ластохвостов и получили из них не направляющие скольжения, а напильник алмазный

Съем шабером регулирует шабровщик, тобишь нужно иметь опыт.

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение PKM » 22 окт 2012, 08:46

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение Алексс » 22 окт 2012, 09:12

ты путаешь понятия.

полировка = гладко (низкие неровности на малой площади).
ровно = плоско (низкие неровности на большой площади).
гладко != плоско

плюс шабером можно снимать очень тонкие слои.

шабер делает микронеровности, в которых живет масло. на полированных плоскостях масло не будет держаться.

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение Nick » 22 окт 2012, 09:44

Ну можно же вывести поверхность, проверить ровность лазером, или той же любимой краской, и потом по чуть чуть доводить абразивами, но автоматически. А канавок под масло можно потом наделать.

Во ты когда шабером работаем. снимаем материал U образными пропилами, получается, что вся поверхность будет на гребнях буков U, но точность их будет не такой большой имхо

Use the Console, Luke.

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение aftaev » 22 окт 2012, 10:02

Re: Шабрение, шлифование и ровные поверхности

Сообщение Dmaster » 04 ноя 2012, 11:45

В этом и весь фокус! шабрение -это не только выравнивание поверхности но и правильно надо сделать «ёлочку» в которой будет находиться масло. Это как хонинговка цилиндра двигателя авто.
Ты ни когда не задавался вопросом, почему шарик для гольфа весь утыкан полусферами) Полированные поверхности быстро вытеснят масло и соприкоснутся.. и сразу пойдет процесс диффузии однородных металлов.)
Вот когда направляющие делают со скользящими подушками в виде графита, графитированной бронзы, то полированна поверхность лучше)

Сам видел станок на графитовой подушке, который отшабрили «ёлочкой» .. В ИТОГЕ ЧЕРЕЗ ПОЛ ГОДА куча натертого графита на концах направляющих!)) не всегда шабрение лучший выход.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector