Пайка в вакуумных печах

Вакуумные печи для проведения высокотемпературной пайки серии VHTB

Скачайте полный каталог вакуумных печей на свой E-mail (формат .pdf — 8 Мегабайт)

Вакуумные печи серии VHTB предназначены для процессов вакуумной пайки тугоплавким припоем медных, нержавеющих, жаростойких и жаропрочных сплавов, а также тугоплавких сплавов и разнородных сплавов, в состав которых входят Ti, Zr, Nb, Mo. Данный способ широко используется при производстве таких изделий как: теплообменники, алмазный режущий инструмент, сплавы на основе Fe-Cr-Al, пластинчатых и масляных теплообменников.

Процесс пайки проходит в вакууме или среде защитных газов, в результате чего не происходит окисления деталей, минимизируются деформации соединяемых изделий, отсутствует пористость. Отпадает необходимость в применении флюса, а поверхность получаемого спая имеет товарный вид, не требуя дополнительной последующей мехобработки.

В стандартной линейке представлены модели как горизонтального исполнения с габаритами рабочей зоны: от 400х400х600 мм до 1300х1200х4500 мм, так и вертикального с размерами рабочей камеры: от Ø300х400 мм до Ø1500х2000 мм рабочим давлением: от 10-2 до 10-5 Торр. Также мы можем предложить печи с нестандартными габаритами рабочей зоны по спецификации заказчика.

Дуговая печь

Вакуумная дуговая печь начала использоваться с развитием атомной энергетики, ракетостроения, космических исследований, когда появилась острая потребность в обработке сверхчистых материалов с особыми физико-механическими свойствами.

Преимущества вакуумных дуговых печей состоят в следующем:

1. Возможность достижения самых высоких температур до 2000 0 С и больших давлений.
2. Однородность и высокая плотность слитков благодаря направленной кристаллизации жидкого металла в вакууме.
3. Возможность безокислительного нагрева заготовок, что значительно уменьшает потери металла на угар.
4. Получение специальных металлов и сплавов высокой чистоты при отсутствии воздуха.
5. Отсутствие окисления электродов, нагревательных элементов и внутренних металлоконструкций в печи.

Вакуум в печах позволяет эффективно выполнять различные технологические процессы, связанные с нагревом материалов: плавку, нагрев, спекание, термообработку, сушку и др.

Изображение дуговой вакуумной печи

Сейчас применяются следующие виды промышленных вакуумных печей:

• камерные вакуумные печи;
• трехкамерные вакуумные печи;
• шахтные вакуумные печи;
• вакуумные печи сопротивления;
• вакуумные плавильные печи;
• вакуумные печи для термообработки металла;
• вакуумная печь для закалки деталей;
• вакуумная печь для отжига;
• вакуумно-водородная печь;
• вакуумная печь для азотирования;
• вакуумная печь для цементации;
• вакуумная печь для пайки;
• вакуумная муфельная печь;
• вакуумная компрессионная печь;
• вакуумные печи спекания;
• лабораторные вакуумные печи.

В современной технике наиболее распространены вакуумные печи сопротивления.

Возможные комплектации вакуумных печей для пайки

Насосная станция комплектуется тремя насосами:

• золотниковый насос;
• насос Рутса;
• диффузионный насос.

Наше оборудование в работе

Многолетняя и стабильная работа нашего оборудования — лучший показатель качества и надежности.

100% Гарантия

ООО «СибЛитКом» тщательно отбирает производителей литейного оборудования, предлагая Вам не только лучшее сооотношение цены и качества, но и высокий уровень гарантийного обслуживания и стабильности.

Высокая надежность

Безупречная работа плавильных печей, формовочных линий подтвержается отсутвием негативных отзывов и рекламаций по нашему оборудованию!

Вакуумные печи для пайки

Система вакуумной пайки в печи достаточно простая, но требует наличия соответствующего оборудования и квалифицированного персонала. Сначала необходимо подготовить поверхность деталей, которые будут подвергаться пайке. Далее осуществляется сборка элементов пайки с использованием специального приспособления, в которое укладывается припой. За этим следует загрузка элементов в печь, их нагрев и одновременное откачивание воздуха. Чтобы не повредить паяемый материал необходимо устанавливать соответствующую температуру. Как правило, это 100-200 градусов по Цельсию. Пайка в вакуумной печи отличается тем, что производится безокислительный нагрев деталей, которые имеют различную конфигурацию узлов. В вакуумных печах можно выполнять пайку штучных крупных, средних и мелких деталей, а также групповую пайку мелких средних узлов. В штучном порядке обрабатывают сотовые уплотнение, направляюще аппарата компрессора, топливного коллектора, а в групповом порядке трубопроводы, лопатки, форсунки, крыльчатки, теплообменники. Выполняя пайку в вакууме необходимо контролировать:

• давление остаточного газа во время поведения операции термической обработки;
• скорость нагрева;
• температуру пайки;
• длительность и температуру изотермической выдержки каждого промежутка, а также их выдержку;
• скорость охлаждения;

Узнайте, кто нам доверился. Отзывы клиентов — лучшая рекомендация.

У нас есть (..) надежная технологическая поддержка от SECO/WARWICK. Это сотрудничество позволяет нам специализироваться на ответственных и сложных работах..

SECO/WARWICK не только устанавливает печи, но и обеспечивает надежную работу и качество готовой продукции.

Мы разместили наш 7-й заказ на их технологию из-за их опыта (…). Этот опыт помогает нам выполнять наши обещания. Это настоящее партнерство.

Решающее значение имеет бесперебойная работа оборудования на протяжении многих лет. Производительность, гарантированная SECO/WARWICK, соответствует всем нашим требованиям.

Важным аспектом является (. ) поддержание непрерывности термообработки (. ). Второе устройство от (…) SECO/WARWICK обеспечивает наши возможности.

Работая с вакуумными печами Vector® в моей предыдущей компании, я был уверен, что это подходящая технология для наших нужд.

У нас были особые требования к используемым компонентам и решениям. Все они были реализованы компанией SECO/WARWICK.

Мы выбрали партнерство с SECO/WARWICK из-за новаторского мышления компании и прочного положения на рынке.

Поэтому мы снова доверились опыту нашего партнера SECO/WARWICK, нашего давнего сотрудника, который гарантирует соответствие самым высоким требованиям.

Мы очень довольны этой печью и всеми процессами, которые мы можем запустить. (…) Газовый нагрев был превосходным.

«(…) Решили продолжить сотрудничество с Retech Systems, лидером на рынке проектирования и разработки оборудования для вакуумной индукционной плавки и литья.

Благодаря их технологии мы добились рекордного количества отливок с первой попытки.

У нас уже работает 12 систем SECO/WARWICK, и мы уверены, что это новое оборудование будет работать с высочайшим качеством.

Мы работаем только с лучшими компаниями, такими как Группа SECO/WARWICK, которая известна своими инновационными решениями для термообработки металлов.

Эти шкафы управления оснащены современными функциями управления и пирометрии.

Мы смогли достичь качества (…), что привело к нашему решению снова использовать их для (…) крупнейшей непрерывной производственной линии для пайки в контролируемой атмосфере.

Их решения оправдали наши ожидания, поэтому было вполне естественно разместить еще один заказ на линию CAB.

Мы оказываем поддержку

Вакуумные печи для закалки, отпуска и пайки Taiwan Metiz Alliance

+375 показать номер +375296404126

Описание:

Термообработка деталей в вакуумной печи является устоявшейся практикой в аэрокосмической промышленности (производство и ремонт), производстве турбин наземного базирования, автомобильной промышленности, производстве инструментов.

В вакууме исключены какие либо поверхностные модификации, такие как цементация, окисление, образование окалины или обезуглероживание. После обработки в вакуумной печи изделия приобретают яркую и чистую поверхность, а в некоторых случаях готовы к использованию. Термообработка в вакууме может быть применена к широкому кругу от термической обработки, закалки, до отпуска, старения, отжига. Процесс вакуумной термообработки является воспроизводимым типом термообработки. Оба процесса — нагрев и охлаждение могут быть выполнены в одной камере печи. Проектирование вакуумных печей сопровождается повышенным контролем за качеством.





Преимущества:

• Оборудование может быть интегрировано в производственную линию.
• Исключение стадий очистки.
• Блестящая без окислений поверхность готовых изделий.
• Безфлюсовая пайка.
• Контролируемый нагрев.
• Воспроизводимый процесс.
• Не выделяют токсичных отходов и опасных газов.

Применение:

• Закалка инструментальной стали.
• Пайка в глубоком вакууме.
• Аллюминирование лопаток турбин и лопастей.
• Спекание в водороде сотовых уплотнений.
• Диффузионная сварка лопаток турбовентиляторов.
• Науглероживание элементов системы впрыска.
• Науглероживание элементов зубчатой передачи.

Основные атрибуты
Производитель	Taiwan Metiz Alliance
Страна производитель	Тайвань

• Цена: Цену уточняйте
• Подобные товары компании
• Вакуумные пресса для горячего прессования Taiwan Metiz Alliance
• Конвейерная печь для светлой цементации и закалки Taiwan Metiz Alliance серии RG-811
• Конвейерная печь для чернения Taiwan Metiz Alliance серии RG-814
• Конвейерная печь с электрическим нагревом Taiwan Metiz Alliance серии RG-805
• Камерная печь садочного типа Taiwan Metiz Alliance RG-ST3 (800кг/садка)
• Оборудование
  • Измерения и испытания 8882
  • Всё для лабораторий 12193
  • Промышленное оборудование и станки 4739
  • Медицина, фармацевтика, биотехнологии 2697
  • Чистые помещения 770
  • Телекоммуникации 511
  • 3D-прототипирование 275
  • Сельскохозяйственные науки 373
  • Энергоэффективность 15
  • Оборудование для систем мониторинга и безопасности транспорта 11
• Новости
• Статьи
• Вакансии
• Отзывы

Информация для покупателя:

Юридическое лицо ООО «ПрофиСэйлс»

220012, г. Минск, пер. Инструментальный, 6, каб. 215

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг Не подлежит занесению в реестр

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг Не подлежит занесению в реестр , Республика Беларусь

Вакуумные печи азотирования

Вакуумное азотирование – процесс тепловой обработки, при котором атомы азота диффундируются в поверхность металла. Как результат его поверхность существенно упрочняется. Технологи популярны для улучшения характеристик поверхностного слоя низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Также применяется для упрочнения средне-, высоколегированных стали, титана, молибдена, алюминия.



Вакуумные печи азотирования

Сферы применения на производстве:

• Шестерней;
• Коленчатых и распредвалов;
• Деталей клапанов;
• Инструментов для литья под давлением;
• Ковочных штампов;
• Деталей огнестрельного оружия;
• Пресс-форм.

Основные преимущества применения подобных агрегатов:

• Максимальны вес садки до 1500 кг, все зависит от модели;
• Удобное управление с помощью программируемого контроллера;
• Точность поддержания температуры;
• Надежная система аварийного оповещения;
• Простота наладки, обслуживания и управления.

Вакуумная закалочная печь

Закалка металла подразумевает его нагрев до температуры, превышающей температуру изменения кристаллической решетки. Данный температурный порог у всех металлов и их сплавов разный. Нагретый металл сразу же подвергают охлаждению, преимущественно в воде или масле.



Вакуумная закалочная печь

Различают закалку без полиморфного превращения (для цветных металлов) и с полиморфным превращением (для стали). Данный тип обработки позволяет увеличить твердость металла. При этом одновременно он теряет свою пластичность и вязкость. Это явление тем сильнее, чем больше раз повторялся цикл «нагревание-остывание». Для уменьшения хрупкости и нормализации вязкости и пластичности закалку с полиморфным превращением рекомендуют сопровождать процессом отпуска. В результате металл становится чуть менее прочным. Цветные металлы подвергаются процессу «старения».

В вакуумных закалочных печах может осуществляться полная и неполная закалка металлов. Второй вид обработки используется зачастую для инструментальных сталей. Первый вид закалки приводит к получению аустенитной структуры металла.

При производстве определенных изделий закалка осуществляется по отношению не ко всему материалу, а только к его части. К примеру, при обработке ножей может закаляться только их режущий край. Стоит отметить, что границу между обработанным и необработанным металлом можно увидеть без использования увеличительных средств.

Технология закалки некоторых металлов подразумевает быстрое охлаждение в диапазоне 650-400°С. На продолжительность нагрева влияет типа нагревательного устройства. Погружение раскаленного металла в закалочную среду сопровождается образованием пленки пара, через которую осуществляется сравнительно медленное охлаждение.

При достижении определенного значения температуры пленка разрывается, и наблюдается закипание жидкости на поверхности материала. Это приводит к увеличению скорости охлаждения. После достаточного остывания металла жидкость перестает кипеть, а процесс остывания проходит более медленно.

Важно правильно выбрать скорость охлаждения, учитывая размеры и форму обрабатываемого изделия, его теплопроводность и тип охлаждающей среды.

Водородная печь

Вакуумно-водородные печи, в которых подается водород, обеспечивающий более качественную обработку различных материалов (иногда водород заменяют на диссоциированный аммиак; такие печи относятся к типу печей непрерывного действия и прекрасно зарекомендовали себе на массовом производстве, где необходимо использовать непрерывную термообработку). Чаще всего водородную печь для спекания – лучший выбор для производств, специализирующихся на плавке металла. Печи водородным наполнением также чаще всего используют для обжига керамики.

Хорошим выбором для полностью или частично автоматизированного производства будет печь водородная толкательная ПТВ 6.
В ней есть возможность полуавтоматической загрузки в электропечь, полностью автоматического проталкивания вдоль печи и выгрузки из печи готовых изделий. Можно выбрать либо камерную, либо колпаковую водородную печь. Они различаются по типу загрузки материала, а также по типу конструкции. Хотя существуют общие технические требования к конструкции всех водородных печей.



печь водородная толкательная пвт 6

Водородные печи, конструкция

В конструкцию водородной печи, купить которою было решено для производства, должно входить:

• цилиндрическая камера или колпак;
• противовзрывное устройство;
• передвижной подиум или подставка;
• газовая система с увлажнителем и устройством дожига водорода;
• система водного охлаждения;
• система электропитания;



Вакуумные печи имеют множество преимуществ, главное из которых получение чистого, качественного продукта.

голоса
Рейтинг статьи