Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как работает лазерная резка металла?

Технологии

Немного истории создания установок лазерной резки

Первый лазер создал Теодором Майманом в 1960 в лаборатории Хьюза. Где впервые методом оптической накачки активной среды (рубина) было получено вынужденное оптическое излучение – лазерное излучение. Первые технологические лазеры создавались в СССР и внедрены в промышленность на советских заводах. Лазер — квантовый прибор, генерирующий когерентное, монохроматическое, электромагнитное излучение оптического диапазона длин волн. LASER – это аббревиатура: LIGHT AMPLFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION – Усиление Света посредствам Вынужденного Излучения.

Преимущества лазерной обработки:

  • незначительная зона термического воздействия
  • с химической точки зрения процесс является чистым
  • незначительная последующая механическая обработка
  • безконтактность процесса
  • легкость автоматизации
  • высокая производительность


Типы источников

Широкое практическое применение получили следующие виды источников: твердотельные, газовые, полупроводниковые.

    Твердотельный – квантовый генератор, в котором активной средой является твердое вещество — кристалл. Наиболее распространены лазеры на рубине, стекле с неодимом и гранатах с неодимом. Накачка производится посредствам излучения. Кристаллы выполняют в форме стержней с зеркальным покрытием. Источниками накачки могут быть: ксеноновые лампы, криптоновые лампы, галогенные лампы, ртутные лампы высокого давления.

Газовые лазеры (CO2 лазеры) – квантовый генератор, в котором активное вещество газ. Среду накачивают высоковольтными, электрическими разрядами: электроны соударяясь с атомами газа, переводят их на следующие энергетические уровни.

Полупроводниковые лазеры — излучающие переходы совершаются в полупроводниковом материале парой широких энергетических зон. Накачка осуществляется инжекцией через гетеропереход, а также электронным пучком. Работают в импульсном и непрерывном режимах.

На сегодня, в машиностроении, твердотельные лазерные установки одержали сокрушительную победу над СO2- лазерами благодаря развитию оптоволоконных лазеров. Простота технологии производства и эксплуатации волоконного источника позволила удешевить технологию производства автоматизированных лазерных установок портального типа. Что сделало их самыми востребованным видом оборудования, если речь заходит о раскрое листового металла.

Волоконные лазеры. Относятся к твердотельным и являются, по сути, их логическим продолжением. Активной средой служит кристалл иттербия, Yb, длиной несколько десятков метров, диаметром 6-8мкм. Сердцевина обернута кварцевой оболочкой (шириной 400-600мкм). Сердцевину, то есть кристалл иттербия накачивают излучением от диодов. Излучение направляют прямо в кварцевую оболочку по всей длине. Оптоволоконные лазеры обладают весьма высокой эффективностью (до 80%) преобразования оптического в лазерное излучение.

В атомах иттербия происходят физические процессы, которые приводят к возникновению лазерного излучения. На концах волокна, на сердцевине делают два дифракционных зеркала в форме набора насечек, которые служат резонатором. В итоге, на выходе получаем идеальный, одномодовый пучок, с равномерным распределением мощности, что делает возможным сфокусировать пятно меньшего размера и получить большую, по сравнению с обычными твердотельными лазерами – глубину резкости.

В оптоволоконном лазере отсутствуют дефекты которые мешали получению максимальной эффективности твердотельных систем:

— отсутствует термолинза в кристалле

— искажение волнового фронта из-за дефектов в кристалле

— девиация пучка со временем

Излучение до выхода из устройства не соприкасается с окружающей средой, это обуславливает его надежность, высокую устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям. Оптоволоконный генератор проще в изготовлении, у него значительный ресурс работы и он практически не нуждается в обслуживании при эксплуатации. Также легко управляется по мощности, при этом время включения и выключения до полной мощности составляет десятки микросекунд.

Сравнение эффективности резания металлов оптоволоконными и CO2-лазерами

Крайне актуальная тема для потенциальных заказчиков, а также, для тех, кто задумывается сменить СO2 лазерную установку на оптоволоконную.

  • Транспортировка лазерного луча от резонатора к режущей головки идет по оптоволоконному кабелю, в результате чего не происходит потеря энергии
  • Длина волны в инфракрасном диапазоне -1,07 мкм (СO2-10,6 мкм) позволяет уменьшить ширину реза, а соответственно, и точность резки
  • В отличии от CO2-лазеров оптоволоконные лазеры не боятся вибрации и не требуют постоянной юстировки зеркал

Сравнение скоростей на примере резки конкретных сталей

Конструкционная сталь

Зависимость скорости резания конструкционной стали от ее толщины

Заготовка: специальная лазерная конструкционная сталь

Режущий газ: кислород О2

Мощность лазеров:

  • Оптоволоконные YLR — 1000 и 4000В т
  • СО2 лазер – 3000 Вт

Выводы:

  • При толщине до 2мм скорость резания оптоволоконных лазеров быстрее
  • При толщине от 2 до 5мм скорости СО2-лазера и оптоволоконного лазера одинаковые, но мощность оптоволоконного (1000 Вт) в три раза меньше

Нержавеющая сталь

Зависимость скорости резания нержавеющей стали от ее толщины

Заготовка: нержавеющая сталь

Режущий газ: азот N2

Мощность лазеров:

  • Оптоволоконные YLR – 1000 и 4000В т
  • СО2 лазер – 3000 Вт

Выводы:

  • При толщине 1-5мм у оптоволоконного лазера 1000 Вт и СО2-лазера 3000 Вт графики практически совпадают
  • Но на всем диапазоне толщины от 1-10мм вне конкуренции скорость резания оптоволоконного лазера 4000 Вт

Алюминий

Зависимость скорости резания сплава алюминия ALMg3 от его толщины

Заготовка: сплав алюминия ALMg3

Режущий газ: азот N2

Мощность лазеров:

  • Оптоволоконные YLR – 1000 и 4000В т
  • СО2 лазер – 3000 Вт

Применяемый газ при лазерной резке

    Кислородная лазерная резка – применяется для резки конструкционных углеродистых сталей (черная сталь). Для нее характерна высокая скорость резки, так как к процессу лазерного нагрева подключается химическая реакция окисления с выделением тепла. Это увеличивает скорость расплавления металла и позволяет вести обработку на высоких скоростях.

  • Резка инертными газами – при резке легированных сталей, алюминия, латуни, меди, никеля и его сплавов – применяют азот. Титан вступает в химическую реакцию с азотом, образуя хрупкий и ломкий нитрид, поэтому при резке титана используют аргон. При резке азотом (аргоном) скорость процесса меньше, так как нет дополнительного источника тепла и требуется больше времени для нагрева металла до расплавления. Также для удаления продуктов расплава из зоны резания, во избежание получения грата необходимо вести резку при более высоком давлении.
  • Резка кислородом легированных сталей затруднена тем, что легирующие элементы образуют с кислородом тугоплавкие оксиды, которые значительно затрудняют процесс лазерной резки.

    Техническое объяснение процесса лазерной резки

    Лазерная резка — это процесс термического разделения. Лазерный луч попадает на поверхность материала и нагревает ее настолько сильно, что она плавится и полностью испаряется. Собственно, сам процесс резки начинается тогда, когда лазерный луч полностью выжигает материал в одной точке. Лазерная система следует выбранной геометрии и разделяет материал в процессе резки.

    Подробнее о технических процессах лазерной резки можно увидеть в нашем видео.

    Распространенные проблемы

    Если система подачи сжатого воздуха в месте резки отсутствует, то некоторые материалы могут загореться. Металлические заготовки более стойкие к воспламенению.

    Не рекомендуется использовать для создания 3D-моделей и чертежей для лазерной резки металла проприетарное ПО, которое часто устанавливается на дешевые модели. В нем часто возникают проблемы с импортом и экспортом файлов, совместимостью разработанных в программе деталей и функционалом станка. Рекомендуется использовать CAD-программы сторонних компаний, которые обладают большим функционалом и совместимы практически со всеми типами лазерных устройств.

    Перед началом работ следует внимательно проверить соответствие характеристик материала заявленным. Нередко случается, что свойства, заявленные производителем, не соответствуют действительности. Поэтому возникают ситуации, когда станок настроен на режим, не подходящий для работы с данным материалом.

    Нежелательно сплавление металла с другими материалами. Свойства заготовки могут измениться не в лучшую сторону. Чтобы избежать данной проблемы, достаточно своевременно удалять мусор и посторонние предметы из зоны обработки металлической детали.

    Назначение и критерии выбора лазерной резки

    Лазерную резку используют для обработки не только металлов, но и резины, линолеума, фанеры, полипропилена, искусственного камня и даже стекла. Она востребована при изготовлении деталей для различных приборов, электротехнических устройств, сельскохозяйственных машин, судов и автомобилей. Такой способ раскроя материала используют для получения жетонов, трафаретов, указателей, табличек, декоративных элементов интерьера и многого другого.

    Основной критерий выбора вида лазерной резки – тип обрабатываемого материала. Так, углекислотные лазеры подходят для резки, гравировки, сварки разных материалов – металла, резины, пластика, стекла.

    Твердотельные волоконные установки оптимальны при раскрое латунных, медных, серебряных или алюминиевых листов, но не подходят для неметаллов.

    Станок лазерной резки и раскроя металла МЛ35

    Машины лазерные МакроР МЛ35 предназначены для автоматической производительной высокоточной резки различных листовых металлов. Машины созданы на платформе разработанной группой компаний «Лазеры и аппаратура» для комплексов позволяющих обрабатывать листы металлов с размерами до 1500х3000 мм.

    МакроР МЛ35 – производительная платформа, позволяющая получить максимальную функциональность и производительность при средней степени автоматизации.

    Лазерные станки для резки производятся в России в г. Москва (Зеленоград). На установки серии действует заключение Минпромторга о производстве на территории России в соответсвии с постановлением 719, которое удовлетворяет требованиям 44-ФЗ.

    Машины базовой серии МЛ35 более 14 лет успешно работают на ведущих российских предприятиях.

    Поставка и сервисное обслуживание осуществляется на территории всей России и республики Беларусь.

    Основные особенности

    • Надежность узлов обеспечивает работу 24/7
    • Портальная координатная система на линейных двигателях
    • Оптические головки с ручным и моторизированным управлением фокусным расстоянием
    • Сварная станина повышенной жесткости
    • Лазерные источники мощностью до 5 кВт
    • Паллеты с ручным или автоматизированным приводом

    Назначение и возможности:

    Автоматическая производительная высококачественная лазерная резка и раскрой различных листовых металлов размероми до 1500х3000 мм толщиной до 25 мм

    Обрабатываемые материалы:

    • Стали: конструкционные, углеродистые, инструментальные, нержавеющие, э лектротехнические (трансформаторные), оцинкованные.
    • Цветные металлы: аллюминий и сплавы на его основе, бронза, латунь, титан и другие.

    Образцы, изготовленные на МЛ35

    Стандартный комплект поставки.

    • Лазерный модуль: волоконный лазер IPG Photonics, лазерный коллиматор и систему охлаждения
    • Оптический модуль с лазерной оптической головкой для резки.
    • Многоканальный модуль ассистирующих газов
    • Модуль загрузки, размещения и фиксации обрабатываемого изделия (листа) листа металла в зоне резки.
    • Модуль кинематической системы (координатные столы)
    • Блоки прицеливания и измерения
    • Модуль управления и ЧПУ:
      • Пульт оператора с монитором 21” и клавиатурой
      • Модуль программного обеспечения
    • Каркасный модуль включающий:
      • сварную силовую станину,
      • электротехнический шкаф,
      • защитную кабину,
      • системы вентиляции
      • модуль сбора и удаления отходов резки
    • Комплект запасных частей и приспособлений (ЗИП)
    • Комплект эксплуатационно-технической документации

    Лазерный модуль

    В качестве источника лазерного излучения используется иттербиевый непрерывный волоконный лазер. Волоконный лазер – наилучшее решение для резки металлов с высоким качеством, обеспечивающий высокую надежность, удобство в эксплуатации, отсутствие расходных частей, которые требуют регулярной замены и обслуживания.

    В машинах платформы используются лазеры IPG Photonics выходная мощность излучения составляет: 600, 1000, 1500, 2000, 3000 или 4000 Вт.

    Для формирования лазерного пучка используется коллиматор собственного производства с регулируемой расходимостью и водяным охлаждением. За счет использования коллиматоров собственной разработки и производства удалось значительно повысить надежность и ресурс этого узла.

    Оптический модуль

    Основной частью оптического модуля является оптическая режущая головка LaserCut30Fr.

    — модуль перемещения положения пятна лазерного излучения вдоль оптической оси Z путем ручного или моторизированного перемещения фокусирующего объектива.

    — встроенный емкостной датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой поверхности.

    LaserCut30Fr предполагает картриджную замену защитных стекол и обеспечивает удобство эксплуатации и обслуживания.

    Модуль ассистирующих газов

    Процесс лазерной резки осуществляется с использованием ассистирующего газа, подаваемого непосредственно в зону реза.

    Для подачи воздуха, кислорода машина содержит пневмосистему. Количество автоматизированных каналов подачи газов – 3. Таким образом, одновременно к установке может быть подключено несколько источников газа и в зависимости от обрабатываемого материала, оператор сможет оперативно выбрать и переключить используемый газ.

    Каркасный модуль

    Силовая станина, выполнена в виде сварного основания с повышенной жесткостью из стальных труб на котором устанавливаются узлы предметного стола и два каркаса линейных двигателей. Для перемещения составных частей силового каркаса при установке и транспортировке они снабжаются колесными блоками.

    Вентиляция зоны резки осуществляется с помощью системы вытяжных каналов, встроенных внутрь стальных труб силового каркаса. Система вытяжных каналов предусматривает отсос продуктов горения из верхней и нижней частей защитной кабины.

    Отходы от резки собираются в выкатном накопителе (бункер для сбора отходов), расположенном под предметным (рабочим) столом.

    Модуль загрузки, размещения и фиксации листа в зоне резки

    В стандартный комплект поставки входит две выдвижные паллеты. За счет этого минимизируются простои оборудования, связанные с необходимостью загрузить материал и выгрузить готовые изделия. Использование двух паллет и размещение загрузочного стола за пределами рабочей зоны позволяет увеличить производительность станка не менее, чем на 40%. В базовом варианте перемещение осуществляются вручную оператором.

    В качестве дополнительного оборудование возможна комплектация машины модулем моторизированного перемещения паллет.

    Модуль кинематической системы ( координатные столы)

    Кинематическая система машины обеспечивает перемещения оптической головки по координатам XYZ с помощью портального XY-координатного стола и вертикального привода Z.

    Привода по всем 3-м осям выполнены на линейных синхронных двигателях с ферромагнитными якорями производства «Лазеры и аппаратура».

    Рабочий ход (наибольшее перемещение), по осям ХYZ — 1550х3050х100 мм.

    При изготовлении станка для увеличения точности позиционирования осуществляется калибровка осей по всей площади рабочей зоны при помощи лазерного интерферометра.

    Скорость линейных перемещений по XY осям в машинах серии — рабочая /перемещений до 50/180 м/мин.

    Измерительный модуль

    В состав измерительного модуля входят:

    • Система обратной связи координатных столов. В этой системе по осям XYZ используются линейки и датчики обратной связи, которые обеспечивают высокую точность позиционирования.
    • Датчик измерения расстояния от сопла до обрабатываемой металлической поверхности емкостной. За счет этого датчика осуществляется поддержание расстояния от сопла до поверхности листа и обеспечивается стабильное качество реза.

    Модуль программного обеспечения

    Пакет программного обеспечения, поставляемого с лазерной установкой включает:

    САМ программа — TrackLayer 2 обеспечивает подготовку управляющих заданий (програм) для листового раскроя, включает в себя инструменты оптимизации, подготовки и верификации, необходимые для эффективной, экономичной и качественной лазерной обработки листовых материалов.

    Исполняющая программа (ЧПУ станка) LaserCNC позволяет контролировать все процессы, связанные с работой станка, визуализировать выполняемую программу, устанавливать и контроллировать необходимые технологические параметры, управлять и контроллировать перефирию станка. ПО LaserCNC полностью открыта для оператора и технолога, дополнительно возможно составление программ в ручном или полуавтоматическом режимах, в т.ч. используя технологию расширенных G-кодов. Эта возможность принципиальна для случаев, когда необходимо провести нестандартные операции лазерного листового раскроя, такие как резка негабаритных изделий, резка и доработка уже изготовленных изделий, гравировка изделий и т.д.

    Возможности лазерной резки листового металла

    Компания «МосЛазер» оказывает услуги резки более 12 лет. В работе мы используем только передовые технологии. Использование лазерного луча позволяет достичь идеальной чистоты реза. Вы можете создать любые сложные контуры для формирования изделий различных форм.

    Мы работаем с разными заказами. Берем сложные, срочные и даже масштабные проекты. Каждый заказ выполняется качественно и оперативно. Также мы строго выдерживаем соответствие пожеланиям и стандартам заказчика.

    Станок для лазерной резки металла Suda серии FC (light) в Москве

    от 2100000 руб.

    Артикул: 53456677
    Краткое описание

    Завод Suda (Tongxing technology development CO.) , основан в 1992 году и является одним из крупнейших заводов в КНР по производству станков с ЧПУ. На сегодняшний день компания владеет тремя производственными базами и одной национальной лабораторией, общей площадью 80 000 ㎡ .

    Данная компания имеет огромные производственные мощности и выпускает порядка 400 единиц техники в месяц. Станки компании SUDA хорошо зарекомендовали себя на Российском рынке и имеют хорошее соотношение цена/качество.

    • Как приобрести?
    • Сервисный центр
    • Кредит/лизинг
    • Вопрос-ответ
    • Доставка в Москве
    • Описание
    • Характеристики
    • Комплектация
    • Обрабатываемые материалы
    • Примеры работ

    Лазерные станки для резки металла не требуют постоянного обслуживания, лазер находится в закрытом корпусе, который исключает попадание загрязнений. Также отсутствует необходимость в дорогих расходных материалах. Волоконные лазеры являются самыми надежными среди всех имеющихся типов и обладают настолько большим ресурсом работы, что он не может быть выработан в рамках десятилетия. Выходное излучение волоконного лазера отличается очень высоким качеством и стабильностью параметров луча. Кроме всего перечисленного, установленный на станке лазер может использоваться при резке высокоотражающих материалов, таких как латунь, алюминий, медь, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также позволяет осуществлять не только резку, но и гравировку металла. Передача излучения осуществляется посредством волоконно-оптического тракта, исключающего зеркальные передающие элементы. Таким образом, необходимые расходные материалы сведены к минимуму. Используемая волоконная система характеризуется исключительной надежностью, а срок ее службы сопоставим со сроком службы самого лазера.

    Данные станки для лазерной резки металла Suda серии FC, широко используются в обработке листового металла, производстве рекламной продукции, оборудования, осветительного оборудования, строительных элементов, деталей машин и в других отраслях промышленности.

    Преимущества станка SUDA серии FC:

    • Закаленная станина станка, собрана с высокой точностью, так же производится обработка обжигом, после чего обеспечивается надежная и стабильная работа станка.
    • Японские шарико-винтовые передачи THK и высокоточные линейные направляющие THK.
    • Серводвигатель SCHNEIDER (Франция) , сила крутящего момента сильнее, скорость работы более высокая и стабильная
    • Система автоматического удаления дыма.
    • Профессиональная система управления ЧПУ.
    • Совместимость с разнообразным программным обеспечением, можно спроектировать все виды графики, или резки.
    • С функцией интеллектуальной резки отходов материала становится меньше.
    • Доступ к системе ЧПУ через интернет делает управление удобным, а так же есть функция удаленного мониторинга.
    • Станок способен на автоматическую регулировку высоты. Поддержание постоянного фокусного расстояния для стабильного качества резки.

    Особенности узлов данной модели станка:

    Цельносварная станина повышенной жёсткости, для достижения более высокой жесткости, стабильности, и ударопрочности. Вибрация не передается на станину, станок работает стабильнее и быстрее.

    Особенности лазерного источника RAYCUSLASER:

    • Малозатратный (Рентабельный): Волоконные лазеры с высоким коэффициентом электрооптического преобразования, причем коэффициент фотоэлектрического преобразования в 15 раз выше, чем у традиционного лазера; высокий коэффициент электрооптического преобразования уменьшает потребляемую мощность.
    • Идеальное качество кромок резания: аналогичный волоконный лазерный генератор может быть использован для сварки, резки и сверления.
    • Минимум расходных деталей: нет необходимости в замене ламп или трубок.
    • Высокая стабильность: Система волоконного лазера принимает определенную конструкцию для создания резонансной полости в оптическом волокне, чтобы обеспечить производство высокомощного лазера, между тем, уменьшение объема лазерного генератора улучшает качество луча и распространение луча в волокне, кроме того световой путь не подвергается соприкосновению с воздухом во избежание загрязнения оптического пути и имеет долгосрочную устойчивость. Таким образом, установка лазерной резки можно содержать в более жестких промышленных условиях, а также она имеет длительный срок эксплуатации.

    Серводвигатели SCHNEIDER (Франция) :

    Ориентация на совершенство характеристик Семейство французских сервоприводов SCHNEIDER. Данные серводвигатели представляет собой оптимальное сочетание функциональных возможностей, производительности и стоимости и по сути являются лучшим решением для станка.

    Режущая голова RayTools, модель BT240:

    Серия лазерных резаков BT240 производства компании RAYTOOLS AG предназначена для промышленных волоконных лазеров средней мощности. Головки имеют различные разъемы подключения оптоволокна, подходящие для разных конфигураций станков.

    Использование регулировок оптики и наличие цифрового датчика высоты позволяют более эффективно производить резку. Встроенная система двойного водяного охлаждения обеспечивает стабильную работу лазерной головки.

    Видео работы станка:

    Дополнительные опции:

    • Кабинетная защита зоны реза,
    • Лазерный источник IPG,
    • Установка резки труб,
    • Другие возможные опции уточняйте у менеджера.

    Купить станок для лазерной резки металла Вы можете на нашем сайте, оставьте заявку и наши технические специалисты свяжутся с Вами в ближайшее время.

    Основные технические характеристики:

    • Рабочее поле: 13×25 / 13×30 / 15×30 / 15×40 / 15×60
    • Мощность лазера: 300 / 500 / 700 / 1000 / 2000 /3000 Вт
    • Лазерный источник: Raycus / IPG (опционально)
    • Длина волны: 1080 нм
    • Режущая голова RayTools, модель BT240
    • Серводвигатели SCHNEIDER (Франция)
    • Программное обеспечение CYPCUT
    • Точность позиционирования: ± 0,03 мм
    • Минимальный размер резки: 0,1 мм
    • Толщина резки: Зависит от мощности источника
    • Позиционирования: Указательный лазер (Красная точка)
    • Охлаждение: Водяное (s&a cw6100 входит в комплект)
    • Редуктора (NIDEC-SHIMPO Япония)
    • Ресурс лазера: До 100 000 часов
    • Электропитание 380 В / 50 Гц
    • Общий вес станка 2800 кг
    • Гарантия 12 месяцев на станок и 24 месяца на источник.

    Лазерная резка металла цена за метр

    Цена на лазерную резку металла зависит от вида, размера, толщины металла, объема заказа, сложности реза. Узнать сколько стоит лазерная резка металла можно по телефонам +7 (800) 200-58-81 (звонок по России бесплатный), +7 (495) 587-40-74, электронной почте sale@1mostostroy.ru или заполнив форму внизу страницы. Гарантируем быстрый ответ, готовы предоставить конкурентную цену. Ориентировочные прайс-листы на лазерную резку для основных видов металлов представлены ниже.

    Цены на лазерную резку чёрной стали

    Прайс-лист на лазерная резку металла является ориентировочным, толщина, марка стали и сложность вырезаемого контура могут влиять на стоимость метра реза. Для точной цены резки черного металла отправьте нам техническое задание.

    Прайс-лист на услуги лазерной резки черной стали
    Толщина, ммЦена, руб/м
    14,90
    1,55,50
    28,20
    2,514,74
    312,33
    413,40
    514,47
    617,69
    826,80
    1033,50
    1243,55

    Цена лазерной резки оцинкованной стали

    Прайс-лист на услуги лазерной резки оцинкованной стали
    Толщина, ммЦена, руб/м
    14,90
    1,55,50
    28,20
    2,521,60
    317,28
    421,44

    Цена лазерной резки нержавейки

    Прайс-лист на услуги лазерной резки нержавеющей стали
    Толщина, ммЦена, руб/м
    110,96
    1,513,63
    216,07
    2,518,81
    317,92
    422,64
    527,32
    633,06
    862,81
    1086,30

    Эффективность использования лазерной резки металла

    Как видим, лазерная резка металла имеет ряд существенных преимуществ:

    • Механическое воздействие на металл, подлежащий обработке, полностью отсутствует.
    • С помощью лазера можно резать практически все сплавы и металлы.
    • Скорость и качество обработки металла очень высока, особенно обработка края реза, что очень важно при резке тонколистового металла. При этом исчезает необходимость производить дополнительную обработку материала.
    • Очень высокий уровень точности резки сложных контуров.
    • Исчезновение потребности в пресс-формах и формах для литья, изготовление которых является довольно дорогостоящим процессом.
    • Простота автоматизации процесса лазерной резки, поскольку загрузив файл рисунка из чертежной программы в компьютер установки, можно автоматически произвести раскрой по этому рисунку.

    Эффективность и высокую точность метода лазерной резки металла трудно переоценить, поэтому спрос на него неизменно велик. Кроме того, такой метод сводит к минимуму количество отходов от процесса обработки металла. Поскольку в процессе раскроя металла отсутствует физическое воздействие, то, соответственно, процент бракованных изделий на производстве является минимальным. Из этого следует, что производительность при обработке металла лазером в несколько раз выше, по сравнению с другими методами металлообработки. Лазерная резка металла на сегодняшний день является наиболее экономически выгодным методом обработки разных типов металлов.

    Также значительно упрощается процесс изготовления технологически «неудобных» изделий, поскольку не существует абсолютно никаких ограничений в определении формы детали.

    У лазерной резки металла есть свои очевидные плюсы, и она с легкостью может превзойти многие методы обработки металла, в том числе и отлично себя зарекомендовавшую плазменную резку. Отличие между двумя данными методами резки металла заключается в том, что вместо плазмы используется лазер. Перед лазерной резкой металла не способны устоять даже конструкции высочайшей сложности, к которым относятся изделия из чрезвычайно хрупких материалов. Единственной проблемой является ограничение по толщине металлического листа. Плавлению лазером поддается металл толщиной не более 9 мм.

    С помощью лазера можно успешно обрабатывать как углеродистую сталь, так и оцинкованную и нержавеющую. Латунь, алюминий и титан также легко обрабатываются с помощью установки лазерной резки металла.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Ножи для резки утеплителя
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector