Rosnerud-spb.ru

Ремонт СПБ
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обратный клапан на газовую горелку

Клапаны обратные КО предназначены для предотвращения обратного потока газа в резиновые рукава при газопламенной обработке металлов.

Клапан обратный может присоединяться:

  • к выходному штуцеру баллонного редуктора;
  • в разрыв газового рукава;
  • ко входу резака (горелки);

Клапаны обратные выпускаются для использования с различными рабочими средствами:

  • кислород — КО-К;
  • горючий газ (ацетилен, пропан-бутан, метан) — КО-Г.

Клапаны обратные для каждого рода газа выпускаются в разных модификациях, отличающихся друг от друга способом присоединения к нему резинового рукава и места установки.

Типы исполнений приведены в табл. 1.

Пример условного обозначения клапана обратного (КО-Г-10,где):

  • КО — клапан обратный,
  • Г — газ/горючий газ (ацетилен, пропан-бутан, метан).

10 — место установки и присоединительные размеры:

  • 1 — присоединение к редуктору;
  • 0 — ниппель универсальный 6,3/9 мм.

Клапаны предохранительные изготавливаются в соответствии с требованиям ГОСТ Р 50402. Клапаны обратные выпускаются в климатическом исполнении УХЛ2 для типа атмосферы ll по ГОСТ 15150-69.

Огнепреградительные клапаны

Замалчивание проблемы — плохой способ её решения

К сожалению, в Украине в нормативной документации отсутствует требование обязательного использования устройств, предохраняющих от обратного удара пламени. Более того, в документах, регламентирующих меры безопасности при работе с газопламенным оборудованием, нет точного и однозначного перечня причин, вызывающих обратное проникновение пламени, и мер, которые предотвращают эти нежелательные и опасные явления. Таким образом, безопасность людей слишком часто зависит только от опыта сварщика и его интуиции.

Подобный подход неприемлем для промышленно развитых стран. Например, в европейских странах нормативная база обязывает использовать предохранительные устройства одновременно во всех видах газопламенного оборудования: как на редукторах, так и на газовых инструментах (резаках, горелках). Конструкция и технология изготовления таких устройств регламентируется ISO 5175–87.

Обратный удар пламени: причины, признаки и последствия

Обратный удар — это такая ситуация, когда газ начинает сгорать в направлении, противоположном своему истечению, и скорость его сгорания выше, чем скорость его истечения. Причиной этого явления могут служить следующие факторы:

  • неправильный подбор смеси газов и мощности пламени;
  • перегрев мундштука или сменного наконечника газовой горелки;
  • приближение или случайное касание горелкой детали, что вызывает увеличение газового противодавления и уменьшение скорости истечения газовой смеси из горелки;
  • налипание на мундштук брызг металла;
  • наличие песка в горелке;
  • резкое уменьшение давления кислорода, например в случаях, когда закончился воздух в кислородном баллоне, засорился инжектор, произошло «замерзание» редуктора.

Внешние признаки обратного удара могут быть различны — в зависимости от причин, их вызвавших.

Первый вариант его проявления — резкий хлопок, при этом горение пламени продолжается (слабое пламя). Это происходит из-за малой мощности пламени или неправильной его регулировки.

Второй вариант — хлопок с угасанием пламени и выделением черного дыма из мундштука.

Самый опасный вариант — хлопок с прекращением горения из-за длительной работы с окислительным (при избытке кислорода) пламенем. Он ведет к прогоранию трубки перед смесительной камерой, разрыву шланга, а далее пламя может добраться до баллонов, спровоцировав взрыв.

Таким образом, обратный удар пламени является крайне нежелательным и опасным явлением.

Способы противодействия обратному удару пламени

Для предотвращения последствий обратного удара пламени на украинских предприятиях по-прежнему используются устаревшие, громоздкие, тяжелые и малоэффективные приспособления: водяные и сухие затворы. Их и сейчас можно встретить на рынке автогенного оборудования Украины.

Мировые лидеры в производстве газопламенного оборудования, в частности немецкая фирма Messer, уже давно рекомендуют применять при эксплуатации своей продукции предохранительные устройства совсем другого типа.

Принцип действия современных огнепреградительных клапанов таков: поток пламени, проникающий в горелку (резак) или рукав, немедленно блокируется металлокерамической вставкой огнегасителя. Противоток пропана, ацетилена или кислорода останавливается запорной пружиной обратного клапана.

Таким образом, в отличие от обратных клапанов, которые только препятствуют перетеканию горючего газа в линию кислорода, а кислорода — в линию горючего газа, огнепреградительные клапаны мгновенно блокируют и гасят пламя.

Огнепреградительные клапаны «ДОНМЕТ» — надежная защита от обратного удара пламени

В огнепреградительных клапанах производства завода «ДОНМЕТ» металлокерамическая вставка имеет микропористую структуру с размером пор не более 40 мкм, что надежно предохраняет от распространения пламени за её пределы.

Каждый клапан «ДОНМЕТ» выдерживает до 100 обратных ударов пламени подряд. Абсолютно все клапаны испытываются на специальном стенде в соответствии с ISO 5175–87, проходя надежную проверку на герметичность и огнепреграждение.

Предприятие изготавливает огнепреградительные клапаны для установки как в линию кислорода КОК 950, так и в линию горючего газа КОГ 950. В зависимости от места и способа установки выпускается целый ряд модификаций этих устройств: для установки на резак или горелку; для установки на редуктор; для установки в разрыв резинотканевого рукава. Разработаны и запущены в серийное производство огнепреградительные клапаны повышенной пропускной способности КОК 955 и КОГ 955 (сетевые), предназначенные для установки на сеть или рампу, и для подключения резаков повышенной мощности.

Стабильное качество клапанов, выпускаемых под маркой «ДОНМЕТ», во многом обусловлено внедренной с 2002 г. системой управления качеством по ISO 9001:2001, системой управления качеством, сертифицированной УкрСЕПРО по ДСУ ISO 9001–2001, а также слаженной работой всего коллектива завода. Детали огнепреградительных устройств обрабатываются на современном точном оборудовании, работники отдела технического контроля производят входной, межоперационный и выходной контроль, в соответствии с инструкциями системы управления качеством.

Многие украинские и зарубежные газорезчики и газосварщики уже оценили качество огнепреградительных клапанов «ДОНМЕТ», обеспечивающих удобство и безопасность при работе с газопламенным оборудованием и надежно гарантирующих отсутствие проскока пламени в резино­тканевые рукава, в аппаратуру и источники питания.

Огнепреградительные клапаны «ДОНМЕТ» стоят недорого, просты в эксплуатации и монтаже. При этом они позволяют сэкономить огромные средства, а главное — помогают избежать производственного травматизма и спасти жизнь и здоровье людей.

Данное видео даст понять зачем нужны предохранительный устройства при газосварочных работах в частности огнепреградительный клапан

Многие покупатели газосварочного оборудования не понимают разницы в данных устройствах и задают массу вопросов. Данное видео дает ответы на такие вопросы.

ДАРИМ ВСЕМ СУПЕР РАЗВОДНЫЕ КЛЮЧИ IREGA!

!— При покупке любого товара на сумму более 100 000 руб.

— Ключи IREGA выдаются только лишь при сообщении кодовой фразы: Ключи IREGA – лучшие разводные ключи!

Звоните по тел. +7 (495) 788-71-78 ( * количество ключей ограничено )

Ключи IREGA — лучшие разводные ключи в мире!

При покупке товара у нас на сумму более 100 000р – подарок – супер разводной ключ IREGA!

Клапаны защиты от обратного удара для редукторов

Рабочий газКислородPmax20 barРасход max60 m 3 /hВходное соединениеGAS 1/4″ RH мамаВыходное соединениеGAS 1/4″ RH папа

Спец. цена: руб.
Количество ограничено!

Клапаны защиты от обратного удара для редукторов

Рабочий газ
Ацетилен — Пропан
Pmax20 bar
Расход max60 m 3 /h
Входное соединениеGAS 3/8″ LH мама
Выходное соединениеGAS 3/8″ LH папа

Спец. цена: руб.
Количество ограничено!

Клапаны защиты от обратного удара для горелок

Рабочий газ
Кислород
Pmax20 bar
Расход max30 m 3 /h
Входное соединениеGAS 1/4″ RH мама
Выходное соединениеGAS 1/4″ RH папа

Спец. цена: руб.
Количество ограничено!

Клапаны защиты от обратного удара для горелок

Рабочий газ
Ацетилен-Пропан
Pmax20 bar
Расход max30 m 3 /h
Входное соединениеGAS 3/8″ LH мама
Выходное соединениеGAS 3/8″ LH папа

Спец. цена: руб.
Количество ограничено!

Рабочий газ
Кислород
Pmax20 bar
Расход max30 m 3 /h
Входное соединениеØ 6-8
Выходное соединениеØ 6-8

Спец. цена: руб.
Количество ограничено!

Рабочий газ
Пропан-ацетилен
Pmax5 bar
Расход max5 m 3 /h
Входное соединениеØ 6-9
Выходное соединениеØ 6-9

Спец. цена: руб.
Количество ограничено!

Любая работа с горючим газом (кислородом, ацетиленом, пропаном) сопряжена с риском возникновения обратного удара пламени. Чтобы защитить оборудование от поломки, а человека от физических увечий, для обустройства газоразборных постов применяют огнепреградительные клапаны, которые одновременно выполняют функцию пламегасящего элемента и обратного клапана.

Факельная установка горизонтальная УФБГ-50-100-150-Г

Установка факельная горизонтальная УФБГ-50/100/150-Г предназначена для сжигания периодических и аварийных сбросов водного раствора метанола и газового конденсата на открытой площадке

Установка факельная включает следующие устройства:

  1. 1. Установка факельная горизонтальное в составе с дежурными горелками;
  2. 2. Блок подготовки топливного газа (БПГ);
  3. 3. Стойка ПУ;
  4. 4. Пульт управления розжигом (ПР);
  5. 5. Шкаф панели оператора (ШПО).

Устройство и работа

Установка факельная представляет собой раму (поз.1), на которую крепятся:

  • жаропрочный щит;
  • коллектор Ду65 – 1 шт.;
  • коллектор Ду100 – 1 шт.;
  • коллектор Ду150 – 1 шт.;
  • горелки дежурные – 2 шт.;
  • сопло горелочное – 2 шт.;
  • источник высокого напряжения (ИВН) – 2 шт.;
  • стойка ИВН – 2 шт.;
  • коробка клеммная – 3 шт.

Рама выполнена из проката стали 09Г2С. Щит выполнен их жаростойкой стали 20Х23Н18 и служит для отражения теплового потока в процессе сжигания сбросных продуктов горения на установке факельной, тем самым обеспечивает защиту оборудования от теплового излучения.

Коллектор Ду65 предназначен для разделения сбросной жидкости на 2 потока. Коллектор имеет один входной патрубок с фланцевым соединением и поворотной заглушкой и два выходных патрубка с фланцевым соединением.

Коллектор Ду100 предназначен для разделения потока газа на две пневматические форсунки. Коллектор имеет один входной патрубок, на который устанавливается клапан обратный с фланцевым соединением и поворотной заглушкой, и два выходных патрубка с фланцевым соединением. Обратный клапан предназначен для предотвращения заполнения воздухом подводящего трубопровода газа и образования в нем взрывоопасной смеси.

Читать еще:  Устройство кислородного баллона

Коллектор Ду150 предназначен для разделения потока газа на две атмосферные горелки. Коллектор имеет один входной патрубок, на который устанавливается клапан обратный с фланцевым соединением и поворотной заглушкой, и два выходных патрубка с фланцевым соединением. Обратный клапан предназначен для предотвращения заполнения воздухом подводящего трубопровода газа и образования в нем взрывоопасной смеси.

Горелки дежурные инжекционные предназначены для осуществления розжига основных горелок и должны гореть постоянно. Для присоединения с подводящими трубопроводами топливного газа предусмотрены фланцевые соединения с поворотными заглушками.

Стойки ИВН предназначены для установки на них источников высокого напряжения ИВН, с помощью которых подается высокое напряжение на электроискровые свечи, установленных на дежурных горелках.

Сопло горелочное представляет собой комбинированное устройство, выполненное из коррозионностойких и жаропрочных материалов.

Сопло позволяет утилизировать одновременно газы и жидкости с трех источников сброса.

Основным узлом установки факельной является горелка. В состав горелки входят системы для утилизации газового конденсата/водного раствора метанола, топливного газа на пневматические форсунки и сбросного газа на атмосферную горелку. При сжигании газового конденсата/водного раствора метанола необходима обязательная подача топливного газа на пневматическую форсунку. При образовании недожога жидкой фракции необходимо увеличить расход газа на пневматическую форсунку.

Дежурная горелка инжекционная предназначена для осуществления розжига основных горелок и должна гореть постоянно. Для розжига дежурных горелок применяется свеча электроискрового розжига. Для контроля наличия пламени используется термопара, находящиеся внутри дежурной горелки в специальном кармане. Газо-воздушная смесь для стабильного горения образуется внутри горелки.

Для обеспечения стабильной работы дежурных горелок необходимо обеспечить подачу топливного газа с требуемым давлением. Для понижения давления топливного газа (до 0,07 МПа) на линии устанавливается блок подготовки топливного газа в обогреваемом шкафу.

Блок подготовки топливного газа (БПГ) представляет собой утепленный шкаф с электрообогревом, внутри которого располагается узел редуцирования и подготовки топливного газа для дежурной и запальной горелок.

Узел редуцирования включает в себя краны шаровые, фильтр газовый, регулятор давления, предохранительно-сбросной клапан, электромагнитные клапана, вентильные блоки, манометр показывающий, электроконтактные манометры. Газ на розжиг дежурных горелок поступает в БПГ через входной штуцер и главный запорный шаровой кран. После газ проходит очистку от механических примесей на фильтре газовом. Очищенный от механических примесей газ поступает на вход регулятора давления, на котором происходит снижение давления газа с 0,28…0,32 МПа (изб.) до 0,07 МПа (изб.) в одну ступень.

Для вывода загрязнений, отложений и жидкой фракции из газовой топливной линии предусмотрена общая дренажная линия с шаровым краном. Для контроля расхода газа на дежурные горелки после регулятора давления установлен ротаметр с байпасной линией. После ротаметра поток газа разделяется на две линии: линия запальной горелки и линия дежурной горелки. На каждой из линий устанавливается клапан отсечной электромагнитный для обеспечения дистанционного управления (включения и отключения) горелками. В случае выхода из строя электромагнитных клапанов, для каждого из них предусмотрен байпас с установленным шаровым краном.

В качестве приборов КИП в блоке БПГ используются:

  • для дистанционного контроля давления топливного газа перед редуктором устанавливается манометр электроконтактный сигнализирующий с выводом сигнала при достижении минимального и максимального давления газа, который устанавливается после главного запорного шарового крана;
  • для дистанционного контроля давления топливного газа перед дежурной и запальной горелкой устанавливается манометр электроконтактный сигнализирующий с выводом сигнала при достижении минимального и максимального давления газа, установленным после газового сепаратора;
  • для контроля расхода топливного газа в БПГ предусмотрен ротаметр;
  • для дистанционного контроля температуры окружающей среды в блоке БПГ предусмотрен датчик температуры;
  • для контроля загазованности в блоке установлен газоанализатор.

Оборудование, установленное внутри блока и снаружи, имеет взрывозащищенное исполнение (тип Exd).

Газовые горелки туристические

Газовые горелки туристические являются портативным газовым устройством, которое применяется в качестве направленного пламени при помощи сопла. Сила и направление пламени регулируется.

Портативные газовые горелки применяются в быту и на производстве в следующих случаях:

  • для разогрева замерзшей воды в водопроводе в сильные морозы зимой;
  • уничтожение плесени на стенах;
  • можно удалить старую краску;
  • декоративная отделка дерева при помощи обжига;
  • для приготовления пищи и карамелизации десертов;
  • можно быстро обработать тушки птиц и животных;
  • быстрого розжига дров или угля в камине, мангале, гриле или костре в полевых условиях.

Компактный прибор занимает мало места и имеет небольшой вес. Его удобно брать с собой в дорогу. Газовая горелка на баллончик незаменима в путешествиях по дикой природе, так как автоматический пьезоэлектрический розжиг позволяет получить пламя всего одним нажатием. Можно быстро развести костер или приготовить еду на горелке. Особенно это актуально в зимний период.

Как выбрать газовую горелку

На сайте вы можете ознакомиться с различными приборами, которые отличаются конструктивными особенностями. По мере использования газа баллончики меняются на новые.

Способы присоединения баллончика к прибору:

  • резьбовые;
  • цанговые;
  • клапанные;
  • прокалываемые.

Более дорогие газовые горелки с пьезоподжигом и подачей воздуха в камеру. Это позволяет быстро включить горелку в любых условиях.

Для повышения производительности и снижения потребления горючего используется инжектор и обратный клапан. Направленное пламя при помощи сопла позволяет достаточно безопасно пользоваться прибором. Температура достигает 1300 градусов Цельсия. Можно паять медь или сталь.

Газовая горелка Следопыт PF-GTP-N05 – это популярная модель с пьезоэлектрическим розжигом одним нажатием, которые функционирует в автоматическом режиме. Предусмотрено свободное вращение сопла после 2-хминутного прогрева. Работает в стандартных баллонах с клапаном нажимного типа и цанговым захватом. Прибор пистолетного типа, удобен в применении.

Горелка Руссо Туристо с удлиненным соплом и цанговым захватом предусматривает удобное узкое удлиненное сопло с диаметром 16 мм, регулировка подачи газа с цанговым типом крепления без пьезорозжига.

Выбор зависит от того, для какой цели будет использоваться газовая горелка и в каких условиях, от личных предпочтений покупателя.

Обязательно учитываются правила безопасной эксплуатации. Баллончик не рекомендуется оставлять на солнце или вблизи пламени. Перед применением изучите внимательно инструкцию. Строгое соблюдение правил позволит пользоваться прибором длительное время в безопасном режиме.

Газовые горелки туристические вы можете приобрести в интернет-магазине «Порядок» по низкой цене. Все товары сертифицированы, от известных производителей. Можно проконсультироваться с менеджером, если сомневаетесь с выбором. Доставка осуществляется во все регионы России.

Огнепреградители: ответы на вопросы

Огнепреградитель или огнепреградительный клапан — анг. Flashback arrestor, FBA, Flame arrestor

Обратный клапан — анг. Non-return valve

Температурный клапан — анг. Thermal Activate Cut-off valve

Что такое удар обратным пламенем и почему он опасен?

Когда возникает вспышка (обратное пламя), огонь быстро распространяется «вверх по потоку» – против течения газа, обычно вызывая громкий взрыв. Если это не контролировать или не остановить, это может продолжиться и пройдя через шланги, регуляторы, дойти до источника газа и вызвать возгорание или взрыв.

Причины, которые могут вызвать вспышку обратного пламени:

  • изношенное или неправильно обслуживаемое оборудование,
  • ошибка оператора,
  • неправильный контроль давления в источнике газов и многие другие причины.

Последствия вспышки могут варьироваться от небольшого повреждения оборудования до крупного взрыва газового баллона (в случае ацетилена), приводящего к гибели, ранению персонала и значительному повреждению имущества.

Не существует способа предсказать насколько тяжелыми могут быть последствия, именно поэтому надо обязательно защититься от обратного удара пламенем.

Что такое огнепреградитель и для чего он предназначен?

Современный огнепреградитель предназначен для того, чтобы остановить вспышку пламени и предотвратить ее проникновение в оборудование, расположенное выше по потоку (например, шланги, регуляторы и источники газа). Также огнепреградитель способен защитить от перетока газа. Дополнительной защитой так же служит термочувствительная вставка для защиты оборудования при превышении температуры.

Основные компоненты огнепреградителя и их функции:

  • обратный клапан останавливает обратный поток (скачок) газа;
  • спеченный фильтр пламени блокирует пламя;
  • термоактивированный запорный клапан (только для моделей, установленных на регуляторе) закроет и остановит поток газа в любом направлении в случае продолжительного (непрерывного) воспламенения или обратного удара пламени.

Почему следует использовать огнепреградитель?

Если на вашем производстве или предприятии установлено оборудование, потребляющее горючие газы в сочетании с окислителем или без него, то вы подвергаете себя многим рискам, в том числе:

  • Потенциальные «физические» последствия обратного удара или обратного пламени: разрушение оборудования или/и систем, материальный ущерб (остановка производства из-за ЧП), травмы людям и/или возможная смерть персонала.
  • Потенциальные правовые и финансовые последствия удара обратным пламенем; судебные разбирательства, работа комиссии из Ростехнадзора и т.д.

Сколько обычно нужно огнепреградителей и где они должны быть установлены?

Устанавливают огнепреградители по каскадной системе (аналогично как защитные устройства при электроснабжении):

  • первый барьер защиты — непосредственно рядом с оборудованием, потребляющее горючий газ (например, на рукоятке резака);
  • второй барьер — перед регулирующей арматурой (после редуктора, если идти по потоку газа);
  • третий — непосредственно перед источником газа, если магистрали протяженные, то желательно иметь защиту сегмента трубопровода или сектора.

Как подобрать огнепреградитель?

Для правильного выбора огнепреградителя необходимо определиться со следующими параметрами:

  • Рабочее давление

Давление чаще всего имеет диапазон от 0 до 30 бар.

  • Место размещения

Определяется применением огнепреградителя. Возможны варианты:

— размещение непосредственно у потребителя, например рукоятка газового резака, печь термообработки;

— размещение у регулирующей аппаратуры, например, редукторов, запирающей арматуры;

— размещение у источников газа. например у водородных генераторов, ацетиленовых станций, разрядных рамп;

  • Расход газа

Необходимо точно знать расход газа, чтобы огнепреградитель не стал узким местом, занижающим расход.

  • Огнепреградительный клапан IBEDA серии SIMAX8N_горючие газы
  • Огнепреградительный клапан IBEDA серии ESFN-20
  • Тип газа
Читать еще:  12 лайфхаків використання туристичного пальника

Существуют универсальные модели огнепреградительных клапаны, например, для метана и пропана, но для ацетилена и кислорода – это отдельный ряд под один только газ.

При работе с какими газами требуется установка огнепреградителей?

C2H2Ацетилен
H2Водород
C3H8Пропан
CH4Метан
C4H10Бутан
О2Кислород
C3H6Пропилен
C2H4Этилен
C3H4Метилацетилен (МАФ/MAP)
AIRВоздух

На любые смеси горючих газов и окислителей.

На смеси горючих газов с другими газами, выше определенного процента в смеси.

Чем огнепреградитель отличается от обратного клапана?

Обратный клапан позволяет защитить газовую систему от перетока одного газа в другой и пневматического обратного удара без пламени.

Огнепреградитель включает в себя несколько функций, в т.ч. и обратного клапана. Современный огнепреградительный клапан наиболее универсальное устройство для обеспечения безопасности газопроводов.

  • Обратный клапан IBEDA серии GRS32
  • Огнепреградительный клапан IBEDA серии SR

Чем огнепреградитель отличается от пламегасителя?

Огнепреградитель – это изделие включающее в себя пламегаситель. Пламегасителю или искрогасителю для работы с техническими газами требуется еще и обратный клапан. По этой причине и были разработаны современные огнепреградители, объединяющие в себя в том числе и функции обратного клапана и пламегасителя.

Обязательно ли использование огнепреградителей в России? Регулируются ли это какими-то правилами, законами?

На данный момент правил, нормативных актов и т.п. документов, регламентирующих использование огнепреградителей в системах газоснабжения в России нет. Многие компании руководствуются международными или Европейскими стандартами о защите оборудования и персонала. Поэтому вся ответственность о соблюдении техники безопасности в работе с оборудованием и риски за здоровье персонала лежат на плечах собственника и лично специалистов, работающих с техническими газами. Также часто европейские производители в руководствах по эксплуатации рекомендуют использовать данные защитные устройства.

Все ли огнепреградители одинаковые и в чем их основные отличия?

Существует всего несколько компаний в мире, производящих огнепреградители и обратные клапаны для газов. Эти компании имеют одобрение от региональных и международных надзорных органов, проверяют каждый огнепреградитель перед отгрузкой, производят огнепреградители для разных сфер применения, типов и расходов газов.

Справка. Помимо наличия сертификата о проведении теста, визуально подтвердить прохождение теста на рабооспособность огнепреградителя может наличие темного налета на выходе из клапана.Но это актуально только для горючих газов, т.к. кислород, например, не оставляет таких следов.

Поэтому выбирайте огнепреградители от компаний, которые специализируются на этом с богатым опытом и знаниями.

Мы поставляем огнепреградительные и обратные клапаны от немецкого производителя IBEDA, которые более 50 лет являются одними из ведущих в мире производителей оборудования для обеспечения безопасности.

Остались вопросы? Звоните, пишите, наши специалисты на них ответят:

+ 7 (499) 288 27 48

+ 7 (925) 482 30 01

Котлы, работающие на газе, являются оптимальным решением для отопления практически любого помещения. Они просты в использовании, имеют небольшие размеры и солидный срок эксплуатации, поэтому одинаково подходят как для частых домов, так и для квартир.

Любой газовый котел имеет 3 основных компонента:

  • газовая горелка;
  • теплообменники;
  • система управления и контроля.

В зависимости от модели котел может иметь различное дополнительное оборудование, такое как насос, вентилятор, расширительный бак, предохранительный клапан, электронную систему управления, диагностики и защиты. Если у котла есть такие дополнительные элементы, то его вполне можно считать миникотельной, которая работает полностью в автоматическом режиме. Она самостоятельно поддерживает заданную программой температуру, контролирует все внутренние процессы, а в случае аварии перекрывает подачу газа и отключается.

Принцип работы котла

Чтобы понять, как работает газовый котел отопления, нужно не только знать его устройство, но и разобраться, какие программы и функции в нем заложены. В своей работе котел ориентируется на показания датчиков. Он при помощи встроенной электроники определяет потребность в горячей воде и запускает работу управляющей газовой арматуры. После этого включается газовая горелка, которая нагревает воду в теплообменнике до определенной температуры, и циркуляционный насос, который тут же разносит ее по системе отопления. После того как температура в системе достигает заданного значения, котел выключает горелку и переходит в режим ожидания. Когда температура в системе отопления снижается до определенного показателя, котел снова включает горелку и цикл повторяется.

По такой схеме работают все одноконтурные котлы в режиме отопления. Двухконтурные котлы выполняют точно такой же цикл, но его работу может прервать система горячего водоснабжения (ГВС). Двухконтурный котел имеет более сложную систему подготовки воды, так как выполняет сразу 2 функции:

  • отопление помещения;
  • горячее водоснабжение.

У него, кроме основного теплообменника, имеется второй контур (скоростной теплообменник), который и предназначен для подготовки горячей воды. Двухконтурный котел может работать в 2 режимах:

  • летний – только подготовка горячей воды для системы водоснабжения (ГВС);
  • зимний (смешанный) – нагрев воды для системы отопления и для ГВС.

Если котел работает в зимнем режиме, то вода нагревается в первичном теплообменнике и разносится циркуляционным насосом по системе отопления. При открытии крана горячей воды в котле срабатывает датчик протока. Он подает сигнал на плату управления, которая переключает трехходовой клапан из режима отопления на режим ГВС. В результате горячая вода из основного теплообменника не идет на батареи, а остается в котле.

Она начинает циркулировать по кругу, проходя через вторичный теплообменник и нагревать воду для ГВС.

Вторичный теплообменник пластинчатый, поэтому вода практически моментально нагревается, и мы мгновенно получаем в кране горячую воду. Происходит это до тех пор, пока кран горячей воды не закроется. После перекрытия воды датчик протока сообщает об этом плате, и она переключает трехходовой клапан в изначальное положение, а нагретая вода из первичного теплообменника снова поступает в систему отопления.

Из описания видно, что принцип работы газового котла не позволяет одновременно работать отоплению и подавать горячую воду. Однако уже есть специальные теплообменники, которые могут это делать (о них будет рассказано ниже).

Устройство газового котла

Котлы различных производителей могут отличаться устройством и расположением элементов, однако они все имеют типичную схему. Мы ее рассмотри на примере устройства двухконтурного котла (как самого сложного).

Он имеет такие основные элементы:

  • газовый клапан для подачи топлива на горелку;
  • газовую горелку;
  • блок розжига;
  • электрод розжига;
  • датчик контроля наличия пламени;
  • камеру сгорания газа;
  • первичный (основной) теплообменник;
  • вентилятор;
  • датчик тяги отработанных газов – маностат;
  • датчик температуры воды в первичном контуре;
  • аварийный датчик температуры воды первичного контура;
  • расширительный бачок;
  • циркуляционный насос первичного контура;
  • фильтр системы отопления;
  • датчик давления воды в системе отопления;
  • кран подпитки водой системы отопления;
  • предохранительный клапан системы отопления;
  • трехходовой клапан;
  • теплообменник горячего водоснабжения (ГВС);
  • байпас;
  • датчик протока ГВС;
  • фильтр ГВС;
  • кран слива воды;
  • электронный блок управления (плата управления);
  • регуляторы температуры системы отопления и ГВС;
  • переключатель режимов работы (лето, зима).

Как видно из большого количества разнообразных датчиков, половина устройств осуществляет мониторинг работы системы и позволяет котлу безопасно работать в автоматическом режиме. Кроме этого у котла имеются стандартные штуцеры для:

  • подачи топлива на газовый клапан;
  • подачи воды в систему отопления;
  • входа обратной воды из системы отопления;
  • входа холодной воды для ГВС;
  • выхода подогретой воды ГВС.

Чтобы более ясно понять работу котла нужно рассмотреть каждый узел в отдельности и определиться с его функциями и назначением. Стоит сразу запомнить что «лишних» и «маловажных» деталей в котле не бывает, и выход из строя даже одной из них приведет к поломке или неправильной работе котла. Ниже мы детально разберем самые важные блоки газового котла, и какие элементы в него входят.

Газовая горелка и система удаления дыма

Основным элементом газового котла является горелка. В современных котлах она модулируемая, то есть способна менять количество потребляемого газа. Эта функция при розжиге и в начале цикла нагрева уменьшает подачу газа (нагрев теплообменника происходит постепенно). Затем увеличивает подачу газа при приближении к заданной температуре и поддерживает ее. Когда вода нагревается и приближается время отключения, газа подается меньше. Таким образом, снижается расход газа до 15% и уменьшается количество циклов включения-выключения, что увеличивает срок службы котла.

Подготовка и подача топлива осуществляется при помощи газового клапана. Во время работы подача топлива регулируется при помощи шагового электродвигателя. Он управляются микропроцессором электронной платы по заложенной на заводе в него программе. Таким образом, при помощи штатной панели управления вы можете задавать необходимую температуру системы отопления и ГВС.

Также на горелке расположен электрод розжига и датчик контроля наличия пламени. Горелка находится в замкнутой камере сгорания, которая оканчивается выводом отработанных газов. На выводе установлен вентилятор для принудительного удаления дыма. Перед вентилятором есть датчик тяги – моностат, который сразу отключит котел, если дым не будет вытягиваться. Особенно часто маностат срабатывает в сильные морозы, когда в выхлопной трубе замерзает конденсат и перекрывается канал выхода отработанных газов.

Теплообменники

Теплообменники делятся на два вида: первичный и вторичный. Первый устанавливается над горелкой, так как в нем подогревается вода первого (отопительного) контура. Он представляет собой набор медных трубок, в которых циркулирует вода с помощью проточного насоса. Для увеличения полезной площади и быстроты нагрева воды на трубки напрессовываются медные пластины (ребра).

Вторичный теплообменник нужен для подогрева воды ГВС. Он имеет отличительные особенности, которые позволяют моментально нагревать воду. Выглядит теплообменник как набор пластин, между которыми раздельно циркулирует вода перового и второго контура. Когда открывается кран горячей воды, вода в первичном контуре идет не на систему отопления, а перенаправляется на вторичный теплообменник. Таким образом, вместо обогрева батарей происходит нагрев воды контура ГВС. Особенность двухконтурного котла в том, что отопление и подогрев воды ГВС не может производиться одновременно. В домашних условиях это практически не заметно, так как расход горячей воды незначителен по сравнению с работой системы отопления.

Читать еще:  Газовая горелка для котла: типы, устройство, чистка и помощь с выбором

Когда суточный расход воды велик и составляет конкуренцию системе отопления, используются двухконтурный котел с битермическим теплообменником. Он характеризуются тем, что имеют только один теплообменник, который расположен над горелкой. Его конструкция немного сложнее и внутри трубок основного контура идут трубки контура ГВС. Получается, что горелка нагревает всего один теплообменник, в котором одновременно находится вода системы отопления и ГВС (потому и называют его битермический).

Система ГВС

Главным отличием двухконтурных котлов является система горячего водоснабжения (ГВС). Она позволяет практически мгновенно получать горячую воду. Для этого в котле имеется вторичный контур ГВС, который состоит из пластинчатого теплообменника, датчика протока воды и трехходового клапана. Главным датчиком, который управляет процессом запуска вторичного контура, является датчик протока. При открытии крана он подает команду на плату управления, а та, в свою очередь, на трехходовой клапан, который перекрывает подачу воды на систему отопления и направляет ее на пластинчатый теплообменник ГВС. В результате горячая вода, которая нагревается в основном теплообменнике, с помощью насоса начинает циркулировать по «малому» кругу внутри котла, проходя через теплообменник ГВС и нагревая в нем воду.

Байпас

Он соединяет прямой и обратный трубопровод основного контура. На байпасе установлен регулируемый перепускной клапан, который при возникновении критического давления открывается, и часть воды перетекает из прямого трубопровода в обратный. Клапан обеспечивает отсутствие гидравлических ударов, при включении насоса и ограничивает максимальную скорость циркуляции воды в системе отопления.

Расширительный бачок

При нагреве вода начинает расширяться в системе отопления и чтобы компенсировать избыток давления, устанавливают расширительные бачки. Они есть у всех без исключения котлов, но могут отличаться формой и размерами (зависит от мощности котла).

Расширительный бак состоит из 3 частей:

  • пространство под воду системы отопления;
  • мембрана;
  • пространство, накачанное азотом.

Бачок во время работы отопительной системы за счет мембраны нивелирует изменения давления, поэтому в процессе работы котла давление остается неизменным.

Плата управления и датчики

Какое бы ни было устройство газового котла, в нем обязательно есть плата (блок) управления. Она позволяет выставить необходимые режимы котла, контролирует и анализирует информацию от датчиков, осуществляя автоматическое управление всеми процессами в системе. На самой плате нет никаких регулировок и настроек, все установки производятся на заводе. Единственное что может изменить пользователь – это подключить наружный датчик температуры. Если датчика нет, система контроля ориентируется на температуру воды в системе и при ее остывании запускает котел.

Если подключить датчик, система управления котла начнет ориентироваться уже по нему. Чтобы подсоединить наружный термометр на плате убирается перемычка, а вместо нее подключаются провода контрольного прибора. Существуют простые мембранные датчики, на которых только выставляются максимальная и минимальная температура в помещении. Есть и более сложные электронные датчики, в которых можно указывать не только температуру, но и время включения, отключения котла. Например, котел не будет работать пока вы на работе, а включится за час до вашего возвращения.

Нормальная работа котла, его надежность зависит от множества датчиков и систем контроля таких как:

  • датчик давления газа в системе;
  • датчик контроля наличия пламени;
  • датчик тяги отработанных газов;
  • датчик температуры воды в первичном контуре;
  • аварийный датчик температуры воды первичного контура;
  • датчик давления воды в системе отопления;
  • предохранительный клапан системы отопления;
  • датчик протока ГВС.

Благодаря им котел может самостоятельно работать в течение целого сезона без остановок и поломок.

Система блокировки котла

К сожалению, в процессе работы возникают проблемы не связанные с самим котлом, а возникающие по вине внешних факторов. Например, если в доме отключат газ, то котел моментально это определит и отключится. Перезапустить его придется вручную, выполнив специальные команды.

При возникновении ошибок или аварий в работе котла он сразу прекращает работу и подает условный сигнал. В моделях с электронным монитором высвечивается код ошибки в виде набора цифр или букв. В устройствах с аналоговым (механическим) управлением ошибка обозначается морганием индикаторов.

В паспорте любого котла имеется таблица с кодами ошибок, их расшифровкой и инструкцией как сбросить (устранить) аварию. Такие таблицы легко найти в интернете, тем более коды ошибок практически у всех котлов совпадают.

Как снять и почистить горелку с колонки

Обслуживание газопотребляющего оборудования должен выполнять специалист, имеющий соответствующий допуск работ.

При наличии инструментов и соответствующих навыков чистка горелки газовой колонки может быть выполнена своими руками. Конструкция проточных газовых бойлеров отличается, поэтому ниже описана базовая схема разбора корпуса и демонтажа горелочного устройства:

    отключается газ и вода;

снимаются рукояти управления;

демонтируется кожух, большинство корпусов установлено на специальных застежках, но бывают крепления на винтах;

снимается дымосборник (отсоединяются провода датчика тяги, откручиваются шурупы, удерживающие короб), расположенный вверху колонки;

отсоединяется водяной узел;

  • горелка отключается от газового клапана, извлекается из корпуса движением на себя и в сторону.

  • Чистка горелки осуществляется с помощью металлической щетки и специального крючка. Важно обслужить каждую форсунку и полностью удалить скопившуюся сажу. Прочистка горелки кропотливое занятие, занимающее долгое время.

    После окончания работ колонку собирают в обратном порядке. Перед первым запуском проверяют герметичность резьбовых соединений. Для этого используют мыльный раствор и помазок. Если утечка газа не обнаружена можно попробовать зажечь горелку.

    Характерные поломки и методы ремонта

    Перечисленные выше виды клапанов выполняют неоднозначные функции, различаются по конструкции. Различаются и причины, по которым они приходят в непригодность, и способы устранения поломки.

    Нарушения в работе газового клапана

    Основным назначением газового клапана является регулировка давления газа, подаваемого через форсунки в горелку. Настроить подачу можно так, чтобы в камеру поступало от 25 до 100% потока. Все зависит от того, какой тип газа предстоит использовать в работе оборудования, сколько воздуха будет поступать для нормального горения.

    По сути, это электромагнитное устройство, основная работа которого осуществляется только с подключением к электропитанию. Однако когда его электромагнитные катушки обесточены, газовый клапан выполняет функцию детали безопасности. В этом случае он плотно перекрывает каналы, по которым перемещается газообразное горючее.

    Генерируемый термопарой газовой колонки или котла отопления заряд попадает на электромагнит (катушку) газового клапана, в результате чего металлическая шайба запорного клапана примагничивается к катушке. Шайба открывает мембрану, чтобы газ мог пройти к запальнику и форсункам горелочного блока.

    При затухании или уменьшении пламени ниже нормативных значений термопара прекращает вырабатывать электричество. В итоге происходит размагничивание катушки, удерживающей шайбу. Каналы подачи голубого топлива закрываются.

    О необходимости принять меры сообщит падение или повышение статического давления, т.е. давления на входе при неработающем котле. Для агрегатов, перерабатывающих магистральный газ, оно должно быть не ниже 17 мбар. Для котлов, питающихся сжиженным топливом, – не ниже 35 мбар.

    В списке типичных поломок газового клапана значатся:

    • Нарушения в электрической цепи, питающей электромагнитное устройство. В этом случае всю проводку и контакты в зонах подключения следует проверить мультиметром. При выявлении обрыва его устраняют банальным способом: путем замены поврежденного провода, зачистки и затягивания контактов.
    • Засорение газового клапана. Каналы устройства могут периодически засоряться минеральными частицами, поступающими вместе с некачественным газом, элементарным нагаром и кальциевыми солями, образующимися в случае наличия конденсата в поставляемом топливе. Спасает простейшая механическая чистка.
    • Выход из строя термопары. Зачастую требует полной замены из-за полного выгорания рабочего края. При этом на электромагнит совершенно не передается ток, как следствие котел не зажигается совсем или блокируется через пару минут работы.
    • Механическое повреждение газового клапана. К примеру, приведенной выше шайбы. Она или перестает плотно прижиматься и обеспечивать герметичность, или не реагирует на регулировку, из-за чего в камеру поступает неконтролируемый объем газа. Для устранения производится замены или клапана, или поврежденной детали.
    • Замыкание на корпус обмотки электромагнитной катушки. Чаще всего происходит из-за кратковременного перегрева и последующего оплавления пластиковой втулки, на которую наматываются витки электромагнита.

    Понятно, что перечень всех поломок можно разделить на две группы: нарушения в электрической части и механическое повреждение деталей.

    Сразу предупреждаем, что при проведении любых ремонтных мероприятий, для которых нужно будет снимать корпус агрегата, автоматически лишает владельца права воспользоваться гарантией от производителя. Кроме того, ни фирма, ни организация, с которой заключен договор на обслуживание, не будет нести малейшей ответственности за негативный результат.

    Бывает, что вместо того чтоб узнать, как грамотно починить электромагнитный клапан газового котла, хозяин агрегата упорно старается включить его. При этом непрерывно жмет на кнопку устройства подачи газа, пытаясь запустить горелку. Так поступать категорически нельзя.

    Если самостоятельно открывать путь газовому потоку, горелка котла все равно не зажжется. Зато газ бесконтрольно будет поступать в помещение, пока владелец будет удерживать палец в буквальном смысле «на курке». Чем это угрожает? В лучшем случае легким отравлением, в худшем – взрывом.

    С шагами восстановления электромагнитной катушки газового клапана ознакомит следующая подборка фото:

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector