Как делать макеты для лазерной резки?

Как сделать МАКЕТ КОРОБКИ из фанеры (ящика или шкатулки) в Corel DRAW для лазерной резки + обзор генератора коробок + ВИДЕОинструкция

By Шарапов Сергей Владимирович

В этой инструкции мы вам подробно расскажем и покажем все нюансы этого процесса. После ознакомления с ней вы сможете научиться делать самостоятельно правильные макеты коробки, ящика или шкатулки, с крышкой или без нее, с петлями на шарнирах и соединением шип-паз в векторе. Итак, поехали!

Содержание инструкции:

• Требования к макету коробки для лазерной резки
• Почему создаем макет в Corel DRAW?
• Горячие клавиши (Hotkeys) для Corel DRAW
• Генератор коробок
• Видеоинструкция по созданию макета коробки шип-паз со сдвигающейся крышкой
• Видеоинструкция по созданию макета ящика со сдвигающей крышкой с помощью генератора коробок
• Видеоинструкция по созданию макета коробки для вина с петлями на шарнирах
• Где научиться создавать макеты для лазерной резки?

Подготовка макетов

Для выполнения лазерной резки необходимо подготовить векторные файлы, мы будем использовать бесплатный редактор Inkscape. Перед началом работы важно правильно настроить редактор.

По умолчанию Inkscape считает размер объектов вместе с толщиной линии обводки, для лазерной резки такой способ расчета не подходит.

Последовательно выбираем нужную панель настроек:
Preferences (Shift+Ctrl+P) -> Tools и переключаем параметр «Bounding box to use» на «Geometriс bounding box» (вместо выбранного по умолчанию «Visual bounding box»)
(В русском варианте интерфейса настройки именуются так: Параметры (Shift+Ctrl+P) — Инструменты -> Используемая площадка (BB) — «Геометрическая площадка»).

Так же, желательно, установить в настройках документа в качестве основных единиц — миллиметры: File -> Document Properties… -> Display units: mm.

Поле игры

Оригинальное поле игры было сделано из картона и сгибалось пополам, изображение на поле формировалось только двумя цветами синим и зеленым. Эти цвета использовались и как цвета войск противников, так и цвета карты (озер и лесов).

Из найденной старой фотографии игры получим векторы для групп изображений: лиц военных чинов, лесов и озер. Для каждой группы готовим отдельный растровый файл, в котором не будет других изображений, кроме выбранной группы. Получим три растровых изображения: с одним рядом лиц, с двумя центральными озерами и с контурами зелени (лесами). Полученные изображения добавляем в Inkscape и по отдельности векторизуем, в параметрах векторизации задаем векторизацию из двух цветов.

Игровую сетку, номера и названия званий векторизовать не требуется — их проще создать новые.

Создаем векторный документ поля игры. Для начала формируем из векторных линий сетку будущей игры, затем добавляем векторизованные изображения на соответствующие им места.
Вручную добавляем тексты с номерами воинских чинов и с названиями званий. Все тексты преобразуем в кривые.

Ряд чинов с одной стороны поля копируем на противоположную сторону.

В результате получаем векторное изображение игрового поля готовое к печати. Но мы же планируем не печатать поле, а резать и гравировать. Требуется указать на эскизе для каждой линии способ ее обработки. Способы обработки задаются указанием уникального (в рамках эскиза) цвета линии.

Наше игровое поле имеет только один контур для резки — его внешний край — зададим ему черный цвет. Для линий сетки, контуров зелени и озер зададим фиолетовый цвет — их будем гравировать линией. Портреты, названия и номера воинских чинов зададим третьим цветов — красным, это тоже гравировка, но пока оставляем возможность выбора делать для них сплошную гравировку или только линией, по этому и выделяем отдельный цвет обработки.

Игровое поле получилось большим 260х326 мм, чтобы игру было удобнее хранить и требовалась коробка меньшего размера — разделим поле на две разборные части, соединяющиеся между собой по типу пазлов.

Фишки

В исходной игре фишки согнуты из картона и вставлены в пластиковые подставки. Из фанеры конструкция фишек будет другой, сделаем прямоугольную основу-подствку и на ней вертикально разместим деталь с номером юнита. Соединяем верхнюю и нижнюю детали с помощью стандартного метода «шип-паз». Высота шипа и ширина паза должны быть равны толщине материала, в нашем случае это 2.9 мм. Длины паза и шипа совпадают, но их размеры после резки будут отличаться на толщину линии реза, т.е. шип будет входить в паз с зазором.
Чтобы детали можно было соединять без клея добавим на шип специальные утолщения в виде дуг (выступающих с каждой стороны по 0.25 мм), которые обеспечат соединение деталей с легким усилием.

Нам требуется сделать 42 фишки для каждого из игроков, делать каждую фишку как отдельную заготовку нетехнологично и дорого. Тяжело работать с мелкими деталями, которые при резки падают на дно станка, их надо собирать, сортировать, подсчитывать и упаковывать. Чем мельче деталь тем сложнее с ней работать. Вот для таких случаев хорошо подходит резка деталей «чипбордом», когда есть одна крупная родительская заготовка, а в ней множество дочерних мелких деталей, у которых контуры не прорезаны до конца и они держатся в родительской детали на перемычках. Дочерние детали можно выдавить из родительской детали легким усилием.

На эскизе резку чипбордом можно реализовать как разрывы в линиях обычной резки. Ширина разрыва зависит от толщины реза лазера и материала для обработки. Для фанеры 2.9 я использую разрывы размером 0.17 мм для деталей, у которых любая из сторон меньше 50 мм и 0.22 мм для бОльших деталей.

Но формирование резки «чипбордом» у меня автоматизировано, достаточно указать для таких линий свой тип-цвет.

Создаем прямоугольный родительский блок и помещаем на него все 42 фишки — по две детали на каждую фишку (верхнюю и нижнюю). Размещаем на фишках цифры званий, фигуры мин и флага. Две запасные фишки оставляем без изображений.

Задаем цвета обработки:

• для контуров фишек — сине-зеленый цвет (циан) — резка «чипбордом»,
• для контура базовой детали и пазов-прорезей — черный — обычная резка,
• для изображений на фишках — красный — гравировка линией.

Эту заготовку надо будет сделать в двух экземплярах (на каждого игрока).

Коробка

Короб с крышкой для хранения игры делаем на той же технологии «шип-паз», но у меня есть готовый генератор коробок по размерам, им и воспользуюсь. Задаем внутренние размеры короба: 270х178х32 мм и получаем готовые макеты коробки.

На крышку короба нанесем изображение по мотивам оригинальной коробки. К сожалению, узор с коробки не подходит для автоматической векторизации, поэтому пришлось потратить время и нанести нужные линии изображения вручную.

Боковины коробки и крышки удобно сделать чипбордом, чтобы вместо 8-х деталей получить две. В результате для коробки получили 4 заготовки:

Требования к заготовкам для лазерной резки и гравировки

Полотно должно быть абсолютно ровным (не скрученным в рулон), без заломов и других видимых или скрытых дефектов.

Размер исходника должен иметь техполя не менее 10 мм от внешнего края обрабатываемого изображения.

Толщина листа не должна превышать 300 мм.

* Минимальный заказ на гравировку и раскрой материала в нашей мастерской – от 1000 руб.

Если по каким-либо причинам Вы не можете самостоятельно создать шаблоны для лазерной резки/гравировки, специалисты нашей компании с удовольствием возьмут разработку прототипа на себя. Стоимость услуги составляет от 1000 руб.

Лазерная гравировка

В зависимости от желаемого конечного результата для гравировки используются как векторные, так и растровые изображения. Векторные изображения — лазер выжигает линией по контуру рисунка. Растровое изображение представляет собой совокупность черно-белых точек — лазер, соответственно рисунку, выжигает одинаковые точки в разных местах заготовки.

Для векторных изображений применимы все требования, указанные для ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ (см. выше).

Качество конечного продукта гравировки зависит в большой степени от качества изображения. Разрешение фотографии должно быть минимум 333 dpi. При необходимости Вы можете увеличить разрешение в Вашем графическом редакторе, изменив растр (bitmap или для CorelDraw resample (ресамплинг)).

Анодированный алюминий можно гравировать с разрешением изображения 600-1000 dpi, так как точки растра не увеличиваются на данном материале во время лазерной обработки.

Для древесины или стекла 333 dpi вполне достаточно, так как каждая точка растра при гравировке становится больше чем в графическом редакторе. Это связано с качеством поверхности.

Для акрила или ламината подходит разрешение 500-600 dpi.

Для лазерной гравировки изображения на пластике в большинстве случаев достаточно меньшего разрешения фотографии (333-500 dpi), так как точки растра не перекрывают друг друга.

Если гравировка по контуру, форматы файлов: CDR, AI.

Если гравировка на основе растрового изобраржения, принимаются в работу файлы BMP. Параметры: Mode → Bitmap, Depth → 1 Bit.

Adobe Illustrator: Создайте графическое изображение

Шаг 1: Создайте графическое изображение

Используйте следующие настройки в Adobe Illustrator ® :

• Ширина линии для резов должна быть 0,001 мм
• Используйте цветовую модель RGB (такую же как в базе данных материалов Job Control ® )
• Черточку необходимо выровнять по центру.

Adobe Illustrator: Set line color

Adobe Illustrator: Set Color Mode

Adobe Illustrator: Set Line Width

Adobe Illustrator: Set Align Stroke «Center»

Шаг 2: Перейдите в диалоговое окно печати

‘Теперь ваш дизайн готов, и вы можете отправить его на лазер. Как и CorelDraw ® , Adobe Illustrator ® обменивается данными с лазером через диалог печати.
Нажмите «Печать» (Print), и откроется окно печати Adobe Illustrator ® . В пункте «Вывод» (Output) убедитесь, что в качестве цветовой модели выбрано RGB.
Нажмите на «Настройка» (Setup), и откроется классический диалог печати.

Adobe Illustrator: Printer dialogue

Шаг 3: Выберите гравер Trotec и отрегулируйте настройки лазера

Теперь выберите гравер Trotec и нажмите на «Предпочтения» (Preferences) или «Настройки» (Settings). Здесь можно настроить параметры печати для лазера.

Adobe Illustrator: Set printing parameters

Шаг 4: Установите настройки печати

• Установите размер: Ширина и высота должны быть больше или равны размеру графического изображения
• Отметьте «Уменьшить до размеров задания» (Minimize to Jobsize), если вы хотите распечатать видимую область задания.
• Выберите настройки материала из базы данных материалов.
• Для печати нажмите на кнопку с логотипом Job Control

Adobe Illustrator: Printer settings

Шаг 5: JobControl®

В окне JobControl ® вы увидите платформу и можете выбрать своё текущее задание (или также более давние задания) из правого меню. Разместите его в желаемом положении на платформе.

Adobe Illustrator: Set Printing area

Из чего складываются программные аспекты управления лазерным оборудованием

Программы лазерного станка ЧПУ (числовое программное управление) можно разделить на две большие группы: редакторы для построения модели резки/гравировки и программы, управляющие функционалом оборудования.

Графические редакторы

Для того, чтобы станок смог понять, что ему делать, необходимо создать план раскроя материала или изображение для гравировки, после чего сохранить в одном из форматов, которые воспринимает оборудование. Для построения чертежа подходят многие графические редакторы по работе с плоскими объектами и программы для трехмерного моделирования. Наиболее часто используются следующие:

• Adobe Illustrator — графический редактор, которому по силам выполнить макет резки для любого оборудования с программным управлением, в том числе и для лазерного станка. Программа имеет огромное количество библиотек и инструментов, позволяющих создать изображение любой сложности и детализации. Кроме того, в ней предусмотрена возможность «общения» со станком через диалоговое окно, в котором можно настроить такие параметры работы, как ширина и глубина гравировки и резки, указать материал, его толщину и т. д.;
• CorelDraw — пакет программ, не уступающий Adobe Illustrator ни по популярности, ни по функциональным возможностям. Позволяет преобразовывать растровые изображения (например, фотографии) в векторные, создавать криволинейные контуры, имеет множество готовых шаблонов и максимально понятный интерфейс, поэтому работа в Кореле по силам даже дилетантам. Среди большого количества форматов для сохранения готовой модели имеются, в том числе, и те, которые требуются для создания управляющей программы к лазерному станку;
• LibreCAD — программное обеспечение для работы с плоскими изображениями. Очень простое в освоении, с большим набором инструментов и обширным функционалом. Данное ПО не столь известно, как два вышеупомянутых, но достаточно популярно в узких кругах разработчиков макетов для лазерной обработки.

Как упоминалось выше, программы для трехмерного моделирования (3ds Max, AutoCAD, SolidWorks и им подобные) тоже вполне подходят для создания файлов к лазерным станкам, поэтому тем, кто профессионально разбирается в них, нет необходимости изучать тот же Adobe Illustrator. Просто при экспорте 3D модели в двухмерный формат следует внимательно проверить все линии на предмет дублирования, наслоения или разомкнутости контуров.

Программное обеспечение, управляющее лазерным оборудованием

Для того, чтобы макет, созданный в графическом редакторе, был прочитан и воспроизведен на материале, требуются специальные программы лазерного станка, отвечающие непосредственно за функционирование оборудования.

• LaserCut — программная оболочка с понятным интерфейсом, позволяющая автоматически размещать заготовки на листе, управлять перемещением режущей головки, настраивать параметры скорости прохождения луча, его мощности, глубину резки и визуализировать все этапы работы.
• LaserWork — еще одна распространенная программа для управления лазерным оборудованием. Отличается широкими функциональными возможностями и многозадачностью, в частности, позволяет узнать время окончания задачи, выставлять координаты начала резки и точку завершения, корректировать маршрут лазера в процессе перемещения, регулировать режимы работы луча, управлять поворотным устройством при необходимости и многое другое.
• AutoLaser — благодаря дружелюбному интерфейсу многофункциональности является третьей по популярности программой для лазерных граверов и резчиков. Дает возможность регулировать мощность луча при прохождении криволинейных участков, настраивать точки входа и выхода, создавать более 250 процессов для одного файла резки, визуализировать их и подстраивать по ходу работы.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Фриланс-проекты › Отрисовать макет для лазерной резки фанеры. Отрисовать макет для лазерной резки фанеры.

Привет! Нужно нарисовать макет для резки изделия на фото. Толщина фанеры 3,8 мм.
Размеры: 130 × 135 × 280

• Ставки 26
• Отклоненные 2
• Отозванные 1
• Обсуждение 7

Telegram: @cheeseer (https://t.me/cheeseer)
Portfolio: Behance
I will do it for you as soon as possible

Готов выполнить ваш заказ, имею опыт создания файлов как для ЧПУ фрезера,
так и под лазерную резку (можно посмотреть в портфолио). Так же интересно долгосрочное постоянное сотрудничество.

Здравствуйте Павел! С удовольствием выполню этот проект. Прошу уточнить все требования к макету для возможности согласования стоимости и сроков.

Сделаю быстро качественно за адекватную цену.
— Работаю в CorelDRAW x3 ,Illustrator.
— Имею большой опыт в работе с логотипами и проектами разного плана векторной графикой.
— Буду рад принять заказ.
Портфолио: Freelancehunt

Сделаю.
От Вас только размеры (хотя бы примерно).
Качество исполнения гарантирую.
Обращайтесь.

Здравствуйте, Павел
Готов выполнить вектор для резки набора из фанеры. При необходимости, выполненные образцы отправлю в личку.
С уважением, Виктор

Добрый день!
Готов к сотрудничеству. Моделирую в 3D Max, SolidWorks, визуализация в VRay.

Портфолио по ссылке: Behance
https://yellowimages.com/klimen1982gmail-com/

Здравствуйте. Заинтересовал ваш проект. есть опыт отрисовки макетов и чертежей под лазерную резку и гравировку. Пишите на почту [email protected] Whatsapp/viber +79167956680

Здравствуйте!
Готов выполнить задание. Есть большой опыт в создании векторных и растровых изображений. Однажды уже приходилось делать макеты для резки. Сделаю все в лучшем виде с учетом всех пожеланий.
Пишите, буду рад сотрудничеству.

Готов обсудить и сделать.
Примеры работ здесь: https://vk.com/id302554511

Здравствуйте, Павел.
Готов взяться за Ваш проект. Пишите, все обсудим:)

Здравствуйте.
Сделаю 3 d модель и предоставлю фаил в CorelDRAW

Здравствуйте! Я занимаюсь графическим дизайном. Готов взяться за ваш проект. Выполню быстро и качественно, уделяю внимание деталям! Выполняю работу в Adobe Illustrator, Adobe Photoshop, Adobe InDesign, Adobe Animate. Переведу в CorelDRAW.
Портфолио — https://sites.google.com/view/digitaldv/

Выполню Ваш заказ. Имею опыт изготовления изделий из акрила и фанеры методом лазерной резки больше 10 лет. Сделаю 3D модель в SolidWorks, чертежи, dxf файлы для лазерной резки, схему для сборки, эскизы. При необходимости могу сделать оптимальный раскрой на один комплект.

Здравствуйте, Павел. Выполню проект, есть опыт таких проектов: Google Drive
Google Drive

Добрый день, выполню чертежи и объёмную модель( она понадобится для проверки корректности размеров).
Интересная развивала, я бы купила ребенку)

Мария Яворская
063-142-08-24

Готов сделать, качественно, оперативно! От 1 дня, от 200,00 грн.
Есть опыт подобных работ. Здесь некоторые работы: Freelancehunt
Пишите, обсудим детали: [email protected], @MirEugene

Здравствуйте! С лёгкостью выполню Ваш проект. Есть опыт в подобной работе!
Обращайтесь в лс для деталей

10 лет опыта в наружной рекламе. порезка фрезером, лазером, плоттером.
на фото не все понятно функционально.
но буду рада сотрудничеству.

Я очень заинтересована
Для меня самое главное качество
большой опыт работы

*комиссию оплачиваю я

… *Я художница-мультипликатор / иллюстратор и теле-художник.
*Я делаю наброски в течение 1 часов.
*Пишите, обсудим детальнее, договоримся.
*Опыт работы дизайнером более 12лет.
*Adobe illuatrator cs6 / Photoshop
*Работу исполняю до указанного срока.
Пример последней работы: Behance

Маю досвід по виробам із фанери будиночків.
товщини фанери на ринку: 3,5 мм; 5,0 мм тому товщину 3,8 мм треба робити з 5 мм або зменшувати товщину деталей,
Товщина фанери 4 мм виготовляється закордоном

Доброго вечора.
Зроблю. Уважна до деталей.
Звертайтеся.
[email protected]

Добрый день!
Могу сделать Вам чертежи в Автокаде, опыт есть, сам занимаюсь плазменной резкой металла. Пишите, обсудим сроки и стоимость.

Здравствуйте. делал племяннику на подарок подобное (гараж для машинок). Пишите обсудим. (толщина реза какая?)

Отозвать ставку?

Здравствуйте Павел. Готов помочь вам в макета под фрезеровку. Готовый макет сброшу в dxf, ai, eps, cdr + pdf для удобства. Есть огромный опыт в подготовке макетов под фрезеровку и плотерную подрезку.

Отозвать ставку?

Отозвать ставку?

Добрый день, Павел!

Кроме этих фото, больше нет ничего(чертежи)?

Яких звірів потрібно вирізати чи всі будуть їжачками?

я так понимаю и коробочку тоже надо чертить. тогда в фото или описании хорошо бы добавить раложенную эту коробочку. потому что по этим фото не все отверстия понятны для чего.

Думаю 100%, у заказчика нет самого набора.

И есть желание сделать подобное.)

но технологически не совсем понятная коробочка.
хотя нарисовать — не проблема 🙂

Главное, чтобы по этим рисункам, готовые элементы можно было собрать.

Для этого необходимо делать, например, в программе SolidWorks. И проверять)

Немного поспешил) в следующих шагах придется отсоединить 2 паза, чтобы вставить следующую деталь:

Затем вставляем клавиатуру рояля: сразу правую мелкую деталь (приклеить), правый паз крышки клавиатуры вставить в приклеенную деталь, левый паз крышки — в левую деталь, приклеить левую деталь в основанию рояля. Разместить клавиатуру в таком положении, чтобы крышка закрывалась до конца и приклеить клавиатуру к роялю.

Переворачиваем шкатулку. Ставим ножки. В центре ставим основные ножки — у которых пазы длиннее, по их бокам — дополнительные, у которых пазы короче, и приклеиваем их к основным, а плоские детали — ко дну шкатулки:

Вставляем детальки для крепления крышки:

В это место позже вставим болтики. Фиксируем крышку и определяем место, куда приклеить крепление для стрелки, которая будет держать крышку:

Затем нам понадобится 2 тонких гайки и болта, чтобы закрепить крышку и стрелку, которая держит крышку. Зажимаем не плотно, чтобы крышка свободно открывалась и закрывалась:

Все, рояль-шкатулка готова (не считая покраски):

Изготовление пробной партии

Чтобы наглядно представить заказчику изделие, мы выполняем работы по изготовлению пробных партий макетов. Применяемые материалы – картон и гофрокартон. Это имеет смысл при конструировании упаковки и изготовлении вырубных штампов. Возникают ситуации, когда макеты нужно проверить. То, что на чертеже выглядит правильно и логично, не всегда собирается в нужную конструкцию. Любой макет для лазерной резки изделия заказчик проверит по пробному образцу.

Увидев и протестировав прототип, вы сможете заказать и купить любой объем изделий, выполненных лазерной резкой.