Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Агрегат продольной резки рулонной стали

Продольная резка металла

Продольная резка листового металла осуществляется на высокоточном станке, и является важнейшей отраслью промышленной обработки, занимающаяся роспуском листов металла и металлических рулонов на полосы и ленты необходимой ширины для последующего изготовления всевозможных металлических изделий.

Много лет продольная резка металла в развитии металлообработки остается важным направлением, что в доступных рамках удерживает цену товаров в Москве и России.

Продольная нарезка различного металла является ключевым этапом изготовления любых металлических деталей, и на сегодняшний день не имеется альтернативных методов осуществления эффективного раскроя металла.

Практикуется продольная резка листового металла в процессе заготовки лент, полос и штрипс, которые отделяются от мерных отрезков или рулонного металла. При этом данная процедура производится при помощи особых обрабатывающих станков или комплексов, функционирование которых полностью управляет автоматика.

Только подобное оборудование обеспечить может и необходимое качество получаемых заготовок, и требуемую производительность процедуры резки.

Оборудование для продольной резки

Для осуществления процесса резки листового металла применяется различное оборудование. При выборе оборудования необходимо учитывать поставленные цели и задачи.

Таким оборудованием может быть: простейшая машина для резки металла, станок для продольной резки металла, линия продольной резки или линия поперечной резки.

Cтанки

Механический станок продольной резки металла используют для осуществления резки таких листовых материалов, как медь, оцинкованная сталь, алюминий, бумага, картон, ПВХ и многое другое.

Для листореза характерно наличие двух пар синхронизированных валов.

В состав первой пары входят обрезиненные валы, благодаря которым обеспечивается подача материала в режущие дисковые ножи, а также скидывание ленты с рулоноразматывателя.

Для второй пары валов, на которых установлены роликовые дисковые ножи, характерно осуществление продольного реза.

Станок продольной резки металла обладает столом, на котором имеются регулируемые направляющие, для осуществления правильной подачи материала под различную ширину ленты или листа.

Механические станки продольной резки могут быть дополнительно оснащены устройством для нанесения защитной пленки.

Станок продольно поперечной резки металла механического или электромеханического типа также может быть оснащен поперечным роликовым ножом, который осуществляет поперечную резку листа в размер по длине.

Фиксация дисковых ножей, обладающих двухсторонней заточкой, осуществляется на валу при помощи упорного винта.

Линия

Линия продольно поперечной резки металла очень активно применяется, как в мелком производстве, так и в промышленных масштабах.

Преимущество представленного оборудования заключается в том, что оно универсально.

Такая линия может обрабатывать листы сразу в нескольких направлениях. Благодаря чему увеличиваются возможности данного станка.

Суть работы данного оборудования заключается в том, что дисковые ножницы начинают свободно перемещаться вдоль вала.

Благодаря чему — можно осуществить настройку и выбрать абсолютно любую ширину будущей заготовки.

Благодаря сенсорному монитору, путем ввода параметров по длине, прочности рабочего корпуса и высокой точности реза, можно достичь высокой производительности и качества работы.

Особенности линии продольной резки металла:

  • В состав представленной линии входят размыватель, система подачи, блок разрезания и прочие составляющие. Данная линия продольной резки рулонного металла необходима для обработки и нарезания широкого рулона на полоски определенной ширины и длины. Разрезание листов является подготовительной процедурой перед прокаткой, сваркой, штамповкой и профилировкой. Обработка нецветных металлов может осуществляться при помощи режущих лезвий;
  • Основная функция линии заключается в раскрое рулонного материла, обладающего различной толщиной по заданным размерам;
  • После осуществления разрезания, ленты необходимо обработать на специальном оборудовании;
  • Представленная линия продольной резки рулонного материала обладает приводом постоянного тока. Оборудование представляет собой единую производственную линию;
  • С целью высокоскоростной обработки или для тонкого листа, линия укомплектуется системой контроля натяжения с канавкой;
  • Данное оборудование может осуществлять работы с различными видами стали.

Агрегаты

Агрегат продольной резки металла осуществляет свою работу в автоматическом режиме.

Суть его работы состоит в следующем. На тележку загрузочного устройства устанавливают рулон металла.

Тележка с рулоном начинает двигаться по рельсам и размещает рулон на барабан разматывателя.

После этого лента направляется к ножницам поперечной резки, где подрезаются кромки и вырезаются дефектные участки.

Читать еще:  Продукция из Акрила

После этого — лента обрабатывается на дисковых ножницах, где осуществляется продольная резка ленты на штрипсы.

После прохождения петлевого компенсатора и натяжного устройства, штрипсы начинают наматываться на барабан наматывателя.

Штрипсы затем снимаются с барабана наматывателя при помощи разгрузочного устройства.

Пульт управления относится к рабочему месту оператора.

При помощи клавиатуры пульта устанавливается режим работы агрегата, а также контролируются работ оборудования (скорость разрезания, состояние узлов оборудование).

Продольная резка металла на сегодняшний день занимает лидирующие позиции. Существует множество компаний, которые предлагают свои услуги по осуществлению данной работы.

Цены такой услуги зависят от того, какое оборудование используется, вид и размеры подаваемого материала и квалификация рабочего персонала.

Способы продольной резки

Продольная резка рулонной стали подразумевает разделение материала на длинные ленты, полосы или штрипсы. Главную роль в процессе играют специализированные дисковые ножницы.

Сначала материал помещается в зону разреза, надежно фиксируясь между верхним и нижним валами. Заготовка разделяется с помощью поступающего на верхний вал прижимного напряжения. Чтобы лист подавался непрерывно, оба элемента двигаются безостановочно.

Чтобы сталь размягчилась, ее нагревают при помощи электрического тока — это нужно для снижения нагрузки, падающей на функциональные диски. Иногда в этом случае вместо дисков используют обыкновенные вальцы из углеродистой стали — тогда сталь не разрезается, а развальцовывается.

Для резки рулонной стали продольным методом могут использоваться два основных вида станков:

  1. Линия для резки. Устанавливается, как правило, в фабричных условиях — на крупном или мелком производстве. Выдает наиболее высокую результативность. Можно задавать как ширину, так и длину готовых полос. Устройство включает в себя бункер для хранения рулона, режущий узел и комплекс валов для подачи стали.
  2. Агрегат продольной резки. Подходит для обширных металлозаготовок, потому что процесс здесь автоматизирован до мелочей. Включает в себя транспортер в виде тележки на рельсах, комплекс предварительной обработки, блок продольного резания, регулятор скорость движения, барабан, на который наматываются заготовки и система разгрузки барабана, удаляющая ненужные рулоны.

Линия продольно поперечной резки металла — быстрый и точный раскрой

Чтобы промышленное оборудование работало без перебоев и приносило стабильный доход собственнику предприятия, необходимо внимательно отнестись к выбору самого оборудования. Поскольку раскрой рулонного металла является одним из наиболее востребованных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования зачастую зависит эффективность всего предприятия. Чаще всего при выборе линии раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют осуществлять не только абразивную и термическую резку, но и лазерную.

Подобное оборудование для резки рулонного металла является многофункциональным, поскольку позволяет осуществлять фигурную, продольную и поперечную резку. Однако скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют желать лучшего. Компания «Финпрофиль» предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высокой скорости и производительности сохранить необходимую чистоту разреза. Компания «Финпрофиль» гарантирует каждому клиенту:

  • сопроводительное сервисное обслуживание в течение всего эксплуатационного срока;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание станков;
  • консультации персонала в ходе всего эксплуатационного срока оборудования;
  • базовое обучение сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

При установке оборудования наши специалисты удостоверятся в том, что каждый станок настроен должным образом, чтобы соответствовать всем требованиям производства.

Основные технические характеристики

МодельЛинии продольной резки
Тип материалаг/к, х/к, оцинкованная сталь, окрашенная сталь, нержавеющая сталь, трансформаторная сталь, высокопрочные сплавы, алюминий, медь, жесть
Толщина материала, мм0,25…16
Ширина рулона, мм203…2438
Вес рулона, тдо 40
Скорость работы линии, м/миндо 610

Размотка (перемотка) рулонной стали

Операция отмотки производится с целью получения рулонов меньшего веса или для дальнейшей обработки плоского стального проката различными способами. Работы выполняются на отдельном оборудовании (разматывателях рулонов) или на размотчиках рулонов в составе автоматизированных линий комплексной обработки.

Выбор оборудования для резки

Установки, линии и агрегаты продольной резки выбирают в соответствии с исходными характеристиками, в числе которых набор параметров, включающий в себя информацию о:

  • начальной ширине алюминиевого рулона (мм);
  • диапазоне толщин разрезаемого металла (мм);
  • ширине полос на выходе и их длине (мм);
  • максимальной и минимальной производительности — скорости работы механизма (м/мин);
  • мощности используемого двигателя (кВт);
  • общей мощности установки (кВт);
  • требований в области точности реза с величиной допустимой погрешности.
Читать еще:  Станок для гибки профильной трубы своими руками

Отдельные виды оборудования обладают дополнительными функциями, позволяя наносить защитное покрытие на разрезаемую поверхность, производить разогрев материала для повышения его пластичности в процессе выполнения технологической операции.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Линия продольно — поперечной резки рулонного металла «К-4»

Автоматический разматыватель рулонов — «RG-10»
(приводной , консольный) с гидравлическим приводом разжима лап

Тип Консольный с приставной страховочной опорой,
Вес — 2030 кг
Грузоподъёмность — 10 000 кг
Принцип разжима лопастей разматывателя — «клиновой»
Привод разжима лопастей разматывателя — Гидравлический «Duplomatic»
Ограничения хода разжима — 480-610 мм
Привод разматывателя — Асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер»
Мощность привода разматывателя — 7,5 кВт
Скорость размотки металла до 50 м/мин
Ширина разматываемого рулона(заготовки) — До 1270 мм
Внутренний диаметр рулона — 480-600 мм
Наружный диаметр разматываемого рулона — 1500 мм
Режим работы — автоматический
Слежение за петлей — Выносная штанга
Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель
Габаритные размеры (LxBxH)- 2300х1060х1700 мм
Возможность реверсивного вращения( в обратную сторону) — предусмотрено
Количество лопастей хобота разматывателя — 4 шт

Телега загрузочная TG-10

Грузоподъемность –10 т.
Привод подъема — гидравлический (гидростанция разматывателя).
Под рулон шириной – 1250 мм.
Электропривод перемещения по рельсам. Мощность привода – 1,5 кВт
Длина рельсового пути – 3,5 п.м.

Машина продольно-поперечной резки «К-4»

Режим заправки рулона с помощью гидравлического подъёмного стола — ручной
Ширина рабочей зоны–1250+10 мм
Направляющий стол — Раздвижной, подъемный
Скорость резки в продольном режиме — 25м/мин
Привод — асинхронный, частотно-регулируемый
Установленная мощность гидропривода гильотины — 11 кВт
Блок продольных ножей — 9 пар
Установленная мощность приводных 2-х мотор-редукторов–15 кВт
Блок правильный — 9(или 11) валков с верхней и нижней прижимными траверсами.
Толщина разрезаемого металла до2,5 мм
Датчик движения ленты — круговой импульсный энкодер«ЛИР»
Количество пар продольных ножей — 9 пар для толщины 2,0 мм.
Управление — программируемый контроллер
Материал дисковых ножей и ножей гильотины — ХВГ, Х12МФ
Габаритные размеры (LxBxH) — 3200х1680х1600 мм
Масса — 3500 кг
Аварийный Трос-Stop, с кнопкой Stop — в комплекте
Кнопочный пост для заправочных режимов работы на направляющем столе — 1шт

АСУ( автоматизированная система управления)

Архив заданий — бессрочный

Режимы работы

Ручной — Работа приводов от нажатия кнопок

Полуавтоматический — Работа привода гильотины от нажатия кнопки, остальные в автоматическом режиме

Автоматический — Работа приводов по программе контроллера

Режим смены материала — Остановка линии и отрезка металла для безотходной смены материала

Аварийный режим — Остановка линии без сброса программы при выходе из строя или сбое в работе разматывателя, укладчика или гильотины

Суммарный счетчик всего прокатанного металла

Количество программируемых позиций (длина-количество) — 16 шт

Панель управления — Сенсорная 10″, многофункциональная «DeltaEleсtronics»

Контроллер и частотные привода — «DeltaEleсtronics»

Автоматический сматыватель рулонов — «SRG-10»

(приводной, консольный) с разгрузочной телегой
Тип — Консольный, клиновой с гидравлическим разжимом лопастей
Вес — 2500 кг
Грузоподъёмность — 10000 кг
Режим разжима лопастей разматывателя — клиновой
Привод разжима лопастей разматывателя — гидравлический
Ограничения хода разжима — 500 или 600 мм
Привод разматывателя рулонов — асинхронный, частотно-регулируемый инвертором «Веспер»
Мощность привода сматывателя — 7,5кВт
Скорость cмотки металла — до 30 м/мин
Суммарная ширина сматываемых лент — 1250 мм
Наружный диаметр разматыватываемого рулона — 1350 мм
Режим работы — автоматический
Слежение за петлей — Выносная штанга
Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли — Концевой выключатель
Габаритные размеры (LxBxH) — 2100х1300х1800 мм
Возможность реверсивного вращения — предусмотрено
Количество лопастей хобота сматывателя — 2
Прижимная штанга рулона — В комплекте
Телега разгрузочная «ТG-10» — В комплекте
Сталкиватель рулонов с гидроприводом — В комплекте
Гидрозажим концов лент перед сматыванием — В комплекте

Читать еще:  Ножи ленточные для резки закаленного металла с карбидным напылением Starrett Advanz CG

Автоматический укладчик готовых листов

Система управления укладчиком — Программируемый контроллер

Привод приемных лап «SITI» — 0,75 кВт

Режим работы — Автоматический

Датчики слежения за положением приемных лап — Бесконтактные индуктивные

Длина укладчика — 3 п.м.

Приемная телега — 1 шт.

Данная линия распускает металл толщиной до 2мм. При производстве данного оборудования применяется модульная схема сборки узлов и агрегатов. Опорная станина может оснащаться одновременно модулями продольного роспуска, поперечной гильотины и устройством правки листа. Комбинация резов может быть выбрана заказчиком в других вариантах: или только продольный роспуск рулонного металла, или только поперечная резка на листы.

Устройство правки,

это полноценное правильное устройство. Состоит оно из 7, 9,11 или 13 валков размещённых на двух мощных упорных траверсах. В конструкции так же используются башмаки осуществляющие прижим правильных валков. Сведение валов производится с помощью вращения штурвала всей группой одновременно. Исходя из требований к плоскостности листа рассчитывается количество правильных валов.

Блок продольной резки металла:

— используются блок ножи с клеммными зажимами, что позволяет не повреждать несущий вал и обеспечивает высокую скорость перемещения их на рабочую позицию;
— модуль продольных ножей быстро и удобно отводится из зоны самой резки, что позволяет удобно и оперативно его обслуживать;
— для металла толщиной до 1,0 мм применяются ножи с полиуретановыми кольцами для обеспечения более качественной резки штрипса;
— линия продольно поперечной резки рулонного металла оснащается мощными приводами, позволяя достигать высокой скорости.

Модуль поперечной резки металла

— это гидравлическая гильотина повышенной мощности.
Для поперечного раскроя рулона предлагаются несколько вариантов приема листа:
— приемная телега со сбрасывателем — приемный стол со сбрасывателем и доводчиком листа (для окрашенных заготовок);
— гидравлический приёмный стол с автоматическим опусканием по мере накопления пачки, одновременно может выполнять функцию закрытия компенсационной ямы с электроприводом перемещения(в случае продольно поперечной комбинации).
Смотчики металла могут быть грузоподъёмностью до 7 тонн или до 10 тонн. Оба варианта комплектуются натяжителями ленты и разделителями.

Автоматический сматыватель рулонов «SRG-10» до 10т:

— консольный , клиновой принцип с гидравлическим разжимом лопастей;
— мощность привода сматывателя — 11 кВт;
— прижимная штанга рулона, гидрозажим концов лент перед сматыванием, гидроприжим концов лент после намотки, сталкиватель рулонов с гидроприводом;
— в комплекте гидравлическая разгрузочная телега.

Автоматический сматыватель рулонов — «RSS-7М» до 7т:

— консольный с приставной опорой, с ручным разжимом лопастей;
— режим разжима лопастей разматывателя через привод «винт гайка»;
— пневматический привод натяжителя ленты;
— мощность привода сматывателя — 7,5 кВт.

Мощная кессонная сварная конструкция приводной опоры(толщина плиты 12 мм или 16 мм) с внутренним каркасным усилением. Обеспечивает высокую жесткость конструкции и точность монтажа подшипниковых опор. Пальцы и втулки шарнирных рычагов термоупрочнены (значительно увеличен их ресурс)

В новой модификации обновлены блок правки листа, заправочный стол, а так же блок продольных ножей.
Машина стала еще более удобной в эксплуатации и обслуживании.

Стоимость комплекта оборудования:

Зависит от выбранной Вами комплектации.

Отправьте нам заполненный опросный лист для получения индивидуального коммерческого предложения

Компания «Арсенал Станки» – лучшее оборудование б/у

Компания «Арсенал Станки» предлагает станки продольной резки тонколистового металла, станки поперечной резки рулонного металла, а также укомплектование линии продольно-поперечного роспуска по самым приятным ценам.

Мы реализуем агрегаты б/у – это самый доступный вариант укомплектования производства самой современной техникой. Высокоточное оборудование новой формации рассчитано на долгий срок эксплуатации. Мы доверяем только проверенным брендам, проводим тщательную техническую инспекцию, прежде чем представить тот или иной станок в нашем каталоге.

Лучшее оборудование по доступной цене – такое возможно с «Арсенал Станки»!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector