Гидроабразивная резка нержавеющей стали
Гидроабразивная резка нержавейки
Гидроабразивная резка нержавейки – один из наиболее эффективных методов раскроя этого устойчивого к коррозии металла. Перед мощным режущим воздействием водной струи, содержащей частицы абразива и подаваемой под большим давлением через тонкое отверстие сопла, не может устоять даже прочная нержавеющая сталь.
Обращаем внимание, что используемое нами оборудование для гидрорезки позволяет выполнять различные операции с нержавейкой:
- раскрой листов и профилей в нужный размер;
- перфорирование;
- вырезка деталей любой конфигурации.
Нержавеющую сталь можно раскраивать по разным технологиям. Но когда к качеству обработки предъявляются высокие требования, обращаются к гидроабразивной резке. Эта методика предполагает резание материала узконаправленной струей воды с частицами абразива, подающейся под давлением. Высокотвердый материал добавляется в воду именно для увеличения разрушительной силы.
Гидроабразивная резка стали по своей скорости сопоставима с обработкой на плазменных автоматических станках, однако по качеству ее можно сравнить лишь с лазерным раскроем. Только когда речь идет о раскрое стали с малой толщиной, гидроабразивная резка может уступить по скорости лазерной или плазменной обработке. Но когда речь о толстостенном материале, ситуация меняется. При этом рез при водно-абразивной обработке получается более тонким и аккуратным, в то время как стоимость этих видов раскроя стали зачастую сопоставима.
При давлении в 6000 бар гидроабразивный станок выполняет разделительную резку нержавеющей стали со следующими примерными показателями скорости (м/ч):
- 5мм в толщину – 86,64;
- 20мм в толщину – 21,48;
- 100мм в толщину – 2,40.
Преимущества гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка листовой стали имеет несколько важнейших преимуществ перед другими способами раскроя – это, в первую очередь, отсутствие трения инструментов и заготовки в процессе обработки, а также отсутствие нагревания места распила. В результате исходный материал не деформируется, не трескается, не откалывается, сохраняя все качественные и эстетические характеристики. Другой весомый аргумент в пользу данной технологии – это возможность выполнения сложнейшей фигурной резки и изготовления деталей с любым контуром. Помимо прочего, гидроабразивная обработка – это экологически чистая процедура. В процессе раскроя стали таким способом не выделяется никаких опасных для человека и окружающей среды веществ, материал не искрится и не плавится.
Технология резки нержавеющей стали
В современных условиях обработка стальных заготовок является одним из самых важных элементов технологической цепи. Для дальнейшего использования нержавеющей стали в промышленных целях необходимо точно раскроить лист готовой продукции на отдельные фрагменты. Эффективность резки нержавейки зависит от того, какая технология применяется в процессе производства.
В дополнение к традиционной технологии, резки нержавеющей стали на токарном оборудовании, сегодня производственные линии получили в свое распоряжение совершенно новые установки и агрегаты. Используя новую технологию, большая часть аппаратов способна в считанные минуты сделать необходимый раскрой стального листа любой толщины в соответствии с заданными параметрами. Наиболее передовыми в этом плане являются следующие технологии резки нержавеющей стали:
- гидроабразивная резка;
- газо-дуговой метод резки;
- плазменная резка;
- лазерная.
Каждый из перечисленных методов имеет свои плюсы и минусы, поэтому используется в определенных условиях. Среди перечисленных технологий большей популярностью пользуются две технологии раскройки стальных листов: гидроабразивная и лазерная.
Заказать резку нержавеющей стали в Владивостоке.
Оформить заявку и получить выполненный заказ в Владивостоке Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 690088, г. Владивосток, Военное Шоссе, д. 18
Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.
При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.
Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93
Качество реза и цена
В зависимости от толщины и типа обрабатываемых материалов стоит отдавать предпочтение тому или иному способу обработки.
Лазерная резка идеально подходит для широкого спектра материалов (черная сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, титан, дерево, пластик, резина, пр.). Оптимальные толщины, при которых лазерная резка справляется со своей задачей – до 20 мм (сталь). Точность лазерных установок достигают 0,02-0,05 мм, что позволяет ей вырезать сложные по конфигурации фигуры и обеспечивает высокую точность углов.
Цена лазерной резки при этом ниже плазменной и гидроабразивной резки, особенно ощутима ценовая разница при обработке материалов до 10 мм – у лазерного раскроя значительно выше скорость обработки и меньше стоимость расходных материалов, что в целом снижает себестоимость работы.
Плазменная резка не менее прекрасно справляется практически с тем же спектром материалов, что и лазерная резка, за исключением тех, что не проводят ток. Также следует учитывать, что при резке тонких материалов из-за высокой температуры в зоне резания может возникнуть коробление контуров заготовок, в связи с чем для тонких материалов плазменная резка является нецелесообразной.
Цена плазменной резки немного выше, чем лазерная резка, что обуславливается менее износостойкими расходными материалами. При сравнении стоимости самих установок лазерной и плазменной резки однозначно можно сказать, что станки плазменной резки дешевле, однако дальнейшее их обслуживание дороже лазерных установок. Тем не менее, плазменная резка обладает более широким диапазоном толщин металлов, нежели лазерная резка, поэтому при толщинах более 20 мм плазменная резка по цене и производительности несомненно будет лидировать, так как себестоимость следующей альтернативны при обработке толстых материалов – гидроабразивная резка – еще более дорогая за счет относительно высокой стоимости установки, ее обслуживания и расходных материалов.
Гидроабразивная резка является альтернативой лазерной и плазменной резки, и в некоторых случаях – единственно возможной. Данный способ отлично справляется со сложными контурами с точностью до 0,025-0,1 мм. Гидроабразивная резка одинаково хорошо справляется с обработкой материала маленьких и больших толщин, однако скорость работы, стоимость и частота замены расходных материалов проигрывают лазеру и плазме.
Цена гидроабразивной резки для тонких материалов значительно уступает лазерной резке, при этом плазменная резка для тонких материалов не подходит. При обработке материалов толщиной свыше 20 мм (сталь) по качеству гидроабразивной резке не уступает плазменная резка, однако ее себестоимость и цена самой услуги гидроабразивной резки будет выше в связи с более высокой потребностью в комплектующих и расходных материалах.
Цены на гидроабразивную резку нержавеющей стали
| Толщина, мм | Низкое качество Rz60 | Среднее качество Rz40 | Отличное качество Rz20 |
 |  |  | |
| Цена за 1м. реза | Цена за 1м. реза | Цена за 1м. реза | |
| до 1,0 | 68р. | 120р. | 134р. |
| 1 | 79р. | 135р. | 141р. |
| 2 | 132р. | 226р. | 246р. |
| 3 | 158р. | 262р. | 292р. |
| 4 | 268р. | 457р. | 517р. |
| 5 | 292р. | 491р. | 565р. |
| 6 | 350р. | 595р. | 793р. |
| 8 | 490р. | 832р. | 952р. |
| 10 | 630р. | 960р. | 1642р. |
| 12 | 690р. | 990р. | 1696р. |
| 14 | 790р. | 1200р. | 1745р. |
| 16 | 842р. | 1287р. | 1945р. |
| 18 | 980р. | 1414р. | 2165р. |
| 20 | 1100р. | 1500р. | 2480р. |
| 22 | 1200р. | 1524р. | 2620р. |
| 25 | 1350р. | 1850р. | 2920р. |
| 30 | 1550р. | 2200р. | 3600р. |
| 35 | 1700р. | 2440р. | 3950р. |
| 36 | 1800р. | 2860р. | 4452р. |
| 40 | 2000р. | 2950р. | 4860р. |
| 45 | 2420р. | 3850р. | 6810р. |
| 50 | 2800р. | 4300р. | 7240р. |
| 55 | 3300р. | 5220р. | 8900р. |
| 60 | 3600р. | 5800р. | 9800р. |
| 65 | 4000р. | 6340р. | 10808р. |
| 70 | 4300р. | 6860р. | 12152р. |
| 75 | 4650р. | 7480р. | 12680р. |
| 80 | 5600р. | 8950р. | 15260р. |
| свыше 85 | по запросу | по запросу | по запросу |
Закажите резку прямо сейчас!
Наш телефон: +7(977) 830-28-29
Наш e-mail:metal-tp@yandex.ru
Внимание! Цена может быть увеличена в некоторых случаях:
- За срочность. Стандартный срок исполнения заказа, в зависимости от количества и сложности, от 5 рабочих дней. При необходимости срочного исполнения заказа стоимость увеличивается на 50%. За врезки. Если в деталях много врезок, коэффициент на резку от 20% до 50% За сложность. Если нужно вырезать детали из куска материала, либо же не из листового материала (в швеллере, уголке, трубе)
В нашей компании предусмотрена система скидок. При резке больших объемов материала, а так же постоянным клиентам, скидка может составлять до 30%. Так же возможна бесплатная доставка по адресу заказчика, по Москве и области.
- Высочайшее качество и точность реза.
- Отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал.
- Небольшие расходы материала.
- Быстрое изготовление единичных деталей.
- Исключение оплавления краев и прилегающей зоны обрабатываемой детали.
- Высокая безопасность.
- Экологичность.
- Электронная (производство печатных плат);
- Авиационно-космическая;
- Автомобильная;
- Металлообрабатывающая (2-х или 3-хмерная обработка);
- Текстильная (резка нетканых текстильных материалов, упаковочных материалов, бумаги);
- Пищевая (различные продукты).
Преимущества гидроабразивной резки над лазерной при работе с металлом
Практически все сферы производства нуждаются в металлических деталях различного размера и конфигурации. Для их изготовления используется оборудование, выбор которого определяется объемами производства, видом металла, техническими характеристиками требуемых изделий.
Если крупные компании, выполняющие широкий спектр работ по обработке металлов, могут позволить себе закупить несколько видов оборудования под разные задачи, то средним и малым предприятиям зачастую приходится выбирать наиболее универсальный вариант. Мы рекомендуем использовать гидроабразивную резку, как наиболее оптимальную технологию по сравнению с фрезерованием, лазерной и плазменной резкой.
Давайте рассмотрим, в чем заключаются преимущества гидроабразивной резки над лазерной при работе с металлом.
Отсутствие температурного воздействия
Как следует из названия технологи, гидроабразивная резка металла подразумевает использование в качестве режущего инструмента струи воды, смешанной с абразивом. При подаче под высоким давлением она режет металл быстро и аккуратно, причем температура в зоне реза составляет не более 80-90 градусов. 
В результате:
- — полностью отсутствует окалина
- — кромки детали не нуждаются в дополнительной обработке
- — абсолютно исключено коробление тонколистового металла
- — металл не меняет свою структуру, что особенно важно для легированных и нержавеющих сталей
При лазерной резке легирующие добавки, входящие в состав сплава, образуют оксиды, что приводит к зашлаковыванию шва. Кроме того, для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей тепловой эффект может проявляться снижением твердости края материала. При резке лазером средне- и высокоуглеродистых сталей на поверхности кромок образуется мартенсит с повышенной твердостью. Однако данный результат нельзя считать положительным, поскольку высока вероятность появления микротрещин из-за неоднородности материала.
Толщина металлической плиты до 300 мм
Гидроабразивный станок успешно разделяет заготовки толщиной до 250-300 мм. Эффект конусности нивелируется за счет резки с помощью специальной 5-осевой головы. Программа, загруженная в оборудование, автоматически подбирает скорость и другие параметры обработки для получения заданной шероховатости.
Лазер обычно применяют для резки металлических заготовок толщиной не более 40 мм (для черного металла) и 5 мм (для меди и сплавов). Использование лазерного станка для металлических плит большой толщины не является экономически целесообразным:
- — чем толще заготовка, тем ниже качество реза
- — для работы с толстыми плитами нужна лазерная установка повышенной мощности, дорогая как в покупке, так и в эксплуатации
Резка любых металлов
Гидроабразивная резка доступна для всех металлов: от меди до титана. Меняется только скорость обработки, которая напрямую зависит от физико-химических свойств материала. Сравните максимальные скорости для заготовок толщиной 10 мм: 
- — нержавеющая сталь SUS304 — 320 мм/мин
- — алюминий — 850 мм/мин
- — латунь — 450 мм/мин
- — бронза — 400 мм/мин
- — инструментальная сталь — 16 мм/мин
- — сталь 3 — 350 мм/мин
Покупка лазера сразу ограничивает предприятие в обработке многих металлов. Высокая отражательная способность алюминия и его сплавов значительно осложняет лазерную резку. Дополнительные проблемы создает повышенная теплопроводность материала. В области кромок легко образуются микротрещины, снижающие усталостную прочность металла. Аналогичные трудности возникают при лазерной резке меди, латуни, олова и нержавеющей стали. Плохое поглощение излучения приводит к резкому снижению скорости обработки.
Титан при лазерной резке с применением кислорода или азота вступает с газом в химическую реакцию. В результате образуется толстый слой нитридов и оксидов. При использовании гелия велик риск образования α-структуры, которая негативно сказывается на усталостной прочности.
Безопасность
Лазер создает повышенный уровень пожарной опасности, что вкупе с выделением газов приводит к необходимости оборудовать специальное помещение. Гидроабразивный станок можно поставить в любом месте, где позволяет площадь и прочность основания.
Очевидно, что во многих случаях гидроабразивный станок является наиболее предпочтительным. Если вы работаете с различными металлами, свяжитесь с нами. Квалифицированный специалист компании «Р-Гарнет» скомплектует станок по индивидуальному заказу с учетом требований вашего производства.
В чем же заключается суть технологии гидроабразивной резки?
Принцип технологии гидроабразивной резки состоит в том, что вода под высоким давлением (до 4100 атмосфер) смешивается с абразивом, и проходит через маленькое отверстие,которое формирует тонкую и мощную струю, способную разрезать любой материал.
Перед началом раскроя составляется управляющая программа для системы ЧПУ, что позволяет разрезать металл по любому эскизу. При этом точность резки достигает 0,1 мм, а раскрой листового металла оптимизируется компьютером. Форсунке на координатном станке сообщается направление движения по заданной программе.
В качестве абразивных частиц в компании «Гидрорез» применяется один из самых лучших видов абразива, который произведен из индийского граната. Преимуществом этого материала является то, что индийский гранат имеет острые грани зерен, которые обеспечивают высокое качество разреза, что делает гранатовый песок острым, жестким, а также высокоэффективным гранатовым абразивом с плотностью около 4,1–4,3 г/см. Благодаря тому, что под высоким давлением абразивный песок смешивается с водой, обработке поддаются все виды металла. При этом получается высокое качество реза с низкой степенью шероховатости.
Наряду с этим, ширина реза при использовании гидроабразивной резки минимальна. Это способствует экономии дорогостоящего материала.
Особенностью гидроабразивной резки является поразительно высокая точность раскроя и качества поверхности. Наряду с этим необходимо меньшее количество металла, чем при обработке с помощью технологий лазерной, плазменной или газовой резки, поскольку не нужна дополнительная обработка изделий. Количество брака минимально, поскольку при гидроабразивной резке обеспечивается геометрическая точность производимой продукции и высококачественный срез. При этом раскрой металла выполняется с высокой скоростью, а значит, готовое изделие передается заказчику в кратчайшие сроки.
На сегодняшний день после резки металла на современном оборудовании при использовании различных технологий часто приходится производить обработку грубой кромки на полученных деталях. Технология гидроабразивной резки при осуществлении фигурной резки позволяет получить готовую деталь без необходимости дополнительной обработки. Технология гидроабразивной резки металла является интересной технологической альтернативой другим основным методам резки — плазменной, газовой и лазерной.
Гидроабразивная струя успешно разрезает как мягкие металлы и композиты, так и стали с упрочняющими покрытиями
Технологию гидроабразивной резки часто сравнивают с такими способами резки, как лазерная и плазменная резка металла. В связи с этим необходимо отметить, что лазерный, плазменный и гидроабразивный способы резки различаются принципиально, т. е. не только и не столько количественно, но, прежде всего, качественно.
Наряду с плазменным и лазерным способами резки, гидроабразивная резка является передовой высокопроизводительной технологией обработки металла, которая позволяет выполнить высокоточный раскрой не только металла, но и любых других листовых материалов в полном соответствии с предоставленными чертежами.
Плазменная и лазерная способы резки подвергают металл воздействию высокой температуры. Термические процессы зачастую являются причиной обгорания и оплавления на разрезаемых кромках материала. Лазерная и плазменная резка создают напряжения, структурные изменения и микротрещины в обрабатываемом металле. В противовес таким недостаткам других способов резки металла, гидроабразивная резка обладает важным преимуществом — отсутствием термического (т. е. высокотемпературного) воздействия на материал. А в сочетании с высокой точностью реза этот способ резки дает уникальные возможности по шаблонной резке материала.
Гидроабразивная резка металла применяется для раскроя всех существующих видов металла, а также сплавов повышенной прочности.
Между тем эффективность применения технологии гидроабразивной резки для некоторых классов легированных сталей и сплавов значительно выше, чем при использовании лазерной и плазменной резки. Методом гидроабразивной резки можно осуществлять раскрой алюминия, нержавейки, титана, стали, латуни, меди, и т. д. Гидроабразивная струя успешно разрезает как мягкие металлы и композиты, так и стали с упрочняющими покрытиями.
Следует заметить, что в Харькове компания «Гидрорез» является единственной, которая имеет возможность осуществлять гидроабразивную резку металла без конуса и резку под углом до 60 градусов, поскольку обладает собственным необходимым современным оборудованием. В штате работают обученные специалисты — операторы станка, которые в совершенстве знают как саму технологию гидроабразивной резки, так и оборудование, на котором резка осуществляется.
Потенциальными клиентами компании «Гидрорез» являются частные предприятия по производству металлоконструкций, а также средние и крупные заводы в том случае, когда им необходимо выполнить мелкосерийные партии деталей, а приобретать специализированное оборудование экономически не эффективно. Примерами могут быть заказ на производство сит для пищевой промышленности, который не так давно был выполнен компанией «Гидрорез», а также заказ на производство эксклюзивных мебельных ручек из цветного металла.
Между тем услуги компании «Гидрорез» подойдут и клиентам в строительной сфере. В арсенале компании есть множество разработанных эскизов розеток из камня.
Примеры работ компании «Гидрорез» частично можно увидеть на сайте компании www.gidrorez. com, а в полном объеме в офисе компании по адресу: ул. Искринская, 37, где вас всегда встретят опытные специалисты, которые готовы проконсультировать клиента и выполнить индивидуальный заказ.
Применяя гидроабразивную резку при раскрое черного металла, вы получаете качественный рез с низкой степенью шероховатости, отсутствие физико-химических изменений в материале (в отличии от лазерной, плазменной, гельятинной технологии). Отпадает надобность в дальнейшей доработке изделия, что экономит время и деньги.
Обратившись в нашу компанию, вы получите профессиональную консультацию по всем нюансам и вопросам гидроабразивной резки металлов.
Компания «ГИДРОРЕЗ» — первая компания в г. Харькове с собственным современным оборудованием для гидроабразивной резки любых листовых материалов . Наличие собственного оборудования позволяет компании сократить сроки выполнения работ по гидроабразивной резке с двух недель до двух дней.
Компания «ГИДРОРЕЗ» с Нового 2014 года предлагает услугу гидроабразивной резки на самом современном оборудовании от мирового лидера производителя гидроабразивных машин FLOW, модель Mach4с, с рабочей зоной обработки 2000 х 4000 мм, которое обеспечивает вертикальную кромку реза при разной шероховатости поверхности и позволяет выполнять резку под углом до 60 градусов.
Компания «Гидрорез» — это технологии точного реза.
