Галтовка металлических деталей

Галтовка деталей

Галтовка деталей

+7 (499) 705-97-35

Оставьте заявку на metzakaz@torg-koms.ru мы всё рассчитаем и свяжемся с Вами!

Метод галтовки выбирается в зависимости от объема и размера дефектов, толщины, формы и размера деталей и других условий обработки поверхности. Галтовка позволяет очистить поверхность металлических изделий, удалить абразивным способом любые заусенцы, следы коррозии, окалину, царапины и другие нежелательные изъяны, образовавшиеся после производства, либо в процессе длительной эксплуатации. При необходимости с помощью длительной полировки можно добиться зеркального блеска.

Очистка, обработка, шлифовка, полировка – все эти результаты можно получить после галтовки изделий в специальном барабане, с применением абразивных материалов (сухие и мокрые). На производстве «ТоргКомс-Групп» доступны разные виды финишной очистки: барабанная, вибрационная, крупная и мелкая, роторная и т.д.

Галтовка доступна для изделий разных форм – квадратные, сферические, прямоугольные, трапециевидные, сложной геометрии.

• Керамические
• Пластиковые
• Органические

Для улучшения качества обработки распространен метод, при котором в барабан добавляется термопластическая полимерная смола (компаунд) и вода.

Технология и абразивы выбираются в первую очередь по совместимости с материалом изделий: если требуется сохранить максимальную идентичность исходных размеров. При всех достоинствах, галтовка имеет один существенный недостаток – чем крупнее абразив, тем интенсивнее будет производиться воздействие на деталь. Особенно этот параметр важен при работе с алюминием и другими мягкими материалами.

Доступны к обработке – чермет, сталь разных видов, включая нержавеющую и конструкционную, титан, медь, алюминий и их сплавы, виды цветных сплавов.

Если требования к качеству поверхности не так высоки или изделия изначально не нуждаются в дополнительной абразивной очистке, предлагаем вам рассмотреть другие услуги «ТоргКомс-Групп» по обработке изделий из металлопроката:

ГАЛЬВАНИКА ОЦИНКОВКА ПОКРАСКА

Каждый из видов работ способствует созданию надёжного защитного покрытия, позволяя придать деталям также эстетичный внешний вид.

Заказать галтовку на нашем производстве можно в качестве отдельной услуги или как этап комплексной металлообработки – с соответствующей скидкой за проект полного цикла. Любые уточнения по данному предложению внесут специалисты «ТоргКомс-Групп», звоните! Высокое качество работы, бонусы и широкие производственные возможности для новых и постоянных клиентов.

Сообщите нашим специалистам данные по проекту, подходящая технология и варианты решения задач будут представлены вам в кратчайшие сроки. Готовую продукцию вы получите в фирменной упаковке «ТоргКомс-Групп», как при доставке по России, так и при самовывозе с нашего склада в Москве.

Есть вопросы? Задайте их нашему менеджеру и получите лучшую цену!

Технология и использование

Технология галтовки неимоверно проста. Абразив, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования одновременно с обрабатываемо заготовкой. В большинстве случаев для увеличения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это состав, который состоит из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества помогают созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, например пластик, фарфор и керамика.

Компаунд применяется везде, так как помогает хранить детали чистыми, что очень важно для сохранения отличного качества производимого продукта. Выбирается он персонально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Выполняется он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в применении. Порошкообразный используется крайне редко, когда нужны особенные характеристики.

Применение разного оборудования и химических составов дает возможность обрабатывать большой спектр материалов. Самым популярным оборудованием считается круговой вибратор. В нем отделывается любые марки нержавейки, детали из металла из цветных сплавов, пластик, изделия из дерева и минералы.

Эта технология обработки материалов повсеместно применяется на самых разных производствах. При ее помощи отделываются детали автомобилей и остальной техники, часов, инструмент для строительства, металические крепежные элементы, болты и остальные крепления, столовые приборы, детали сантехоборудования и большинства прочих бытовых предметов.

Абразив называют галтовочными телами. Он применяется разной формы, структуры и из разного материала. Форма галтовочных тел зависит от параметров геометрии отделываемой детали. Абразивный материал должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жёсткая шлифовка, частицы абразивного материала имеют жёсткие грани. От размера и веса чипсов зависит грубость и продуктивность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы в форме круга. Важно чтобы размер обрабатываемых деталей существенно выделялся от размера абразивного материала, чтобы их можно было легко отсепарировать. Металлические детали можно разделить при помощи магнитов.

В процессе могут смешиваться галтовочные тела разной формы и размеров, также есть специализированный дополнитель. Очень часто он используется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет небольшие шарики.

Технология галтовки состоит из таких процессов:

Делается в вибрационном или барабанном оборудовании, и состоит в первой шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусениц.

1. Вторичная обработка.

Очень часто делается в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Собственно на данном шаге стоит добавлять компаунд. Обработка учитывает скругление кромок, маленьких царапин и заусениц, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.

Центр инженерных услуг «Модельер» производит барабанные галтовочные станки различных типоразмеров.

ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Галтовка предназначена для зачистки металла от окалины, коррозии, а также позволяет закруглять острые кромки и снимать заусенцы. В качестве оборудования применяются галтовочные барабаны шестигранной и цилиндрической формы. Шестигранные барабаны показывают оптимальные результаты обработки при галтовке различных изделий.

Процесс обработки деталей в галтовочном барабане заключается в следующем (см. рис.): при вращении барабана объем деталей в абразивных частицах поднимаются наверх, и возникает лавинообразная рабочая зона, в которой и происходит непрерывный процесс очистки деталей.

По конструкции галтовочные барабаны можно разделить на:

• двухопорные;
• двухопорные с наклонной осью;
• консольные (колокольные);
• перфорированные барабаны для мокрой галтовки;
• специальные.

Галтовочные барабаны различаются по конструкции опорных узлов, креплением крышки, наличием или отсутствием перегородок внутри. Перегородки применяются при обработке мелких деталей.

При обработке тяжелых крупногабаритных деталей, например отливок, размер камеры делают так, чтобы в камеру помещались одна – две детали.

При обработке твердыми материалами (камнем, дробью и др.) используют барабаны малого диаметра.

Галтовочные барабаны со смещённой осью создают сложное интенсивное движение деталей внутри барабана, а также хорошее перемешивание их с абразивным материалом. Во время одного оборота скорости движения деталей получаются различными, обработка происходит более интенсивно и качественно.

Для тонкой шлифовки деталей (полировка и суперфиниширование) применяют перфорированные галтовочные барабаны, работающие в специальной жидкости.

Техническое описание галтовок серии МАГ

Галтовочные барабаны серии МАГ имеют специальное полиуретановое покрытие изнутри, которое уменьшает шум во время работы, а также продляет срок службы барабана.

На все галтовочные барабаны мы устанавливаем регуляторы оборотов. Максимальные обороты нашей галтовки 35-45 об/мин. Чем больше диаметр барабана, тем меньше скорость вращения. Например, для диаметра 500 мм частота вращения должна составлять 30-40 об/мин, для диаметра 800 мм не более 25 об/мин.

Отдельно стоящий переносной пульт управления повышает эргономичность галтовочного оборудования и удобство пользования.

Мы производим различные галтовочные барабаны, которые вы можете купить, оформив заявку.

Купить галтовочный барабан вы также можете, приехав к нам на производство и протестировав на своих деталях. Также вы можете заказать услугу галтовки изделий в Москве.

Заказывая барабанную галтовку у нас, вы можете рассчитывать на высокое качество галтовочного оборудования, надежную поддержку на всем сроке эксплуатации.

Купить галтовку в Москве вы можете у нас круглосуточно, оставьте заявку и мы свяжемся с вами в ближайшее рабочее время.

Видео работы галтовочного барабана МАГ-60

Похоже ваш браузер не может показать видео 🙁
Но Вы можете посмотреть ролик наYoutube!

Теги статьи: Галтовочный барабан, галтовка купить, галтовка цена, галтовка барабанная, галтовка металла, галтовочный барабан купить, галтовка деталей, галтовочный станок, галтовка оборудование, галтовка станок, галтовочный барабан для металла, галтовка металла купить, галтовка станок купить, галтовка барабанная купить, галтовка деревянных изделий, оборудование галтовка купить, галтовка металла барабанная, галтовочный барабан для металла купить, галтовка промышленная, галтовка заусенцев, галтовка продажа, барабан галтовочный стоимость

Производственный центр «Топ» — лидирующая компания на рынке отечественных галтовочных станков и комплектующих к ним. Лотковые галтовочные станки — это универсальные установки для скользящего шлифования и полировки металла и изделий из него. Они могут применяться для финишной отделки деталей самых разных размеров, в том числе и крупногабаритных. Это, к примеру, металлические решётки, гаечные ключи, ножи, трубки, крупные корпусные детали, длинные винты, валы и др. Наши специалисты всегда помогут вам выбрать необходимое оборудование согласно формам и размерам деталей, нуждающихся в обработке.

Помимо комплексной консультации по подбору технологии галтовки, поставке абразивных материалов и компаундов собственного производства, мы также осуществляем тестовые обработки и пуско-наладочные работы для введения оборудования в эксплуатацию. Еще одна сфера нашей деятельности — это ремонт и замена полиуретанового покрытия галтовочного оборудования наших клиентов.

Галтовка металлических деталей

Вибрационная галтовка по самой выгодной цене в Украине.

Услуги виброгалтовки в Харькове и по всей Украине

Эффективная обработка острых краев, шлифовка,полировка.

Технологии мультифинишной обработки поверхности

Качественная обработка изделий из нержавеющей стали.

Мастерская виброаброзивной обработки металлов

Отчистка металла Полировка Шлифовка Сатинирование Удаление заусенцев Радиус острых краев Удаление окалины

Добро пожаловать в мастерскую виброабразивной обработки металлов.

Услуги вибрационной галтовки в Харькове по самой выгодной цене в Украине. Массовая обработка деталей из черных, цветных и нержавеющих металлов на современном оборудовании.

Если Вам необходимо значительно повысить качество изделий после лазерной или гидроабразивной резки, штамповки, литья, токарно-фрезерного производства — Вы пришли по адресу! Эффективная обработка деталей после процессов раскроя, притупление кромки реза, радиус острых краев, снятие заусениц и грубой окалины, равномерная шлифовка.

Шлифовка

Шлифовка

Эффективная обработка деталей после раскроя, литья, штампа. Радиус острых граней, снятие заусениц и грубой окалины.

Полировка

Полировка

Полировка нержавеющей стали и сплавов на основе алюминия. Технологии мультифинишной обработки.

Очистка и подготовка

Очистка и подготовка

Подготовка деталей к процессам гальваники, электро-плазменной полировки и лакокрасочным работам.

Технологии мультифиниширования и виброабразивная обработка деталей после 3D печати.

Мы можем придать блеск, обтекаемость и гладкость деталям сложной формы после начальных грубых процессов производства. Качественно готовим детали к процессам гальваники или порошковой покраски — округляем острые грани, чистим,обезжириваем и защищаем от коррозии черный металл.

В наших барабанах работают абразивные тела, пасты и компаунды от мировых лидеров отрасли Rosler и Otec, что позволяет эффективно обрабатывать изделия из нержавеющих сталей AISI , сплавах на основе алюминия, силумин, дюраль, латунь, медь, титан и, конечно же, черную сталь.

В орбиту наших заказчиков входят цеха гальваники, лако-красочные мастерские, компании занимающиеся лазерным раскроем, гидроабразивной резкой, штамповкой, литьем, токарно-фрезерным производством, а также люди и предприятия, специализирующиеся на серийной металлообработке и 3D печати. Для постоянных клиентов действуют особые условия сотрудничества.

Звоните по телефону 8(068)069-74-73 (+Viber) или пишите на info@galtovka.in.ua

Мы придадим вашим изделиям товарный вид!

Виды галтовки

Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой галтовке для поглощения удаляемых загрязнений в галтовочный барабан вместе с абразивным материалом могут загружаться древесные опилки или куски кожи, которые удаляются по мере их загрязнения. Продолжительность галтовки обычно составляет от 2 до 8 часов, в зависимости от состояния поверхности перед обработкой. При очистке поверхности способом мокрой галтовки в галтовочный барабан дополнительно вводят кислотные или щелочные растворы.

Назначение

Предназначены для улучшения качества поверхностей металлических, пластиковых изделий и камней во вращающемся барабане с добавлением абразива.

Применение: скругление кромок, удаление заусенцев (после штамповки, резки гильотиной, ленточнопильным станком), окалины и облоя (после резки автогеном, плазменной резки), ржавчины, формовочной земли и другое.

Для раздельной галтовки можем изготовить настольные галтовочные барабаны с двумя одновременно вращающимися барабанами (вращение барабанов от одного мотор-редуктора).

Конструкция галтовочных барабанов обеспечивает экономию производственных площадей и высокие показатели надежности. Для повышения эффективности галтовки барабан выполняется с эксцентриком.

В качестве абразива может применяться ореховая скорлупа, опилки, стальная дробь, шлак, бой шлифовальных кругов, галька и специальные виды абразивов (пирамидки, шарики и т.д.) – в зависимости от применяемой технологии. Длительность цикла галтовки, тип абразива, соотношение абразива и деталей определяются экспериментально.

Установка времени галтовки – позволяет исключить “человеческий фактор” в применяемой технологии галтовки, т.к. барабан выключается автоматически по заранее заданному времени.

Регулировка частоты оборотов барабана – позволяет в широком диапазоне регулировать режимы галтовки (бережная галтовка выполняется при малой частоте оборотов, интенсивная — при высокой частоте оборотов барабана).

Футеровка внутренней поверхности барабана резиной (или другими листовыми материалами) – для повышения шумоизоляции при галтовке.

Изменение объема и формы барабана по заданию Заказчика.

Модернизация для мокрой галтовки (галтовка с абразивом и жидким связующим).

Изготовление барабана из нержавеющей стали и других материалов.

152915 , Россия, Ярославская обл., г. Рыбинск , ул. Нансена, 20 .

Вибрационная машина или галтовочный барабан?

Вибрационные машины и галтовочные барабаны — это технологии массовой обработки, которые за короткое время обеспечивают изысканную обработку огромных объемов деталей. Оба метода способны подготовить металлические детали к нанесению покрытия, и оба широко используются для полировки, удаления заусенцев, удаления накипи, блеска и радиации. Однако существует несколько различий между этими двумя вариантами выбора оборудования с точки зрения рабочих процессов, использования, среды и так далее.

Что такое вибрационная отделка?

Вибрационная обработка включает в себя размещение деталей, сред и соединений в вибрирующую ванну или чашу. Этот механизм затем применяет силу к деталям, действие, которое приводит к тому, что носители и детали трутся и шлифуют друг друга, в результате чего детали должны быть зачищены или отполированы.

Этот тип отделки также широко используется для массовых отделочных работ, таких как очистка, удаление накипи, полировка и подготовка поверхности. Результаты этого типа удаления заусенцев не могут быть достигнуты с помощью ручного труда, поэтому производители больших объемов выбирают такие конфигурации вибрационного оборудования, как дозирующие ванны, круглые чаши или сквозные машины.

Что такое отделка в галтовочном барабане?

Обработка в галтовочном барабане включает в себя размещение деталей, абразивных сред и компаундов в барабане с водой. Вращение барабана приводит к переворачиванию массы носителя и деталей. Это вызывает трение, которое приводит к истиранию деталей в массе и быстрому и эффективному удалению заусенцев с поверхностей деталей.

Как правило, барабаны для удаления заусенцев выпускаются в форме машин периодического действия. Тем не менее, можно также найти поточное оборудование для обработки партии и обработки за один проход.

Теперь давайте посмотрим на некоторые параметры, чтобы лучше понять оба метода и использовать их соответствующим образом.

Предпочтения носителей

В вибрационной отделке обычно используют керамические или предварительно отформованные пластиковые носители. Керамический носитель имеет более высокую плотность и может эффективно использоваться для полировки и / или шлифования твердых металлов, таких как нержавеющая сталь. Этот вариант также включает в себя фарфор, изготовленный из чистого оксида алюминия, что делает его пригодным для более тонкого шлифования и достижения глянцевого покрытия.

Пластиковый носитель обычно поставляется с полиэфирной основой, но он также может быть на основе формальдегида или мочевины. Это носитель, обычно используемый для более мягких металлов, таких как цинк и латунь. Керамические и пластиковые среды обычно объединяются с абразивными материалами, такими как диоксид кремния, оксид алюминия и цирконий, во время чистовой обработки.

Пластиковые пеллеты можно использовать только для амортизации в бочках. Они не подходят для использования в вибрационных тумблерах: они распространяются вокруг бочки, чтобы поглощать удары между камнями в тумблере. В свою очередь, это помогает уменьшить сколы и ушибы камней, таких как кварц и обсидиан. Пластиковые пеллеты могут быть повторно использованы несколько раз в том же размере.

Режущее действие

Вибрационный барабан имеет тенденцию двигаться с очень высокой скоростью, в то время как галтовочный барабан размалывает с приложенным усилием, которое обычно выше. Режущее действие в галтовочном барабане ограничено областью скольжения (около 25% от общей нагрузки). В вибрационном барабане, однако, вся нагрузка обрезается с каждым импульсом (около 1800 раз в минуту). Это причина того, что время цикла в вибрационном барабане короче, чем в галтовочном барабане.

Качество отделки

Вибрационные системы отделки обеспечивают равномерное и гладкое покрытие за счет перемещения деталей. Вибрационный барабан будет срезать заусенцы с каждой области, которую могут достичь. Хрупкие детали безопасны в такой системе, потому что груз перемещается как единое целое. Возможности разрывающего действия или дисбаланса в силе, которые могут искажать детали, минимальны или отсутствуют.

Кроме того, более крупные детали и носители большого размера инициируют более быстрое резание. Однако их вес не повлияет на режущее действие. В конце концов, пластиковые носители намного легче, чем керамические, и при этом дают хороший срез.

С галтовочными системами вы получите неровную поверхность с закругленными углами. Барабанная дробь особенно благоприятна, когда дело доходит до удаления грубой заготовки. Детали с тяжелым радиусом и литые отливки лучше всего обрабатывать в галтовочном барабане, так как отшелушивающее действие воздействует на более жесткие детали. Кроме того, закаленная и полированная стальная дробь используется для придания блеска деталям. Этот носитель можно использовать в вибрационной машине, но лучше использовать бочкообразный стакан для более плотной и глянцевой поверхности.

Стойкость

Галтовочный барабан более агрессивен, чем вибрационная обработка, поэтому этот метод идеально подходит для обработки небольших и более жестких металлических деталей, требующих серьезной обработки. Эффекты процесса могут быть скорректированы в зависимости от используемого оборудования и чистящей среды. Тем не менее, галтование лучше всего подходит для более сложных задач по обработке металла.

Вибрационные барабаны идеальны для производства литья в ХТС (no-bake process), латуни и других литейных применений, которые требуют уменьшения или устранения повреждения литых поверхностей. Некоторыми преимуществами невращающейся и закрытой конструкции являются лучшее улавливание пыли и присоединение воздушной системы, возможность добавления периферийных надстроек (например, добавление воды) и подключение вспомогательного оборудования к барабану.

Вращающиеся барабаны могут предложить экономичный подход к обработке отливок во всех типах литейных цехов. Тем не менее, подъем и падение отливок может повредить продукты и увеличить уровень брака. Вращающиеся барабаны часто встречаются в литейных цехах, где они помогают ограничить объем ручного труда, необходимого для разборки отливок, и уменьшить проблему запутанных отливок и литников.

Стоимость

Вибрационные системы значительно дороже из-за значительных пространственных требований. С другой стороны, галтовочные системы стоят дешевле, но для выполнения той же работы потребуется больше времени. Это потому, что они изнашивают падающие носители гораздо медленнее, чем вибрационные системы.

Как вибрационные, так и барабанные системы имеют свои преимущества и недостатки. Лучше всего знать, какие аспекты каждого из них лучше всего подходят для оптимальной и эффективной финишной работы в конкретном приложении. Вышеуказанные различия должны помочь литейщикам лучше понять эти системы и то, как они используются.

Достоинства и недостатки галтовочного процесса

Главным достоинством метода галтовки в барабанах является простота организации и дешевизна работы. Качество итогового продукта обычно среднее, что вполне достаточно для многих литых деталей, которые будут подвергаться дальнейшей обработке. Однако, галтовочный барабан постепенно сдаёт свои позиции, уступая место другим способам шлифовки, белее современным и совершенным.
К недостаткам таких машин относят:

• небольшая скорость обработки;
• необходимость разделения изделий с наполнителем для шлифорки и полировки;
• невозможность очистки деталей со сложной конфигурацией;
• отсутствие возможности визуального контроля за рабочим процессом;
• высокий уровень шума.

Таким образом, очистка в механизмах данного типа сегодня используется в большинстве случаев для работы с простыми литыми деталями, не требовательными к качеству поверхности.