Станок для резки дерева в домашних условиях

Инструменты

Существует несколько вариантов резки дерева или фанеры. Традиционный — ручной метод обработки очень сложный и длительный, более усовершенствованной является резка с помощью электрического оборудования. Однако, самый быстрый и технологически качественный — метод лазерной резки дерева. Об особенностях его выполнения поговорим далее.

Оглавление:

1. Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества
2. Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения
3. Лазерный станок для резки фанеры своими руками
4. Лазерная резка фанеры своими руками
5. Лазерная резка дерева своими руками

Лазерная резка фанеры: особенности и преимущества

Несмотря на то, что лазерная резка появилась недавно, данный метод обработки дерева завоевывает все большую популярность. Если сравнивать обработку дерева с помощью ручного или электрического лобзика и лазера, то следует выделить такие преимущества лазерной обработки:

• быстроты выполнения работ по резке;
• возможность изготовления изделий с высоким уровнем уникальности и эстетической привлекательности;
• низкая стоимость выполнения работ профессионалами;
• высокая точность работы;
• минимальная ширина реза, которую способен создать лазер составляет 0,01 мм;
• возможность создания разного рода рисунков и гравировки;
• многофункциональность оборудования.

Несмотря на то, что стоимость оборудования, с помощью которого выполняется резка дерева или фанеры, данный метод обработки завоевывает большую популярность.

Принцип работы лазерного станка состоит в том, что высокоэнергетический луч воздействует на фанеру, осуществляя ее резку. Таким образом, обработка материала является бесконтактной. В точке, в которой луч соприкасается с деревом, температура повышается, и поэтому материал начинает испаряться.

Выполняя лазерную резку шлифованного дерева или фанеры, удается получить идеально ровные края. Данное преимущество особо актуально в том случае, если вырезать мелкие ажурные детали. Однако, края деревянной поверхности приобретают темный оттенок, так как они обугливаются под воздействием лазера. Для компенсации данного недостатка, некоторые из лазерных станков имеют систему обдува и системы вентиляции, которая избавляется от продуктов сгорания.

Для того, чтобы получить лазерное излучение, используют трубку из газа и смеси, в состав которой входит азот, гелий и диоксид углерода. В процессе подачи напряжения, инициируется излучение монохромного типа, которое зеркалами направляется на поверхность, нуждающуюся в обработке. Оптимальное значение мощности для лазера с помощью которого осуществляется резка фанеры составляет минимум двадцать ватт, хотя существуют устройства с более низкой мощностью.

Кроме того, лазерная технология резки дерева отличается высокой точностью заданного рисунка. Для того, чтобы края получились ровными и четко соответствовали заданным параметрам, достаточно установить определенную программу. По сравнению с использованием лобзика, процесс резки проходит очень быстро и просто, без приложения ручного труда. Из-за малого размера луча и наличия числовых программ, резка с помощью лазера длится несколько минут.

Благодаря тому, что на станках установлены специальные числовые программы управления, процесс резки подразумевает только составление эскиза. Такие станки позволяют выполнить лазерную резку очень быстро и качественно.

Оборудование для лазерной резки фанеры и особенности его применения

Различают станки, имеющие числовые программы управления и не имеющие их. Кроме того, существуют дополнительные детали, которые упрощают работу с оборудованием и улучшают его многофункциональность. Среди данных деталей отмечают:

1. Чиллеры — устройства, которые охлаждают лазерную трубку. В процессе резки дерева происходит быстрое нагревание трубки, выполненной из стекла, в которой располагается газ. Для того, чтобы охладить данный элемент оборудования, на трубу наносится вторая оболочка, по которой постоянно циркулирует жидкость, охлаждая тем самым, газовую трубу. В составе чиллера содержатся элементы в виде водяного насоса, фреона, воды.

Учтите, что стоимость данного элемента составляет более 500 $.Поэтому, в самодельных лазерных станках, для охлаждения трубки используется обычная вода и насос, перекачивающий ее. Однако, для того, чтобы обеспечить качественное охлаждения, потребуется более ста литров воды.

2. Системы, с помощью которых осуществляется обдув и вытягивание продуктов сгорания. Для того, чтобы охладить заготовку и избавиться от элементов, образовавшихся в процессе ее испарения, используются данные системы. В противном случае, возможно сгорание дерева.

Кроме того, фокусирующая линза также нуждается в постоянном охлаждении. Элементы ее охлаждения являются основными и присутствуют во всех станках.

Лазерный станок для резки фанеры своими руками

Так как оборудование для лазерной резки дерева отличается запредельно высокой стоимостью, возможен вариант самостоятельного изготовления станка. Данный процесс отличается высокой сложностью, так как определенные детали изготовить в домашних условиях невозможно.

Изготавливания оборудование для лазерной резки, обратите внимание на такие особенности:

• определите мощность лазерной установки: для изготовления устройства следует использовать высоко мощное оборудование, стоимость которого довольно высокая, поэтому общая себестоимость данного устройства обойдется минимум в 600$;
• охладительные и питательные системы: как уже говорилось ранее, для охлаждения газа, движущегося по трубке потребуется наличие воды, минимум сто литров и насоса, который будет ее перекачивать;
• далее следует четко подогнать все составляющие лазерной установки, для выполнения данного процесса потребуется немалый опыт и много времени, поэтому гораздо проще купить лазерный станок, нежели изготавливать его своими руками.

Резка фанеры с помощью лазера является очень сложным процессом, однако в итоге его выполнения получаются удивительно привлекательные вещи.

Лазерная резка фанеры своими руками

Для того, чтобы выполнить лазерную резку фанеры своими руками потребуется прежде всего наличие специального оборудования. С помощью лазера на фанеру наносятся разные по структуре рисунки и узоры. Фанера — идеальный для создания различного рода вещей материал.

Процесс лазерной резки довольно сложный и трудоемкий. Это объясняется прежде всего необходимостью создания цифровых или обычных эскизов. Выбирая фанеру, следует убедиться в отсутствии на ней деформированных участков, сколов, трещин, деформаций, расслоившихся мест, подтеков смолы.

Для выполнения лазерной резки фанеры используется оборудование как ручного, так и автоматизированного типа. Лазеры представляют собой бесконтактную обработку дерева. Так как резка осуществляется с помощью точечного светового пучка. Таким образом, в процессе обработки фанеры отсутствует пыль, стружка и другие отходы.

Лазерная резка дерева цена зависит от сложности работы и материала, на котором осуществляется резка. Для того, чтобы выполнить лазерную резку без лазерного оборудования, следует обратиться в специализированные организации, в которых имеется такое оборудование. Профессионалы помогут создать цифровые чертежи, а процесс резки пройдет быстро и высококачественно.

Для того, чтобы определить на лазерную резку фанеры цену работы прежде всего учтите толщину материала, на котором осуществляется резка. От данного значения также зависит мощность лазерного луча, который воспроизводится на станке.

Лазерная резка фанеры видео можно посмотреть в конце статьи.

Для того, чтобы выполнить резку фанеры лазером, рекомендуется использовать сырье марки ФК. Так как для склеивания данного рода сырья используется смола на основе карбамида. Данные смолы менее термостойкие, поэтому процесс резки выполняется быстрее и снижаются затраты на его проведение.

Лазерная резка дерева своими руками

В процессе выбора станка для лазерной резки дерева, следует учитывать такие особенности оборудования:

• показатели точности: так как процесс лазерной резки должен отличаться точностью, оборудование для его совершения должно быть таким, чтобы обеспечить минимальную толщину разреза в 0,01 мм, только в таком случае удастся получить высококачественные детали со сложной формой, различными текстурными элементами;
• высокий уровень производительности оборудования с помощью которого осуществляется резка, гарантирует качество работы, чем выше скорость резки, тем больше материала, станок способен обработать на протяжении определенного периода времени, кроме того, высокая производительность позволяет экономить энергетические ресурсы, используемые станком;
• экономические свойства потребления электроэнергии и расхода материалов для резки, чем выше мощность двигателя, тем быстрее работает станок;
• универсальность применения, некоторые из станков способны не только осуществлять резку различных по форме элементов, но и наносят гравировку, создают рельефные картины.

Лазерная резка дерева подразумевает использование высококачественного оборудования. Только в таком случае удается добиться хорошего результата. Кроме того, существуют универсальные приборы, которые позволяют выполнять резку металлических, деревянных, пластиковых поверхностей.

Несмотря на большое количество преимуществ лазерной резки дерева, она имеет определенные особенности, которые следует учитывать:

• получение очень ровных торцов, однако, цвет их будет немного темнее основного цвета древесины, так как на дерево воздействует высокая температура;
• резка лазерным способом осуществляется только в том случае, если толщина обрабатываемого материала составляет не более двух сантиметров.

Лазерная резка фанеры устройство оборудования должно выбираться с учетом всех индивидуальных особенностей производства. Выбирая станок для лазерной резки лучше отдать предпочтение известным компаниям, отзывы о которых являются положительными. Так как сомнительные фирмы могут предлагать недолговечное, хотя и дешевое оборудование.

Чаще всего, различают множество вариантов оборудования исходя из его мощности. Тип и производительность станка зависит от характеристик материала, который он будет обрабатывать. Кроме того, следует обратить внимание на размер рабочей поверхности, она должна быть такой, чтобы разместить на себе самый большой по размерам лист материала, поддающегося обработке.

Нелишним будет наличие функции, которая осуществляет регулировку рабочей поверхности в соотношении с высотой. Для изготовления угловых участков и несущих конструктивных частей станка должна быть использована высококачественная сталь. Кроме того, движения всех подвижных частей должны быть плавными и ритмичными.

Ознакомьтесь с техническими параметрами устройства, обратите внимание на гарантию от производителя. Она должна составлять минимум два года. Кроме того, если на станке имеется программное обеспечение, но оно должно быть простым и доступным, на понятном для вас языке.

Перед началом работы с оборудованием, ознакомьтесь с инструкцией по его эксплуатации. Первый запуск устройства лучше всего доверить специалисту, который имеет опыт работы с подобным оборудованием.

Процесс резки дерева с помощью лазерных станков, состоит из таких этапов:

• изготовление двух- или трехмерной модели с помощью компьютерной программы;
• занесение всех данных в компьютер, его самостоятельное вычисление необходимых параметров, внесение корректуры, при необходимости;
• фиксация заготовки определенного размера, включение лазерного станка.

Учтите, что жидкость, которая охлаждает трубку, необходимо периодически проверять, так как она способна испаряться под высокой температурой.

Далее следует контролировать процесс резки с помощью лазера. Однако, большинство оборудования имеет функцию автоматического отключения, при сбое.

Лазерная резка дерева видео:

Шлифовальные станки для дерева

После формирования первичной заготовки необходимо выполнить обработку. Она заключается в придании изделию конечной формы, шлифовании поверхностей для предотвращения появления заусенец. Для этого необходимы специальные деревообрабатывающие шлифовальные станки.

Суть работы этого оборудования заключается в воздействии абразивных поверхностей на исходный материал. Для этого могут применяться различные виды станков. Их выбор зависит от габаритных размеров изделий и требуемой степени обработки. Для работы по дому можно сделать небольшой станок, состоящий из электродвигателя и установленного на его валу абразивного круга.

Ленточные станки

Большей функциональностью обладают комбинированные ленточные шлифовальные станки. Они состоят из двух валов, на которые устанавливается абразивная лента. Такая конструкция позволяет обрабатывать поверхность с большой площадью.

При выборе заводской модели рекомендуется обращать внимание на следующие характеристики:

• максимальная и минимальная толщина абразивной ленты;
• возможность регулирования скорости оборотов;
• изменение плоскости обработки относительно заготовки. Это может понадобиться для шлифования нестандартных деталей.

Для изготовления деревообрабатывающего шлифовального станка в домашних условиях необходимо ознакомиться с чертежами заводских моделей.

Но нужно помнить, что этот тип оборудования предназначен только для снятия небольших слоев дерева. Для выполнения грубой работы потребуется поставить в мастерской другой станок.

Рейсмусовые шлифовальные станки

Они предназначены для формирования ровной плоскости деревянных реек или досок с большим искривлением поверхности. Такие станки для дома и мастерской просто незаменимы.

Основным обрабатывающим элементом оборудования является вал с режущей кромкой. Он возвышается над поверхностью рабочего стола на определенной высоте. Оптимальным вариантом является возможность ее регулирования. Вал соединен с помощью передаточных механизмов с электродвигателем. Для обеспечения максимальной производительности труда и безопасности учитываются следующие нюансы комбинированного оборудования:

• наличие прижимной части. Она предназначена для фиксации заготовки;
• ширина и длина рабочего стола;
• возможность регулирования режима изделия.

Чаще всего изготавливают своими руками. Важно правильно подобрать чертеж, а также комплектующие.

Шлифовальный вал лучше всего заказать у токаря или приобрести заводской. Это гарантирует высокое качество обработки.

Лазерный станок дома – возможно ли это?

Понятие «станок» принято ассоциировать с большими заводами, которые работают в три смены и непрерывно выпускают элементы мебели, автомобилей и прочие массивные и массовые заготовки. В крайнем случае воображение рисует авто- или столярную мастерскую.

На самом деле среди многообразия моделей углекислотных лазеров есть совершенно миниатюрные варианты, которые по габаритам немногим превышают обычный офисный принтер и занимают буквально половину обычного письменного стола. Такие устройства спокойно можно подключить дома, что и делают многие любители мастерить что-то во время вечернего досуга или те, кто выбрал в качестве хобби различные handmade направления.

Настольная разновидность лазерного оборудования размерами 90х70 см

Варианты домашних лазерно-гравировальных станков

Несмотря на скромные габариты, настольные модели аппаратов для лазерной резки и гравировки не уступают в точности и качестве работы своим более крупным собратьям. Отличия наблюдаются только в мощности излучателя и, соответственно, возможностях в плане скорости обработки и толщине материалов. Ниже будут рассмотрены три ходовые модели с кратким перечнем основных характеристик.

Малогабаритный лазерно-гравировальный станок с зоной обработки 220×200 мм. Как и все оборудование, о котором идет речь в статье, предназначен для неметаллических поверхностей, например, тканей, бумаги, картона, оргстекла, фанеры и им подобных. Помимо небольших размеров и относительно малого веса (40 кг), модель обладает такие преимуществом, как функция автоподъема рабочего стола в пределах 20 мм. Это очень удобно, в первую очередь, для гравировки объемных заготовок.

Аппарат оснащен подсветкой стола и лазерной трубкой на 40 Вт, мощности которой достаточно для сквозной резки оргстекла до 5 мм толщиной и фанеры 3-4 мм. Скорость перемещения луча при гравировке и раскрое не очень большая и составляет 100 ммс. По причине того, что из разъемов у станка только LPT-порт, его можно подключать только к стационарному компьютеру. А вот практически идентичная модель Rabbit HX-40B оснащена USB разъемом, что позволяет подсоединять ее к ноутбуку и использовать внешние накопители.

Небольшой настольный гравер, который может как наносить изображения на поверхность неметаллов, так и резать материалы толщиной до 4-5 мм (для фанеры). Рабочая зона стола составляет 200×300 мм, а максимальная мощность излучателя доходит до 40 Вт. Модель оснащена воздушной подачей в область резки и системой вентиляции. Идущий в комплекте сотовый стол удобен для работы с мелкими элементами и значительно облегчает их резку и гравировку. Во избежание ожога сетчатки глаз в крышку устройства вмонтировано тонированное стекло, которое не затрудняет обзор. Подключение станка осуществляется через USB, что открывает широкие возможности для соединения с внешними источниками информации.

В отличие от двух вышеперечисленных аппаратов, размеры стола у данной модели составляют 420×300 мм, поэтому и сам станок отличается несколько большими габаритами (1100×700 мм). Этот аппарат также оснащен функцией подъема/опускания рабочей поверхности, причем, диапазон перемещений составляет 80 мм. Кнопка управления этим процессом вынесена на лицевую панель корпуса, там же расположены и другие функциональные переключатели.

Оснащен трубкой с максимальной мощностью 40 Вт, дает стабильный луч, которым можно не только резать и гравировать неметаллы, но и наносить изображения на металлические поверхности при условии, что они покрыты термопастой. Скорость гравировки при этом может доходить до 120 мм/с, а для удобства позиционирования луча головка снабжена лазерным указателем.

Что можно делать на домашнем лазерном станке?

Компактные и миниатюрные лазерные станки для домашнего использования не могут похвастаться большим рабочим полем и высокими скоростями, но это не делает их совсем бесполезными. Есть масса направлений применения и вещей, которые целесообразнее изготавливать на оборудовании именно с такими рабочими характеристиками:

• поделки из фетра — из этого плотного материала лазером вырезают аппликации, предметы декора к праздникам (сердечки на День святого Валентина, новогодние украшения и прочее), игрушки для мобилей над детскими кроватками, подставки под горячую посуду и многие другие очаровательные вещи. Лазерный луч аккуратно и детально вырезает мельчайшие завитушки или острые углы, поэтому даже сложноконтурные изделия отличаются высоким качеством;
• поделки из бумаги и картона — сюда входят открытки, приглашения на свадьбу и прочие торжества, визитки, новогодние и тематические украшения, трафареты для дальнейшего интерьерного декора и еще очень большой перечень. Мощность лазерного излучателя в настольных аппаратах небольшая, поэтому даже тончайшая папиросная бумага после лазерной резки выглядит эстетично, без обугленных краев;
• изделия из ткани, кожи и кожзаменителя — это могут быть как аппликации, так и самостоятельные изделия или перфорированный декор (лазер выжигает дырочки в материале, из которых формируется узор).
• печати, штампы, клише — точность позиционирования лазерного луча, даже если речь идет о настольных аппаратах, составляет порядка 0,01 мм, поэтому все изображения он воспроизводит с идеальной детализацией. Это позволяет использовать станок для изготовления любых печатей, кроме ГОСТовых;
• работа с фанерой — настолько обширный сегмент изделий, что перечислить все будет сложно. Вот лишь некоторые варианты: сборные конструкторы, пазлы, подставки под украшения, таблички, разделочные доски, различные фигурки и многое другое;
• акриловые поделки — прозрачный, как слеза, материал, прекрасно подходит для различных интерьерных композиций, фигурок, которые особенно эффектно выглядят с подсветкой, коробочек для хранения украшений, подставок под косметику и т. д.
• гравировка — если до этого речь шла в основном о лазерном раскрое материалов, то этот пункт подразумевает использование лазерной трубки на половину мощности, благодаря чему поверхность не прорезается насквозь, а покрывается узором. Гравировку можно наносить на зеркала, стеклянную посуду, канцелярские принадлежности, изделия из дерева и кожи.

Лазерная гравировка отлично передает контурность и глубину изображений и считается самой долговечной

Особенности домашнего использования лазерного оборудования

Размещая лазерно-гравировальный станок дома, нужно помнить, что для качественной работы он должен быть установлен строго в горизонтальной плоскости. В квартирах же не всегда наблюдается абсолютное соответствие этому требованию, поэтому перед установкой следует измерить уровнем будущую рабочую поверхность и, при необходимости, выровнять ее до нужных значений.

Нужно также учитывать, что даже при малых размерах лазерный станок остается серьезным оборудованием, требующим соблюдения техники безопасности при использовании и способным нанести ущерб здоровью, поэтому относиться к правилам работы за ним надо со всей серьезностью:

• использовать вытяжку;
• во время и после работы открывать окно или форточку для вентиляции;
• при склонности к аллергии надевать респиратор или иную повязку, предотвращающую проникновение испарений в легкие;
• не наблюдать за процессом резки при открытой крышке станка;
• не подставлять пальцы под луч;
• не подпускать маленьких детей к работающему или выключенному оборудованию;
• помнить, что резка ПВХ на лазерном станке категорически запрещена (особенно строго этот запрет касается использования лазера в домашних условиях). Содержащийся в материале поливинилхлорид очень токсичен при высокотемпературной обработке: выделяющиеся при этом пары хлора и диоксины влияют на генетику, иммунную систему и могут вызвать удушье.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Лазер для резки дерева и фанеры своими руками: миф или реальность?

Простейший лазерный резак можно сделать из подручных средств, однако он не справится с древесиной и толстыми листами фанеры. Для создания целого станка потребуется закупка дорогостоящих деталей:

• шаговые двигатели или электромоторы от принтера для перемещения устройства по осям;
• транзисторы и платы для управления двигателями;
• регулятор DC-DC;
• кулер для излучателя;
• электронная плата с цифровым дисплеем для вывода информации;
• контроллеры;
• лазер мощностью не менее 30 Вт;
• концевые выключатели;
• зубчатые ремни и шкивы;
• корпус;
• компьютер и USB-кабель для связи с контроллером резака;
• доски для изготовления рабочей рамы аппарата;
• металлические стержни диаметром 10 мм.

Кроме того, понадобятся подшипники, болты, стяжки, винты и т. д. Станок для лазерной резки является устройством челночного типа. Его подвижные элементы и направляющие служат для перемещения рабочей головки по двум осям, регулируют глубину резки. Шаговые двигатели, двигающие лазерную головку, крепятся на неподвижных частях рамы каркаса и соединяются с подвижными деталями посредством зубчатых ремней.

Для выполнения гравировки по фанере и дереву на ПК загружают специальную программу, передающую команды на контроллер. Он регулирует перемещение каретки с лазером, подгоняя движения рабочей головки под выбранный рисунок. Профессиональное ПО позволяет нанести на фанеру изображения любой сложности с высокой точностью, присущей технологии лазерной резки.

Таким образом, при должной подготовке и наличии необходимых деталей можно самостоятельно собрать лазерный станок средней мощности, способный резать тонкие листы древесины или фанеры.

Виды станков для вырезания по дереву

Существует широкий ряд станков для вырезания по дереву, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Они расширяют спектр выполняемых операций:

• обрабатывают разные поверхности под любым углом;
• сверлят углубление, канавки и пазы;
• осуществляют фрезеровку углов и скосов;
• выполняют резьбу.

Станки подразделяются в зависимости от конструктивных особенностей тех или других частей.

• По строению стола. В этом случае отличие моделей состоит в способах перемещения поверхности:
  • Консольные станки имеют рабочий стол, который двигается в плоскости за счет жесткой корпусной детали. Такие виды устройств достаточно популярны. В основном их используют в мелком и среднем производстве.
  • В бесконсольных механизмах стол передвигается при помощи закрепленной станины в продольном и поперечном направлении. Из-за этого устройство с трудом перемещается, но заготовки надежно фиксируются.
  • В крупносерийном производстве используют станки непрерывного действия. Это бесконсольные изделия с вращающимся круглым столом. Они имеют два механизма — барабанный и карусельный — и предназначены для чистовой и черновой обработки заготовок.
• По количеству шпинделей:
  • Самые простые — устройства с простым шпинделем, которые находятся в вертикальном направлении. Такие изделия используют для обработки поверхностей, сверления углублений.
  • Универсальные виды — имеют дополнительную шпиндельную головку, которая способна поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Основное их назначение — обработка деталей небольшого размера.
• По функциональности:
  • Промышленные виды станков — мощные изделия, которые обрабатывают большое количество заготовок по несколько часов в день. Стол в них перемещается с помощью маховиков, а шпиндель находится вертикально.

Ручные станки

Ручные станки для обработки по дереву делятся на три основные группы:

• Верхние. Они отличаются неподвижной или подвижной конструкцией. Инструмент включает в себя мощный электродвигатель, который элементами кинематической схемы соединен с патроном, предназначенным для фиксации применяемого агрегата.
• Кромочный фрезер мастера используют для обработки кромок деревянных изделий. Дополнительно инструмент оснащен дополнительными насадками разного типа.
• Погружной фрезер является самым удобным. Его приводной двигатель установлен на специальных направляющих, за счет чего в процессе работы может свободно перемещаться вместе с рабочей насадкой. В таких моделях предусмотрена специальная пружина, обеспечивающая объем рабочей насадки после того, как была произведена обработка необходимого участка.

При выборе ручного станка рекомендуется придерживаться некоторых рекомендаций, с помощью которых можно избежать распространенных ошибок:

• Переключатель регулировки скорости должен находиться в корпусе для предотвращения специального переключения при неосторожном движении рукой.
• Для домашнего пользования не обязательно приобретать дорогой инструмент. Не стоит переплачивать, если оборудование не будет перегружаться.
• Грамотный выбор станка зависит от фиксаторов и зажимов. Перемещение всех механизмов должно быть плавное и легкое.
• Выбирать устройство следует с длинным сетевым шнуром и удобной ручкой, это позволит качественно обрабатывать заготовки.

Фрезерно-гравировальные станки

Такое оборудование способно выполнять работу любой сложности по разрезанию и обработке разных видов материалов.

Справка: Заготовки могут иметь разный размер и твердость.

Использовать фрезерно-гравировальные станки можно как на производстве, так и в домашних условиях. Станки классифицируются следующим образом:

• Настольные. Хорошо подходят для домашнего применения или мелкосерийного производства.
• Устройство с ЧПУ. Устройство работает по специально запущенной программе, где прописаны все необходимые параметры.
• Устройства 3D. Их особенность состоит в том, что обрабатывать заготовки они могут в двух и в трех измерениях.

Справка: Также оборудование делится на продольно-фрезерное, консольно-фрезерное, вертикально-фрезерное и широкоуниверсальное. Последнее самое приемлемое, если серьезно заниматься производством разных по размеру деталей.

При выборе фрезерно-гравировального станка необходимо учитывать следующие параметры:

• Материал, с которым предстоит работать. От него зависит тип столешницы.
• Высота оборудования по оси Z.
• Размер стола. Этим значением ограничивается размер заготовки.
• Жесткость стола. Чем больше опор, тем меньше вибраций в процессе работы.
• Мощность двигателя. Здесь все зависит от того, сколько заготовок придется обрабатывать.
• Шпиндель. Он отвечает за скорость оборотов резака.
• Тип системы охлаждения.

Лазерные станки

Резка по дереву с помощью лазерного станка является высокоточным процессом, так как толщина разреза составляет 0,2 мм. Если необходимо обработать мелкие детали, то этот вариант подойдет как нельзя лучше.

Важно! Обработка дерева лазером возможна только в том случае, если толщина материала не выше 20 мм. А в иногда данный показатель еще меньше, поэтому этот вариант при обработке толстых заготовок не подходит.

Выбор лазерного оборудования зависит от его мощности:

• Настольный. Используется в домашних условиях или в небольшой мастерской с компактными заготовками. Мощность такого устройства до 80 Вт.
• Профессиональный. Применяется в малом бизнесе при изготовлении дизайнерских украшений и для гравировки. Мощность составляет до 195 Вт.
• Промышленный. Применяется на производственных линиях с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 300 Вт.

Прежде чем купить лазерное оборудование для резьбы по дереву, важно знать, насколько качественно оно изготовлено. Использование некачественных устройств может быть опасным, поэтому лучше не экономить.

При выборе лазерного устройства нужно учитывать следующее:

• Мощность самого лазера. От него зависит скорость обработки дерева. Обычно выпускают целую линию подобного оборудования, имеющего разные характеристики.
• Размер стола тоже важен, ведь при работе с большими листами они должны находиться на рабочей поверхности.

Справка: Для мелких работ лучше купить небольшое оборудование, которое можно установить в любом помещении.

Станки с ЧПУ

Их универсальность состоит в том, что они подходят для поперечного строгания и создания сложных поверхностей.

Выбирая такое оборудование, нужно исходить из того, насколько оно соответствует своему предназначению. Выделяют:

• ЧПУ станки-автоматы с высокой скоростью, которые режут и раскраивают, обрабатывают картон и древесину.
• Устройства, работающие с листами.
• Граверы от 2D-моделирования до 4D.
• Узкопрофильные устройства, функционирующие с каким-то одним материалом.
• Небольшие модели с ЧПУ.

Справка: К линейке оборудования для профессионалов можно отнести вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с программным управлением.

Существует несколько советов грамотного выбора подобного оборудования:

• Проконсультироваться перед покупкой с продавцом относительно функционала устройства и круга выполняемых задач. Самый лучший вариант — записаться на показательные выступления ЧПУ-станка.
• Когда необходимая модель выбрана, нужно проверить купленное устройство на предмет комплектации узлов. В комплекте должны присутствовать блок программного управления станком, шнуры и диски с ПО. Обычно последнее устанавливают специалисты, продающие оборудование.

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

• Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

• Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Технология и особенности резки фанеры

Собирая устройство для лазерной резки фанеры, необходимо учитывать, что технология проведения работ имеет целый ряд особенностей:

• в области воздействия лазерного луча, там, где проходит прорезь или образуется отверстие, остается небольшое потемнение;
• предыдущий процесс нельзя избежать, но можно задекорировать лаком или краской;
• для осуществления резки не нужно прилагать механических усилий;
• в процессе работы не происходит деформация поверхности фанеры.

Важная особенность, которую следует учитывать, подбирая материал для выполнения резки – не рекомендуется использовать листы фанеры, если они изготовлены из сосны или других хвойных пород. Это связано с тем, что древесина содержит в своем составе смолы, которые снижают качество изделий, так как происходит их испарение. В результате визуально готовый элемент может измениться. Стружка или другие отходы резки фанеры отсутствуют – это снижает требования к мастерской.

Как можно выбрать лазерное оборудование?

При подборе станка для лазерной резки стоит обратить внимание на ряд параметров, среди которых:

1. Габариты материалов, которые предстоит обрабатывать с помощью станка. Так, для обработки крупных изделий стоит отдать предпочтение широкоформатным станкам. Небольшие заготовки можно обрабатывать с помощью настольных аппаратов.

2. Мощность, генерируемая излучателем. Здесь все зависит от вида материала, предназначенного для обработки. К примеру, для резки акрила подойдут станки мощностью 40 Вт. Для обработки кожи стоит отдать предпочтение аппаратам мощностью около 100 Вт.

3. Наличие дополнительных опций. Вспомогательные функции могут облегчить работу с лазерным аппаратом. К таким функциям можно отнести, к примеру, наличие чиллера.

Выбрать оборудование для лазерной резки довольно просто, если у Вас уже имеется опыт в этом вопросе. Если же возникли сложности с подбором аппарата, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам, и они помогут подобрать станок в соответствии с Вашими пожеланиями.