Как загерметизировать сварочный шов?

Варю бак под воду, текут швы!

• Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 nick_E

Я не профи, просто есть инвертор, просто варю, то, что нужно. 🙂

Думал получается, до момента пока не начал варить бак под воду!! Мокрят швы! Ничего не понимаю!

Свариваю два куска с одной стороны, заливаю воду мокрит, не ручьем течет но шов мокрый, не сразу, а скажем через час как постоит. Ну как можно сварить не плотно!? 🙂

Думал может шов узкий маленький, прошел сверху еще раз шов получился 1,5см шириной!! Один черт мокрит, и так все швы, пока не пройдусь с обратной стороны. ((((

Сообщение отредактировал nick_E: 25 Август 2015 05:30

• 1

• Наверх
• Вставить ник

#2 Sakhalin_Cat

• Город: Южно-Сахалинск

Бывает такое у всех по началу.

Фотографии швов выложите.

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 25 Август 2015 05:39

• Наверх
• Вставить ник

#3 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

• Город: Орел

• Наверх
• Вставить ник

#4 СварщикРучник

Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

• Город: Иркутск

Приветствую! А как варите? В смысле того что «в отрыв» или «безотрыв»? И главное какими электродами? Желательно конечно УОНИ взять, а не МР-3С и стараться безотрывно сжигать электрод. У УОНИ шов более плотный и крепкий чем у МР-ки, пока сказать что либо еще трудно.

• Наверх
• Вставить ник

#5 nick_E

Георгий 11, не конденсат, было реально мокро, через два дня видимо заржавело и перестало мокрить, на фото видны желтые подтеки.

СварщикРучник, варю без отрыва, металл 6 мм можно долго и упорно шов наплавлять. электроды такие.

Прикрепленные изображения

• 2

• Наверх
• Вставить ник

#6 Георгий 11

Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

• Город: Орел

• 2

• Наверх
• Вставить ник

#7 chdv1971

Георгий 11, не конденсат, было реально мокро, через два дня видимо заржавело и перестало мокрить, на фото видны желтые подтеки.

СварщикРучник, варю без отрыва, металл 6 мм можно долго и упорно шов наплавлять. электроды такие.

Да уж. Под воду варить и не зачищать металл. Везде поры. Да и электроды никакие. От них больше шлаку чем сварки.

Вот сварено вчера махровым бытовым инвертором. Труба вертикальная НКТ. Электрод ОК48. Электродный сварщик из меня просто никакой. Место действия зачищено до голого блеска.

Сообщение отредактировал chdv1971: 25 Август 2015 09:22

• 3

Настольный сварщик .

• Наверх
• Вставить ник

#8 СварщикРучник

Не хочу еще раз на операцию! А придется(((

• Город: Иркутск

Да уж, действительно судя по фото току мало, да и патроны не той системы (электроды) . Я в свое время тоже пытался МР-кой стояки варить и тоже мокрело хоть и провар был нормальный. Стыдно потом было. Теперь если трубы, емкости какие, то только не МР-ка. УОНИ, ОК, АНО тоже хорошо идут. Если троечкой варите, то смело выше 100 амперей выставляйте и вперед. Тут главное не торопиться и даже если прожгете (что при такой толщине маловероятно), то ничего страшного, заплавляйте и дальше.

А, забыл спросить — у вас как с напряжением? Подсадка есть или нормально 220 выдает? Если подсадка есть, то выставляйте от 120 ампер, а там уже методом тыка .

Сообщение отредактировал СварщикРучник: 25 Август 2015 10:39

Назначение, особенности конструкции

После сварки участка трубопровода, состоящего из предизолированных труб ППУ, каждый из участков сварочных швов приходится утеплять и надежно герметизировать, чтобы защитить от подпочвенной влаги. Современная технология заделки стыков позволяет выполнить обе этих операции одновременно при помощи термоусаживаемой муфты купить которую можно для труб любого диаметра. Внутренний размер муфты должен с небольшим припуском соответствовать внешнему диаметру защитной оболочки трубы ППУ.

Цилиндрические пустотелые муфты длиной 600 ил 700 мм (зависит от диаметра), изготавливаются из специальным образом подготовленного полиэтилена, который приобретает свойство «усаживаться» при нагреве. Подобрать по диаметру и купить термоусаживаемые муфты следует заранее, до того, как будут выполняться работы по заделке стыков, так как эти комплектующие нужно надеть на каждую из труб до начала сварочных работ. Герметизации и утепление стыков при помощи монтажных муфт выполняются позднее, после того, как сварочные швы остынут.

Герметик Body 999

Герметик body 999, очень популярный и можно найти практически в каждом малярном магазине.

Боди 999 выпускается практически во всех вышеперечисленных вариантах. Это тюбик 150 мл., картридж 300 мл. и банка на 1 литр. Состоит из основы каучука и различных смол. Используется для герметизации металла, защиты от воздействия окружающей среды. Сохраняет свою эластичность на протяжении долгого времени. Практически не имеет усадку. Даже при очень толстом слое не трескается и имеет отличную адгезию к поверхности.

Поверхности для нанесения:

• Сталь
• Старое лакокрасочное покрытие

Продукт готов к нанесению и не требует дополнительного разбавления. После высыхания его можно окрашивать любыми видами эмали. Наносят исключительно на внутренние части автомобиля.

Магнитный способ поиска дефектов сварки

При проведении процедуры с помощью этого метода исследуемая область намагничивается, а результат магнитного рассеивания затем исследуется специалистами.

Есть несколько подвидов магнитного способа:

1. Порошковый. Для проведения такого исследования используются опилки железа. Они рассыпаются на поверхности шва, а затем с помощью магнитного поля можно сформировать картину магнитного спектра. Таким образом можно узнать о наличии трещин и других дефектов.
2. Индукционный. Для этого способа применяются специальные искатели, которые издают звуковой или визуальный сигнал при обнаружении брака.
3. Магнитографический. На магнитной ленте, которая крепится ко шву, фиксируется поток рассеивания. Полученную картину сравнивают с эталоном и выявляют дефекты.

Как правильно варить с помощью электросварки при различной величине сварочной ванны?

В зависимости от положения ванны в пространстве, а также с учетом различных сварочных режимов, конструкции соединяемых деталей, размеров и формы кромок, а также скорости, с которой перемещается дуга на поверхности, величина сварочной ванны может различаться. Как правило, ее размеры могут колебаться в диапазоне:

Сварка электродом

• от 8 до 15 мм — ширина;
• от 10 до 30 мм — длина;
• до 6 мм — глубина.

Как рассчитывается длина дуги? Это расстояние от одного активного пятна, расположенного на ее поверхности, до другого (которое находится на расплавленной поверхности электрода). Когда покрытие электрода плавится, около дуги и над сварочной ванной появляется газовая атмосфера, которая вытесняет воздух из зоны сварки, предотвращая его влияние на расплавленный металл. Также сюда попадают пары легирующих элементов как основного, так и электродного металла.

Кроме того, от окисляющего воздействия воздуха защищает шлак, потому что он покрывает поверхность сварочной ванны. А еще благодаря ему металл очищается от вредных примесей. Шлак образуется по мере удаления дуги и кристаллизации металла в сварочной ванне при формировании шва.

Газовая сварка стальных труб

В основу газовой сварки положен нагрев кромок труб газокислородным пламенем и заполнение образовавшегося зазора расплавленным металлом. Сварка газом дает соединение с худшими механическими показателями, чем электросваркой, но она позволяет сцепить трубы малого диаметра с толщиной стенок до 3,5 мм. Для проведения работ понадобятся газовая горелка и резак.

В процессе сварки участвуют два газа – кислород и ацетилен. Кислород поддерживает горение ацетилена. Он находится в специальных баллонах под высоким давлением, которое во время сварочных работ снижается применением редуктора. Температура горения ацетилена может составлять 3 тыс. градусов. Вместо него можно использовать другой горючий газ.

Важно! При горении газа температура пламени должна в 2 раза превышать температуру плавления свариваемого металла.

Сварочная проволока подбирается исходя из идентичности ее химических и физических характеристик с такими же параметрами свариваемых деталей. Применение флюсов позволяет предотвратить окисление металла. Газовая сварка позволяет получить прочное соединение тонкостенных труб, не прожигая металл.

Кислородно-ацетиленовая сварка пригодна для соединения труб с тонкими стенками

Какое оборудование используется для сварки полимерных геомембран?

Объемные сварочные работы выполняются с помощью полуавтоматов, работающих на принципе контактно-теплового соединения мембранного материала. В домашних условиях проблема решается арендой ручного строительного фена.

Температура нагрева сварочного клина определяется — толщиной покрытия, температурой окружающей среды, наличием в свариваемом материале присадок и модификаторов.

Для специалистов сварка швов и сам процесс монтажа геомембраны не представляет ничего сложного и выполняется максимально быстро.

• Полиэтиленовая геомембрана отличается от других пленочных покрытий повышенной теплоемкостью и достаточно умеренной теплопроводностью. При сварочном соединении рабочая часть оборудования нагревается до температуры, при которой полиэтилен становится вязкотекучим.
• Выбор и настройка температурного режима требует от сварщика высокой квалификации, навыков работы и знания характерных особенностей свариваемого материала. В частности, переход на сварку мембраны: полипропиленовой или полиэтиленовой повышенной прочности, предполагает выбор другого температурного режима.

Контактно-тепловая сварка — экономичный и не энергоемкий способ соединения пленочных мембран, поскольку нужный показатель текучести есть в температурном диапазоне от 125 до 175 °С. Для ручной сварки материала можно использовать строительный фен средней мощности.

Технология сварочных работ предусматривает выбор сварки оплавлением или проплавлением, контакт нагревателя с наружными и внутренними поверхностями материала. При работе с тонкой геомембраной толщиной 150 мкм применяется только односторонний подвод тепла. Для качественного соединения геомембран толщиной 25-100 мкм, при температуре клина 210°С. Время контакта выдерживается в пределах 0,55-0, 68 секунды. Мембрана полипропиленовая, варится при температуре клина 240°С. Время соединения, подбирается опытным путем.

Кислородно-ацетиленовая газовая сварка

Это ста­рый метод соеди­не­ния тон­ко­ли­сто­вых метал­лов, кото­рый по-преж­не­му, в неко­то­рых слу­ча­ях при­ме­ня­ет­ся. В этом виде свар­ки, смесь кис­ло­ро­да и аце­ти­ле­на пита­ет пла­мя, тем­пе­ра­ту­ра на кон­це кото­ро­го дости­га­ет 3500 гра­ду­сов по Цель­сию. Кис­ло­род и аце­ти­лен нахо­дят­ся в раз­ных бал­ло­нах, а их сме­ши­ва­ние про­ис­хо­дит в горел­ке. Свар­ку осу­ществ­ля­ют как с при­ме­не­ни­ем при­са­доч­но­го метал­ла, так и без него. Кис­ло­род­но-аце­ти­ле­но­вая свар­ка рас­плав­ля­ет кром­ки листо­во­го метал­ла, обра­зуя проч­ную связь. Может при­ме­нять­ся для оса­жи­ва­ния рас­тя­ну­то­го металла.

Как выпрямить или согнуть трубу ПНД?

Полиэтиленовые трубы продаются прямыми отрезками (12м) или бухтами, на которые намотаны по несколько сотен метров. При необходимости с катушки можно отмотать нужную часть трубы и отрезать, но вопрос в том, как распрямить накрученную кольцами трубу ПНД, чтобы не испортить ее?

Если постройка или замена трубопровода осуществляется летом, согнутую трубу лучше всего оставить полежать на солнце. Полиэтилену не страшен ультрафиолет, но под теплыми летними лучами труба размягчится немного и тогда ее легко можно будет уложить в траншею или закрепить вдоль стены. При экстренной замене водопровода в зимнее время трубу можно прогреть горячей водой. Часто идут в ход всякие подручные средства, как, например, кирпичная кладка, металлические перила и т.д. Чем короче отрезок выпрямляемой трубы, тем легче выпрямить его до нужного состояния.

При монтаже трубопроводов часто возникает обратная ситуация, когда нужно знать, как правильно согнуть ПНД трубу, чтобы не повредить ее. Применять грубую физическую силу не стоит. Для этого следует обдать кипятком место предполагаемого изгиба трубы или прогреть место сгиба строительным феном или газовой горелкой.

Внимание! При недостаточном нагреве труба может сломаться при сгибе, а при слишком близком расположении к ней нагревательного прибора полимер может воспламениться и это тоже приведет к порче изделия.

При выборе способа соединения труб важно учитывать условия эксплуатации будущего трубопровода (какая среда будет транспортироваться, давление в трубопроводе, диаметр трубы и пр.). От правильности выбора и качества выполнения соединения будет зависеть надежность и долговечность трубопроводной системы.