Порошковое покрытие металлических изделий под бронзу

Бронзовая краска на основе бронзовой пудры: приготовление и применение

Краска, для изготовления которой используется бронзовая пудра, успешно применяется для декорирования изделий из разных материалов. С помощью этой краски можно придать характерную текстуру и металлический блеск не только металлу, но и таким материалам, как стекло, гипс, картон, бетон, пластик и др. Надежность сцепления такого покрытия с поверхностью окрашиваемого изделия определяется характеристиками связующего материала, который был использован для приготовления краски.

Бронзовую краску часто используют при восстановлении отделочных покрытий предметов старины

Состав красящего порошка

В состав краски входят частицы порошка с добавлением бронзовых пигментов различной формы – в виде порошковой примеси либо чешуйчатых элементов. При содержании красящих веществ в виде порошка, краска образует гладкий слой на поверхности. Если частицы краски бронзы представлены в виде чешуек, то на поверхности образуется шероховатое бронзовое покрытие.

Эти пигменты бронзы также называют всплывающими и не всплывающими, благодаря их способности распределяться равномерно в составе краски или всплывать наверх. При всплытии пигментных элементов образуется листовой эффект. Такая бронзовая порошковая краска, несмотря на высокие декоративные характеристики, не обладает достаточным уровнем стойкости.

Чтобы избежать химического воздействия и окисления рекомендуется покрывать изделия дополнительно слоем защитного лака. Специализированное порошковое покрытие на бронзовых пигментах с добавлением кремниевого диоксида отличается высокой устойчивостью к влиянию атмосферных, температурных и химических воздействий.

После нанесения и сушки красителя в соответствии с требованиями технологии, окрашенная поверхность имеет однородное красивое покрытие, отвечающее современным нормам стойкости и качества.

Окраска металла и пластика под золото, латунь и бронзу | Виды красок под золото и 4 готовых решения для покраски

В современном производстве используют множество различных технологий, позволяющих получить то или иное покрытие на производимом изделии. В настоящее время до сих пор пользуются большим спросом изделия или предметы интерьера в дорогом и помпезном цвете золото, бронза или латунь. Раньше получить покрытие такого цвета на изделии из металла, дерева или пластмассы можно было только способом напыления, нанесения сусального золота или способом гальванического нанесения, но сейчас благодаря инновационным технологиям существует специальная металлизированная краска под золото, бронзу или латунь, которая позволяет получить нужный результат, не прикладывая особых усилий.

Варианты окраски металла под золото, бронзу или латунь

Сегодня под золото, бронзу или латунь можно окрасить абсолютно любую поверхность. Чаще всего окраске под золото подвергаться изделия из металла, алюминия, железа и прочих сплавов (например, заборы, оградки, кованые детали интерьера, фурнитура, сантехника, декоративные панели и предметы интерьера, мебель и многое другое).

При окраске металла под золото одним из важнейших факторов при окраске будет являться не только декоративный эффект, но и защитный. Благодаря инновационным технологиям новейшие покрытия для металла (лакокрасочные материалы) будут совмещать в себе эти две важные характеристики. Например, когда мы окрашиваем деталь из металла, которая в дальнейшем планируется эксплуатироваться на улице (открытом воздухе), то при выборе ЛКМ для окраски под золото необходимо обращать внимание на такие характеристики покрытия как:

• защита изделия из металла от коррозии;
• высокая механическая стойкость покрытия;
• высокая адгезия ЛКП к поверхности;
• устойчивость к атмосферным воздействиям и температурным перепадам.

Итальянский концерн ALCEA и специалисты компании «Системы Индустриальных Покрытий» предлагает следующую систему окраски металла под золото, бронзу или латунь. Данный цикл окраски может использоваться как в производственных условиях, так и самостоятельно при окраске или реставрации изделий из металла дома.

Система окраски металла под золото / латунь / бронзу

2.1 Окраска грунт-эмалью для металла 5820 в 1 слой для получения глянцевого покрытия ///
2.2 Окраска грунт-эмаль для металла 5821 в 1 слой для получения матового покрытия

Краска под золото для металла 5820 и краска под золото для металла 5821 колеруется в различные оттенки золота или бронзы. Каждый производитель может найти для себя подходящий вариант (более золотистый, блестящий, темный или светлый, под старину и прочее).

Данные продукты не требуют предварительного грунтования поверхности и могут наноситься кистью или краскопультом, что позволит окрашивать под золото маленькие части изделий или большие поверхности. Если изделию необходима дополнительная защита от коррозии под эти продукты можно использовать дополнительно антикоррозийные грунты для металла, например эпоксидный грунт для металла фосфатом цинка EPOX 5204 , что позволит защитить изделия на долгие годы.

Варианты окраски пластика под золото, бронзу или латунь

Окраска пластика под золото так же один из распространённых вариантов при производстве. Под золото или бронзу окрашивают детали автомобилей, чехлы для мобильных телефонов, детали интерьера квартиры, лепнину, плинтуса и прочие изделия.

На сегодняшний день существует специальная краска для пластика под золото или бронзу. Инновационные пигменты для колеровки и новое колеровочное оборудование позволяет получить до 132 различных эффектных оттенков золота с добавления перламутров или ксераликов.

Перед покраской пластика под золото будет необходимо изначально определить вид пластика (это мы обсуждали в статье «Покраска различных видов пластика»). После определения вида пластика можно будет решить, необходим ли специальный грунт-активатор (адгезионный грунт для пластика) или нет. Дальше система окраски пластика под золото будет выглядеть следующим образом:

Система окраски пластика под золото / латунь / бронзу

2. Грунт-активатор (если необходим), например для пластика РР будем использовать Грунт-активатор для окраски полипропилена LECHLER 05752 в 1 слой

3. Однокомпонентное базовое матовое покрытие 2285 (для получения эффектных золотых оттенков с добавлением перламутра или ксералика) в 1 слой

4.1 Износостойкий лак TIXO KLARLACK 96230 для получения глянцевого покрытия

4.2 Лак ACRIFLEX INCOLORE MATT 96204 для получения матового покрытия

Данная система окраски пластика под золото, скорее всего, больше подходит для условий окраски в производственных условиях. Перечисленные лакокрасочные материалы относятся к промышленному сегменту и наносятся на поверхность специальными краскораспылителями, но при этом создают уникальное высококачественное покрытие.

Специалисты компании «Системы Индустриальных Покрытий» могут предложить различные варианты окраски абсолютно любых из любого вида материала. Циклы окраски и подбор лакокрасочного материала осуществляется профессиональными техническими специалистами, и тестируются в зависимости от поставленных задач. Важно помнить, что промышленные лакокрасочные материалы требуют специальных условий для покраски, специального оборудования и средств защиты.

Наши профессионалы готовы взять на себя все необходимые усилия для реализации любых идей, задач и потребностей в области окраски и выборе лакокрасочного материала. Позвоните нам 8-812-902-502-8 или просто заполните форму ниже и наши специалисты разработают или подберут для Вас подходящую систему окраски любого типа поверхности в зависимости от Ваших потребностей, желаний и возможностей. Готовы реализовывать любые Ваши идеи в жизнь!

Для внутреннего применения:
Порошковые краски для внутреннего применения соединяют в себе превосходные эстетические свойства, касающиеся отделки для получения оптимальных механических свойств и минимальным расходом. Эти продукты идеальны для отделки мебели, домашних принадлежностей, электрических приборов, офисной фурнитуры, металлических ёмкостей, подвесных потолков, промышленных стеллажей. Эпоксидные краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами — эластичностью, ударной прочностью, стойкостью к растворителям, кислотам и щелочам. Недостаток — склонность к ухудшению внешнего вида и пожелтению под атмосферным воздействием, однако коррозионная стойкость при этом не утрачивается. Эпокси-полиэфирные (гибридные) краски применяют преимущественно в декоративных целях, но по сравнению с эпоксидными красками эпокси-полиэфирные обладают более высокой стойкостью к пожелтению и их используют поэтому, в частности, для покрытия радиаторов, потолочных элементов, светильников и т.д. Атмосферная стойкость эпокси-полиэфирных красок невысокая.

Для наружного применения:
Порошковые краски для наружного применения имеют превосходные механические свойства, высокую устойчивость к внешней среде и отличные эстетические свойства. Эти покрытия идеальны для офисной и садовой мебели, для сельско-хозяйственных машин, автомобильных аксессуаров и т.д. Полиэфирные краски атмосферостойкие, обладают очень высокими механическими свойствами. Типичное использование — покрытия по алюминию или стали для использования на открытом воздухе — фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы, автомобильные детали, мебель и мебельная фурнитура. Полиуретановые. Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо- и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям. Они имеют красивый декоративный эффект, поверхность напоминает жатый шелк. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакриловых и т.д.). Также конечный пункт, который предполагает покраска металла — это транспортировка окрашенного изделия автоматическим конвейером. Происходит покраска металла при помощи трехступенчатой системы химической подготовки, гарантирующей высокую антикоррозийную стойкость окрашенных изделий. Покраска металла производится толщиной от 40 до 130 микрон. Камера оснащена системой быстрой замены цвета, что позволяет учитывать все пожелания клиентов и весь спектр цветовой гаммы.

Прайс на услуги порошковой окраски

Наименование услуги

Ед.изм

Цена (руб.)

Полимерно-порошковое покрытие: глянцевое, матовое, полуматовое

Полимерно-порошковое покрытие: «металлик», «антик»: «Медь на черном», «Золото на черном», «Серебро на белом» и т.п., «муар» (бархатистая на ощупь), «шагрень» (эффект апельсиновой корки)

Полимерно-порошковое покрытие рекуператом (порошок из фильтров и с внутренней поверхности покрасочной камеры, «разноцвет»)

Удаление пыли, обезжиривание изделия

Включено в стоимость покраски

Очистка изделий от ржавчины и других покрытий вручную либо с применением электроинструмента

На молоразмерные (все три габаритных рамера ДхШхВ меньше 35см) и мелкие штучные изделия цена рассчитывается в зависимости от размера, сложности конфигурации и других параметров изделия и объёма заказа.

На длинномерные изделия (труба, профиль, уголок, арматура, швеллер и т.п.) цена рассчитывается согласно таблице:

ПОРОШКОВАЯ ПОКРАСКА — ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Технология нанесения порошковой покраски проходит в три этапа:
— Подготовка поверхности к покраске (это первый и очень важный этап)
— Непосредственно нанесение покрытия
— Формирование покрытия путём нагрева в печах

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ПОКРАСКЕ

— тщательная очистка и обезжиривание поверхности;
— фосфатирование (фосфатами железа или цинка);
— споласкивание и закрепление;
— споласкивание и сушка поверхности.

НЕПОСРЕДСТВЕННО ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

— забор порошкового материала из насыпного или кипящего слоя с помощью эжекторного насоса,
— пневматическая транспортировка порошкового материала по шлангу от эжекторного насоса к распылителю,
— зарядка частиц порошкового материала зарядными устройствами распылителей,
— осаждение частиц порошка на изделие с образованием сплошного порошкового слоя.

ФОРМИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЯ — ДЛЯ ЭТОГО ИСПОЛЬЗУЮТ

— конвективную теплопередачу тепла от нагретого воздуха к изделию с порошковым слоем (конвективные печи). Оплавление порошкового слоя происходит с внешней стороны, что затрудняет выход газов из слоя. Данный способ обладает большой универсальностью и не зависит от формы изделия, но имеет повышенные энергетические затраты;
— инфракрасный нагрев изделия с порошковым слоем. Оплавление порошкового слоя происходит с внутренней стороны, что облегчает выход газов из слоя. Способ обладает низкими энергетическими затратами, но пригоден для изделий простой конфигурации.

Порошковая покраска, её технология окрашивания и преимущества, обеспечили ей применение практически везде – для садовой и офисной мебели, электроприборов, домашних принадлежностей, подвесных потолков, офисной фурнитуры, для автомобильных аксессуаров, сельхозмашин.

Порошковая краска для алюминия

Изделия из алюминия и его сплавов широко используются для изготовления разнообразных бытовых предметов и технических устройств. При всех своих преимуществах этот металл имеет один существенный недостаток – непрезентабельный внешний вид. Покраска алюминия порошковой краской способна полностью устранить эту проблему. Такой способ окрашивания считается наиболее надежным и долговечным. Важно лишь правильно выбрать качественный краситель и не допускать отклонений от рекомендованной производителем технологии применения.

Где купить порошок для окрашивания

Порошковая краска для алюминия от известного итальянского производителя Europolveri может служить эталоном современных защитных материалов. Компания «Евро-Декор» реализует в России весь спектр продукции этой фирмы, что позволяет нам много лет занимать лидирующие позиции на отечественном рынке красителей. Москва и ряд крупнейших региональных центров – вот география наших продаж. Мы активно развиваем собственную дилерскую сеть с целью охвата всей территории страны и ближнего зарубежья.

Используя нашу продукцию, вы имеете возможность покрасить алюминий порошковой краской любым цветом из каталога RAL. Есть в нашем магазине и нестандартные расцветки для воплощения в жизнь уникальных дизайнерских разработок. Ценовая политика, которую проводит наша компания в Москве и других центрах продаж, направлена на создание максимально выгодных и благоприятных условий для покупателя.

Особенности полиэфирных порошковых красителей

Высококачественная покраска изделия порошковой краской принципиально отличается от нанесения традиционных эмалей. Она предполагает использование мелкофракционного порошка, не нуждающегося в жидком растворителе. В его состав входят:

• твердые полиэфирные смолы;
• стойкие пигменты;
• модификаторы, отвечающие за физические свойства получаемого покрытия.

Цена порошковой краски во многом зависит от состава используемых компонентов и может иметь достаточно широкий диапазон. Покраска металла предполагает расплавление нанесенного на его поверхность порошка под действием высоких температур. В красителе при этих условиях протекают химические реакции, обеспечивающие надежное сцепление с основанием и высокую прочность полученной полимерной пленки.

Метод порошковой окраски алюминия

Покраска алюминия в Москве с использованием наших материалов становится все более востребованной. Способ окрашивания порошковым составом предполагает прохождение заготовкой нескольких стадий обработки:

1. Поверхности детали на подготовительном этапе подвергаются механической зачистке, кислотному травлению, промывке и сушке.
2. Окрашиваемый объект помещается в камеру напыления с повышенными требованиями к чистоте ее внутреннего пространства. Порошок наносится с помощью пневматических распылителей. Равномерное распределение и удерживание его на поверхности достигается за счет получения красителем на выходе из пульверизатора электростатического заряда. Осыпавшиеся частицы собираются и могут быть использованы повторно.
3. Деталь поступает в камеру полимеризации, где при температурах порядка 200оС происходят необратимые процессы образования высокопрочной поверхностной пленки необходимой толщины и цвета.

После охлаждения окрашенный алюминиевый профиль оказывается готовым к использованию в различных условиях эксплуатации, имея надежное и красивое защитное покрытие.

Преимущества полиэфирных красителей

Использование полиэфирных составов для окрашивания металлических изделий имеет ряд существенных достоинств. К их числу следует отнести:

• высокую механическую прочность покрытия при отличной адгезии к материалу;
• химическую инертность;
• устойчивость к воздействию высоких температур и ультрафиолетового излучения;
• равномерность нанесения краски слоем в несколько десятков микрон и экономный ее расход;
• красивый внешний вид при многообразии выбора оттенков;
• отсутствие инородных включений, выделяющихся на общем фоне;
• стабильность цвета в течение всего срока службы;
• безопасность в экологическом и пожарном отношении;
• удобство поддержания чистоты с применением любых средств бытовой химии;
• доступную стоимость.

Подобный метод нанесения краски на поверхность позволяет окрашивать детали с самой сложной конфигурацией, чего невозможно добиться с помощью традиционных красителей.

Воспользуйтесь услугами компании «Евро-Декор»

Если вы хотите приобрести красивое и надежное покрытие для изделий из алюминия или других металлов, посетите ближайший офис продаж нашей компании. Выбрать подходящий товар удобно по каталогу на этом сайте. Уточнить интересующую вас информацию можно по телефону, электронной почте или воспользовавшись чатом в разделе «Контакты». Мы торгуем оптом и в розницу. Минимальный объем покупки 1 кг.

Преимущества порошковой покраски

Данная технология образует прочный полимерный слой на окрашиваемой поверхности, обладая следующими достоинствами:

• равномерное нанесение краски на поверхности любой формы;
• износостойкость порошкового покрытия;
• устойчивость слоя к климатическим факторам и механическим воздействиям;
• повышенные свойства ударной прочности и эластичности;
• невосприимчивость к длительному воздействию влаги;
• привлекательный внешний вид покрашенных изделий.

В результате формируется дополнительная высокоэффективная защита металла от различных негативных воздействий, дополняемая бесспорной эстетикой покрашенных поверхностей.

Порошковая покраска длинномерных изделий

Преимущества нашей работы

1. В распоряжении нашего предприятия имеется автоматизированный покрасочный комплекс нового поколения, отличающийся высокой производительностью рабочих процессов.
2. Для покраски деталей используются инновационные порошковые красители, устойчивые к механическим воздействиям и агрессивным средам.
3. Все обрабатываемые поверхности проходят стадию тщательной подготовки, позволяющей повысить качество конечного результата.
4. Все изделия проходят контроль окрашенных поверхностей с устранением любых обнаруженных дефектов до поставки заказчику.
5. Существует возможность нанесения защитного слоя на крупногабаритные детали.
6. Опытные специалисты подбирают оптимальный вариант красителя с учётом условий эксплуатации окрашиваемого изделия.
7. Мы предоставляем гарантии высокого качества порошковой покраски.
8. Предлагаемая цена на 10-15% ниже расценок наших конкурентов.

На нашем предприятии осуществляется самая качественная порошковая покраска в Москве, что подтверждается многочисленными положительными отзывами самых серьезных заказчиков.

Мы давно и плодотворно сотрудничаем с ведущими предприятиями оборонного комплекса, крупными авиастроительными и судоремонтными комбинатами, заводами по производству современной радиоэлектроники и электрооборудования.

Профессиональная покраска изделий – ответственная работа с положительными результатами!

Технология полимерного покрытия металла

Объект предварительно очищается, с его поверхности удаляются окалины, устраняются другие дефекты, например, окислы, ржавчина. С этими задачами хорошо справляется пескоструйная обработка. Непосредственно перед нанесением краски на участок последний обезжиривается при помощи химических средств. Нередко полимеризация проводится не на всей поверхности изделия. В таком случае не предназначенные для окраски участки прикрываются чехлами, данный процесс называется маскировкой.

нанесение состоит из трех этапов:

• напыление;
• термическая обработка;
• полимеризации.

Предмет помещается в камеру, с помощью распылителей на него наносится порошковая краска. Важно следить, чтобы смесь распределялась равномерно. Температура в камере повышается до момента, когда порошок начинает плавиться, иногда она может достигать 200 градусов Цельсия. Расплавленный материал преобразуется в гладкую и ровную пленку, которая заполняет все поры на поверхности металла. Технология оплавления заключается в прохождении трех этапов:

• оплавление, когда материал переходит в вязко-текучее состояние;
• оплавленные частицы преобразуются в единый слой;
• поверхность металла смачивается расплавленным полимером, в результате чего образуется полимерно-порошковая смесь.

Образование твердого полимерного слоя происходит в камере охлаждения. По мере понижения температуры покрытия оно постепенно становится менее вязким и стягивается, в результате изделие оказывается надежно обтянуто пленкой. Термореактивные разновидности полимерно-порошковых смесей не требуют обязательного специального охлаждения. Обычно покрытие полностью затвердевает в течение суток.

Виды материалов

Для полимерной защиты предметов чаще всего применяются:

• полиэстер;
• пластизоль;
• полиуретаны;
• поливинилдефторид.

Полиэстер является наиболее популярной разновидностью, именно он чаще всего применяется в металлочерепице и профнастилах. Толщина полимерного покрытия составляет 0,02-0,03 мм. Материал отличается прочностью и долговечностью, так срок службы кровли в среднем составляет 20-30 лет, при этом гарантия действует не менее 10 лет.

Покрытие из пластизола обычно обладает большей толщиной, около 2 мм, благодаря чему оно отличается высокой устойчивостью к механическим повреждениям и обеспечивает хорошую защиту от коррозии.

Состав полимерного покрытия

Основой любой порошково-полимерной смеси является так называемое связующее вещество, которое в свою очередь состоит из наполнителя и отвердителя. Всего в состав полимерного покрытия металла входят следующие компоненты:

• связующее;
• пигменты-колеры;
• добавки для достижения технологических характеристик.

Во многие краски можно самостоятельно добавлять колеры, тем самым изменяя их первоначальный цвет.

Сфера применения

Сфера применения порошковых красок постоянно расширяется, материал позволяет значительно повысить эффективность и долговечность традиционных металлических конструкций. Также данный метод используется для покрытия других материалов:

• бетона;
• стекла;
• керамики;
• МДФ;
• стеновых камней.

В быту полимерно-порошковая смесь применяется для обработки мебели и фурнитуры, оконных профилей, различной техники, в том числе и офисной, ограждений, кровельных материалов, перегородок, элементов фасада, спортивного инвентаря. Кроме этого, смесь задействуют для защиты производственного оборудовании, станков, складской и торговой техники, колесных дисков.