Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Изготовление металлических конусов

Вальцовка конусов

Изготовление конусов методом вальцовки из стального листа в компании Гефест качественно на собственной производственной базе.

  • Максимальная толщина – 70мм
  • Максимальная высота – 2000мм

На нашем оборудовании есть возможность делать замкнутые конуса.

Наши преимущества:

  • Нам требуются только фактические размеры конуса, все развертки мы подготавливаем сами исключая ошибку сторонних конструкторов
  • Вы можете привезти свой материал по предоставленным с нашей стороны dwg разверток или заказать резку у нас (стоимость металла рассчитывается от фактического веса заготовки).

Изготавливаем конуса предельно сложно выполнимых форм, так же делаем эксцентрические конуса.

Вальцевание (вальцовка) металла

Предлагаем вальцовку профильного и листового металла по выгодным ценам в Краснодаре, исполняем заказы любой сложности как на серийные детали, так и штучные образцы.

Вальцовка — равномерное деформирование различных видов сплавов под давлением или операция холодной формовки металлоизделий (листового, профильного металла, труб, стального прута) в целях приведения изделий к радиальной или цилиндрической форме. Технологически процесс представляет собой постепенное протягивание металла в движущихся валках на специальном оборудовании — вальцах. С помощью вальцовки можно осуществлять обработку стальных сплавов, например изделий из нержавеющей стали, цветных металлов, различных видов черных металлов, оцинкованного листа и профильного и трубного проката. Для гибочного процесса могут использоваться заготовки следующих форм: стальная полоса, плоский лист, профилированный лист, швеллер, двутавр, уголок, профильные и круглые трубы, арматура, пруты и пр.

  1. Вальцовка листового металла
  2. Вальцовка труб
  3. Преимущества
  4. Вальцовка конусов
  5. Цены на вальцовку в Краснодаре

Наше предприятие осуществляет вальцовку различных видов металла, в том числе:

  • нержавеющая сталь;
  • оцинкованная сталь;
  • цветные сплавы;
  • изделия из черного метала.

Вальцовка листового металла

Вальцевание листового металла это равномерное деформирование стального листа под давлением. С помощью данного метода можно создавать как заготовительные элементы, подлежащие сварке и соединению в цельную конструкцию, так и готовые изделия. Изготовление деталей осуществляется на современном оборудовании, отвечающем новым стандартам качества и необходимым для работы требованиям. Процесс осуществляется с помощью ковочных или листогибочных вальцов. Лист металла пропускается между вальцами и под воздействием давления постепенно приобретает необходимую форму. Достаточно трудновыполнимым процессом является гибка листовой нержавеющей стали, поскольку главной задачей при этом является сохранение свойств защитного покрытия листа.

Данный метод используется для изготовления изделий цилиндрической формы. Наше предприятие осуществляет вальцевание листов нержавеющей стали, оцинкованной стали, алюминия и пр. Обработка таким способом листового проката используется для последующего изготовления промежуточных форм со сборкой в готовые конструкции, такие как цистерны, котлы, емкости, трубы нестандартного диаметра.

Вальцовка осуществляется на станках, обладающих большими радиусами скругления. В процессе обработки листа на станке металл подвергается равномерной деформации с назначенным радиусом скругления, и в результате на выходе получается конус либо цилиндр из листового металла, в зависимости от заданных углов скругления. Каждый станок имеет собственные характеристики и ограничения по обрабатываемому металлу, как то — толщина, размеры и радиус сгибания. В зависимости от толщины металла на выходе и тем больше должны быть радиусы валков установленных на вальцах, но увеличение радиуса валков приведёт к уменьшению минимального радиуса гиба при вальцовке тонко-листовых металлов. Процесс вальцевания выполняется на специальных станках (листогибочных вальцах).

Вальцуем листовую сталь с размерами:

  • ширина изгибаемого листа — до 2000 мм
  • толщина листа — от 1 до 20 мм
  • наименьший радиус вальцовки — 120 мм

Вальцовка труб

Вальцовка профильных труб осуществляется путем их обработки на трубогибочном или вальцовочном оборудовании. Стоимость услуг по гибке профильного проката формируется в зависимости от характеристик используемого металла, сложности выполнения заказа и требуемого количества изделий, так как для изготовления каждого индивидуального изделия производится наладка оборудования.

Гибка профильной трубы вальцеванием

Одним из способов холодной обработки металла является вальцовка труб. Обработка профильного металла осуществляется на самых простых и распространенных станках трехвалковых трубогибах. На станках данного типа можно производить гибку профильного металла из разных видов стали: черная, нержавеющая, различные сплавы цветных металлов и пр. Главным механизмом, осуществляющим, собственно вальцовку, является узел, состоящий из трех роликов-валков, один из которых является ведущим, либо это функция переходит на два крайних валка. Профильная труба прокатывается через валки и деформируется с образованием изделия заданного радиуса кривизны. Вальцовка позволяет изготовить либо гнутый отрезок трубы, либо длинный гнутый профиль различной длины вплоть до создания круговой заготовки.

Сам процесс гибки профильного металла подразделяется на два этапа. Первый – предварительное натяжение для задания угла скругления, путем создания давления от среднего валка на профиль, опирающийся на крайние валки, либо наоборот, прикладывания усилия от крайних валков при упоре на средний.

Вальцовка сечения труб

Процесс разделяется на три этапа:

  1. Начальный этап — привальцовка — расширения под воздействием температуры или механической силы. Профильный металл помещается в отверстие, после этого начинается расширение, первый этап позволяет избавиться от зазора между трубой и краем отверстия.
  2. Второй этап — вальцевание заключается в уплотнении соединения и формирование загиба, для данного процесса необходимо применение наиболее больших усилий, на этом этапе за счет деформации изменяется и геометрия профильного отверстия, создавая плотное соединение.
  3. Третий этап — развальцовка — на этом этапе соединение становится полностью герметичным.

Для вальцовки труб наше предприятие использует трехроликовые трубогибные станки, которые обеспечивают точность радиуса гиба порядка 4% от номинального размера. Используемое оборудование позволяет исполнять гибку профильного металла по требуемому радиусу без образования дефектов на внутренней стенке заготовки. Данное оборудование позволяет выдерживать радиус гиба до 250 мм, а также производить обработку других видов профильного металлопроката — швеллера, двутавра и уголка.

Преимущества вальцевания

  • простота обработки;
  • сохранение свойств металла;
  • равномерная деформация по всей площади заготовки;
  • отсутствие трещин, заломов, царапин, заусениц и прочих дефектов по внутренней плоскости готового металлоизделия.
  • возможна обработка пластичных металлов;
  • большой диаметр гибки;
  • гибка в одном направлении,

Вальцовка конусов из листового металла

Вальцовка конусов обычно сложнее, чем гибка труб, т.к. предполагает применение четырехвалковых станков, поскольку трехвалковые станки не обладают необходимой для такой работы точностью. Кроме того, предполагается наличие определённого опыта у оператора данного станка. При применении четырехвалковых станков оператор обладает возможностью производства протяжки листового металла на холостом ходу, в таком случае с помощью оборудования производится разворачивание листа под углом к крайней стороне наклоненного валка. В процессе протяжки листа между валками, металл равномерно деформируется и получает изгиб под заданным радиусом без нарушения технических характеристик металла. Таким образом производятся изделия цилиндрической или конической формы.

Читать еще:  Как согнуть листовой металл своими руками

Конструкция четырехвалкового станка помогает производить изделия, более точно соблюдая радиус изгиба, прокат зажимается между вальцами и сверху, и снизу. Обечайки обрабатывают боковыми валками, подгиб кромок осуществляется одновременно. В числе прочих усовершенствований четырехвалкового станка — присутствие добавочного прижимного приспособления, помогающее уменьшить величину плоского края, способность изгибать листовой металл за один проход и возможность горизонтальной подачи прокатного металла.

При обработке лист изгибается постепенно по заданному оператором станка радиусу и в итоге металл приобретает коническую форму. Вальцовочные станки обладают различными техническими характеристиками, накладывающими определенные ограничения на диаметр изделий, подвергаемых обработке, а также на толщину обрабатываемых листов металла.

При наличии вальцовочного оборудования, соответствующего стандартам и при наличии в штате операторов станков с соответствующим опытом, предприятие способно производить конусные изделия с изгибом правильной формы и углом вальцевания до сорока пяти градусов.

Приблизительная стоимость вальцовки металла

Изготовление трубы из металлического листа — от 50 рублей за единицу
Цена вальцовки профильной трубы по назначенному радиусу — от 100 рублей за единицу продукции.
Цена вальцовки конусов — от 200 рублей за вальцевание одного изделия
Стоимость вальцовки обечайки — от 50 руб. за шт.
Стоимость вальцовки полуобечайки — от 50 руб. за шт.

Изготовление металлических конусов

Вальцовка листового металла (вальцевание) – это процесс регулярной деформации под определенным давлением и по длине установленного направления. Существует множество способов вальцовки металла и широкий ассортимент оборудования для осуществления этого процесса. В компании «ДКМ» эти работы выполняются на вальцах серии DAVI 2017. Такой вид работ как вальцовка применяется во множестве ситуаций, в том числе для:

  • Изменения формы листа металла
  • Изменения диаметра или формы готовой металлической трубы
  • Изготовления металлических труб или коробов, изготовленных без сварки и других способов крепления

Вальцовка применяется во множестве случаев и для различных материалов. Так, например, вальцовка может быть первым этапом подготовки материалов для штамповки готовых изделий. Также возможно отшлифовать различные виды мягких материалов: резиновых смесей, пластмасс и т.п. Эта же технология может служить для первичной переработки материалов.

Эта технология лучше многих других, т.к. с ее помощью возможна:

  • Высокая точность выполняемых работ. Благодаря компьютерному управлению вальцовочного оборудования можно достичь точности вальцовки до 10 мм, а длины – до 2000 мм;
  • Точность достигается за счет высококачественного оборудования, оснащенного чипами программируемого управления;
  • Также возможны подгибка задней кромки листа и универсальная гибка конусов.

Как происходит вальцовка трубы

Вальцевание трубы можно подразделить на два этапа:

1.Предварительная вальцовка. На этом этапе основная мощность вальцовочного оборудования приходится на трубу, вставляемую в отверстие. Под воздействием оборудования труба расширяется до необходимого размера, так, чтобы между стенками трубного отверстия и самой трубой не оставалось зазоров.

2.Непосредственно вальцовка. На этом этапе силовое воздействие на материал усиливается до степени, когда начинает меняться размер самого трубного отверстия. Это обеспечивает еще большую плотность соединения.

Этапы вальцовки металла

Вальцовка листового металла аналогична предыдущему виду работ. Разница в используемом оборудовании. Вальцовка металла – это металлопрокатные работы. Лист прогоняется между валиками вальцовочного станка, расположенными определенным образом (в зависимости от необходимой формы). Отличие от гибки металла состоит в том, что при помощи вальцовки за один раз можно получить лист с несколькими изгибами. Это может быть необходимо, например, для изготовления волнистого металлопрофиля.

Для облегчения деформации листа или трубы из металла могут использоваться различные способы нагрева металла. Это также может быть необходимо для работы со сплавами, плохо поддающимися деформации при обычном силовом воздействии.

Если в Ростове нужна вальцовка

«Донская компании металлообработки» предлагает услуги вальцовки металла любой сложности. Вы можете предоставить эскизы или чертежи необходимого изделия или разработать их совместно с нашими специалистами. Для изготовления необходимого изделия мы можем как переработать металл, уже имеющийся у Вас, так и использовать собственные расходные материалы.

© 2013-2021, ДКМ Донская Компания Металлообработки. Политика конфиденциальности. Статьи.

Вальцовка металлических конусов

Изготовление конусов производится на четырехвалковых вальцовочных станках. Это оборудование точнее трехвалкового и имеет возможность холостого протягивания металлических листов, что позволяет разворачивать плоскую заготовку под нужным углом. При протягивании листового материала через ролики он равномерно деформируется с соблюдением заданного радиуса изгибания и сохранением свойств обрабатываемого металла.

Металлопрокат при обработке на четырехвалковом оборудовании зажимается с внешней и внутренней стороны, что обеспечивает точное соблюдение радиуса будущего изделия. Обработка обечаек происходит посредством боковых валков, при этом их кромки подгибаются одновременно. Дополнительное прижимное устройство, которым оснащено четырехвалковое оборудование, позволяет подавать листы горизонтально, сгибать их за один проход, а также уменьшает размеры плоского края.

В ходе рабочего процесса вальцевание металла происходит постепенно, с соблюдением установленных параметров, и на выходе получается элемент конической формы. Производство конусных изделий на вальцовочном оборудовании – сложный процесс, требующий высокой точности станка и наличия опыта работы у оператора. Специалисты компании СМУ-21 могут изготавливать конусы правильной формы, при этом угол вальцевания не превышает 45°.

Вальцовка металла – что это такое?

Вальцовка или вальцевание – это процесс изменения формы, размера, диаметра металлической заготовки с помощью специального металлопрокатного оборудования.

Способы пластической деформации стальных деталей и придание им нужной конфигурации (конусной, цилиндрической, квадратной, овальной) используются людьми со времен старинного кузнечного дела. Теперь трудоемкую ручную ковку железа могут заменить «умные» машины. Вальцовочный парк в нашей компании «Невские Ресурсы» состоит из нескольких станков. Большие вальцы — вальцовка до 25 мм, средние вальцы — вальцевание толщиной до 8 мм, и малые вальцы — сгибаем вальцовкой минимальный диаметр 60 мм и толщиной до 4 мм. Для закатки вальцовкой толщин более 60 мм применяем доработанный станок.

Технологии нового тысячелетия стали более совершенны. Методы вальцовки металла упрощены и автоматизированы. Созданы мощные высокопроизводительные гидравлические станки с электроприводом, удобные инструменты, конструкции с ручным управлением, позволяющие легко работать в различных масштабах, с любым сырьем.

Читать еще:  Изделия из нержавеющей стали

Выгодные условия компании «Невские Ресурсы»:

  • Стоимость вальцовки листов металла – 100 р. за шт., труб – 50 р. за штуку;
  • Возможно выполнение заказа всего за 1 рабочий день;
  • Вы получаете предварительные расчеты, бесплатные консультации;
  • Прием заказов на штучные изделия и большие партии;
  • Предоставляем все современные виды вальцевания;
  • Для вас разработают индивидуальную инженерно-проектную документацию, чертежи;
  • Наши станки способны обрабатывать металл толщиной 0,5-6 см, шириной до 2,5 метра;
  • Применяем разные виды стали (оцинкованная, нержавеющая), алюминий, медь, углеродистые сплавы, цветные и черные металлы, твердые полимеры и резину;
  • Обширный каталог наших изделий поможет вам легко сориентироваться в заказе;
  • Выполним работу по вашему эскизу или предложим свой профессиональный вариант;
  • Ведется строгий контроль над качеством обработки материалов;
  • Вы получите приятные скидки при постоянных заказах;
  • Предлагаем выгодные условия партнерам, разработаем коммерческое предложение;
  • Вы приобретаете надежные гарантии и добросовестное отношение наших сотрудников.

Мы также будем рады вам предложить целый спектр дополнительных услуг по металлопрокатным работам. К ним относится развальцовка, завальцовка труб, способ вальцевания «в радиус» и др. Эти методы обеспечивают более прочные, надежные соединения деталей и труб, герметичные швы и долгий срок эксплуатации.

В понятие вальцовки входит целый перечень технических процессов, которые изменяют параметры твердых заготовок. Это может быть формирование стального уголка, швеллера, узкой полосы, сужение и расширение стенок трубы, создание профнастила, изменение поперечного сечения, формы (круг, овал, квадрат, конус и т.п.). Кроме того, применяется холодный и горячий (сварочный) методы обработки твердого сырья.

Холодная вальцовка листов металла – безупречный способ обработки.

Технологию холодного вальцевания сегодня предпочитают все цивилизованные страны мира. Такую популярность легко объяснить целым рядом весомых преимуществ. К ним относится сохранение свойств материала после обработки, отсутствие риска появления возможных дефектов, щелей и трещин. Холодный метод с успехом применяется для изгиба сложных деталей, поэтому с успехом используется в ювелирном производстве.

Виды вальцовки металла и их назначение

3 основных вида вальцовки металла:

  1. Штамповочная технология. Этот способ применяется для деталей с одинаковыми размерами и техническими параметрами. Он позволяет поддерживать высокую производительность процесса, необходимую для работы с крупной партией сырья. Как правило, штампованные детали используются в больших промышленных цехах и заводах.
  2. Формовочная технология вальцовки металла. Такая техническая операция позволяет обрабатывать самые разные заготовки и детали. Формовочное вальцевание включает в себя: одноручьевый тип (высокая производительность), многоручьевый (сложные формы с разным сечением), периодический (повторяющиеся изделия).
  3. Отделочная технология вальцовки металла. Такой способ позволяет создавать на обрабатываемой детали рельефную поверхность. В качестве заготовок применяются стальные профили, пруты, турбины, лопасти и другие сложные заготовки. В этой технологии мы используем наиболее эффективный, холодный тип вальцевания.

Мы принимаем заказы на изготовление партий деталей, а также единичных изделий. С заказчиком всегда согласовывается применение определенных технологий исходя из объема заказа, а также требований к качеству продукции. При этом наша компания устанавливает разумные цены на услуги вальцовки металла.

Оборудование для вальцовки металла компании «Невские ресурсы»

На рынке современного металлопроката сегодня представлены высокотехнологичные инструменты, позволяющие производить вальцовку сложных нестандартных изделий с высокой точностью. Наша производственная база оснащена самыми последними техническими разработками, инструментом и оборудованием. Персонал компании — это профессиональные инженеры, технологи, опытные мастера своего дела. Мы регулярно совершенствуемся и повышаем уровень технической специализации.

Промышленные машины для вальцевания, которыми оснащена наша производственная база, представляют собой мощные станки из высокопрочной стали с длительным сроком службы. Принцип работы заключается в обкатке материала вокруг вращающихся вальцев, имеющих разный радиус. У нас работают лучшие 3-х и 4-х валковые универсальные машины самого последнего технического образца.

В устройстве станка располагается основной верхний вал и 3 или 4 вальца, позволяющие изменять угол обработки изделия, создавая на выходе заданную форму детали или диаметр трубы. Функциональность металлопрокатного оборудования зависит от объемов работ, от толщины обрабатываемого металла или ширины листа.

Чем толще лист, тем радиус полученной детали становится соответственно меньше. Наиболее продуктивны трёх-четырёх-роликовые машины. Обычно парные валы располагаются симметрично либо асимметрично друг другу. Их количество напрямую влияет на производительность и уровень качества полученного результата.

3-х-валковое устройство – имеет доступную стоимость, обладает скоростью 5 м в минуту и рассчитано на заготовки от 6 мм толщиной. Слишком тонкий стальной лист не всегда зажимается валиками и может выпасть из станка во время обработки.

В 4-х валковом универсальном станке процесс полностью автоматизирован, скорость 6 м/мин, исключены сбои, выскальзывание детали и другие неполадки. Станок управляется удобным пультом. Это самое дорогое, но и самое совершенное современное оборудование для вальцовки.

Для разных целей используются соответствующие листогибочные станки и инструменты. Если для заготовок из мягкой меди достаточно простых инструментов, то для вальцевания труб и прутов твердой стали мы применяем специальные многофункциональные машины для создания изделий по индивидуальному и серийному заказу.

Процесс вальцевания должен производиться в установленной последовательности и с соблюдением всех норм, поэтому оптимальным решением станет обращение в специализированную металлообрабатывающую компанию с хорошей деловой репутацией! Профессиональный подход к решению вопроса позволит избежать необоснованных финансовых потерь и быть уверенным в качестве готовой продукции.

На текущий момент у нас есть возможность изготовления, вальцевания обечаек из листового металла шириной до 2000 мм и толщиной от 0,5 мм до 60 мм.

Этапы вальцовки металла:

  1. Анализ технических параметров металла, физико-химических свойств сырья;
  2. Замеры (расстояния между деталями и технические характеристики;
  3. Изгибание листа, трубы и внутренней решетки под давлением;
  4. Снятие нагрузки с готового изделия.

Несмотря на почти полную автоматизацию нашего производства, процесс качественного вальцевания требует специальных навыков и технических знаний. В компании «Невские Ресурсы» работают инженеры и мастера высокой квалификации, настоящие профессионалы в сфере современного металлопроката. Мы выполняем любые заказы в минимальные сроки.

Почему вальцовка металла – становится все более востребована в современном мире?

Применение вальцовки в разных областях.

Металлопрокатные операции выполняют ряд многочисленных задач по изменению, деформации металлических деталей и заготовок. Вальцовка используется в строительстве, турбинном производстве, при формировании инженерных коммуникаций (вентиляция, теплообменное оборудование), при обработке кромок изделий, в мебельной промышленности и пр.

Как сделать заказ?

  • Заполнить форму заявки на нашем сайте;
  • Получить бесплатную консультацию о ценах и сроках;
  • Заказать предварительную смету.

Вы можете также связаться с нашими менеджерами по телефону либо написать нам на e-mail . Доверьте работу надежным профессионалам!

Наши контактные телефоны: (812) 945-44-44, (812) 603-27-55

В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.

Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика.

Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!

С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомиться здесь .

Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.

На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.

Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D . Средний ролик (валок) диаметром d подводится до касания с верхом заготовки. Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H , включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R ! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер H . Этим и займемся.

Исходные данные:

1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d в мм записываем

в ячейку D3: 120

2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D в мм пишем

в ячейку D4: 150

3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A в мм вводим

в ячейку D5: 500

4. Высоту сечения детали h в мм заносим

в ячейку D6: 36

5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R в мм заносим

в ячейку D7: 600

Расчеты и действия:

6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) Hрасч в мм без учета пружинения

в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)^2- (D5/2)^2)^(½) =45,4

Hрасч = D /2+ h + R — (( D /2+ h + R )^2- ( A /2)^2)^(½)

7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч и делаем первый прогон заготовки. Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим R и записываем полученное значение в мм

в ячейку D10: 655

8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка) H0расч в мм для изготовления детали с радиусом R без учета пружинения

в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)^2- (D5/2)^2)^(½) =41,9

H0расч = D /2+ h + R — (( D /2+ h + R )^2- ( A /2)^2)^(½)

9. Но деталь с внутренним радиусом изгиба R получилась при опущенном верхнем валке на размер Hрасч, а не H0расч. Считаем поправку на обратное пружинение x в мм

в ячейке D12: =D9-D11 =3,5

x = Hрасч H0расч

10. Так как радиусы R и R имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки x для определения окончательного фактического расстояния H , на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса R .

Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) H в мм c учетом пружинения

в ячейке D13: =D9+D12 =48,9

H = Hрасч+ x

Задача решена! Первая деталь из партии изготовлена за 2 прохода! Найдено местоположение среднего ролика (валка).

Заявка на расчет стоимости

Закажите обратный звонок или оставьте заявку на расчет на нашем сайте

Заключается договор на строительство здания и выставляется счет

Изготовление

Мы изготавливаем металлоконструкции в указанный в договоре срок

Все расходы по транспортировки материалов берем на себя. Осуществляем доставку по Москве и Московской области

Заявка на расчет стоимости

Закажите обратный звонок или оставьте заявку на расчет на нашем сайте

Заключается договор на строительство здания и выставляется счет

Изготовление

Мы изготавливаем металлоконструкции в указанный в договоре срок

Все расходы по транспортировки материалов берем на себя. Осуществляем доставку по Москве и Московской области

Сегодня услуга проектирования и изготовления металлоконструкций в Москве и других городах России актуальна для многих хозяйствующих субъектов во всех промышленных и бытовых сферах. Основными причинами востребованности конструкций из стали и цветных металлов по сравнению с железобетоном и иными классическими стройматериалами являются:

  • надежность в эксплуатации,
  • легкость монтажа,
  • универсальность в бытовом и промышленном использовании,
  • сравнительная дешевизна при неизменно высоких показателях качества.

ООО «Каскад» гордится своим богатым опытом в изготовлении металлоконструкций различных типов. Мы предлагаем своим клиентам качественные и современные изделия уже более 10 лет. За этот немаленький практический путь у нас накопилось достаточно высокотехничных готовых проектных решений по изготовлению металлических конструкций. Также заказчик может выбрать изготовление металлоконструкций любой сложности по индивидуальному, до мельчайших деталей проработанному инженерами фирмы чертежу.

Разновидности двигателей дровоколов

В зависимости от источников питания станки для колки дров подразделяются на следующие виды:

Устройства с электродвигателями наиболее просты в конструкции, эксплуатации и обслуживании. Они наиболее популярны для работы в бытовых условиях. Единственное требование для их эксплуатации – наличие источника питания.

Агрегаты с дизельными или бензиновыми двигателями являются более мощными. Чаще всего их применяют для заготовки леса, но подойдут они и для работ на приусадебных участках.

Устройства на тракторной тяге – это мощные профессиональные дровоколы, которые используются на крупных промышленных предприятиях, фермах, в лесопромышленных комплексах.

Работа колунов не зависит от вида двигателя и имеет следующий принцип:

  • вал, на котором расположен конус, запускается через редуктор;
  • бур, вращаясь, вворачивается в чурку и раскалывает ее на несколько частей.

При самостоятельной сборке конусного дровокола наибольшую сложность вызывает поиск рабочего конуса. Приобрести его достаточно трудно, поэтому многие домашние мастера изготавливают его своими руками.

Как заказать обечайки из металла

Заказать изготовление обечаек из алюминия сейчас популярная услуга, и специалисты смогут по параметрам и чертежам создать действительно отличное изделие, которое подойдет многим требованиям и запросам. Наиболее сложные и высокоточные, также с легкостью выполняются профессионалами своего дела, которые смогут отлично подогнать нужные геометрические размеры.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector