Штамповка металлических деталей

Холодная штамповка из металла на заказ

Завод Металл СЗПК оперативно выполнит заказ на холодную листовую и объемную штамповку деталей из металла.

•  Прогрессивная штамповка на прессах с усилием 25-160 тн
•  Проектирование и изготовление штамповой оснастки
•  Изготовление деталей на оснастке Заказчика
•  Толщина металла до 8 мм

Изготовление изделий и деталей на пресс автомате из листов, полос, лент, кругов, профильного проката. Холодная листовая штамповка — цена от 50 копеек за удар пресса

•  Расчет стоимости — 1 день

При изготовление продукции по чертежам Заказчика на нашей оснастке — мы за свой счет проектируем и изготавливаем штамп, Вы платите только за изделие!

Обращайтесь к профессионалам

Благодаря листовой штамповке холодного типа получится выполнить продукцию в соответствии со всеми требования заказчиков. Просто согласуйте с нашими специалистами техническое задание, чтобы получить товар, соответствующий всем требованиям.

Сотрудничаем с ведущими производителями листового металла и обеспечиваем строгий входной контроль качества. Выбор сырья имеет не меньшее значение, чем выбранное оборудование для изготовления изделия. Комплексный подход к работе гарантирует получение желаемого результата.

Обращайтесь для создания изделий к специалистам с большим опытом и высокой квалификацией. Работаем на рынке более 20 лет и имеем безупречную репутацию. По территории Москвы и области мы доставляем заказы. В продукции компании «Стил-М» вы не найдете изъяна. Звоните нам, пишите, заказывайте обратный звонок. Мы обеспечили полный спектр возможностей.

Холодная штамповка листового металла: суть и назначение

Это наиболее популярный метод выпуска широкой группы изделий из полимеров и металлов, потому он заслуживает детального рассмотрения. Прежде всего подкупает своей универсальностью – можно изготавливать детали любых размеров и геометрии, начиная от миниатюрных элементов бытовых приборов и заканчивая габаритными корпусами авиатехники. Но есть и другие неоспоримые достоинства.

Практические преимущества способа:

• Высокая степень использования основного материала – обрезков или остатков не остается, что сокращает общие расходы.
• Возможность выпуска элементов даже с тонкими стенками без снижения их конечной прочности.
• Низкая себестоимость, особенно удобная в условиях серийного и масштабного производства.
• Отсутствие необходимости проведения финишной обработки – поверхность продукции, как правило, получается достаточно гладкой.
• Перспективность в вопросе автоматизации – процесс штамповки можно всячески механизировать и совершенствовать.

Есть и условный минус, логично вытекающий из технологичности проводимой операции и высокого качества результата. Недостаток в том, что для наладки нужны специалисты, причем с опытом, хорошей квалификации. Также не стоит забывать о временных затратах на проектирование – это достаточно трудоемкая часть задачи. Хотя преимуществ, естественно, больше, и достоинства продолжают определять назначение способа, которое сводится к тому, чтобы оставаться наиболее производительным и удобным вариантом обработки заготовок под давлением.

Операции холодного метода штамповки

Предпринимаемые действия либо разделительного, либо формоизменяющего характера. Поэтому главные процедуры следующие:

• Резание – разделка основного материала, может осуществляться как по прямой линии, так и по более сложной траектории. Выполняется при помощи промышленных гильотин и/или ножниц больших размеров, причем как на стартовых, так и на финишных этапах производственного цикла.
• Пробивка – создание технологических отверстий необходимого (произвольного) диаметра и даже формы.
• Вырубка – еще одна разделка, но она уже производится по замкнутому контуру, с отделением нужной части, становящейся заготовкой (здесь и кроется принципиальное отличие от предыдущей операции, при которой отрез считался был отходом).
• Вытяжка – изменение объема детали (из плоской делают полую, при этом толщина стенок тоже может стать другой, обычно тоньше).
• Отбортовка – создание рельефной кромки по периметру, внутреннему или наружному. Наиболее распространенные случаи применения – места монтажа фланцев и торцы труб.
• Гибка – превращение плоской конфигурации в изогнутую, обычно U или V-образную, но возможны и другие варианты, вплоть до довольно сложных.
• Обжим – элемент фиксируют в конической матрице и давлением воздействуют на его торцевую часть, уменьшая ее размеры.
• Формовка – изменение геометрии на каком-то локальном участке заготовки (при этом ее наружный контур сохраняет свои габариты).

Горячая объемная штамповка для массового изготовления изделий

Под таким процессом понимают методику обработки металлических заготовок давлением. Сырьем для операции выступает прокат – периодический, прямоугольного, квадратного или круглого профилей. Его перед обработкой режут на заготовки определенных размеров. В некоторых случаях поковка отделяется от проката непосредственно на агрегате для штампования.

Обработка металлических заготовок давлением

Обязательным атрибутом горячей объемной операции является штамп – специальный инструмент с выступами и полостями. При заливке металл заполняет эти «неровности». На финальном этапе штамповки по конфигурации поковки образуется замкнутая единая полость. Штампы могут быть закрытыми и открытыми.

Объемное горячее штампование рекомендуется производить при массовом и крупносерийном производстве деталей. Данная технология позволяет получать сложные изделия (по форме). Также она характеризуется следующими достоинствами:

• отличное качество поверхности получаемых деталей;
• высокая производительность рабочего процесса;
• безупречная точность формы штампованных деталей;
• малый объем отходов металла.

Объемное горячее штампование

Горячая листовая штамповка применяется тогда, когда металлические изделия производятся из листов 3–4 миллиметра по толщине. Начальная заготовка при этом нагревается в специальных электрических либо пламенных устройствах-печах.

3 Преимущества использования методов штамповки

Изготовление деталей при помощи высокого давления позволяет создавать детали практически любой формы, значительно уменьшая расход материала. По сравнению с резкой листовой материал под прессом не теряет механических свойств.

Штамповка довольно проста в применении как на больших предприятиях, так и в мелкосерийном производстве.

Данная высокоскоростная технологическая операция позволяет получать от 30 до 40 тысяч деталей в сутки. После завершения штамповки изделия нуждаются только в минимальной доработке: снятии облоя, шлифовке и полировке.

Универсальность применения метода обеспечивается возможностью быстрой замены пресс-форм, расположенных на молотах. Штамповка доказывает свою высокую результативность при внедрении на производствах разного типа (от точного приборостроения до создания автомобилей, самолетов и ракет).

Такие виды механического деформирования, как магнитная, взрывная и электрогидравлическая штамповки, позволяют создавать сплошные конструкции практически любого размера без швов.

Штамповка листового металла в Екатеринбурге

Компания «Риваль Лазер» предоставляет своим Заказчикам качественные услуги штамповки металла и механической обработки металла для производства штампованных изделий любых размеров и любой формы: от простых штампованных деталей до сложных и нестандартных металлических конструкций.

Мы выполняем массовое производство деталей с плоской поверхностью в нужной конфигурации. В качестве рабочей оснастки используются 15 ультрасовременных фрикционных прессов, что обеспечивают обслуживание беспрерывного потока заказов. Штамповка металла давлением быстро образует необходимую плоскую или рельефную форму под заданный чертеж. Лазерные машины с автоматическим методом управления занимаются и мелкосерийным выпуском изделий.

Технология штамповки металла

Штамповка — это технологический процесс обработки металлических заготовок. Она позволяет получить готовые изделия плоского или объемного типа, отличающиеся своей формой и размерами. Рабочим инструментом при выполнении операции может выступать штамп, закрепленный на прессе или станках другого типа. Штамповка металла бывает горячая и холодная. Данные технологии предполагают использование различного оборудования и соблюдение различных технологических норм.

Операция штамповки металла, в результате которой происходит отделение частей металлической заготовки, называется разделительной. К ней относятся резка, рубка и пробивка деталей. Операция, в результате которой лист металла меняет свою форму, называется формоизменяющей штамповочной операцией (формовкой). В результате материал подвергается холодному выдавливанию, гибке и другим процедурам по обработке металла.

На заводе «Риваль Лазер» ударное выдавливание на рубочных станках ведется из высокопластичных листовых сплавов (медь, латунь, алюминий) и низкоуглеродистой стали (цветной или черной). Рабочее поле стола работает с листовым материалом размером 1,25 м * 1,1 м. По окончанию штамповки осуществляется свободная ковка полученных деталей способом раскатки. При необходимости выполняется резка и рубка металла с применением специальных ленточных и дисковых пил.

Преимущества

Компания квалифицированно подходит к вопросам проектирования размеров и формы заготовок, а так же к последующему раскрою металла, это позволяет значительно уменьшить расход металла, что актуально для Заказчиков, выпускающих продукцию крупными партиями.

Наша компания поможет снизить отходы сырья и тем самым оптимально сэкономить на изготовлении заготовок, а значит, и удешевить себестоимость продукции. Массивные или тонкостенные детали – мы работаем с максимальной точностью и задаем высокую степень прочности изделий после обработки.

Штамповка металла актуальна для приборостроения, автомобилестроения, авиационной промышленности, производства бытовой техники, оборонной промышленности.

Как оформить заказ на штамповку металла

Компания принимает заказы в Екатеринбурге, Москве, Санкт-Петербурге, Казани, Тюмени и других городах России. Вы можете связаться с нашими менеджерами по телефонам указанным на сайте или оформить заявку на выполнение работ. Штамповка металла в Екатеринбурге выполняется на собственном производстве, по чертежам Заказчика, с доставкой в любые регионы России.

Закажите расчет стоимости штамповки металла и наши специалисты свяжутся с вами в течение рабочего дня. Вы можете убедиться, что мы производим штамповку металла в Екатеринбурге по выгодной цене.

Особенности холодной штамповки листового металла на заводе «Красная Заря. Металлист»

Наше предприятие обладает обширным опытом холодно-листовой штамповки металла для изготовления продукции самой сложной конфигурации. Работы выполняются опытными мастерами, что обеспечивает оперативный выпуск согласованных партий.

Холодная штамповка металла может входить в комплекс операций, необходимых для изготовления тех или иных изделий. При необходимости технологическая цепочка дополняется:

• Вырубкой предусмотренных проектом отверстий.
• Галтовкой.
• Гнутьем.
• Сваркой.
• Обработкой поверхностей, включая грунтование и окраску.

Производственный процесс с применением холодной листовой штамповки металла может также включать монтаж втулок, крепежных элементов и других компонентов, предусмотренных особенностями использования продукции и требованиями клиента.

Холодная и горячая листовая штамповка

Получение деталей из листового металла может быть выполнено в холодном или горячем виде.

Холодная штамповка

Применение холодной обработки давлением считают наиболее эффективным способом обработки листового металла. Применение такого способа выполняют в тех случаях, когда нет необходимости в дальнейшей механической обработке, например, резанием. Такой метод получения деталей применяют чаще всего при изготовлении автомобильных деталей, элементов конструкции авиационной техники и ряда других.

Использование метода холодной обработки металла давлением позволяет осуществить существенную экономию листового металла, разумеется, при грамотном раскрое листа и правильно изготовленной штамповой оснастки. Наибольшую эффективность штамповка показывает в крупносерийном и массовом производстве.

Такой способ показывает наибольшую эффективность при работе с такими сталями, как углеродистые и легированные. Кроме того, штамповкой получают детали из многих цветных металлов, например, медных или алюминиевых сплавов.

Холодная штамповка листового металла

Кроме листовых металлов, метод листовой штамповки допустимо использовать и при получении деталей из резины, картона и многих полимеров.

Кстати, такая обработка металла улучшает его прочностные параметры.

Горячая штамповка

Этот метод обработки листового металла применяют при производстве деталей котельных установок и некоторых деталей, используемых в корабельном деле. Для таких деталей применяют стальные листы толщиной в 3 – 4 мм.

Технологические операции применяемые в горячей штамповке во многом схожи с теми, которые применяют в холодной обработке листового металла. Инженеры, разрабатывающие технологии обработки листового металла должны учитывать то, что детали должны быть разогреты до определенной температуры. Соответственно должны быть учтены такие явления как утяжка листового металла, при выполнении отверстий, гибке и ряда других. Кроме того, при остывании деталей необходимо помнить и о возникающем короблении.

Горячая штамповка листового металла

Все это приводит к тому, что изменяются размеры допусков, на размеры получаемых из металла деталей.

Перед обработкой на прессовом оборудовании заготовки из металла проходят нагрев в печах различного типа, например, электрических или газопламенных.

Резка

Операция, в ходе которой происходит отделение части листового металла, от тела будущей детали называют резкой. Эту операцию применяют для изготовления и готовых деталей, и при выполнении раскроя листового металла на полосы заданных размеров. При выполнении этой операции необходимо обеспечить максимальное количество готовых деталей, таким образом, количество отходов будет минимизировано.

Газокислородная резка металла

Эффективность раскроя определяет коэффициент использования листа. Его рассчитывают как отношение площади полученных деталей к площади целого листа.

Для этой операции применяют разное оборудование, в том числе вибрационные, дисковые, гильотинные и другие виды прессового оборудования.

Вырубка

Так называют технологическую операцию по получении заготовки с замкнутым контуром.

Вырубка листового металла

Вытяжка

Операция в результате которой заготовку выполненную в плоском виде трансформируют в пространственную. Вытяжку используют при изготовлении деталей разной формы и цилиндрические, и конусные, и коробчатые.

Ротационная вытяжка металла

Для вытяжки применяют штамповую оснастку, которая состоит из пуансона, который втягивает листовой металл в отверстие расположенное в матрице.

Гибка

Эта операция позволяет получать из листовой заготовки детали с требуемой формой изгиба.

Пробивка

Эту операцию применяют при необходимости получения отверстий определенной формы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Рельефная формовка

Так называют операцию, которая позволяет изменять форму в каком-то определенном месте, но при этом сохраняется внешний контур детали.

Рельефная формовка листового металла

Как пример можно привести производство ребер жесткости.

Предназначен для различных операций холодной штамповки — для изготовления деталей из ленты, полосы металла и штучных заготовок по низкой цене, которая обусловлена технологичностью пресса. Пресс оснащён механизмом для автоматической подачи ленты и автооператором с бункером. Работа пресса рассчитана на три режима: вручную, с автоматической подачей ленты и с подачей автооператора из вибробункера.

Номинальное усилие, тс: 0,5

Ход ползуна, мм: 15

Размер стола, мм: 500х380

Количество ударов в минуту: 500

Собственное производство штампов и современное высокопроизводительное прессовое оборудование компании «Техносила» гарантирует исполнение заказов на штамповку металла в строго установленные сроки с соблюдением высочайшего уровня качества.